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我公司始建于1987年，占地130畝，總裝機容量39MW，鍋爐390T/H的生產規模。2004年度完成銷售收入1.36億元，比03年度增長1665.36萬元，增長比例為13.91%。十余年來，公司始終堅持安全經濟生產、能源綜合利用與環境保護共同協調發展的方針，大力發展循環經濟，以煙塵排放、二氧化硫排放及水污染治理為工作重點，全面實施資源綜合利用工程，在創建節約型企業工作中取得了顯著成效。

為更好地提高資源綜合利用水平，節能降耗，減少環境污染，在保證安全生產的同時，公司加大綜合治理力度，先后投資4600余萬元，建成了先進的水處理循環系統及循環流化床鍋爐技改等工程。主要建設項目具體如下：

一、廢水的治理與利用

1、2001年度“零排放”系統改造工程

為滿足灰水零排放及鍋爐水膜除塵器用水的要求，2001年10月份公司投資3萬元，從鍋爐車間到沉灰池敷設400m直徑500mm的瓷管道，使灰水集中流到沉灰池沉淀，有效地保證了廢水的治理。并且在廢水回收池上新增加兩臺60t/h廢水回收泵，廢水回收能力由原來的66t/h增大到186t/h，同時在直徑100mm廢水回水管道的基礎上，又增加了一條直徑200mm的高密度聚乙烯防腐蝕管道，總投資12萬元，鞏固了廢水的重復利用，同時更大的滿足了水膜除塵器用水的要求，減少工業用水量，年經濟效益約20萬元。公務員之家版權所有 2、2002年度進一步完善污水治理

為保證水膜除塵器的用水量，提高廢水回收系統的可靠性，解決廢水回收三臺22T廢水泵的出力不足的問題，2002年公司對三臺小泵進行了更新改造，拆除三臺小泵，更換兩臺140t/h大泵，保證了水膜除塵器的用水量，同時避免了廢水外排現象。

3、2003年度濃水回收工程

濃水系化水車間反滲透設備的過濾水，利用價值較高，公司投資80余萬元對濃水系統進行了改造，建立一套濃水回收系統。在化水車間北、電氣車間前分別設有兩個400m3的濃水池，由2臺32m3/h的潛水泵，直供各生產車間和辦公樓，用于澆花、沖廁、打掃衛生、反洗過濾器等用。杜絕了濃水直接排地溝，減少濃水外排，同時極大地降低了工業水的用量，取得了環保和經濟效益的雙豐收。

4、2004年度整修廢水回收系統

在加大煙氣治理的同時，為保證公司“零排放”的正常運行，公司于今年投資約4萬余元，徹底整修了廢水回收場，將原來的蓋板換新，回收池清淤、整修。原敞口水槽很容易落入雜物，造成水槽內的堵塞現已經鋪設蓋板。另外，對廢水回收池的回收泵進行了徹底的檢修，更換了大部分配件，對原來鋪設的高密度聚乙烯管道進行了部分更換，最大限度的保證了廢水的重復利用，滿足水膜除塵器的要求，減少工業用水量，實現環保與節能降耗的共盈。公務員之家版權所有

二、煙氣、煙塵及廢渣的治理與綜合利用

1、2001年度改造原有水膜、多管除塵器

2001年度，公司投資50萬元對2、3、5#爐多管除塵器進行更新改造，將原鑄鐵旋風子改為陶瓷旋風子。陶瓷旋風子耐磨損，延長了此除塵器的使用壽命，并收集較多的灰量，減輕了冒黑煙的現象。該裝置不僅提高了除塵效果，而且還可將飛灰進行二次燃燒，效率達到96%以上，取得了環保與經濟效益的雙豐收。由于陶瓷多管除塵器安裝在水膜除塵器之前，形成多級除塵布局，總除塵效率可達98%以上。另外，公司對鍋爐干除塵更新改造的同時，又對1-6#爐水膜除塵器進行了改造。投資2萬元，將原溢流式配水系統改為直配管式，即由原來的開放式改為封閉式，從根本上消除了除塵器漏風的現象，達到零漏風，克服了內水槽太淺的弊端，保證了水膜除塵器水膜均勻，對減輕鍋爐冒黑煙現象起到了良好的作用。同時，原敞口水槽很容易落入雜物，造成內水槽及連接孔的堵塞，改造以后，徹底解決了原水膜除塵器存在的弊病，取得了較好的環保效益。

2、2003年4#、5#爐水膜除塵器更新改造

2003年，按照公司技改計劃及環保要求，拆除4#、5#爐低效水膜除塵器，投資150萬元，又新上一臺高效三電場靜電除塵器，使除塵效率提高了一個臺階，達到99.5%以上，大大降低了煙塵排放濃度。

3、2005年進一步加強粉煤灰的治理與利用

建設7#、8#爐灰庫及氣力輸送系統。為便于粉灰管理，使粉灰的存放、裝運更方便、快捷、衛生及減少散失，2005年公司計劃投資230萬元在老廠區建設7#、8#爐灰庫及氣力輸送系統，即可處理干粉灰又可進行加濕處理，這將徹底解決了粉灰造成的污染。另外，新廠區也將投資建設灰庫。對于生產產生的爐渣、煤灰則全部作為建材原料綜合利用，有效地控制了環境污染。今年計劃新上粉煤灰制磚，并開拓市場外銷，將公司生產產生的煤灰、爐渣全部綜合利用，不僅杜絕了煤灰污染，還達到了提高經濟效益的目的。

4、公司7#、8#爐的投入并正常運行為原鏈條爐產生的爐渣利用創造了條件，原煤中攙燒煤灰和爐渣，并取得了非常顯著的效果。這個技術革新應該是一個觀念上的突破，為今后電廠效益進一步提高開辟了一條新路。特別是在原煤價格不斷上漲的情況下，通過摻燒煤灰和爐渣，直接降低了生產成本，為減少企業虧損做出了巨大貢獻。

三、鍋爐改造，實現資源綜合利用

1、2001－2002年投資新上7#、8#循環流化床鍋爐及靜電除塵器

為實現資源節約與綜合利用，保護環境，擴大供熱面積，提高經濟效益，公司先后于2001、2002年投資3200萬元新上了2臺循環硫化床鍋爐技改項目。此技改項目采用了靜電除塵，爐內脫硫，干式除灰方式。循環流化床鍋爐的燃料以煤矸石為主，年可消耗煤矸石50萬噸左右，大幅度降低生產成本的同時，對周邊地區減少占壓土地起到了積極作用。

2、2004-2005年度能源綜合利用再提高工程

2004年煤價一路攀升，公司現有設備效率低下的弊端越來越突出。為徹底擺脫目前的困境，2005年公司經多方論證將新上兩臺120T高溫高壓循環流化床鍋爐和2×2.5萬KW汽輪發電機組，代替現有低效高耗能且二氧化硫去除率低的1--6#鏈條爐。

該方案的實施，即可實現新上機組與部分原有機組重疊運行的生產方式，實現由中參數向高參數的飛躍，從而提高設備利用效率，提高能源利用率，降低發電成本。新上120噸循環流化床鍋爐熱效率在88.9%以上，比現有的鍋爐高7-10個百分點，煤種適應性強，燃燒穩定，能夠源頭上提高能源利用率，使發電效率比原來提高10%，發電煤耗降到400g/kwh左右。同時，產出的灰渣又可作為水泥等建材的良好原料，充分實現煤炭資源綜合利用，優化產業結構并有良好的環保效益。

四、不斷加大技改力度，很抓節能降耗工作

1、公司通過認真的理論論證和分析，大膽嘗試，在全省熱電行業首家采用利用蒸汽壓差使用小型背壓汽輪機拖動給水泵，余汽進入除氧器。即保證了給水壓力，又降低了運行成本，提高了設備效率。

2、在有了小型背壓汽輪機拖動給水泵的成功運行經驗后，再經詳細的分析論證，公司再次在熱電行業開創了采用小型背壓汽輪機經兩級變速后拖動循環泵運行的先河。這是一項歷史性的突破，具有十分重要的意義。循環水泵用電動機拖動，一個是不好控制富余流量，另一個就是耗電高，不經濟。經過一年的運行證明用汽輪機拖動循環泵運行安全可靠，效益顯著。

3、在熱電公司的給水系統采用了大功率變頻器控制給水泵轉速，從而實現了鍋爐恒壓供水的目的。這也是一項值得慶賀的創新，鍋爐給水是根據熱、電負荷的變化而隨時變化的，而給水泵運行的臺數，只能按最大流量運行，否則不能滿足鍋爐上水需求，但當鍋爐上水量小時，勢必造成動力資源浪費，給電廠效益也造成了很大的負面影響。而變頻器的使用則輕松做到了根據鍋爐上水量的自動調節實現恒壓供水的目的。

4、開創性的設計制作了汽液兩相流自動疏水器，降低了因老式疏水器疏水不正常造成的熱量損失，提高了系統的安全性，延長了疏水管道使用時間。

5、公司為節約資金，通過充分的考察論證，出臺了5#機組上馬的可行性研究報告，并組織安裝、調試，現運行正常，5#機組是從外部購進的廢舊機組，它的正常投運不僅為熱電公司節省了大量的資金，同時為舊機組的再利用做出了可喜的嘗試。2004年度5#機共發電3827萬KWH,上網2318萬KWH，增加產值1043萬元。

公司在節能降耗、發展循環經濟及資源綜合利用方面所做大量工作，得到了相關部門認可，2002年12月份被省經貿委認定為資源綜合利用電廠，同時享受到了資源綜合利用企業的稅收優惠政策。

在今后的工作中，我們將一如既往，加大技改步伐，降低能耗，提高生產效率，更好的發揮集中供熱的優勢。為進一步實現資源節約與綜合利用，保護城區環境而努力工作。