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數控機床維護

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數控機床維護

數控機床維護范文第1篇

關鍵詞:數控機床 電氣維修 維修技術 故障排除

中圖分類號:TG502 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)10(a)-0056-01

由于數控設備是從普通機床發而來的新技術,所以在職業學校里,專業技術人員相對比較缺少。數控機床本身又是一個很好的機械和電氣自動化高度結合的設備,因此更需要有較高專業素質的人員來維護和維修。下面僅將筆者的一些經驗和行業內其他專家的意見歸納整理如下,有不足之處還請指正。

1 數控機床的維護

近些年職業院校隨著社會的發展和需要才建設和完善了數控技術專業,有了數控車間和數控設備,所以職校里的數控設備大多數都為新設備,并且校園里設備的使用時間遠遠小于工廠設備的運行時間,因此,校園里的設備故障率不會太高,前期主要靠我們平時的維護與保養。

1.1 維護維修人員基本要求

數控設備技術先進、結構復雜是高級機電一體化產品,因此,對維護維修人員要求較高,維護維修工作的質量就取決于維護維修人員的素質,所以要求維護維修人員具備以下條件。

(1)維護與維修人員要有強力的責任心和良好的職業道德,必須做到每次維護維修時認真做好詳細記錄(如部件的變更、參數的修改等),以便后邊再次維修有據可查。

(2)具備一定的專業知識既要懂機床工作原理(包括檢測技術、液壓知識和計算機知識)又要懂機械和電工電子技術。最好經過數控技術方面的專業培訓(這些年在職校開展的省培和國培就不錯)。掌握PLC、伺服驅動和數字控制的工作原理。

(3)具備一定的數控機床操作水平,能夠獨立操作和編制簡單加工程序,為維修調試機床和試加工做準備。

1.2 資料的準備

數控設備都會自帶相關的操作說明書、電氣說明書、機床使用說明書、編程說明書和CNC方面的資料等,我們維護維修人員要做好資料的保存和維修記錄等資料的添加工作。

1.3 日常維護

不同的機床有不同的要求,但日常維護有一定的共性,主要內容如下所述。

(1)開機使用前,先檢查設備的系統,及時添加或更換脂和油,是設備機械運動部分保持良好,降低磨損。

(2)定期檢查各電氣部件連接是否正常,各線有沒有老化、脫落或破損。保持電氣柜的清潔,及時清洗或更換過濾網。

(3)定期檢查超程限位功能。主要是硬超程,限位開關失效或有雜質進入導致觸頭不能正常彈出或壓下,因此,不能正常發出到位信號;或限位塊螺絲松動導致位置偏移或脫落,使機床的限位保護失效。軟超程主要是參數設置位置,處認為更改外一般不會被改變,它經常也作為硬保護后的第二到限位保護。

(4)及時更換存儲器電池。一般一年需更換一次(注意在通電狀態下更換),來保證斷電情況下機床數據的存儲;或有些機床在不經常使用時,需要定期通電,一方面使電氣通電自發熱驅趕潮濕;另一方面同時可以給記憶電池充電,保證數據不被丟失。在校園里尤其是寒暑假,要保證設備定期通電,否則一些電子元件容易損壞。

(5)為了保證機床的加工精度,我們還需要定期對機床的水平進行測試和調整,否則常時間更容易使機床自身發生扭曲變型,導致精度下降,我們學校這個工作定期發到暑假結束后和開學前,不影響正常的教學使用。

2 數控設備的維修

數控設備主要分機械維修、電氣維修和CNC系統維修三部分,在校辦公廠,有了以上的細心維護,系統自身的故障應該非常少,我們主要研究機械故障和電氣故障的維修。

2.1 機械故障維修

數控機床機械運動主要有主軸的主運動和刀架的進給運動。

(1)主軸主要靠動力電機帶動主軸箱里的多級變速齒輪給主軸輸出旋轉動力的,一般問題不大,如開機啟動主軸有異常聲響和無動作時需要及時停車判斷問題所在。可從這幾個方面排:確定電機正常后首先判斷是否掛好檔位確認是否在空檔;其次檢查有無異物掉入卡在變速齒輪上使之無法正常工作(有一次我們的數車就是因為換檔手柄上的一個銷子脫落卡住了齒輪,導致無法換檔、無法啟動主軸);再次檢查有無齒輪松動脫落或打壞掉,要及時給予定位安裝或更換配件;有時候卡盤也會有異響,多數是因為卡盤內側固定卡盤內部的螺旋盤螺紋的螺絲松動導致間隙過大,出現來回碰壁的響聲,卸掉卡盤給予擰緊固定可解決問題。

(2)刀架的機械問題多在于無法移動、無法進給或定位偏差過大和換刀不動或換刀不到位的問題。我們主要檢查絲杠是否彎曲變形、阻力過大(在急停狀態可用有轉動感覺)或有異物卡?。欢ㄎ黄钸^大可檢查是否負重過大、絲杠磨損嚴重或在參數里調整絲杠的反向間隙(只可微調);刀架換刀機械問題一般為也為阻力過大或有卡死現象,用內六角扳手轉動伺服電機軸可判斷刀架旋轉動作是否暢通,如果阻力很大或卡死,則需調整刀架內部安裝間隙和檢查有無異物。

2.2 電氣故障維修

電氣故障的維修主要根據故障現象、報警提示和電柜各信號燈的有無發亮或顏色來判斷短路、斷路、確向、缺信號和電子元件設備等壞掉。這需要我們有一定電工電子水平、識圖水平和檢測設備的使用水平(如萬用表等)。因為校辦公廠同樣型號設備不止一臺,我們可通過對比法、交叉換位法等來尋找問題點。一般多為缺少某各信號,是由于信號線接觸不良、斷掉、繼電器壞掉或保險跳掉所導致;如果交叉換位后發現是驅動器或主軸變頻器壞掉,那最好是找專業維修人員維修或反常更換。總之電氣維修后要經過多次反復檢查確認后方可通電試驗,以防出現更大的問題或短路。

3 結語

數控設備在職校屬于昂貴設備,需要有專業人員維護和維修,這對于我們這些一線專業教師來說是個挑戰同樣也是個機遇,希望我們能夠多實踐多總結,我們一定能夠主要依靠自己的力量,把數控機床修好、用好、管好。

數控機床維護范文第2篇

1.1數控機床的工作場地選擇

(1)避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮

濕或粉塵過多的場所,盡量在空調環境中使用,保持室溫20℃左右。由于我國處于溫帶氣候、受季風影響、溫

度差異大,對于精度高、價格貴的數控機床,應置于有空調的房間中使用。(2)要避免有腐蝕氣體的場所。因

腐蝕氣體易使電子元件變質,或造成接觸不良,或造成

元件短路,影響機床的正常運行。(3)要遠離振動大的設備(如沖床、鍛壓設備等)。對于高精度的機床還應采用防振措施(如防振溝等)。(4)要遠離強電磁干擾源,使

機床工作穩定。

1.2數控機床的電源

數控系統對電源要求較嚴,一般要求工作電壓為220V±10%。針對我國供電工況,對于有條件的企業,可

為數控機床采取專線供電或增設穩壓裝置,以減少供電品質差的影響,為數控系統的正常運行提供有力保證。

1.3數控機床配置合適的自動編程系統

手工編程對于外形不太復雜或編程量不大的零件

程序,簡單易行。當工件比較復雜時(如凸輪或多維空

間曲面等),手工編程周期長(數天或數周)、精度差、易

出錯。因此,快速、準確地編制程序就成為提高數控機床使用率的重要環節;為此,有條件的用戶最好配置必

要的自動編程系統,提高編程效率。

1.4數控機床配置必要的附件和刀具

為了充分發揮數控機床的加工能力,必須配備必要

的附件和刀具。切忌花了幾十萬元錢買來一臺數控機床,因缺少一個幾十元或幾百元的附件或刀具而影響整

機的正常運行。由于單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價,因此,有條件的企業盡量在購買主機時一并購置易損部件及其它附件。

1.5加工前的準備

加工前要審查工件的數控加工工藝性,應重視生

產技術準備工作(包括工件數控加工工藝分析、加工程

序編制、工裝與刀具配置、原材料準備及試切加工等)

以縮短生產準備時間,充分提高數控機床的使用效率。

合理安排適合在數控機床加工的各種工件,安排好數控機床加工運轉所需的節拍。

1.6為維修保養做好準備

建立一支高水平的維修隊伍,保存好設備的完整

2.數控機床的常見故障

2.1故障發生的階段

故障是指設備或系統因自身原因而喪失規定功能的現象。發生故障具有相同的規律,一般分為三個區域:

(1)初期運行區,故障率較高,故障曲線呈上升趨勢,此區故障多數屬于設計制造和裝配缺陷造成的。(2)正常

運行區,此時故障曲線趨近水平,故障率低,此區故障一

般是由操作和維護不良造成的偶發事故。(3)衰老區,此區故障率大,故障曲線上升快,主要原因是運行過久、機

件老化和磨損過度造成的。

2.2故障的分類

按結構分為機械和電氣兩類;按故障源分為機械故障和控制故障兩類;就其數控系統而言分為硬件故障、軟件故障、干擾故障三類。要判斷是機械方面故障

還是控制系統故障,其分析方法是:先檢查控制系統,

看程序能否正常運行,顯示和其它功能鍵是否正常,有無報警現象等;再檢查電機和檢測元件,是否能正常運轉,有無間歇或抖動現象,有無定位不準等問題。如果沒有上述問題,則可初步判斷故障原因在機械方面,著重檢查傳動環節。檢查傳動環節時應使電機斷電,用手動并配合打表檢查機器。

3.數控系統的常見故障分析

(1)位置環。這使數控系統發出控制指令,并與位

置檢測系統的反饋值相比較,進一步完成控制任務的

關鍵環節;它有很高的工作頻度,并與外設相聯接,容易發生故障。常見的故障有:1)位控環報警:可能是測量回路開路,測量系統損壞,位控單元內部損壞。2)不

發指令就運動,可能是漂移過高,正反饋,位控單元故

障,測量元件損壞。3)測量元件故障,一般表現為無反饋值;機床回不了基準點;高速時漏脈沖產生報警,可

能的原因是光柵或讀頭臟了;光柵壞了。

(2)伺服驅動系統。它與電源電網、機械系統等相關聯,工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態,也是故

障多發部位。其主要故障有:1)系統損壞。一般由網絡電壓波動太大或電壓沖擊造成。地區電網質量不好,會給

機床帶來電壓超限,尤其是瞬間超限,若無專門的電壓監控儀,則很難測到。在查找故障原因時,要加以注意,

還有一些是由于特殊原因造成的損壞。2)加工時工件表面達不到要求,走圓弧插補軸換向時出現凸臺,電機低

速爬行或振動,這類故障一般是由于伺服系統調整不當,各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起,解

決辦法是進行最佳化調節。3)保險燒斷,或電機過熱,以至燒壞,這類故障一般是機械負載過大或卡死。

(3)電源部分。電源失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。一般在歐美國家,這類問

題較少,在設計方面的因素考慮的不多;但在中國由于電源波動較大、質量差,還隱藏有高頻脈沖類的干擾,加上人為的因素(如突然拉閘斷電等),這些原因可造成電源故障失控或損壞。再者,數控系統部分運行數

據、設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內,系統斷電后依靠電源的后備蓄電池或鋰電池保持。

因而,停機時間比較長,拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失,使系統不能運行。

(4)可編程序控制器邏輯接口。數控系統的邏輯控制(如刀庫管理,液壓啟動等),主要由PLC實現,必須采

集各控制點的狀態信息(如斷電器,伺服閥,指示燈等),它與外界繁多的各種信號源和執行元件相連接,

變化頻繁,發生故障的可能性較多,故障類型較多。

(5)其它。由于環境條件,例如干擾,溫度,濕度超過允許范圍,操作不當,參數設定不當,都可能造成停

機或故障。不按操作規程拔插線路板,或無靜電防護措施等,也可能造成停機故障甚至毀壞系統。

4常見故障的排除方法

(1)初始化復位法。一般情況下,由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次清

除故障;若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄;若初始化后故障仍無排除,則需進行硬件診斷。

(2)參數更改、程序更正法。系統參數是系統功能的依據,參數設定有誤可能造成系統的故障或某功能

無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,確保正常運行。

(3)調節、最佳化調整法。調節簡單易行的辦法,可通過對電位計的調節,修正系統故障。通過調節速度調

節器的比例系數和積分時間,可使伺服系統達到既有較高的動態響應特性,又不發生振蕩的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據經驗,先正向調節使電機起振,然后向反向慢慢調節,直到消除震蕩即可。

(4)備件替換法。采用好的備件替換診斷出的壞線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,

然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。

(5)改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,以改善電源波動。對于高頻干擾可用電容濾波法,通過這

些預防性措施可減少電源板的故障。

(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中屬于設計缺陷造成的偶然故障,可以不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員,以此做為故障排除的依據,有利于正確徹底地排除故障。

礎上已設計了一套新型應力應變測試系統,該系統集

數據采集和處理功能于一體,減少了中間環節,操作更便捷、更簡單且測試結果更精確[22]。

結束語

SHPB裝置是研究材料動載特性的理想工具,SHPB

測試裝置的發展是力學、材料學、計算機等技術在應用

領域的綜合集成。各學科的協同發展將有力地推動

SHPB技術應用范圍的擴大以及SHPB測試技術的提高。

參考文獻

[1]馬嘵青.沖擊動力學[M].北京:北京理工大學出版社,1992.

[2]KolskyH.Aninvestigationofthemechanicalpropertiesofmaterials

atveryhighratesofloading[C].Proc.Phys.Soc.B62,1949:676~700.

數控機床維護范文第3篇

【關鍵詞】數控機床;應用;維護

【中圖分類號】TH17 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158(2012)09-0281-02

數控機床體現了當前世界機床技術進步的主流,是衡量機械制造工藝水平的重要指標,在柔性生產和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此,如何更好的使用數控機床是一個很重要的問題。由于數控機床是一種價格昂貴的精密設備,因此,其維護更是不容忽視。

一、數控機床

1.數控加工的概念

數控機床進行數控加工的關鍵是加工數據和工藝參數的獲取,即數控編程。數控加工一般包括以下幾個內容:

(1)對圖紙進行分析,確定需要數控加工的部分六劍客職教園(最大的免費職教教學資源網站);

(2)利用圖形軟件(如CAXA制造工程師)對需要數控加工的部分造型;

(3)根據加工條件,選擇合適的加工參數,生成加工軌跡(包括粗加工、半精加工、精加工軌跡);

(4)軌跡的仿真檢驗;

(5)生成G代碼;

(6)傳給機床加工。

2.數控機床的特點

(1)具有高度柔性

在數控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造、更換許多工具、夾具,不需要經常調整機床。因此,數控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發,縮短了生產準備周期,節省了大量工藝設備的費用。

(2)加工精度高

數控機床的加工精度,一般可達到0.005~0.1mm,數控機床是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一個脈沖信號,則機床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償,因此,數控機床定位精度比較高。

(3)加工質量穩定、可靠

加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定。

(4)生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削,數控機床目前正進入高速加工時代,數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,減少了半成品的工序問周轉時間,提高了生產效率。

(5)改善勞動條件

數控機床加工前經調整好后,輸入程序并啟動,機床就能自動連續的進行加工,直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測,零件的檢驗等工作,勞動強度極大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是封閉式加工,即清潔,又安全。

(6)利于生產管理現代化

數控機床的加工,可預先精確估計加工時間,所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息,易于實現加工信息的標準化,目前已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來,是現代集成制造技術的基礎。

3.數控機床使用中應注意的事項

使用數控機床之前,應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料,以便正確操作使用機床,并注意以下幾點:

(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員,且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床;

(2)非專業人員不得打開電柜門,打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電柜門,進行通電檢修;

(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數外,其它系統參數、主軸參數、伺服參數等,用戶不能私自修改,否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害;

(4)修改參數后,進行第一次加工時,機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行,確認機床正常后再使用機床;

(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的,不需要修改。不正確的修改,操作機床可能造成機床的損壞,甚至傷害操作者;

(6)建議機床連續運行最多24小時,如果連續運行時間太長會影響電氣系統和部分機械器件的壽命,從而會影響機床的精度;

(7)機床全部連接器、接頭等,不允許帶電拔、插操作,否則將引起嚴重的后果。

二、數控機床的維護

數控系統是數控機床的核心部件,因此,數控機床的維護主要是數控系統的維護。數控系統經過一段較長時間的使用,電子元器件性能要老化甚至損壞,有些機械部件更是如此,為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,防止各種故障,特別是惡性事故的發生,就必須對數控系統進行日常的維護。概括起來,要注意以下幾個方面。

1.制訂數控系統日常維護的規章制度

根據各種部件特點,確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理(如CNC系統的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔,檢查機械結構部分是否良好等),哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。

2.應盡量少開數控柜和強電柜的門

因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作,打開數控柜的門來散熱,這是種絕不可取的方法,最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此,應該有一種嚴格的規定,除非進行必要的調整和維修,不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用時敞開柜門。

3.定時清掃數控柜的散熱通風系統

應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常,應視工作環境狀況,每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多,需及時清理,否則將會引起數控系統柜內溫度高(一般不允許超過55℃),造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

4.經常監視數控系統用的電網電壓

FANUC公司生產的數控系統,允許電網電壓在額定值的85%~110%的范圍內波動。如果超出此范圍,就會造成系統不能正常工作,甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。

5.定期更換存儲器用電池

FANUC公司所生產的數控系統內的存儲器有兩種:

(1)不需電池保持的磁泡存儲器。

(2)需要用電池保持的CMOSRAM器件,為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容,內部設有可充電電池維持電路,在數控系統通電時,由+5V電源經一個二極管向CMOSRAM供電,并對可充電電池進行充電;當數控系統切斷電源時,則改為由電池供電來維持CMOSRAM內的信息,在一般情況下,即使電池尚未失效,也應每年更換一次電池,以便確保系統能正常工作。另外,一定要注意,電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。

6.數控系統長期不用時的維護

為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障,數控機床應滿負荷使用,而不要長期閑置不用,由于某種原因,造成數控系統長期閑置不用時,為了避免數控系統損壞,需注意以下兩點:

數控機床維護范文第4篇

數控機床日常維護與保養

一、數控機床日常維護與保養

為了充分發揮數控車床的作用,

減少故障的發生,

延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、

操作和維修人員必須經過專門的技術培訓,要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識,這樣才能全面了解和掌握數控機床,才能做好數控機床的維護和保養工作。

1

每天導軌油箱

檢查油標、油量,及時添加油,泵能及時啟動打油及停止。

2

每天

X、Z

軸向導軌面

清除切屑及臟物,檢查油是否充實,導軌面有無劃傷損壞。

3

每天壓縮空氣源檢查氣動控制系統壓力,應在正常范圍。

4

每天氣源自動分水濾水器,清理分水器中濾出的水分,保證自動空氣干燥器正常工作。

5

每天氣動轉換器和增壓器油面發現油面不夠時及時補足油。

6

每天主軸恒溫油箱工作正常,油量充足,工作范圍合適。

7

每天液壓平衡系統平衡壓力指示正常,快速移動時平衡閥工作正常。

8

每天機床液壓系統油箱、油泵無異常噪音,壓力表指示正常,管路及各接頭無泄露,工作油面高度正常。

9

每天電氣柜各散熱通風裝置

各電氣柜冷卻風扇工作正常,

風道過濾網無堵塞。

10每天CNC輸入/

輸出裝置

檢查

I/O

設備清潔,機械結構良好等。

11

每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。

12

每周各電氣柜過濾網

清洗各電氣柜過濾網。

13

不定期冷卻油箱、水箱

隨時檢查液面高度,及時添加油或水,太臟時需要更換清洗油箱、水箱和

過濾器。

14

不定期廢油池及時取走存集的廢油,避免溢出。

15

不定期排屑器經常清理切屑,檢查有無卡住等。

16

不定期檢查主軸驅動皮帶

要說明書要求調整皮帶松緊度,若皮帶破損應及時更換。

17

不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊

滾輪

根據機床說明書調整松緊狀態

18

每半年線軌絲杠清洗絲杠上舊的脂

,涂上新油脂。

19

每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥濾油器、油箱,更換或過濾液壓油。

20

每一年主軸恒溫油箱清洗過濾器、更換油。

21

每一年檢查并更換

直流伺服電機電刷

檢查換向器表面,吹凈炭粉,去除毛刺,更換長度過短的

電刷。

22

每一年油泵、過濾器

清理油池底,更換濾油器。

二、機械結構日常維護

數控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床,經各部分的執行功能最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作,可見做好數控車床的機械執行機構

日常維護保養將直接影響機床性能。數控車床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。

1、外觀保養

每天做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。

每天注意檢查導軌、機床防護罩

是否齊全有效。

每天檢查機床內外有無磕、碰、拉傷現象。

定期清除各部件切屑、油垢,做到無死角,保持內外清潔,無銹蝕。

2、主軸的維護

在數控車床中,主軸是最關鍵的部件,對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度,功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、等。

定期檢查主軸支撐軸承:

軸承預緊力不夠,

或預緊

螺釘松動,游隙過大,會使主軸產生軸向竄動,應及時調整;軸承拉毛或損壞應及時更換。

定期檢查主軸恒溫油箱,及時清洗過濾器,更換油等,保證主軸有良好的。

定期檢查齒輪輪對,若有嚴重損壞,或齒輪嚙合間隙過大,應及時更換齒輪和調整嚙合間隙。

定期檢查主軸驅動皮帶,應及時調整皮帶松緊程度或更換皮帶。

3、導軌的維護

線軌是數控車床的重要的執行部件,常見的有滑動導軌和滾動導軌。

線軌的維護一般是不定期,主要內容包括:

要做好各導軌面的清潔。有自動系統的機床要定期檢查、清洗自動系統。

注意線軌的:導軌面上進行后,可以降低摩擦,減少磨損,并且可以防止導軌生銹。

根據導軌狀況及時調整導軌油量,

保證油壓力,保證導軌良好。

經常檢查線軌防護罩:以防止切屑、磨?;蚶鋮s液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發現防護罩破損應及時維修和更換。

三、電氣控制系統日常維護

數控車床電氣控制系統是機床的關鍵部分,

主要包括伺服與檢測裝置、

PLC、電源和電氣部件等,其日常維護包括以下幾個方面:

1、定期檢查電氣部件

檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現接觸不良,短路層故障;檢查各

印制電路板

是否干凈;檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在

1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門,保持電氣柜內清潔。

2、驅動器維護

驅動器維護一般

1-3

年維護一次,其維護方法是:

打開機器用

工業酒精

把電路板全部清洗干凈,

隨后用電吹風把電路板絕對要吹干燥,

然后觀察電路板上的元件,看是否有變形短路,功率器件是否接觸氧化,電容是否有鼓包,一步一步要細心處理好,

最后就是更換風扇,

但要注意風扇的風速和穩定性。

3、直流電源

維護

直流電源一般

1-3年維護一次,其維護方法是:先找個大燈泡放電,打開機

器先清洗,后烘干,然后觀察電路板線路是否有污染氧化,

因電壓電流都比較大,

要確定線路之間沒有虛短路和干擾,

然后觀察電路板上的元件,

是否有變形和直

接塤壞的,因工業產品綜合性能比較好,選的量程比較大,并不見得能用元器件

就是好的,就拿電容來說一個兩個漏電,有時照樣能用,但是使用時間肯定會縮

短,并且有可能造成整機報廢,

所以一定要做好維護保養,最后就是保證風扇良

好,風道暢通。

4、PLC維護

PLC一般

3

年維護一次,其維護方法是:程序備份好,打開機器先清洗,后烘干,主要觀察各模塊電源部分和輸入輸出部分,

看是否有性能不好的元件,

CPU模塊要先洗手減小靜電,

然后再操作,

最后就是確定電池容量正常,

如果容量減小,最好通電更換掉。

5、人機界面維護

人機界面維護一般

3

年維護一次,

其維護方法是:

去除手上靜電,

電路板清洗干凈,然后烘干,觀察電源部分,如有電容性能不好的更換掉,如果液晶屏背光不好,更換燈管,

特別要注意接插件之間接觸良好,最后就是要處理好人機與前端蓋之間密封,減小灰塵進入。

6、數控車床應定期開動

長期不用數控車床應定期開動,尤其在空氣濕度大的梅雨季節應該每天通電,利用電器元件發熱來保證電器元件性能穩定可靠??傊?,數控車床電氣控制部分日常維護和保養非常重要,

要遵守相關操作規程,同時還要膽大心細,注意以下幾個方面內容:

①動手之前,先洗手。

②機器外部接線做好記錄。

③如帶用戶程序要先備份。

④機器內部撥碼開關做好記錄。

⑤更換元件之前要做好記錄。

⑥被焊過的電路要保證焊點牢靠,不要與其它元件焊短路。

⑦裝機時各固定部位要裝牢靠。

整機具體情況做好記錄,以便下次維護保養。

四、液壓傳動系統

的維護

液壓傳動系統

在數控車床的機械控制和系統調整中占很重要的位置,

如液壓

卡盤、主軸箱齒輪的換檔、主軸軸承的、機床尾座等結構中,所以對其進行

有效的日常維護才能保證數控車床的正常工作。

液壓傳動系統

日常維護要點如

下:

1、保持液壓油

清潔。液壓油污染不僅是引起

液壓系統

故障的主要因素,

且還會加速液壓元件的磨損,

所以控制液壓油污染,

是保證數控車床正常工作重

要工作之一。

2、嚴格執行日常

點檢制度。液壓系統

故障存在隱蔽性、

可變性和難以判斷

性,因此,應對液壓系統做好

點檢工作,并加強日常

點檢記錄,保證正常工作。

液壓系統點檢包括以下內容:

油箱內

游標是否在

游標刻度范圍內;油液的溫度是否在容許的范圍內。

各液壓閥

、液壓缸

和管接頭處是否有泄露;液壓系統各測壓點壓力是否

在規定范圍內,壓力是否穩定。

液壓泵或液壓電動機運轉是否有異?,F象;

液壓缸

移動是否正常平穩;

液壓系統手動或自動工作循環是否有異?,F象;

電氣控制或撞塊控制的

換向閥

作是否靈活可靠。

定期檢查清洗油箱和管道;定期檢查清洗或更換

濾芯;定期檢查清洗或

更換液壓元件。

定期檢查更換

密封件

;定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和

法蘭;定期檢查

行程開關

或限位擋塊位置是否松動。

定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。

定期檢查蓄能器的工作性能。

五、數控系統的維護

數控系統是數控機床的核心,

主要有兩種類型:

一是完全由硬件邏輯電路構

成的專用硬件數控裝置(

NC裝置),二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數

控裝置(CNC裝置)。隨著計算機技術發展,目前數控裝置主要是CNC裝置。CNC

裝置由硬件控制系統和軟件控制系統組成,其日常維護主要包括以下幾方面:

1、嚴格制訂并且執行

CNC系統的日常維護的規章制度。根據不同數控機床的性能特點,

嚴格制訂其

CNC系統的日常維護的規章制度,

并且在使用和操作中要嚴格執行。

2、應盡量少開數控柜門和強電柜的門,在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃,它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上,

則易引起

元器件的絕緣電阻

下降,甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。

3、定時清理數控裝置的散熱通風系統

,以防止數控裝置過熱。散熱

通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置,

為此,應每天檢查數控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常,

每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,

如果有則應及時清理。

4、注意

CNC系統的輸入

/

輸出裝置的定期維護。

CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。

5、存儲器用電池的定期檢查和更換。

CNC系統中部分

CMOS存儲器中的存儲

內容在斷電時靠電池供電保持,

一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池,

當電池

電壓下降到一定值時,就會造成數據丟失,因此要定期檢查電池電壓。

當電池電

壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時,

就要及時更換電池。更換電池時一般

要在

CNC系統通電狀態下進行,這才不會造成存儲參數丟失。所以機床參數要做

好備份,一旦數據丟失,在調換電池后,可重新輸入參數。

6.

數控系統長期不用時的維護:

數控機床不宜長期封存不用,

購買數控機床以后要充分利用,

尤其是投入使

用的第一年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。

為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障,

數控機床應滿負荷使用,

而不

要長期閑置不用,

由于某種原因,

造成數控系統長期閑置不用時,

為了避免數控

系統損壞,需注意以下兩點:

(1)

要經常給數控系統通電,特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此,

在機床鎖住不動的情況下在沒有加工任務時,

數控機床也要定期通電,

最好是每

周通電

1-2

次。

(2)

每次空運行

1

小時左右,以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度,

使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池報警發生,以防止系統軟件、

參數的丟失。

數控機床維護范文第5篇

【關鍵詞】數控機床;液壓系統;維護;保養

液壓系統由于其結構緊湊,工作平穩、操作簡便和省力等優點,被廣泛應用于數控機床上。但如果使用維護不當,則會大大提高故障發生率,嚴重影響機床的可靠性和使用壽命。為此,有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。

1 正確選擇合適的液壓油確保液壓油和液壓系統的清潔

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當是液壓系統故障主要原因。應嚴格按照《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油,特殊情況需要使用代用油時,應力求其性能與原牌號性能相同,不同牌號的液壓油不能混合使用,以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。根據資料統計證明,液壓系統產生故障的原因大部分是由于液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、閥類元件,相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙,有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口,如果油液中混人雜質,將會堵塞這些縫隙、小孔,阻礙油液的運動,破壞液壓件的正常工作。所以,選擇合適的液壓油、保持液壓系統和液壓油的清潔是維護液壓系統的關鍵。

2 防止油溫過高

液壓系統的溫度,根據實驗,一般在35t~60℃范圍內最為合適,最高應不超過80℃。在正常的油溫下,液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良影響,如粘度下降,油膜變薄并易被損壞,性能變差,容積效率低,機械磨損加劇,橡膠密封圈加速老化,密封性能隨之降低等。因此在使用中,應控制系統油溫保持在正常范圍。為此,應做到以下幾點:

(1)保持油箱中的正常油量,使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

(2)在執行機構不工作時,應及時使系統卸荷。

(3)經常清洗冷卻裝置,使其保持良好的工作狀態。

(4)根據工作環境溫度,選用合適粘度的液壓油:周圍環境溫度高,應選用高粘度油,周圍環境溫度低,應選用低粘度油。在一般環境溫度下,齒輪泵宜選用50℃時18~38pf/s的油。

(5)氣溫較高時,機械不可連續運轉時間過長,通常在氣溫高于30℃的條件下,機械連續作業時間不得超過4h。

(6)當氣溫低于10℃以下時,應使系統在無負荷狀態下運轉約20min,使油溫升到規定值。

3 防止液壓系統進入空氣

液壓系統進人空氣后,會使液壓油發生“乳化”現象,破壞油液的性能。進人油液中的空氣體積隨系統壓力、溫度的變化而變化,阻礙液流的運動,因此使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象,通常我們把這種現象稱之為“工作爬行”。爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性,有時甚至引起振動,產生噪聲。因此,必須嚴防空氣進人液壓系統,具體辦法如下:

(1)吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等低于大氣壓的部位,應注意不要漏氣。

(2)防止回油管口油時帶人空氣,不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系統已進人空氣,應及時查出漏氣部位進行排除。并把進人系統的空氣排除掉。

(4)加人新油后,應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉,以便排除系統內的空氣。

4 正確執行操作規程、防止操作粗暴和隨意操作作業

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時,動作一定要平穩準確,收放操縱桿及時,避免過猛過快,以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時,產生壓力沖擊,導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏,甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死,發生內漏,造成作業無力,工作效率降低,使用壽命縮短。

5 加強液壓系統的日常維護和保養

液壓系統發生一些故障時,事前往往都會出現異?,F象。而認真嚴格地日常檢查和保養,對于及時發和排除小的故障,預防大的事故發生,具有很重要的意義。因此,應重視和加強日常檢查和保養。一其主要內容如下:

(1)液壓系統在工作前,應仔細檢查各緊固件和一管接頭有無松脫,以及管道有無變形或損傷等。

(2)液壓泵在初次運轉前,應向泵內注滿油,以防空運轉損壞液壓泵。

(3)液壓泵在開始運轉時,可采取連續運轉的方法(尤其在寒冷地區),觀察運轉是否靈活。確認運轉正常、無異常響聲時再進人工作。

(4)工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力,如果超過或低于規定值,應進行調整。

(5)在液壓系統進人穩定的工作狀況后,除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外,還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。

在現代的工業生產過程中,數控機床得到了大量的運用,液壓系統是數控機床的重要組成部分;液壓系統的維護保養為數控機床的正常使用奠定了基礎。

【參考文獻】

[1]曾祥榮,葉文柄,吳沛榮,編.液壓傳動[M].國防工業出版社,2007,7.

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