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生產線管理范文第1篇

關鍵詞：高頻焊管 乳化液系統 質量 流量 溫度管理

一、前言

在高頻焊管生產線中，乳化液的用途主要有以下幾個方面：

（1）軋輥與管坯之間的及冷卻；

（2）飛鋸切削的冷卻液；

（3）高頻焊機感應圈、阻抗器冷卻。

乳化液系統作為高頻焊管生產線公輔系統的一個重要環節，對于主線的運行具有非常大的影響，但實際運行過程中并非每個焊管生產企業對該系統管理足夠重視，而對其管理的忽視往往會造成如下的后果：①成型軋輥的異常磨損和壽命的大幅下降；②設備因冷卻不足而損壞，造成頻繁停機；③鋼管直度受到影響，造成大量廢品或因矯直而影響生產效率；④供水管道的腐蝕和損壞；⑤長期接觸水的設備加速腐蝕（包括對設備基準面的破壞）以及由此引起的二次事故（如軸承內干油的流失）；⑥因水質的惡化而造成高昂的處理成本（廢水處理成本及對環境影響）。

1、浮化液劣化的影響因素

乳化液是水溶性成型油劑的水溶液，純凈的乳化液自身不會劣化，但在現場使用環境中，有些因素會引起或促進乳化液的劣化，主要因素見表1。

上述因素對乳化液造成的綜合影響是：①乳化油劑的濃度下降，阻礙乳化油劑各種性能的發揮；②造成乳化液腐化，性能下降，使鋼管易生銹。

2、乳化液的管理

乳化液的日常管理主要有質量、流量和溫度三方面的管理。

2.1 乳化液的質量管理

乳化液日常管理不善，不僅不能發揮應有的作用，反而還會起到影響生產、損壞設備、增加運行成本和破壞環境等反面效果。日常管理的目的是為了盡可能長地延續乳化液的使用壽命，其使用要領有以下幾個方面：

（1）根據當地稀釋液的原始水質和使用環境選擇合適的乳化液濃度。理論上水溶液中的油劑濃度越高，腐化和生銹等現象越不容易發生，但是過高的濃度會使成本提高。因此，首先要獲得當地水質的信息，由供貨商進行必要的試驗后，確定合適的濃度（1.5%～5.0%）。

（2）正確進行補液、更液。當發現濃度下降到某一設定標準時，必定要補充原液（乳化油劑）；使用過程中乳化液因蒸發和流失等原因，也要定期補充新的水溶液；經過長期使用后也需要對乳化液進行整體更換。在進行這些操作時，其方法是否得當，會大大影響乳化液的使用效果和使用壽命。正確的方法最終需要在供貨商的指導下確定，在此簡要介紹通常的相關知識。

補液：①根據測得的當前乳化液的濃度以及需要補充的量，計算出補充液的濃度；②按該濃度先調配出均勻的補充液，然后再將補充液放入供給系統中；③正確的補液方法是每天均勻地進行定量的補充，使乳化液的總量和濃度始終處于滿足使用要求的狀態。務必避免：以集中性的補充代替日常細水長流的補充；只單獨補充稀釋水；只單獨補充原液。上述的這3種補液方法容易破壞乳化液的穩定性，同時也給微生物的繁殖提供了機會，結果大大縮短了乳化液的壽命。

更液：現場的經驗表明，更液時只是簡單地抽取舊液后馬上放入新液，則新液的使用壽命極短。正確的做法是抽取舊液后，先對機械進行去污，然后再清洗溝道和液池，最后再投入新液。

（3）夏季高溫時段和連續停機較長時應添加適量防腐劑。

（4）控制乳化液溫度。細菌的繁殖與溫度有很大關系，乳化液溫度一般在2～27℃為宜。夏季可向乳化液池通壓縮空氣進行輔助散熱，并需及時清理池中表面浮油。

2.2乳化液的流量管理

對關鍵的點和冷卻點的日常管理、改進與維護，與鋼管的生產和產品質量有密切的關系。在高頻焊管生產線上，以成型機組為中心，有以下關鍵的點和冷卻點需要進行重點關注。

2.2.1成型軋輥

幾乎所有的成型軋輥都需要在使用時進行充分的和冷卻，除了個別生產速度極低的機組，軋輥與帶鋼之間一般都存在著較大的速度差。這種速度差所引起的相對滑動，是造成軋輥磨損和產品表面質量問題的主要原因之一。相對滑動時的摩擦熱量如果不被及時帶走，則軋輥表面的溫度會逐漸升高，從而使軋輥的耐磨性下降。而乳化液的正確使用可以降低帶鋼與軋輥間的摩擦系數，并帶走摩擦所產生的熱量。因此，乳化液的這些功效是否得到充分發揮，對軋輥的使用壽命具有非常大的影響。

在所有的軋輥之中，對于公用軋輥的和冷卻更是至關重要。公用軋輥與每次按產品尺寸而更換的軋輥相比，除了在使用時間上有較大差別之外，其修磨作業更繁瑣和費時，而且修磨往往需要停產。因此，如何盡可能地減輕磨損和降低修磨頻次，是這類軋輥的技術關鍵。

在實際生產中，經常出現的問題是：①乳化液噴嘴流量不足。造成的原因有局部供給系統的壓降不均等設計上的問題，更有乳化液內的污染造成管道堵塞等日常管理上的問題。②噴嘴的偏位。即使流量足夠，但如果乳化液沒有噴射到需要和冷卻的相對滑動界面上，就不能起到應有的作用。噴嘴的偏位有時是因為一開始噴嘴的位置或方向設定不正確，但更多的是因為噴嘴受各種碰撞而改變了原來的位置或方向。無論是上述哪種現象，其結果都是乳化液沒有充分到達應該到達的地方，使軋輥處于干摩擦的狀態。因此，每次開機前，操作人員都應該逐個檢查噴嘴的流量、位置和方向，校正噴嘴的偏位，確保足夠流量的乳化液被噴射在需要和冷卻的軋輥部位。

2.2.2焊接擠壓輥

與其他成型軋輥相比，焊接擠壓輥除了通常的磨損以外，還經受焊接熱量的影響。其中最靠近焊縫的上擠壓輥是特別需要管理的冷卻點。

上擠壓輥的特殊之處在于該軋輥內邊緣部直接與高溫的焊縫區接觸，所以應對上擠壓輥進行有效的冷卻，但要防止乳化液直接噴射到焊接中的焊縫上，否則會引起種種焊接質量問題。

冷卻不良導致的結果是：①上擠壓輥內邊緣易出現細微裂紋和剝落；②熱量傳到軋輥的軸承內部，使油脂變質失效，軸承壽命急劇下降，嚴重影響正常生產。

由于上述問題的根源在于熱量，因此冷卻依然是解決問題的根本。生產現場的實踐證明，要兼顧焊縫的焊接質量與冷卻的充分性，在噴嘴的設置上要充分考慮冷卻部位的準確性和流量的充足性，保證足夠流量的乳化液噴射到上擠壓輥的內邊緣部。

2.2.3阻抗器的冷卻

阻抗器直接影響焊縫加熱的效率，確保阻抗器內鐵素體（磁棒）的溫度穩定地處在失效溫度以下，是獲得良好焊接質量的必要條件之一。為此，一般需要使用大量的乳化液對工作中的阻抗器進行冷卻。對該處的冷卻管理不善，除了焊接質量不穩定外，還會造成磁棒的頻繁更換甚至阻抗器的損壞，成為影響正常生產的主要原因之一。

消除上述問題的關鍵是阻抗器冷卻系統的合理設計以及實際生產時乳化液流量和溫度的合理控制。通常，乳化液自阻抗器內部向外流動是冷卻效果較好的結構。

2.2.4高頻焊接線圈或接觸腳的冷卻

感應焊接的情況下，感應線圈也需要冷卻降溫，雖然冷卻程度對焊接沒有直接影響，但必須按設備廠家的大致要求提供自我保護的水量，以防感應圈燒損。

但是在接觸焊的情況下，對焊腳的冷卻與焊接質量有直接關系。接觸焊中出現的產品表面質量問題和電極壽命過短問題等，常常被誤解為電極與鋼管表面之間的摩擦問題，但實際上卻是電極的冷卻不足造成的。除了接觸腳內部冷卻回路的合理設計之外，保證提供所需乳化液的流量和溫度是關鍵的要領。

2.3溫度管理

使用乳化液的最主要目的是冷卻，而冷卻效果與供給的乳化液溫度有直接關系，特別是其乳化液溫度達到32℃以上后，冷卻效果出現明顯下降。

根據經驗，乳化液經過使用后，其溫度一般要上升5～10℃。尤其在夏天，要保持32℃以下的溫度并非易事。因乳化液溫度過高而影響正常生產的現象在高頻焊管生產線現場很常見。

溫度管理一般分以下兩個部分：

2.3.1乳化液溫度的管理

在自然冷卻的情況下，乳化液溫度與整體的蓄水量有關。整體蓄水量越少，循環使用的次數就越多，乳化液的溫度就容易不停地上升。 增大整體蓄水量的辦法能有助于降低乳化液溫度，但在夏天的氣候環境中效果不甚理想，可采取向乳化液池通壓縮空氣等措施或增置專門冷卻裝置來輔助降溫。

2.3.2關鍵點的溫度管理

關鍵冷卻點是高頻焊機和阻抗器，目的在于保證裝置在正常運行中所產生的熱量能被冷卻液有效帶走，使設備的主要元器件工作在正常溫度范圍內，控制好這些設備或元器件的工作溫度能保證關鍵點少發生故障。

3、結論

（1）應重視乳化液在高頻焊管生產中的作用，將其與質量管理、環保、節能降耗等結合起來，配備必要的人員/裝置/監測工具，實施長期有效的日常管理，把它們作為企業技術管理的一項重要內容和項目，這將給高頻焊管生產線穩定性和產品質量提供保障。

生產線管理范文第2篇

 

在現代造船企業中，生產計劃管理作為最為重要的管理內容，造船廠所有生產活動必須以計劃為導向，在生產計劃管理過程中，其細化程度直接對船廠管理的精細化水平有著決定性的作用，因而必須引進精益管理思想，構建企業的生產計劃管理系統，為整個企業工作的高效開展奠定堅實的基礎?；诖耍P者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。

 

1.現代造船生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性分析

 

精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經濟效益最大化的提升，在企業全員的共同努力下，對生產組織結構進行不斷的優化，將所有不增值的生產環節去掉，減少浪費，從而在降低生產周期的同時將生產成本降低，將生產效率提升，確保產品質量而進行管理的現代化管理模式。由此可見，在現代造船企業的生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產成本的降低，還能提高生產效率，為整個生產計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎 [1]。

 

2.現代造船企業生產計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見

 

通過上述分析，我們對現代造船企業生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產計劃管理工作中，我們應如何加強對其的應用呢?筆者認為，主要應做好以下幾個方面的工作：

 

2.1致力于基于精益管理思想的生產計劃管理系統的構建

 

為了更好地在造船企業生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產計劃管理系統的支持，尤其是新時期背景下的造船企業，必須以精益管理思想為指導，著力構建基于精益管理思想的生產計劃管理系統。在構建生產計劃管理系統時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產計劃管理、質量管理和決策支持等子系統，并利用NET技術、C/S、B/S組成三層體系結構，即數據層和中間業務層以及表現層，從而利用其提供數據訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權限管控、報表服務和打印服務等。并在此基礎上對生產計劃管理系統的數據庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數據模型，達到完善系統的目的。例如在搭載網絡數據結構時，主要是利用網絡對生產計劃日常進行辦成，從而實現生產行為的網絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節點之間的作業計劃由相應的生產部門直接進行管理，這就為生產計劃管理工作的開展提供強大的技術支持。而在設計日生產計劃與實際績效管理之間的數據關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態跟蹤實際績效 [2]。

 

2.2如何利用精益生產計劃管理系統開展生產計劃管理工作的淺見

 

在構建生產計劃管理系統的基礎上，就應結合系統的功能和企業的實際，致力于生產計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作：

 

2.2.1建造線表的生產計劃管理

 

在整個生產計劃管理中，建造線表是現代造船企業生產經營活動的中長期計劃的重要指標，在對其進行生產計劃管理時，主要是對已經簽約的船舶在作業時間上的安排，并確定經營目標得以實現而進行線標計劃，在整個造船企業中為決策提供依據，并將簽約船舶交船的日期進行確定，為按照完成簽約的船舶，對企業的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產環節、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業的決策提供支持，實現符合的平衡。

 

2.2.2主計劃的生產計劃管理

 

所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產、進塢、交船等環節進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產節點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產圖紙、物資和作業計劃通過大日程生產計劃將其體現出來。

 

2.2.3搭載計劃管理

 

開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內生產船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產作業與后行生產作業的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優化工期，從而制定單船的搭載網絡計劃，從而根據制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。

 

2.2.4工作包和派工單的計劃管理

 

工作包和派工單是精益造船業務分解的重要環節，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業階段或作業對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業階段進行代碼分類，然后按照各作業階段進行工序的細分，從而實現工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業階段，首先進行鋼板預處理、然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數控切割、板條切割、型鋼切割以及內外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單[3]。

 

3.結語

 

綜上所述，對現代造船生產計劃管理進行探討具有十分重要的意義。因而在生產計劃管理中，必須致力于精益管理思想的應用，著力構建精益化的生產計劃管理系統，并利用系統的各項功能，致力于造船計劃管理水平的提升，強化企業的造船能力。

生產線管理范文第3篇

[關鍵詞]煤礦企業 安全與生產的關系 安全管理

中圖分類號：X936 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）19-0252-02

當前我國安全生產工作緊緊圍繞經濟建設這個中心而開展，通過各級部門、企事業單位的共同努力，安全生產出現良好的局面，有效地減少了各類事故發生，建立了良好的安全生產環境和秩序，可以說安全生產是建立發展社會主義市場經濟一個不可忽視的重要條件。因此，抓奸安全生產工作意義重大，在開展該項工作時不僅需要始終不懈地堅持安全第一的方針，而且在安全生產的實踐中還必須處理好其內在的各種關系。

一、安全與生產的關系

在安全與生產的關系上，有些人將它們對立起來，視為一對矛盾，這種認識是錯誤的和片面的。安全與生產之所以不是一對矛盾，就是因為它們根本不是對立著的雙方，安全生產相相互依存關系，安全是伴隨著生產而言的，沒有生產就沒有安全。生產過程中必須保證安全，不安全就不能生產。人們常說：“安全促進生產，生產必須安全”就是這個道理。在認識安全與生產的關系上，我們必須堅持唯物辯證法，用對立統一的觀點來觀察、分析事物和現象，既要承認安全與生產存在著本質的必然聯系，又要承認安全與生產之間存在著區別，正確理解與掌握安全生產的辯證關系，反對形而上學，只見局部、不見整體觀點，杜絕把安全與生產完全割裂丌來的片面孤立的思想，特別是在當前市場經濟的新形勢下，必須克服安全工作“說起來重要，做起來次要，忙起來不要”的錯誤思想，樹立“一切為安全工作讓路，一切為安全工作服務”的觀念，堅持安全為天，安全至上，把安全第一的方針落到實處，落實到井上井下的全方位、全過程。

二、安全與效益的關系

就煤礦整體工作而言，經濟效益是中心，這是企業全部工作的目的和歸宿，但在具體生產過程中，必須堅持安全第一，不安全不能生產。煤礦對安全生產有特殊要求，煤礦的效益對安全生產有特殊要求。煤礦的效益主要來自于煤炭生產，如果沒有安全保證，生產煤炭就是一句空話。事實上，一個煤炭企業安全生產的情況如何，必須會影響企業的效益。企業發生事故總要或多或少造成經濟損失和傷亡，還要花費一定的人力、物力、財力和時間去處理。這本身就是直接的經濟損失。此外，由于工亡事故的影響，職工人心不穩，出勤難以保證，生產難以進行，這也是無法估量的損失。由此可見，安全生產對煤礦至關重要。但是也應看到，安全畢竟不完全等于經濟效益，安全上去了并不等于經濟效益就能提高。由于有的國有煤礦多年來在計劃經濟模式下運行，企業效益低下，虧損嚴懲，因此必須深化企業改革，轉換經營機制，降低生產成本，保證煤炭質量，提高經濟效益。事實證明，效益與安全是煤礦企業的兩項根本性任務，企業領導必須堅持兩手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顧此失彼，也不能厚此薄彼。

三、偶然與必然的關系

在安全生產中中，常有人以偶然兩字來分析和解釋各種事故。比如，若發生死亡事故，便以事出偶然來開脫，這種偶然顯然不符合事物的發展規律，對搞好安全生產是十分有害的。認真分析煤礦發生的各類事故，我們都可以得出一個共同結論。任何一起看似偶然的事故，其背后都可以找到隱藏著的必須規律。每一起事故的發生，盡管有各種偶然因素，但終究是“三違+隱患二事故”的結果。無論分析追查哪起死亡事故，都能找到發生事故的必須根源?？此婆既坏氖鹿?，其實都是必然。安全工作不同于其它工作，它宋不得半點的馬虎和精心大意。要搞好安全生產，必須從基礎工作入手，狠抓管理，從嚴要求，從嚴把關，從嚴考核，從嚴獎懲。只要堅持嚴字當頭，認真強化安全管理，能逐步掌握安全生產的主動權，杜絕事故的偶然而走向成功的必然。

四、突市與持久的關系

安全生產涉及到井上井下，方方面面，有些工作需要集中時間、集中力量突擊完成，布一段時間內形成。同時，還要注意日常鞏固，避免一陣風，走過場行為。這就需要持之以恒，做扎實細致的工作。在安全生產實踐山，注重把二者有機地結合起來，通過集中抓打開工作新局面，通過經常抓使工作深入持久，不斷鞏固發展。如每年5月丌展的全國安全生產周活動，一年一個主題，一年一個重點，通過短短的一周時間集中優勢兵力，打好突擊戰。在此基礎上抓鞏固，求提高，達到以周促月，以月促年的目的。這里的關鍵問題是要處理奸突擊與持久的關系。在這方面，我們有經驗，也有教訓。為什么事故安全教育堅持不好，收效甚微，其中一個不可忽視的原因就是只重視社會突擊戰，忽視持久戰。很多煤礦往往是文件一至，上下號召，聲勢浩大，完成了事。事故安全教育是一項基礎工作，僅靠“突擊”一下是不可能解決問題的，它需樹立“持久戰”的思想，從制度、紀律、時間、形式、教育等方面逐步建立一套考核機制，惟有如此，才能搞好這項工作。在安全生產，我們要處理好突擊與持久的關系，用突擊來鞏固持久，以持久來檢查突擊，把突擊與持久恰當地運用到安全生產活動。

五、硬件與軟件的關系

安全生產中的硬件與軟件是指裝備與管理兩個方面。搞好安全生產沒有先進的裝備不行，這是安全生產中的硬件。隨著井下采拙機械化水平的不斷提高，硬件建設已經取得了長足進步，特別是綜采綜掘機械化已經在安全生產中顯示出它的優越性，起到了不可低估的作用。硬件水平的提高，為了搞好安全生產打下了堅實的基礎。在抓好硬件的同時，我們也要注重狠抓軟件建設，深安全管理，狠抓職工培訓，促進職工隊伍安全素質的提高，把硬件與軟件有機地結合起來，使之成為鳥之兩翼，車之兩輪，相輔相成，互相促進。 但也必須看到，同樣的裝備，同樣的條件上，同在一個礦生產，有些班隊平安無事，有些班隊則發生事故。其原因就是沒有處理奸硬件與軟件的關系。實踐證明，硬件僅僅是搞好安全生產的基礎，在抓奸硬件的同時，不能放松軟件建設。必須堅持“裝備、培訓、管理”并重的原則。

六、愛護與袒護的關系

愛護與袒護雖然只有一字之差，但有原則上的區別。然而，在安全生產中由于有些領導對愛護的認識有偏差，往往錯把袒護當愛護，這樣，必須給安全生產帶來負面效應。在安全產中，各級領導擔負著重要的使命和職責，領導干部愛護下屬既是領導工作的需要，也是安全生產的需要。如何才是愛護下屬呢？各級領導要把對下屬的愛護全部體現到安全管理中。寓愛于嚴，嚴要求、嚴檢查、嚴監督、嚴管理、嚴追查、嚴處理才是真愛護。對于下屬發生的違章行為和責任事故不姑息、不遷就，該教育就教育，該追查就追查，該處罰就處罰，該撤職就撤職。這樣才是真正的關心下屬，愛護下屬。而在安全生產山，確有少數領導干部錯把袒護當愛護，他們把嚴格要求同愛護下屬對立起來，一味地討好、遷就下屬，結果幫了倒忙。對下屬的違章指揮和違章作業如果袒護，表面看來是關心愛護，實際上是害了下屬，往往導致事故的發生。

七、情治與嚴治的關系

情和嚴只是兩個字，說起來簡單，做起來可就難了。在安全生產中，許多單位恰恰在情和嚴的問題上處理不好，使自己陷入被動的處境。究其原因，問題就出布他們處理情和嚴的關系上。情和嚴，也可視作一個對立的統一體，情應該出于嚴治之中，嚴應該立姜堰情治之上：兩者是不應分離的。而在安全工作中，有些人往往處理不好兩者關系，以致顧此失彼，易走極端。有的一味強調情治，使管理失去嚴肅性和權威性，甚至放任自流，弄得松松垮垮，無章可循，不可收拾。有的一味強調嚴治，使管理變成一堆冷冰冰的條文，管理者和被管理者之間沒有思想和感情的溝通，管理自然達不到目的。在如何處理情治與嚴治的問題上，要做到適而有度，恰到好處，情中有嚴，嚴山有情，只有這樣，才能搞好安全管理，促進安全生產。

八、大事與小事的關系

俗話說，小洞不補，大洞吃苦。安全工作中的大事與小事的關系，是量變與質變的具體體現，搞好安全工作重點要抓好預防工作，而要搞好預防工作就要化解量變，防止質變。各類事故，往往源于一些“微不足道”的小事，這就促使我們運探究大與小的關系。以小為大，就會時刻繃緊安全生產這根弦；要知道，不排除小隱患就可能變成大隱患；不解放小問題就可能變成大問題；不處理小事故就可能變成大事故。而以大為小，往往由小變大，積小成巨，最后導致事故的發生。事故的教訓告訴我們，安全生產無小事。誰忽視小事、放松小事，誰就受處懲罰、吃苦頭。一定要妥善處理大事與小事的關系，把事故預防和消滅在萌芽狀態，不然，放小變大，最易誘發大事故的發生，是很難搞好安全生產的。

九、獨唱與合唱的關系

生產線管理范文第4篇

PROFIBUS現場總線技術正在被人們認識和接受，并且在我國一些行業已有成功的應用。PROFIBUS－DP是一種高速且優化的通信方案，主要用于實現現場級控制系統與分布式I／O及其他現場設備之間的通信。本文介紹了一個以S7－300系列PLC為主站，TURCK公司的端子式總線模塊為分站組成的控制系統，是西門子WinAC和PROFIBUS－DP現場總線在焦化領域中的應用。已有許多文獻對PROFIBUS－DP作過介紹，這里不在多提，下面先介紹一下端子式總線模塊。

1端子式總線模塊

TURCK公司的端子式總線模塊是將一種開放型現場總線協議與總線端子聯接起來，在端子式線總線模塊上可以連接大量的各種各樣的信號設備。端子式總線系統作為一種獨立的網絡，能夠與一種開放型現場總線協議進行輸入／輸出（I／O）數據和狀態／控制信息交換。總線模塊包括3個主要部分：第1是總線耦合器（網關），它完成開放型現場總線系統之間的所有通訊任務。在端子式總線系統中它作為一個掃描器／主檢器來控制端子系統內部的所有通訊。第2是系統中相當于節點的I／O端子模塊（每個輸入／輸出模塊有2個或4個輸入／輸出點），每個端子式模塊包含一個專用合成芯片（ASIC），它用于與端子式總線系統內部網絡（K－BUS）通訊。最后一個是終端端子模塊，它終止了K－BUS上的串行通訊。

2系統簡介

篩貯焦生產線是河南天宏焦化集團30萬噸搗固焦工程中的一個項目，本生產線設有兩個配電室，一個為主配電室，為主要設備供電，另一個為現場配電室，為現場設備供電。控制室設于主配電室中，主站PLC設于控制室，從站端子式總線模塊設于現場配電室。

3控制系統的構成

3．1控制系統框圖（圖1）

該控制系統中工控機主要完成系統的組態和編程以及將各設備的工作狀態傳送到大屏幕CRT上通過監控畫面顯示出來。工控機作為監控站，通過串口與主站（PLC）一對一的連接，監控站不在PROFIBUS－DP網上，不能直接讀取從站數據和完成遠程參數化工作，監控站所需的從站數據只能從S7－300PLC主站中讀取。PLC主站和端子式從站以PROFIBUS－DP現場總線相連，組合操縱臺發出各種控制命令。3．2組態和編程

利用操作方便，界面友好的Step7編程軟件對主站PLC進行編程，將程序下載到主站PLC16K的EPROM中，并對系統進行組態。畫面如圖2。

3．3監控畫面

利用組態王Kingview6．0對監控系統進行開發，作出各設備工作狀態畫面顯示于CRT上，監控畫面如圖3。

3．4特點

篩貯焦工藝設備運行狀態實現了大屏幕動態顯示，生產調度人員可以直觀地看到設備的運行狀態，實時掌握工藝系統設備的運行情況，為生產調度人員發出正確的生產指令提供了重要依據，提高了管理水平。

現場總線技術的應用，使控制設備直接深入現場配電室，減少了中間環節和故障點，節約了信號傳輸用的控制電纜，簡化了系統的安裝、調試，降低了施工費用，并使維護變得簡單化、輕松化。

系統自動檢測出故障并報警，同時報警事件實時打印出來，并且能將報警信息存貯到數據庫中，供日后查詢。

4結束語

篩貯焦生產線自2001年9月投產以來，控制系統運行穩定、可靠，性能指標達到了設計要求，取得了用戶的認可，同時也提高了我公司產品在市場上的競爭力。

參考文獻：

生產線管理范文第5篇

關鍵詞:風險管理；電力安全生產管理；應用策略

新形勢下,國家電網也進入了全面改革更新的時代,各電力企業生產安全管理也順應政策的號召紛紛開展起來[1]。然而在實際的操作過程中,發現電力安全生產管理還存在著多方面的問題。如果不及時思考改進,由此造成的安全問題必將影響到電力生產的穩定進行。因此,在此背景下,為了進一步給廣大居民提供更高質量的電力產品和服務,電力企業應該充分發揮風險管理在電力生產管理中的作用,并且結合自身發展狀況,制定出科學的管理方案和構建合理可行的電力安全生產風險管理體系。

1風險管理的基本概念

(1)風險管理的定義。風險管理是企業根據一定的目標和要求進行有計劃管理的過程,重點強調的是生產經營中可能遭受的風險后果,在正式生產經營實施之前,根據企業自身的情況和特點來運用科學的方法或者經濟技術手段等對風險進行提前分類識別、判斷與分析,并且采取可行的措施來規避或者有效化解風險帶來的負面影響[2]。因為人們的生產與生活過程是動態的,具有很多未知的因素和偶然性的特點,事先對風險進行合理評估,能夠起到未雨綢繆、有備無患的效果,從而盡最大限度地將風險帶來的事故損失減到最小。因此,風險管理是必須實施的活動。(2)風險管理的步驟。①企業風險管理的第一步是風險識別。即認識和判斷風險。只有認清風險管理的類型和可能面臨的風險事故,才能結合具體情況制定出管理計劃和方案。因此,風險的識別可以運用生產流程分析、調查列舉、資產狀況分析、分解分析等方法。當然為了能靈活運用各種方法進行衡量確定,管理人員應該在工作之前增強自身風險管理的觀念和意識,并提高技能和素養;②風險衡量是基于風險識別基礎之上的,通過對收集到的各種數據進行分析,從而確定風險發生的范圍、影響程度、造成的損失數量等。這個環節可以采用定量方法、數理統計方法等來預估[3];③風險控制和風險處理?？刂坪吞幚硎轻槍︻A測的風險采取應對措施的環節。一般而言,風險控制采用的方法是轉移風險、控制風險、回避風險等;處理是最后也是最關鍵的一步,在已經制定了具體的控制方案后,企業應該總結和統計各個部門的反饋建議,及時跟蹤整改,并且經過嚴格的審查和考核后投入實施。

2風險管理對于電力生產安全管理的重要意義

隨著生產生活中人們用電量的增大,電網安全的可靠性和安全性越來越被人們所重視。這不僅關系到生活生產的正常運行,也影響到電力企業部門的工作效率和企業效益。所以電力安全管理至關重要。然而,人們需要認清的現狀是,盡管經濟水平的提升和科學技術的廣泛運用給人們帶來了很大的便利和更好的體驗,同時也帶來了更加變化無常的天氣和趨于復雜的生態系統。尤其是自然災害層出不窮,有些甚至無法提前預估,對電網的正常運行增加了困難,也對電力安全生產管理提出了新的挑戰。此外,電力企業的市場形勢并不是一成不變的,在自然環境和企業發展環境存在太多不確定因素的情況下,為了保障電網的正常安全地運行,為了實現電力部門的“安全永遠第一,預防主要任務”的宗旨,減少事故發生,邁入新的臺階,應用風險管理勢在必行。

3運用風險管理構建電力安全生產管理體系的策略

3.1運用的原則(1)全員參與的原則。這要求電力企業在實施風險管理的時候,要將風險管理的意識滲透到每一個部門當中去,力爭全體成員在各自的崗位和職能范圍內,積極落實風險管理,并且按照風險管理的基本流程進行分工安排,確保各司其職的同時能夠做到協調一致。(2)動態管理的原則。在電網的生產管理中運用風險管理要堅持全程管理的原則,即以電力生產的周期為基礎,貫徹到生產的每一個環節和步驟上來。根據隨時可能發生的變化靈活采取措施進行調整。(3)持續性推進的原則。隨著經濟的不斷發展,電力部門所面臨的市場環境也發生著較大的變化。這時候,可能遭受到的風險也會隨著發生特點、類型等方面的改變而發生變化。由于風險管理的目的是為了規避風險,因此一定要結合環境的變化對生產管理中的風險進行評估,不斷優化衡量方案、處理方案等,保證用持續更新的措施和體系進行電網的生產管理,從而促進生產管理實現科學性和先進性。(4)理論聯系實際的原則。管理人員要將電力生產的實際與企業的風險管理充分結合起來,將理論指導實際,并在生產實踐中去加強檢驗。廣泛收集意見和建議,這樣才能促進問題得到更妥善的解決。3.2運用的策略3.2.1加強電力現場生產的風險管理生產現場是正在生產的狀態,很容易發生各種意外狀況,引發風險和事故。因此,電力企業在構建風險管理的體系時,要將重心放在電力現場生產這一環節中。因此,電力部門首先要對電力生產部門的每一個工作人員展開業務技能的提升培訓,確保他們都能夠嚴格按照規定的標準從事生產活動;其次,風險管理人員應該要盡量優化生產環境和生產紀律,約束生產行為,及時定期排查生產過程中存在的安全隱患,并積極采取措施進行防控和處理,以此降低風險發生的概率。3.2.2強化電力生產設備的風險管理生產設備是影響電力產品質量和生產效益的重要內容,因此在開展風險管理的時候,除了加強對生產現場和工作人員的管理,還應該進一步深化對電力生產設備的管理。電力企業應該安排專業的儀器儀表檢測人員對變壓器、線路,以及其他生產設備進行定期檢測和維修更新;要對儀表展開校正的工作,確保各類設備的精確性。此外,尤其要注意的是,對于關鍵的重要生產設備,應該結合設備周期進行科學的數據分析,并且及時預估到風險并采取措施化解事故。3.2.3完善風險管理的監督評價機制完善的監督與合理的評價機制能夠將各部門的風險管理的實施潛力最大限度地激發出來。因此,電力企業部門應該在深入了解企業電力生產的特點和規律的基礎上,根據生產的狀況制定出監督評價的管理方案。營造良好的、和諧的管理氛圍,切實提高員工參與風險管理的主動性,不管是對電力生產過程進行監督還是對管理人員進行監督,都要嚴格按照監督評價體系的細則和標準進行。爭取將風險管理全面系統地落實到電力生產管理的全過程中。

4結語

總之,電力安全生產是人們提高生活質量的保障和保證穩定生產的前提。企業應該加強風險管理在電力生產管理中的應用,并從電力企業的實際情況出發構建科學合理的風險管理體系,這樣能夠在最大程度上提升電力企業化解風險的能力,進而確保電力企業的安全生產。

參考文獻

[1]賈志平.試探究風險管理在電力安全生產管理中的應用[J].中小企業管理與科技,2014(11):52-53.

[2]劉吉辰.淺議風險管理在電力安全生產管理中的應用[J].城市建設理論研究:電子版,2015(18).