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進(jìn)料加工范文第1篇

進(jìn)料加工是指有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)的企業(yè)，用外匯購買進(jìn)口的原料、材料、輔料、元器件、零部件、配套件和包裝物料經(jīng)加工成品或半成品后再作外銷出口的業(yè)務(wù)。

進(jìn)口料、件的來源不同：進(jìn)料加工加工項(xiàng)下的所有進(jìn)口料、件由我方用外匯購買。而來料加工加工項(xiàng)下的進(jìn)口料、件則由外商無償提供。進(jìn)料加工的風(fēng)險(xiǎn)比來料加工的風(fēng)險(xiǎn)大。

進(jìn)出口貨物的買賣方不同：進(jìn)料加工由于各作各價(jià)，因此進(jìn)口物料的外商不一定就是我成品出口的買方。而來料加工加工的進(jìn)出口貨物買賣方必須是同一外商。

外商的結(jié)算不同：進(jìn)料加工項(xiàng)下的我方出口貨物，外商按一般貿(mào)易方式付款，我方收取外匯。而來料加工項(xiàng)下的我方出口貨物不作價(jià)，我方只按約收取工繳費(fèi)。

退稅的方式不同：進(jìn)料加工復(fù)出口貨物，實(shí)行“先征后退”的方式；來料加工復(fù)出口貨物，實(shí)行“不征不退”的方式。

進(jìn)料加工范文第2篇

一、同時(shí)耗用國內(nèi)輔件情況下的比較

進(jìn)口料件加工復(fù)出口耗用進(jìn)口料件的同時(shí)，還要耗用部分國產(chǎn)輔件的情況下，如果采用進(jìn)料加工復(fù)出口，因退稅率小于征稅率，其耗用國產(chǎn)原料件、零部件等支付的進(jìn)項(xiàng)稅額中不得免征和抵扣的稅額，只能計(jì)人出口產(chǎn)品的成本。但如果采用來料加工復(fù)出口，因?qū)嵭忻庹髟鲋刀悾挠脟a(chǎn)料件進(jìn)項(xiàng)稅額中不存在不得免征和抵扣的問題，但收取的工繳費(fèi)也不能計(jì)算進(jìn)項(xiàng)稅額實(shí)行抵扣。究竟哪一種貿(mào)易方式最為有利于出口退稅，這要由耗用國產(chǎn)料件價(jià)值的比例大小來決定。實(shí)際上，如果國產(chǎn)輔件用量較少，來料加工貿(mào)易方式相對(duì)有利；如果國產(chǎn)輔件耗用量較大，進(jìn)料加工貿(mào)易方式又相對(duì)有利，且“臨界點(diǎn)”可以通過計(jì)算求得。

[例1]謀特區(qū)生產(chǎn)性企業(yè)采取進(jìn)料加工方式生產(chǎn)T／C紗復(fù)出口，其進(jìn)口滌綸棉CIF價(jià)折合人民幣200萬元，假定海關(guān)按90％免稅，關(guān)稅稅率為15％。又假定該進(jìn)口料件當(dāng)期已全部加工出口并已辦理(免)退稅核銷手續(xù)，出口售價(jià)折合人民幣310萬元。該進(jìn)料加工耗用國內(nèi)輔件為10萬元，進(jìn)項(xiàng)稅額1．7萬元。該企業(yè)適用征稅率為17％，退稅率為13％。

(1)采用進(jìn)料加工復(fù)出口方式

進(jìn)口料件組成計(jì)稅價(jià)格=貨物CIF價(jià)+海關(guān)實(shí)征關(guān)稅

=200+200x15％x(1-90％)

=203(萬元)

當(dāng)期出口退稅額=1．7-(310-203)×(17％-13％)

=2．58(萬元)(即要納稅2．58萬元)

相關(guān)稅收成本=3+2．58=5．58(萬元)

(2)采用來料加工復(fù)出口方式

由于來料加工復(fù)出口方式免征增值稅，也不辦理出口退稅，其相關(guān)成本除了國內(nèi)輔件價(jià)款外，就是進(jìn)口關(guān)稅和國內(nèi)輔件的進(jìn)項(xiàng)稅額：

相關(guān)稅收成本=3+1．7=4．7(萬元)

對(duì)上述結(jié)果的比較可知，來料加工復(fù)出口方式下，該筆業(yè)務(wù)的相關(guān)成本節(jié)約0．88(5．58-4．7)萬元，而進(jìn)料加工復(fù)出口由于有4．28萬元的稅額不得免征和抵扣，在抵扣國內(nèi)輔件的進(jìn)項(xiàng)稅額1．7萬元以后，還要納稅2．58萬元，比來料加工的進(jìn)項(xiàng)稅額1．7萬元多交增值稅0．88萬元。所以，在這種條件下，來料加工復(fù)出口的貿(mào)易方式更有利于企業(yè)出口貨物的(免)退稅。

但是，如果耗用國內(nèi)輔件的比重有較大上升時(shí)，情況則相反。

【例2】承例1，假設(shè)該項(xiàng)業(yè)務(wù)耗用國內(nèi)輔件價(jià)款由10萬元升至100萬元，則進(jìn)項(xiàng)稅額17萬元，T／C紗復(fù)出口售價(jià)由310萬元升至400萬元人民幣，其他條件不變的情況下，其相關(guān)成本的計(jì)算如下：

(1)采用進(jìn)料加工復(fù)出口方式

當(dāng)期出口退稅額=17-(400-203)×(17％-13％)

=9．12(萬元)

不予退還進(jìn)項(xiàng)稅額=17-9．12=7．88(萬元)

相關(guān)稅收成本=3+7．88=10．88(萬元)

(2)采用來料加工復(fù)出口方式

相關(guān)稅收成本=3+17=20(萬元)

此種情況下應(yīng)該采用進(jìn)料加工而不是采用來料加工方式處理該項(xiàng)業(yè)務(wù)，這樣可以節(jié)約相關(guān)稅收成本9．12萬元(20-10．88)。

通過計(jì)算可知，當(dāng)加工增值率為50％和退稅率小于征稅率4個(gè)百分點(diǎn)的條件下，耗用國內(nèi)輔件的比例為14．92％時(shí)，兩者稅收成本相等，即出口貨物免退稅額等于零。國內(nèi)輔件比例小于這個(gè)比值時(shí)，宜采用來料加工；大于這個(gè)比例時(shí)，宜采用進(jìn)料加工。

二、不同加工增值率情況下的比較

在上述兩種情況的分析中，設(shè)定了加工貿(mào)易中的加工增值率都是相同的情況。如果加工增值率不同，對(duì)出口退稅的影響也將不同。因?yàn)檫M(jìn)料加工的增值額可以依據(jù)退稅率計(jì)算退稅額，而來料加工則不能。事實(shí)上，對(duì)于加工增長率較高的出口貨物，宜采用來料加工方式，反之，宜采用進(jìn)料加工方式。

【例3】仍承例1，若加工增值率為70％，出口售價(jià)折合人民幣350萬元。其他條件不變的情況下，其相關(guān)稅收成本的計(jì)算如下：

(1)采用進(jìn)料加工復(fù)出口方式

當(dāng)期出口退稅額=1．7-(350-203)×(17％-13％)

=4．18(萬元)(即要納稅4．18萬元)

相關(guān)稅收成本=3+4．18=7．18(萬元)

(2)采用來料加工復(fù)出口方式(來料加工相關(guān)成本與例1的金額不變)

相關(guān)稅收成本=3+1．7=4．7(萬元)

可知，來料加工復(fù)出口方式下，該筆業(yè)務(wù)的相關(guān)成本節(jié)約2．48萬元(7．18-4．7)。這是由于進(jìn)料加工復(fù)出口有5．88萬元的稅額不得免征和抵扣，在抵扣國內(nèi)輔件的進(jìn)項(xiàng)稅額1．7萬元以后，還要納稅4．18萬元，比來料加工的進(jìn)項(xiàng)稅額1．7萬元多交增值稅2．48萬元。所以，出口企業(yè)應(yīng)選擇來料加工方式。

但是，若加工增值率為10％，出口售價(jià)折合人民幣為230萬元，假定其他條件不變，則進(jìn)料加工的相關(guān)稅收成本計(jì)算為：

當(dāng)期出口退稅額=1．7-(230-203)×(17％-13％)

=0．62(萬元)

不予退還進(jìn)項(xiàng)稅額=1．7-0．62=1．08(萬元)

相關(guān)稅收成本=3+1．08=4．08(萬元)

而來料加工的成本同樣為4．7萬元，采用進(jìn)料加工方式節(jié)約的差量稅收成本為0．62萬元，宜采用進(jìn)料加工方式。

通過計(jì)算可知，當(dāng)出口售價(jià)為245．5萬元時(shí)，出口退稅額等于零。也就是說，在出口退稅率小于征稅4個(gè)百分點(diǎn)條件下，若出口貨物的增值率為22．75％，無論采用進(jìn)口加工方式還是采用來料加工貿(mào)易方式，其出口的相關(guān)稅收成本是相等的，當(dāng)加工貿(mào)易的增值率小于22．75％時(shí)，宜采用進(jìn)料加工方式。反之，則采用來料加工方式。

三、結(jié)合其他因素的比較

一是企業(yè)當(dāng)期或近期有無足夠的可抵扣進(jìn)項(xiàng)稅額。出口企業(yè)“免、抵、退”增值稅，從會(huì)計(jì)處理的角度看，其“退稅”的前提必須是期末有留抵稅額。根據(jù)計(jì)算公式：

應(yīng)納稅額=銷項(xiàng)稅額-(進(jìn)項(xiàng)稅額-不得免征和抵扣稅額)

可知，在銷項(xiàng)稅額一定的情況下，其實(shí)際的“免、抵、退”稅額就決定于“進(jìn)項(xiàng)稅額一不得免征和抵扣稅額”的差額。雖然企業(yè)按“FOB價(jià)×出口退稅率”計(jì)算的“免、抵、退”稅額可以分別在不同月份進(jìn)行申報(bào)退稅，但稅法規(guī)定，貨物出口后最長4個(gè)月不辦理出口退稅申報(bào)的，稅務(wù)機(jī)關(guān)將視同內(nèi)銷貨物予以征稅。所以，當(dāng)加工增值率高，按FOB價(jià)計(jì)算的“免、抵、退”稅額較大時(shí)，如果沒有足夠的可供抵扣進(jìn)項(xiàng)稅額，其應(yīng)“免、抵、退”稅金額就得不到有效地抵退。這時(shí)，就可以考慮放棄進(jìn)料加工的貿(mào)易方式，而采用來料加工貿(mào)易方式。

二是征稅率與退稅率相同的情況。對(duì)于退稅率等于征稅率的產(chǎn)品，無論其利潤率有多高，采用“免、抵、退”稅的進(jìn)料加工貿(mào)易方式，比采用“不征不退”的來料加工免稅方式更為有利。因?yàn)檫@兩種方式出口貨物均不征稅，而“免、抵、退”稅方式可以退還耗用國產(chǎn)輔件全部的進(jìn)項(xiàng)稅，而“不征不退”的免稅方式則要將該項(xiàng)稅款計(jì)入成本。

進(jìn)料加工范文第3篇

冷沖壓模具：一種金屬制品生產(chǎn)中最為常見的模具類型，主要是對(duì)以金屬板材、帶材和型材等材料為原料進(jìn)行加工成型各種金屬制品的模具，包括用來完成沖裁、彎曲、À深、成形等各種變形加工工藝。按照加工工藝過程包括單工序模、多工序復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、精沖模等。金屬冷沖壓成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是各種類型的壓力機(jī)，如曲柄壓力機(jī)、À深壓力機(jī)、精沖壓力機(jī)等。冷沖模具的一些部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，包括常用的凹模板、模板、模柄、凹模、推桿及模架等，常用制造材料主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼等。冷沖加工成型模具用于生產(chǎn)的金屬制品可以從小到玩具、生活日用品，大到各類的機(jī)械設(shè)備、電器、汽車、船舶等的零部件方面。冷沖壓模具在《稅則》中屬于沖壓工具商品范圍，應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.3000。

擠壓模具：是用擠壓方法在擠壓機(jī)上生產(chǎn)金屬材料制品時(shí)所用的一種專用模具。擠壓是指對(duì)放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。按照擠壓溫度有冷擠壓和熱擠壓模具之分，按照模具結(jié)構(gòu)有平模、錐模、分流模、帶穿孔針模等類型。金屬擠壓模具所對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備就是擠壓機(jī)，擠壓加工主要是以金屬坯料為原料在擠壓機(jī)上通過擠壓模具來生產(chǎn)棒材、管材、型材、異型材等連續(xù)產(chǎn)品或單制品。擠壓模具要求具有良好耐磨，通常安裝一些硬質(zhì)材料的工作部件，其結(jié)構(gòu)一般為拼裝模或組合模的形式。金屬擠壓模具屬于稅目8207.20項(xiàng)下具體列名商品。需要注意，擠壓模具按照是否帶有硬質(zhì)工作部件而區(qū)分歸入不同的子目，對(duì)于帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制的工作部件的擠壓模具應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.2010，其他的擠壓模具應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.2090，是否帶這些硬質(zhì)工作部件在申報(bào)時(shí)應(yīng)該給予明確。

À拔模具：又稱À伸模具，是À伸金屬制品的一種工具。其工作原理是在À伸（拔）機(jī)器上對(duì)金屬坯料施以À力、使之通過模孔，以獲得與模孔尺寸、形狀相同狀態(tài)截面制品的塑性加工方法。À伸工藝按照溫度不同有冷À、熱À之分。À伸模具主要用來生產(chǎn)金屬管材、棒材、線材及型材制品方面。所對(duì)應(yīng)加工設(shè)備主要有管棒À伸機(jī)、À線機(jī)（拔絲機(jī)）等。À伸模具也要求具有良好耐磨性，通常安裝有金剛石、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料的工作部件，如硬質(zhì)合金À伸模、天然金剛石À伸模等。金屬À拔模具也屬于稅目8207.20項(xiàng)下具體列名商品，也需注意，À拔模具按照是否帶有硬質(zhì)工作部件而區(qū)分歸入不同的子目，對(duì)于帶有天然或合成金剛石、立方氮化硼制的工作部件的À拔模具應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.2010，其他À拔模具應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.2090，是否帶有硬質(zhì)工作部件在申報(bào)時(shí)應(yīng)該給予明確。

熱模鍛模具：俗稱鍛模，是用模鍛設(shè)備和工藝來對(duì)金屬材料成型加工的一類模具。鍛模通常按其所安裝的設(shè)備來分類，常見的有錘上鍛模、機(jī)械壓力機(jī)上鍛模、螺旋壓力機(jī)上鍛模、平鍛機(jī)上鍛模等類型。熱模鍛工藝是對(duì)加熱到一定溫度的固態(tài)金屬料坯在一定壓力下通過模具進(jìn)行成型加工使之成為所需形狀產(chǎn)品的過程，通常用于生產(chǎn)各種機(jī)械零件加工所需的初級(jí)粗鍛毛坯件產(chǎn)品方面，如常見的用熱模鍛工藝來生產(chǎn)鋼鐵齒輪粗鍛毛坯、曲軸粗鍛毛坯、傳動(dòng)軸粗鍛毛坯等所用的模具均屬于模鍛模具。熱模鍛常用設(shè)備有錘類（如蒸汽£空氣模鍛錘）、螺旋壓力機(jī)類（如摩擦螺旋壓力機(jī)、液壓螺旋錘）、曲柄壓力機(jī)類（如曲柄壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī)）、液壓機(jī)類（如模鍛水壓機(jī)、油壓機(jī)）等。模鍛模具在《稅則》商品中屬于鍛壓工具范圍，應(yīng)歸入稅則號(hào)列8207.3000。

壓鑄模具：是指將金屬溶液（熔融金屬）在壓力下澆注到其中進(jìn)行成型而得到所需形狀金屬制品的一種模具。用壓鑄成型工藝生產(chǎn)金屬制品其原理類似于用塑料注射機(jī)注塑工藝生產(chǎn)塑料制品的過程，金屬壓鑄模具結(jié)構(gòu)原理也類似于塑料注射模具結(jié)構(gòu)，包括澆注系統(tǒng)、型腔、排溢系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出復(fù)位機(jī)構(gòu)、支撐固定部件、加熱與冷卻系統(tǒng)部分組成等。壓鑄加工所采用的設(shè)備為壓鑄機(jī)，根據(jù)壓射室特點(diǎn)，壓鑄機(jī)通常分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)兩種類型。壓鑄工藝成型的制品通常還需要進(jìn)一步的精加工，壓鑄模具一般用于Í、鋁、鋅、鎂、錫等有色金屬及其合金鑄件的生產(chǎn)方面。金屬壓鑄模具屬于稅則稅目84.80項(xiàng)下金屬用型模的范圍，應(yīng)歸入稅則號(hào)列8480.4100。

進(jìn)料加工范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 兒童；甲狀腺功能亢進(jìn)癥；甲硫咪唑聯(lián)合左甲狀腺素；甲狀腺腫大；臨床療效

doi：103969/jissn1004-7484（s）201306487 文章編號(hào)：1004-7484（2013）-06-3210-01

臨床上，對(duì)于兒童甲狀腺功能亢進(jìn)癥進(jìn)行了長期的大量的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其發(fā)病主要和甲狀腺激素分泌增加有關(guān)，當(dāng)甲狀腺激素分泌增加的時(shí)候，進(jìn)而導(dǎo)致甲狀腺代謝的紊亂，出現(xiàn)甲狀腺的腫大[1]。在治療上，本次研究主要采取甲硫咪唑聯(lián)合左甲狀腺素的方法來進(jìn)行，并對(duì)其臨床療效進(jìn)行總結(jié)觀察。

1 資料與方法

11 一般資料 選取了2011年5月到2012年5月我院收治的甲狀腺功能亢進(jìn)癥兒童共55例，其中男10例，女45例，年齡在4-15歲。發(fā)病時(shí)間為1-5個(gè)月，患者主要臨床表現(xiàn)為突眼、食欲亢進(jìn)以及心率失常、甲狀腺腫大等（血清游離T4為2423 pg/ml，血清TSH濃度為623-712mIu/L）。將所選患者隨機(jī)分為兩組，一組為對(duì)照組26例，給予甲硫咪唑進(jìn)行治療。另外一組為觀察組29例，該組患者在對(duì)照組治療的基礎(chǔ)上外加左甲狀腺素進(jìn)行治療。

12 治療方法 對(duì)照組患者給予甲硫咪唑治療，其用藥劑量根據(jù)患者的病情而定，一般為05-15mg/（kg?d），口服的方式進(jìn)行，每日三次[2]。觀察組在對(duì)照組治療的基礎(chǔ)上外加左甲狀腺素治療，其用藥劑量一般為11-55μg/d[3]，甲硫咪唑劑量根據(jù)病情來確定，一般為22-4mg/d。兩組患者治療以1個(gè)月為一個(gè)療程，治療后根據(jù)臨床癥狀酌情減少用藥或者停藥，治療后1-6月進(jìn)行隨訪調(diào)查。

13 療效判斷 治療前后，對(duì)患者的臨床療效評(píng)價(jià)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行，其中包括甲狀腺體積、突眼、體重以及脈率、血清水平等[4]。具體臨床表現(xiàn)為顏面浮腫，眼瞼松腫，并出現(xiàn)厭食、腹脹、昏迷等。痊愈患者一般臨床癥狀消失，經(jīng)過檢查甲狀腺的免疫功能恢復(fù)正常狀態(tài)。治療有效的患者甲狀腺腫大逐漸縮小，臨床癥狀出現(xiàn)好轉(zhuǎn)。

14 統(tǒng)計(jì)學(xué)處理 本次研究中主要采用SPSS軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，計(jì)量資料均用均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差（χ±s）表示，治療前后采用配對(duì)t檢驗(yàn)，P

2 結(jié) 果

兩組患者在接受治療后，病情均有所好轉(zhuǎn)，但觀察組治療后患者的甲狀腺體積降低的更為明顯，經(jīng)過檢查TSH、FT4、FT3基本恢復(fù)正常水平，無繼發(fā)性的甲狀腺減小情況發(fā)生。對(duì)照組有3例患者體重增加，TSH增高，兩組結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)觀察組治療效果優(yōu)于對(duì)照組。術(shù)后不良反應(yīng)觀察中，僅有1例患者出現(xiàn)皮疹，白細(xì)胞減少癥。兩組在年齡、甲狀腺功能上進(jìn)行比較無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異（P>005）。

3 討 論

甲狀腺功能亢進(jìn)癥在兒童中具有較高的發(fā)病率，且臨床總結(jié)發(fā)現(xiàn)其多發(fā)于女性，該病癥具有發(fā)病隱匿的特點(diǎn)，一般早期無明顯癥狀，且一些早期的甲狀腺異常代謝情況也很容易被忽視。目前，對(duì)甲狀腺功能亢進(jìn)癥的主要發(fā)病機(jī)制并未明確，研究發(fā)現(xiàn)其和感染及精神創(chuàng)傷等因素有關(guān)，臨床表現(xiàn)為甲狀腺腫大以及突眼等癥狀。對(duì)處于發(fā)育關(guān)鍵時(shí)期的兒童來說，如果不采取及時(shí)有效的措施，則會(huì)影響到其正常的發(fā)育，降低其生活的質(zhì)量，所以進(jìn)行及時(shí)科學(xué)的診療也就顯得尤為關(guān)鍵。

臨床治療上，鑒于患兒的甲狀腺系統(tǒng)還處于發(fā)育時(shí)期，所以主要的治療方法還是保守的藥物治療，一般常用的藥物為甲硫咪唑，對(duì)甲硫咪唑進(jìn)行藥理學(xué)分析發(fā)現(xiàn)，該藥對(duì)甲狀腺生物合成具有一定的抑制效果，可抵制甲狀腺過氧化酶的作用。但是在采用該藥治療的過程中，會(huì)導(dǎo)致甲狀腺的激素逐漸減少，進(jìn)而對(duì)甲狀腺系統(tǒng)的分泌造成影響，或可促使甲狀腺組織的增生[5]。所以，在臨床上一般聯(lián)合左甲狀腺素治療，其臨床療效更佳。因?yàn)樵诼?lián)合使用治療中，甲狀腺功能亢進(jìn)患者的甲狀腺球蛋白以及甲狀腺激素受體水平降低，甲狀腺腫大情況可明顯改善，同時(shí)對(duì)藥物性甲狀腺功能減退癥具有控制作用。

從藥理學(xué)分析來看，甲硫咪唑?qū)撬杓?xì)胞具有一定的毒副作用，但是正處于發(fā)育時(shí)期的兒童，其骨髓增生比較活躍，因此對(duì)用藥中所產(chǎn)生的毒副作用具有免疫力。甲狀腺功能亢進(jìn)癥患者治療中聯(lián)合使用的左甲狀腺素主要成分為甲狀腺素，它是發(fā)育生長中不可缺少的一種激素，在甲狀腺功能低下的情況下使用可作為暫時(shí)的替代。本次研究證明二者聯(lián)合起來對(duì)患者具有較好的臨床療效，其治療效果要比單用甲硫咪唑效果好，治療中只要科學(xué)合理的控制使用量，不良反應(yīng)及毒副作用也是較少的。采取藥物的方式治療甲狀腺功能亢進(jìn)癥需要耗費(fèi)一定的時(shí)間，所以在治療中藥做好相關(guān)的教育宣傳，讓患者按照規(guī)定的藥物劑量服用，同時(shí)做好定期的復(fù)查，從而實(shí)現(xiàn)有效康復(fù)。

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進(jìn)料加工范文第5篇

近幾年，國家對(duì)水泥行業(yè)的宏觀調(diào)控不斷深入，水泥裝備制造企業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求，如何實(shí)現(xiàn)降本增效，同時(shí)又能提高產(chǎn)品質(zhì)量成為眾多制造企業(yè)的重要出路，我公司對(duì)料槽擋塊制作工藝改進(jìn)就是在此行業(yè)背景下完成的。

料槽擋塊在實(shí)際應(yīng)用中的作用

在輸送機(jī)的爬坡段，料槽的隔板是防止物料下滑的重要零件，也是承載物料的重要組成部分，隔板與料槽底部用螺栓聯(lián)接固定，在料槽的高度方向需設(shè)置兩處支撐點(diǎn)（即擋塊），用以增強(qiáng)隔板的剛度，防止隔板因長時(shí)間承載物料、超產(chǎn)、物料溫度過高而引起變形，因此擋塊的位置尺寸精度是隔板獲得有效支撐的重要保證。

改進(jìn)前的成型工藝及存在的問題

原加工工藝是側(cè)板和小方塊作為兩個(gè)零件，單獨(dú)下料后進(jìn)行組對(duì)焊接。從側(cè)板及小方塊的制作過程來看，加工工藝及加工設(shè)備都比較簡單，但存在以下幾方面的不足之處：

工效低，需2人配合完成，不能滿足大批量的產(chǎn)能需求；產(chǎn)品質(zhì)量無法有效控制：每件擋塊剪板下料尺寸不一，焊接時(shí)擋塊的位置度不易控制。焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺及焊縫缺陷影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；由于是大批量生產(chǎn)，焊接量大，能耗高；由于需要組對(duì)焊接，涉及工種配合，需配備的人員多。

改進(jìn)思路

通過分析以往加工工藝存在的問題，著重從提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量和降低成本三方面入手。根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用特性可知，對(duì)料槽兩側(cè)擋塊的位置要求較高，因此擋塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)與料槽組焊時(shí)的成型基準(zhǔn)一致。由于擋塊批量大，與料槽兩側(cè)焊接時(shí)，定位的輔助工作量大，造成加工效率低下。所以，要解決上述問題，關(guān)鍵在于采用新的工藝，避免組對(duì)焊接。考慮到料槽的側(cè)板材質(zhì)為Q235B，冷加工成型性能良好，滿足沖壓工藝要求，針對(duì)凸臺(tái)所起的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以考慮增加一副沖模，在料槽側(cè)板上直接沖出5mm高的凸臺(tái)。

改進(jìn)結(jié)果

增加一副簡單的沖壓模具，在側(cè)板沖壓成形后再加上一道沖壓工藝，沖出凸臺(tái)，沖壓時(shí)用料槽側(cè)板上部及右端作為定位基準(zhǔn)（與料槽組焊基準(zhǔn)一致），單人操作，沖壓效率高，質(zhì)量得到保證。