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電氣控制范文第1篇

關鍵詞：煉鋼；電氣控制系統；PLC

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.038

根據電氣控制系統運行原理來講，PLC控制程序負責調節它的自動性，使用DP現場總線與控制部件相連，再進行調整這些部件，使它們能夠進行良好的配合。大部分情況下，這些相連的部件會被分散到不同位置，從而形成我們所說的分布式控制系統，這種方式的控制系統不僅可以將信號快速傳遞，而且也可以進行采集數據，實現聯動連鎖的控制。

1 煉鋼電氣控制系統的主要作用

轉爐控制系統的構成部件主要有：1）電氣；2）儀表；3）計算機。在這三種部件相互配合、協作下，轉爐控制系統開始運作。我們所說的自動控制系統是由三大主要部件構成的一個相對復雜的系統，該系統首先要具備一個可以進行自動提示現場的信號以及配套的驅動，其次，采集完數據之后，對數據進行處理之前，要有自動調控和處理邏輯的設備 ，這就需要借助自動化設備實現運行。既需要在監控生產過程中進行作業管理，采用計算模型形式，處理相關數據。其中，第一個部分稱為電氣系統，后兩個部分也就是控制系統。在進行煉鋼過程中，它所采用的原理是根據軟件程序進行控制，同時需要運用以太網起到監控的作用。其實從各方面上來講，這個系統要求很高，一定要降低故障率。

2 煉鋼電氣控制系統中存在的主要問題

2.1 現場通訊總線太長

我們投入使用的轉爐系統有一個通病，即：連接現場的通訊總線過長。這一弊端主要凸顯在通訊總線上需要設置大量的設備站點。如果位于通訊總線上的某一個設備站點出現故障，那么隨之而來的問題將會嚴重影響轉爐系統的正常運作，甚至有可能導致系統癱瘓不能正常運行。

2.2 底吹系統模式單一

目前，在工業建設過程中，對鋼的需求量是越來越大，傳統的自控控制模式已經不能滿足現代鋼材生產的需求，因此需要充分運用現代自控控制模式。從當前生產和工藝的發展趨勢來看，一味使用傳統單一的自動控制模式就會出現支管堵塞的問題，從而影響到底吹系統的工作質量，不僅如此，底吹系統效果差還會直接影響氬氣的使用效率，會造成一些不必要的浪費。倘若沒有正確設定氬氣的出口量，則會造成鋼液不純的問題。

2.3 氮封系統中存在的問題

氮封系統的運行原理比較簡單，首先該是形成密封系統，該系統主要是依托轉爐口上部的活動煙罩與加料而形成的，其次，設備在切斷閥門時主要是依靠儲存氮氣的密封裝置進行的。在實際工作中，可能氮氣與氧氣間進行切換可以起到一定的作用的，但在等結果時，如果發現練爐口是朝上的，煙氣也會快速生氣，那么會損壞料斗液壓缸，因此，氮氣消耗也一直處于上升狀態中。

2.4 監控系統的問題

煉鋼電氣控制系統在運作的過程中需要不間斷的進行監控。為保證監控的質量，通常情況下會采用核心氧槍來完成這一工作。這一監控工作所需的設備有電機驅動（一般來說會投入4臺設備）和變頻器，當電機驅動開始運作時，變頻器設備的轉矩也隨之同步運作，這樣一來，就使得煉鋼過程中的情況全部實時顯示到主機上。為不斷完善監控系統，首先要與PLC進行對接，將采集的數據放到PLC上，在進行實時顯示和保存信息，主要目的是為了監控電機工作畫面，將所有信息展示到眼前。

3 改進煉鋼電氣控制系統的具體措施

3.1 完善氧槍系統的調節系統

目前，氧槍系統中存在著很多不完善的地方，這些不完善的地方會影響到生產的安全，因此建立健全的氧槍系統，對于保證工作人員的生命起到重要的作用。

轉爐在運作過程中的幅度大小會直接影響到氧槍的張力，同理，當氧槍的張力發生變化時，轉爐運轉的幅度必然發生了變化。根據這一規律，我們可以通過觀察并分析張力的實時數據來不斷調整。在對氧氣系統進行檢查時，一定要嚴格按照相關規定要求進行。如果氧槍張力出現異常情況，需要自動封鎖氧槍變頻系統，這樣可對機器起到一定保護作用。在氧槍的下吹作用下，控制氣缸的閥門，這樣可以進一步解決在操作中所遇到卡軌問題。

3.2 改造底吹系統

底吹系統也是非常重要的，PLC上面整個部件都起到非常關鍵的作用。其中主要可分為四種模式，工作者可依據冶煉時段或者氣體的不同，自主切換到一種最佳模式中。可能有的模式要借助吹氮氣才能實現與氬氣切換，也有時候會在整個工作過程中只需要單一的某種氣體。值得注意的是，上述兩種模式都需要在倒渣或出鋼時進行吹氮氣操作，這時候的氮氣流量不應過高。如何控制氮氣的流量是個難題，綜合考慮不同時期吹氮氣的需求、操作員的工作經驗來選擇吹氮氣的位置，這樣便于簡化和整改流量，符合生產的要求，同時也避免資源浪費。

3.3 設置氮封系統

在工作者的反復試驗情況下，對爐口的煙罩進行改造，改造成為壓縮空氣，然后進行密封，在這樣的情況下，可減少氮氣的消耗和使用。在進行改善氣流時，需要保持溜管始終處于干燥狀態中。同時，還需要將氧封與氮封連接槍位的地方進行改造，在依據爐口情況進行判斷，是否運用PLC程序進行控制閥門，這樣不但可以對設備起到很好的保護作用，而且也可以節約氣體，進一步提高氮氣使用率。在設置氮封系統中，需要嚴格按照相關設立要求進行。

3.4 建立自動監控系統

為解決現場通訊總線太長的問題，可以采用先進的現場總線控制系統和相關總控制線技術，實現"集中管理，分散控制"的目的。同時根據系統運行情況，在適當的情況下，建立自動監控系統。在工作中，調試人員都負責著自己應負責的那部分工作，最后所需要的6個PLC程序也是由每一個單獨負責一部分組合而成的。但這一工作模式會產生一個弊端，當PLC開展信息聯絡時，這六個PLC程序當中的某個程序會影響到系統的整體性能，使之無法統一到一個大的項目中來，這樣依賴就特別容易發生信息丟失的情況。可以在監控站上安裝所需要的軟件，達到整合PLC程序目的，形成一個較大的系統，既優化了系統，也提高了管理效率。

4 結語

在多年的實踐過程中，電氣煉鋼自動系統得到不斷完善。目前通訊網絡與PLC設備的設計是非常安全和穩定的，隨著自動化技術的廣泛運用，相信電氣煉鋼自動系統也會得到更好的改進。

電氣控制范文第2篇

【關鍵詞】電氣控制 PLC技術 探析

PLC從外觀來講，具有體積小質量輕的特點，小型的PLC底部尺寸一般不超過100mm，質量不超過150g，所以在安裝方便，和電氣系統組裝容易。PLC應用范圍廣泛，一般的電氣控制場所都可以使用，尤其是數據應用能力在數字控制方面的運用更為廣泛。另外，抗干擾技術的應用更使電氣控制系統運行的安全性和可靠性提供了有力保障。PLC外部檢測系統的設置，為自身內部和系統外部的故障檢驗提供了良好的條件。而且，PLC的安裝操作簡單易懂，對于從事電氣控制方面的人員來說掌握起來也比較容易。儲存邏輯是PLC技術在實際應用中所使用的，接線比較簡單，這樣也方便日后維修和改造，在減少工作量的同時又提高了工作效率。

1 PLC技術與電氣控制融合后的工作流程

電氣控制主要是通過對電氣設備一次和二次回路控制來確保設備正常運行，其在現代工業自動化方面已經成為一個不可缺少的重要角色，更是推進工業自動化發展的重要武器。而PLC技術的實質就是一個控制器，專門用于專業控制，主要利用計算機、通訊技術、自動化等技術發展起來的通訊控制器。PLC技術與電氣控制技術融合可以生成強大的抗干擾能力和自我診斷能力，完善電氣的控制系統的同時有效排除系統中故障。

目前，PLC技術在電氣控制行業的應用十分廣泛，很多企業開始逐漸重視這些外來技術的引進，作為現代電控行業中的重要角色，PLC技術的應用將會在很大程度上推動電氣控制行業的發展。同時，想要PLC技術與電氣控制合理融合就必須要對PLC技術有一定的掌握和了解，這是PLC技術能夠更好的運用于實際的前提條件和重要基礎。此外，PLC技術在工業體系中也有著廣泛應用，如石油、建材、鋼鐵、化工、電力、機械制造、汽車、交通運輸等。

結合PLC的工作流程，根據實際工作經驗，將PLC技術與電氣控制融合后的工作流程劃分為三個階段。主要有收集和輸入原始數據、用戶程序執行、刷新輸出。

（1）采取收集數據是PLC工作進程的第一步。通過掃描的方式依次讀取并存儲輸入狀態點和數據，同時存入I/O映像區中的相應單元。完成后，進入用戶程序執行和輸出的刷新階段。在這一階段，I/O映像區中相應單元的狀態和數據不發生改變。

（2）在第一步完成的基礎上，對用戶程序按照由上到下的順序掃描。用戶程序是執行階段，具體的實施中，先掃描用戶程序左邊的控制線路，同時依然遵守由上到下和由左到右的順序對觸點構成的的控制線路進行邏輯運算。同樣，在I/O映像區內單元中的狀態和數據也不會發生變化，但其他輸出點和軟設備在I/O映像單元區域或系統RAM存儲區域的狀態和數據都可能會發生變化。

（3）PLC工作流程的最后階段，即輸出刷新階段。在用戶程序掃描結束后，PLC就會進入輸出刷新階段。此階段中，CPU按照I/O映像區相應的狀態和數據刷新所有輸出鎖存電路之后再由輸出電路完成相應設備的驅動設置是PLC的最后輸出過程。

PLC的工作流程與大部分其他的機械設備相似，是一個周期循環的過程。這三個工作階段是循環運行的，每進行三個階段為一個周期。PLC技術與電氣控制技術的融合在提高工作效率的同時又節省了故障和開發研究的開銷。

2 PLC技術在電氣控制應用中常見的問題

系統控制出現故障。可能由于線路老化、周圍環境破壞等原因造成控制出現故障，進而無法將信號傳遞給系統內部，也就無法完成對數據的接收、加載和轉換，同時對系統發出的其他執行命令也沒辦法接收。

數據收集和傳輸故障也可能是由于開關一類的設備操作不到位造成的，例如打開、閉合不徹底，致使無法接收或接收錯誤信息，造成控制運作出現錯誤，系統無法正常運行，即造成了PLC無法接收信號控制系統出現故障。

設備開關和現場變送器的自身故障也是使PLC技術無法正常工作的原因，引發故障的原因可能是接線接觸不良，出現破損等，同樣也會造成以上PLC控制分析系統無法接收數據和進一步的處理。此外，人為操作出錯也是造成系統故障的原因之一。

3 PLC技術問題相應的解決方法

對輸入PLC控制系統信號的可靠性加強注意。保證所有的現場設備和相關部件的性能完好，杜絕由于設備自身零部件問題造成信號無法正常傳送和接收的現象發生。此外，更新改進主界面功能模塊設置也有利于減少控制的出錯。

完善系統設置，使其更加具有可靠性、自動化、網絡一體化。在PLC電氣控制系統遭受破壞或出錯時，起到預警系統的報警作用，這項功能在PLC系統控制里十分重要，能夠有效的對工作情況進行監控，減少了由于指令出錯帶給系統的損失。確保PLC周圍的運行環境，及時排除干擾因素，實施24小時監控。

加強人員的技術培訓，提高業務能力和自身素質修養，鼓勵員工學習新技術、新的方法和技巧來提高工作質量。

4 總結

面對如今高科技迅猛發展的形勢，在任何領域如果想要健康長遠的發展，就必須不斷的學習掌握新的技術，只有對新技術和設備做好充分的了解和學習并合理應用，才會真正的有所收獲。PLC在電氣控制方面發揮著巨大的推動作用，二者的融合將會在很大程度上促進電氣控制行業的進步發展。

參考文獻

[1]牛云.先進飛機電氣系統計算機控制與管理系統主處理機關鍵技術研究[D].西北工業大學，2006.

[2]陳實. MW級風力發電系統單機電氣控制技術研究――無功補償和偏航控制系統[D].南京航空航天大學，2004.

[3]周石強，郭強，朱濤，劉旭東.電氣控制與PLC應用技術的分析研究[J].中華民居（下旬刊），2014，01：199.

[4]付煥森，李元貴.基于工程應用型人才培養的項目驅動教學與研究――以電氣控制與PLC技術項目課程為例[J].大眾科技，2012.

作者簡介

張車（1981-），男，江蘇省張家港市人。本科學歷。中級工程師。研究方向為電氣自動化控制。

電氣控制范文第3篇

1電氣的綜合性供熱工作的技術控制租用

由于供熱熱力公司的各項設備和線路的自動化技術分析運作，實現良好的綜合性作用條件控制，逐步實現良好的電氣控制故障的分析過程控制。例如，針對電電氣電路的相關設備進行額定電路線路數據控制，制定良好的綜合性系統自動化運行，實現綜合性供熱公司的相關進度分析，提高有效化的最大線路的額定電路壓力控制，完成系統的自動化運行，保證良好的正常運作。為了構建良好的綜合性故障檢測控制過程，實現系統的綜合性設備機制控制，防止各項數據的有效化分析，控制電氣控制技術中設備的電流大小，完善供熱線路的逐步控制管理，從而完善供熱系統綜合性的設備功能分析，實現最高效率的有效化設備保護。

2電氣自動化的綜合性供熱控制的作用

在熱力公司供熱技術分析過程中，對電氣自動化控制過程進行最大電流設備控制，對電氣供熱的壓力、電流等設備的有效化控制，從而保證熱力公司整個供熱的效果運作，加強綜合性系統管理分析，對電氣設備的相關操控設備進行故障分析，防止出現系統內部的電路中斷，造成綜合性系統的終止。合理的控制電氣供熱的效果控制，構成合理化的科學供熱設備分析，從而保證有效化的科學管理控制過程，逐步形成系統的綜合性電氣設備操作控制過程，完善供熱電氣供電的控制管理，完善供電設備的有效化運作效率控制，確保綜合性的供熱系統安全化運行過程。

3電氣控制技術的功效測量過程分析

在供熱效果電氣控制過程中，通過對電氣自動化的效果高校生產管理，加深綜合性使用效率控制，加強設備的有效化運行過程，保證良好的效果測試分析測定過程，從而完善電氣運行過程中的設備觀察測定控制過程，及時發展電氣設備過程中的相關運行過程，保證良好的設備存在供熱效果分析。合理化的加強綜合性電氣設備效果控制，加深有效化的使用控制效率，積極加強綜合性電氣供熱技術的控制過程，實現電氣控制技術過程中的現場總線技術分析，對各個分散過程中的相關數據進行調控，加強總額還行供熱網絡設備的網絡節點控制，提高有效化的綜合性參數分析，保證良好的網絡系統自動化分析過程，提高電氣的技術控制管理，實現良好的數據分析過程，提高綜合性的電氣設備運行效率控制。

4電氣的供熱效果控制監控作用

根據電氣的綜合性效果控制，對電氣設備的相關用電效果進行分析，加強綜合性監控控制管理，實現良好的信號指標質控管理。例如，在供熱控制過程中，合理的控制電氣自動化的設備控制，實現電氣運行過程中的相關故障分析，實現對電氣供熱設備運行的有效化分析和管理，從而逐步加深各個設備故障處理，改善電氣設備過程中的相關故常處理過程分析，減少故障信號燈的閃亮次數，實現良好的電氣設備控制管理，實現良好的研究分析控制過程，最大限度的保證低故障、高運行效果的控制管理，從而完善各項設備的有效化運行，實現合理化的縮短故障處理時間，保證對電氣設備維護過程質量的效果分析，提高綜合性電氣設備維護的質量控制管理。

5結語

電氣控制范文第4篇

【關鍵詞】燃氣電廠；電氣控制系統；設計要點

前言

近年來，我國各個行業的電能需求發生了顯著增加，這種現象為燃氣電廠帶來了一定的壓力。為了保證電能提供的穩定性、安全性，需要將電氣控制系統應用在燃氣電廠中，該系統的作用是能夠保障機組處于正常運行狀態。在設計電氣控制系統的過程中，應該充分考慮燃氣電廠的實際需求。

1燃氣電廠

1.1燃氣電廠的生產過程

在燃氣電廠中，天然氣等相關燃料在燃氣輪機中發生燃燒，這個過程會產生大量的蒸汽，并完成化學能向內能的轉化。當產生蒸汽達到一定數量之后，蒸汽會對汽輪機產生推動作用，進而實現內能向動能的轉化。當上述步驟完成之后，發電機會將動能轉化為電能，供給人們使用[1]。

1.2燃氣電廠的優點

與燃煤電廠相比，燃氣電廠的優點主要表現為其生產過程中產生的污染少。燃氣電廠的發展有助于可持續發展目標的實現。

2燃氣電廠對電氣控制系統的要求

燃氣電廠對電氣控制系統的要求主要集中在實用性方面，具體要求主要包含以下幾種：

2.1反應速度

為了保證電氣控制系統作用的合理發揮，需要保證所設計的電氣控制系統具備極快的反應速度。需要將電氣控制系統快速保護功能的實現時間控制在100ms以下。

2.2電氣設備

從操作角度來講，電氣控制設備的信息收集量相對較小，因此其操作程序較為簡單。但該系統需要對整個燃氣電廠的機組進行控制，這種特點對組成電氣控制系統的電氣設備提出了更高的要求。為了保證電氣控制系統控制功能、保護功能等相關功能的有效發揮，需要加強對所應用電氣設備的安全性和可靠性方面的控制[2]。

3電氣控制系統的組成部分

電氣控制系統主要是由以下兩部分組成的：

3.1網絡結構

網絡結構的存在能夠實現燃氣電廠相關信息的實時監控。網絡結構主要包含以下兩部分：3.1.1實時監控網該部分主要是由電器網絡監控系統網等組成的。在燃氣電廠中，這種網絡結構的作用是為電氣控制系統捕捉相關設備控制信息。3.1.2廠級監控信息網就廠級監控信息網而言，它的作用是完成對燃氣電廠在生產活動中產生相關信息的儲存和分析。該網絡結構的作用使得其應該具有一定數量的通信接口。在實際應用過程中，當生產活動發生后，廠級監控信息網需要將其所收集和處理的信息分別傳送至相應的機組控制系統中，進而實現合理的控制作用[3]。

3.2相關硬件設備

就我國目前的燃氣電廠機組特點而言，單元制機組較為常見。根據燃氣電廠生產活動的特點，電氣控制系統的硬件設備應該包含汽機———燃機控制系統以及分散控制系統。在這些硬件設備之間，運用一定數量的通信和硬接線進行連接，進而實現不同系統之間信息的有效傳輸。

4燃氣電廠電氣控制系統設計要點

燃氣電廠電氣控制系統的設計要點主要包含以下幾種：

4.1燃氣電廠電源系統模塊設計

該模塊主要包含以下兩部分設計要點：4.1.1燃氣電廠用電源系統燃氣電廠用電源系統是電氣控制系統中的基礎部分。為了保證通過該系統的設計使電氣控制系統產生良好的控制功能，需要應用事故保安電源系統、6kV廠用電源系統以及380V廠用電源系統組成整個燃氣電廠用電源系統。其中，事故保安電源系統的作用是保證燃氣電廠機組的運行安全。由于該系統的重要作用，需要將該系統控制在熱備用狀態中，便于燃氣電廠相關人員對該系統的快速啟用。就6kV廠用電源而言，其手動合閘指令是通過鍵盤進行傳遞的。當該指令發出后，鍵盤會將其傳遞至快切裝置中，當系統判斷結果顯示滿足通氣條件時，該指令才會被執行。在指令執行的同時，信號會被顯示在屏幕中。380V電源系統中包含多臺機組，每臺機組都包含兩段保安母線。保安電源、工作電源以及備用電源是保安母線的主要組成部分。其中，保安電源的供電對象主要是指UPS系統等。該部分設計的合理性直接對電氣控制系統的功能產生影響，因此需要對所有組成部分的設計和應用加以重視。4.1.2燃氣電廠用電源的切換裝置人們用電量的增加對燃氣電廠的電能供應提出了更高的要求。為了保證高壓廠用電源的連續、穩定、安全供電，需要將廠用電源切換裝置融入電氣控制系統中。在安裝該裝置的過程中，既要保證裝置切換功能的合理發揮，還要保證且安裝位置不會對其他設備的運行產生影響。從綜合角度考慮，可以將該切換裝置安裝在高壓電源系統中工作電源位置的進線開關周圍。該裝置具有一定的獨立性特點，為了保證該裝置的正常運行，需要利用硬接線實現廠用電源切換裝置與電氣控制系統之間的有效信息傳輸[4]。

4.2燃氣電廠電源系統控制模塊設計

就燃氣電廠的運營特點而言，對電源系統進行控制具有一定的必要性。在該設計要點中，組成部分主要包含以下幾種：4.2.1UPS不停電電源系統UPS不停電電源系統是電源控制系統中的重要組成部分。該系統中主要包含靜態開關、逆變器以及整流器。在燃氣電廠中，UPS系統可以不間斷為其提供交流電源。其中，逆變器的作用主要是保證電壓波形的穩定，逆變器和整流器的作用是完成電能的提供。4.2.2直流電源系統在我國目前的燃氣電廠中，常見的直流電源系統主要包含DC220V和DC110V。就DC220V直流電源系統而言，該系統是由三組整流器和一組直流母線組成的。交流保安段負責為該系統中的整流器提供電源；為了保證直流母線作用的正常發揮，需要在不同的直流母線之間加設一定數量的聯絡切換開關。就DC110V系統而言，其中包含兩組母線、整流器以及蓄電池組。為了保證不同母線之間能夠進行有效聯系，需要設置一定數量的網絡開關。直流電源系統的作用對象主要是事故照明等燃氣電廠中的常見負荷，該系統需要對這些常見負荷進行合理的控制和保護[5]。4.2.3保安段電源系統機組廠用電故障會為燃氣電廠帶來一定的經濟損失。為了保證電能的正常供應，需要將保安段電源系統加入電氣控制系統設計要點中。在燃氣電廠機組的正常運行過程中，當發生用電故障時，保安段電源系統會對直流電源系統等進行有效控制和保護，進而實現機組的正常運行。除此之外，機組廠用電斷故障的發生頻率相對較高，電氣控制系統的應用可以有效降低其發生概率。對此，應用電氣控制系統之后，當燃氣電廠機組廠用電再次發生斷開故障時，保安段電源系統通過自身功能的發揮可以實現柴油發電機組的快速啟動，進而保證供電的連續性、安全性。

4.3燃氣電廠發電機和變壓器組系統模塊設計

該模塊包含的元件數量較多、種類較為復雜，這種特點為電氣控制系統的設計帶來了一定的難度。為了保證電氣控制系統設計的合理性，需要運用機島控制系統對發電機進行控制。在這種控制方式中，可以在在線控制系統與信號源以及發電機保護系統等相關控制模塊之間建立有效的連接。發電機的實際運行狀態監控主要是通過DCS系統完成的[6]。

5結論

電氣控制范文第5篇

（銅陵市特種設備監督檢驗中心，安徽 銅陵 244061）

【摘要】電梯制動器是電梯安全運行不可缺少的安全保護部件，其有效性關系到乘客、維護保養人員以及所承載貨物的安全。分析電梯事故可以發現，由電梯制動器失效引發的事故占有很大的比例。所以，筆者對電梯制動器電控控制系統進行了深入的研究，分析了其可能存在的安全隱患，并針對這些隱患給出安全性的建議。

關鍵詞 電梯；制動器；電氣控制；安全隱患；預防措施

0　引言

電梯的安全運行離不開制動器的可靠動作，不論是在電梯平層等正常停車時，還是在因故障而使電梯制停時，都需要制動器的有效制動。在電梯數量日益增多的今天，電梯安全所涉及的范圍也越來越廣泛，對社會的影響也越來越大，電梯事故已經成為當前社會所關注的焦點之一。因此，為了保證電梯的安全運行，必須保證電梯制動器的有效性、可靠性。筆者從電梯制動器的基本結構型式出發，對電梯制動器的電氣控制進行深入的研究。

1　電梯制動器的結構型式

電梯制動器又稱為抱閘，使用最為廣泛的就是電磁制動器，電磁制動器的結構型式有多種形式，主要包括機-電式常閉塊式直流電磁制動器、盤式制動器、碟式電磁制動器[1]。碟式電動制動器在無機房曳引驅動電梯中應用最多。但是，不論哪一種結構型式，其基本的工作原理都是相似的。電梯制動系統是電梯驅動主機乃至整個電梯系統的最關鍵的安全保護部件之一，制動系統失效對電梯運行安全的威脅極大，是最有可能發生剪切和擠壓傷害的直接因素。而且由于制動系統失靈而造成的危險依靠其它安全部件進行保護也是非常困難的，因為此時電氣保護不起作用，電氣保護一般都是切斷電動機和制動器電源而使運行中的電梯系統停止的，因此制動系統能否可靠動作，關系到這個電梯系統和使用人員的安全。

電磁制動器的工作原理如下：制動線圈通電時產生雙向電磁推力，使制動機構與電動機旋轉部分脫離；制動線圈斷電時電磁力消失，在制動彈簧壓力的作用下，制動臂向制動盤施加制動力，抱緊制動盤，從而實現制停的目的[2]。制動器是電梯中重要的安全保護裝置之一，它的有效性、可靠性是保證電梯安全運行的重要因素之一。它的主要作用就是使電梯在動力電源和控制電路電源失電時能夠制停轎廂，可以防止轎廂沖頂或是蹲底、或者是異常溜車等事故的發生。

2　電梯制動器的電氣控制

對于電梯制動器的電氣控制，GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》和TSGT7001-2009《電梯監督檢驗與定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯》都做了明確的規定，這不僅要求電梯制造單位要按安全規范生產制動器，還要求檢驗人員應對制動器的電氣控制進行檢查確認。

GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》第12.4制動系統規定制動器必須能夠在動力電源失電和控制電源失電兩種情況下都能自動地動作。除此之外還要求切斷制動器電流，至少應用兩個獨立的電氣裝置來實現，不論這些電氣裝置與切斷主機電流的電氣裝置是否為一體。同時還要求當電梯停止運行時，如果其中一個接觸器的主觸點未打開，最遲到下一次運行方向改變時，應防止電梯再啟動運行[3]。制動器的電氣控制原理如圖1所示。

這里所謂“兩個獨立的電氣裝置”就是接觸器。如果只使用一個接觸器控制，當此接觸器觸動無法正常斷開時，制動器將無法制動。因此，控制制動器線圈的電路中應至少有兩個獨立的接觸器。標準中允許借助主電源接觸器來實現本條規定的“兩個獨立的電氣裝置”同時也沒有要求兩個接觸器的主觸點必須串聯。可以應用主電源接觸器的輔助常開觸點作為其一。另外再設計一個抱閘接觸器。但應注意利用輔助觸點作為檢測主觸點的狀態信號時，應符合對接觸器觸點的要求。控制制動器回路的接觸器應具有防粘連保護，當任何一個接觸器的主觸點在電梯停梯時沒有釋放，應該最遲到下一次運行方向改變時防止轎廂繼續運行。這就要求接觸器的吸合或釋放應隨電梯的運行或停止來進行。兩個接觸器的主觸點中的一個發生粘連時，由于兩個接觸器是彼此獨立的，另一個接觸器仍能夠正常工作，電梯仍能夠正常工作。但其安全狀態已經達到了極限，如果另一個接觸器也粘連，則會出現制動器電流無法切斷的重大事故，繼續運行電梯風險非常大，因此在電梯控制系統中需要建立一種監控機制，一旦出現上述情況，應將電梯停止并避免再次運行。在此處明確要求使用兩個接觸器，同時兩個接觸器必須是獨立的，不允許使用一個接觸器的主觸點和輔助觸點進行相互校驗。盡管接觸器的主、副觸點在動作時能夠滿足正確驗證主觸點動作情況的要求，但由于輔助觸點容量、分斷距離不能夠滿足主觸點，因此絕不能使用輔助觸點替代另一個獨立的接觸器進行保護。

3　制動器電氣控制的檢驗

電梯制動器電氣控制的檢驗通常有兩種方法，第一種是對照型式試驗報告，查看制動器。然后查看電氣原理圖和控制柜內電氣元件，判斷制動器是否是由兩個獨立的電氣裝置來控制，查看其觸頭是否串在制動器控制電路中。最后觀察電梯運行停止時，是否有兩個電氣裝置是否釋放。第二種方法是模擬試驗法，即找到制動器的接觸器，使電梯向一個方向運行，然后按住制動器的主觸點不釋放，使電梯反向運行，如果電梯不能運行就說明制動器的電氣控制滿足要求。

4　總結

本文對電梯制動器的結構型式及工作原理做了詳細的分析，重點從安全角度對制動器的電氣控制進行深入的研究，分析了可能存在的安全隱患，從而為制動器的檢驗提出了理論支持。

參考文獻

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