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焊接工藝范文第1篇

關(guān)鍵詞：焊接工藝；探索；實(shí)踐

前言

機(jī)械制造的發(fā)展與進(jìn)步，與焊接工藝的改進(jìn)與升級(jí)是分不開的。基于傳統(tǒng)焊接工藝，根據(jù)機(jī)械制造的具體需要，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，進(jìn)行焊接新工藝的開發(fā)與升級(jí)。當(dāng)前的機(jī)械制造生產(chǎn)當(dāng)中，新型焊接工藝得以開發(fā)和利用，極大的提升了機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，焊接工藝正在深入的探索和實(shí)踐當(dāng)中。

1焊接工藝的應(yīng)用

1.1主要的焊接工藝

焊接工藝在多個(gè)領(lǐng)域行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中。根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用需要，焊接工藝的類型也在不斷的擴(kuò)展，其功能也越發(fā)的完善。當(dāng)前，氣體保護(hù)焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊是應(yīng)用是最為普遍的幾種焊接工藝類型。氣體保護(hù)焊接是利用二氧化碳、氬氣等作為保護(hù)氣體，由噴嘴噴出，以達(dá)到隔開空氣的效果，進(jìn)而將保護(hù)部位與焊接部位焊接在一起；壓力焊接是在施加一定壓力的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接操作，摩擦焊接以及電阻焊接都是壓力焊接的主要形式，也是最常見的壓力焊接形式，在機(jī)械制造當(dāng)中得以有效的應(yīng)用；作為日常生產(chǎn)生活當(dāng)中普遍應(yīng)用的焊接方式，手工電弧焊以鏈條焊接的方式來(lái)加固機(jī)械零部件，操作起來(lái)簡(jiǎn)單便捷；在釬焊過(guò)程中，需要事先進(jìn)行高溫加熱處理。一般進(jìn)行釬焊的機(jī)械部件，焊接的材料的熔點(diǎn)要高于釬料的熔點(diǎn)，這就需要對(duì)于釬焊過(guò)程中的溫度予以有效把握，能夠保持在釬料和焊接材料熔點(diǎn)的中間值。釬料熔化后能夠有效潤(rùn)濕焊接材料，有效完成焊接流程[1]。

1.2保證高質(zhì)量的焊接效果

焊接工藝的有效應(yīng)用，除了保證先進(jìn)的焊接技術(shù)之外，還需要保證焊接的質(zhì)量，并予以有效的控制。在焊接的過(guò)程中，對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)予以有效把握，控制好焊接的“度”，以達(dá)到良好的焊接效果。在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。焊接是焊料經(jīng)過(guò)加熱、熔化、再結(jié)晶的過(guò)程，將相關(guān)材料緊密結(jié)合在一起。在焊接過(guò)程中，焊料熔化后的溫度很高，如果操作不規(guī)范，很容易發(fā)生危險(xiǎn)。進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，要具有安全和質(zhì)量意識(shí)，設(shè)備調(diào)試、工件和焊料準(zhǔn)備等工作必須落實(shí)到位，做到精確細(xì)致，明確操作流程，進(jìn)行規(guī)范化操作，以保證焊接的安全性，焊接的質(zhì)量也自然得到保證。焊接材料的質(zhì)量以及焊接設(shè)備的性能也是十分關(guān)鍵的，焊接的環(huán)境、工藝選擇都要一一明確。根據(jù)焊接的具體要求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，保證高質(zhì)量的焊接效果[2]。

2焊接工藝的發(fā)展與探索

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。對(duì)于機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。焊接在傳統(tǒng)焊接工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，有效的改進(jìn)和升級(jí)，充分滿足當(dāng)前機(jī)械制造的要求，焊接工藝的功能更加完善，焊接質(zhì)量也顯著得以提升。許多焊接新工藝得以開發(fā)和利用，比如反變形焊接工藝、低溫焊接工藝以及振動(dòng)時(shí)效。

2.1反變形

反變形工藝主要針對(duì)機(jī)械焊接當(dāng)中經(jīng)常面臨的情況，也就是變形。鋼鐵結(jié)構(gòu)的材料在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，受到高溫的影響，會(huì)發(fā)生一定程度的變形，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量。反變形工藝的應(yīng)用，則妥善解決了焊接變形的問(wèn)題。在焊接之前，通過(guò)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)施加反向的變形，然后在焊接過(guò)程中，變形力與反變形了力相互抵消，最終趨近與零，能夠有效保證焊接的質(zhì)量，有效解決了變形的影響。該過(guò)程中，需要對(duì)板厚、熱源等條件進(jìn)行綜合考慮，尋找焊接結(jié)構(gòu)的彈性變形規(guī)律，科學(xué)、合理的應(yīng)用反變形焊接工藝，以達(dá)到良好的焊接效果。

2.2低溫焊接

低溫焊接是為了改善由于失效事故以及缺口效應(yīng)而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)脆斷的情況，保證在環(huán)境溫度變化的情況下，對(duì)焊接的質(zhì)量不會(huì)造成影響。做好預(yù)熱和后熱的準(zhǔn)備工作，對(duì)焊縫金屬的相關(guān)性能予以調(diào)整，提升其強(qiáng)韌性。對(duì)于焊接區(qū)的冷卻速度予以控制，參考焊接結(jié)構(gòu)的物理化學(xué)性質(zhì)以及冷卻條件，保證預(yù)熱區(qū)域的受熱均勻，采取緊急保溫緩冷，做好焊后處理工作，避免焊接處出現(xiàn)裂縫。

2.3振動(dòng)時(shí)效

振動(dòng)時(shí)效焊接工藝通過(guò)外力振動(dòng)，進(jìn)而在工件當(dāng)中產(chǎn)生一定的周期性作用力，并予以有效的疊加。當(dāng)周期性作用力逐漸產(chǎn)生粘性力變化時(shí)，能夠有效控制工件的變形，進(jìn)而保證焊接的質(zhì)量。降低共振頻率、選擇合適的振型和激振頻率，都是提升振動(dòng)時(shí)效焊接工藝質(zhì)量的有效途徑[3]。

3結(jié)論

在機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中，焊接工藝的技術(shù)水平起到關(guān)鍵性的作用。為了提升機(jī)械焊接的工藝技術(shù)水平，保證機(jī)械焊接的安全可靠，需要在實(shí)踐當(dāng)中不斷進(jìn)行探索，進(jìn)而開發(fā)焊接工藝新技術(shù)，在很大程度上推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以更好的服務(wù)于社會(huì)生產(chǎn)生活當(dāng)中。

參考文獻(xiàn)：

[1]譚鑫.機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐[J].科技資訊，2015，03:99.

[2]唐闖.論析機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐[J].化工管理，2015，18:166.

焊接工藝范文第2篇

[關(guān)鍵詞]傳統(tǒng)焊接；水下焊接

中圖分類號(hào)：T856 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）43-0266-01

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)結(jié)構(gòu)和材料的要求越來(lái)越高，如造船和海洋工程要求解決大面積拼板、大型立體框架結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊及各種低合金高強(qiáng)鋼的焊接問(wèn)題；石油化學(xué)工業(yè)要求解決各種耐低溫及耐各種腐蝕性介質(zhì)壓力容器的焊接問(wèn)題；航空航天工業(yè)中要求解決鋁、鈦等輕合金結(jié)構(gòu)的焊接問(wèn)題；重型機(jī)械工業(yè)中要求解決大截面構(gòu)件的拼接問(wèn)題；電子及精密儀表制造工業(yè)要求解決微精密焊件的焊接問(wèn)題。因此，優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的現(xiàn)代焊接技術(shù)正逐步取代能耗大、效率低和工作環(huán)境差的傳統(tǒng)焊條電弧焊焊接工藝，焊接技術(shù)結(jié)構(gòu)性的轉(zhuǎn)變必將對(duì)裝備制造業(yè)技術(shù)水平與生產(chǎn)能力的提升發(fā)揮更加重要的作用。

1.傳統(tǒng)焊接工藝簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)上焊接更多地被認(rèn)為是一種技藝而不是技術(shù)性很強(qiáng)的制造方法。很多傳統(tǒng)焊接方法嚴(yán)重依賴于操作人員的熟練程度，還有很多傳統(tǒng)焊接方法相對(duì)生產(chǎn)成本較高而且工藝重復(fù)性很差。但事實(shí)上，雖然焊接過(guò)程可能是一個(gè)多物理場(chǎng)耦合的復(fù)雜過(guò)程，國(guó)際上仍然開展了大量的高水平研究，人們對(duì)焊接過(guò)程中的很多基本物理現(xiàn)象有了更深入的了解，這些研究為焊接工藝技術(shù)的飛速發(fā)展提供了科學(xué)基礎(chǔ)。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

（1）熔焊熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如在鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

（2）壓焊是在低于被焊金屬熔點(diǎn)的溫度下，不添加填充金屬，施加一定的壓力，使接頭產(chǎn)生必要的塑性變形，實(shí)現(xiàn)焊接的方法。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

（3）釬焊釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

2.新型焊接工藝――水下焊接

水下焊接由于水的存在，使焊接過(guò)程變得更加復(fù)雜，并且會(huì)出現(xiàn)各種各樣陸地焊接所未遇到的問(wèn)題。由于水對(duì)光線的吸收、反射及折射作用，使光線在水中傳播的距離顯著縮短，水下電弧的能見度非常低，加上電弧周圍產(chǎn)生的氣泡影響，嚴(yán)重妨礙了潛水焊工技術(shù)的正常發(fā)揮。另外，水的熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，約為空氣的20倍左右。在濕法焊接時(shí)，往往易出現(xiàn)高硬度的淬硬組織。因此，水下焊縫含氫量一般都較高，容易引起氫脆或諸如白點(diǎn)及冷裂紋等缺陷。

水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。

（1）干法焊接

干法焊接是指把包括焊接部位在內(nèi)的一個(gè)較大范圍內(nèi)的水人為地排開，使?jié)撍腹つ茉谝粋€(gè)干的氣相環(huán)境中進(jìn)行焊接的方法，即焊工在水下一個(gè)大型干式氣室中焊接。這種方法多用于深水，需要預(yù)熱或焊后熱處理的材料，或質(zhì)量要求很高的結(jié)構(gòu)的焊接。與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。

（2）濕法焊接

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問(wèn)題之一。

（3）局部干法焊接

局部干法焊接是用氣體把正在焊接的局部區(qū)域的水人為地排開，形成一個(gè)較小的氣相區(qū)，使電弧在其中穩(wěn)定燃燒的焊接法。由于它降低了水的有害影響，使焊接接頭質(zhì)量比濕法焊接得到明顯改善。與干法焊接相比，無(wú)需大型昂貴的排水氣室，適應(yīng)性明顯增大。它綜合了濕法和干法兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種較先進(jìn)的水下焊接方法，也是當(dāng)前水下焊接研究的重點(diǎn)與方向。

3.未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

未來(lái)水下焊接技術(shù)主要朝著智能化和自動(dòng)化方面發(fā)展。自動(dòng)化體現(xiàn)在軌道焊接系統(tǒng)和水下焊接機(jī)器人系統(tǒng)，焊接過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，焊接質(zhì)量好，節(jié)省工時(shí)，而且減輕潛水員的工作強(qiáng)度是目前的發(fā)展方向。自動(dòng)化的應(yīng)用時(shí)遙控焊接，可以突破潛水焊工所能達(dá)到的水深限制。目前較為成熟的是軌道焊接系統(tǒng)。它采用模塊結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡(jiǎn)單。但軌道焊接受安裝和維護(hù)的限制，水深不超過(guò)600 m。最近快速發(fā)展的水下焊接機(jī)器人系統(tǒng)具有更大的靈活性，在高壓干法焊接下，可進(jìn)行GTWA、GMAW 及FCAW 焊接，在水深1100 m 仍能得到滿意的焊接質(zhì)量。水下爬壁焊接機(jī)器人系統(tǒng)在激光裝置的引導(dǎo)下可更加靈活地實(shí)現(xiàn)焊縫和缺陷的檢測(cè)與控制，并有利于焊接質(zhì)量的提高。由于水深的影響，送絲系統(tǒng)是水下焊接的一個(gè)難點(diǎn)，一種新型高可靠性的水下翻轉(zhuǎn)和送絲反饋系統(tǒng)已經(jīng)得到應(yīng)用。

4.總結(jié)

未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

焊接工藝范文第3篇

【關(guān)鍵詞】焊接工藝 高強(qiáng)鋼 壓力鋼管 母材

金屬的焊接性是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，包括兩方面內(nèi)容：結(jié)合性能（在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性）和使用性能（在一定的焊接工藝條件下，一定金屬的焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性）。影響材料焊接性的好壞主要決定于材料的化學(xué)成分，并與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、剛性、焊接法、采用的焊接材料、焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的使用條件有密切的關(guān)系。具體說(shuō)，焊接就是由材料、人員、焊接工藝、配套熱處理工藝、質(zhì)檢及焊補(bǔ)等構(gòu)成的一門系統(tǒng)科學(xué)。

1、高強(qiáng)鋼自身因素分析

材料因素包括焊件本身和使用的焊接材料，在焊接時(shí)都參與熔池或半熔化區(qū)內(nèi)的冶金過(guò)程，直接影響焊接質(zhì)量。母材或焊接材料選用不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成焊接金屬化學(xué)成分不合格，機(jī)械性能和其他使用性能降低，還會(huì)出現(xiàn)氣孔，裂紋等缺陷，使結(jié)合性能變差。因而正確選用焊件和焊接材料是保證焊接性良好的重要基礎(chǔ)，必須十分重視。

高強(qiáng)鋼焊接性通常出現(xiàn)兩方面的問(wèn)題：一是焊接引起的各種焊接缺陷，主要是各類裂紋問(wèn)題。高強(qiáng)鋼焊接產(chǎn)生的裂紋一般是焊接熱裂紋和焊接延遲性冷裂紋。二是焊接時(shí)材料性能的變化，主要是熱、影響區(qū)及焊縫組織發(fā)生變化。

2、氣孔

原因分析：

1.焊條或焊絲受潮，特別是低氫型焊條受潮極易產(chǎn)生氣孔，低氫型焊條前端引弧劑脫落；

2.斷弧時(shí)焊絲離開熔池過(guò)快，熔池缺少氣體保護(hù)，出現(xiàn)弧坑氣孔；

3.重新起弧時(shí)，未進(jìn)行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接；

4.現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力較大，防風(fēng)措施不到位；

5.焊口有污物、結(jié)露或有潮氣；

6.焊條偏弧或電弧過(guò)長(zhǎng)；

7.焊接手法不夠熟練。

防治措施：

1.焊條或焊絲應(yīng)保持干燥，低氫型焊條按要求烘干，限量領(lǐng)取和保溫桶存放，當(dāng)日用不完的焊條需重新烘干，低氫型焊條必須保證引弧劑完好，裝卸時(shí)輕拿輕放避免引弧劑脫落和藥皮受損；

2.斷弧時(shí)，焊條應(yīng)在斷弧處作短暫停留或作回焊運(yùn)條，以控制不良?xì)怏w的進(jìn)入；

3.重新起弧時(shí)，對(duì)弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理，打磨到原斷弧處，在斷弧前的焊道處起弧焊接，且能夠完全覆蓋斷弧時(shí)焊道部位；

4.防風(fēng)措施要到位，低氫型焊條對(duì)風(fēng)極其敏感，更要嚴(yán)格防風(fēng)，采用超短弧焊接，無(wú)防風(fēng)措施不能焊接作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)證明二級(jí)風(fēng)以下同樣可能出氣孔；

5.管口必須保持清潔干燥，不得有鐵銹、油污、雜質(zhì)等；

6.焊條偏弧時(shí)，應(yīng)斷弧更換焊條和打磨處理；

7.焊工的焊接手法不熟練應(yīng)加強(qiáng)針對(duì)性練習(xí)，盡快掌握控制缺陷的能力。

3、裂紋

原因分析：

1.施工方法不當(dāng)，管子處于受力狀態(tài)，或長(zhǎng)距離懸空，在焊接收弧點(diǎn)（或應(yīng)力集中處）容易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋；

2.焊接方法不當(dāng)，局部反復(fù)焊接打磨導(dǎo)致母材晶體組織改變，硬度（脆性）增加，塑性下降；

3.在根焊過(guò)程中，過(guò)早撤離對(duì)口器，熔池中鐵水未來(lái)得及完全凝固，在焊接收弧處易產(chǎn)生裂紋；

4.錯(cuò)邊量大造成焊縫中心線偏移，形成中心裂紋；

5.焊道有雜質(zhì)，內(nèi)對(duì)口器震動(dòng)焊渣掉在焊道上，焊接時(shí)進(jìn)入熔池，夾渣降低了焊縫強(qiáng)度，容易出現(xiàn)根部裂紋；

6.管材結(jié)露或焊材受潮未烘干，焊縫中擴(kuò)散氫含量偏高；

防治措施：

1.組對(duì)焊接時(shí)，杜絕管線產(chǎn)生強(qiáng)制扭力，采用降低焊接應(yīng)力的各種措施，嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中焊口受外力影響；

2. 收弧時(shí)將弧坑填，滿根焊結(jié)束后才能起吊；

3.局部不得反復(fù)施焊和打磨，杜絕工藝要求以外的打磨和焊接；

4. 盡量減小錯(cuò)邊量，防止焊縫中心線裂紋；

5. 管材結(jié)露需加熱除濕，焊材受潮必須烘干，減少焊縫熔池中的擴(kuò)散氫含量。低氫焊條應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，裝入保溫筒，隨用隨取，超出規(guī)定時(shí)間不允許繼續(xù)使用；

6.經(jīng)常清理內(nèi)對(duì)口器端部脹塊，清除焊渣塵垢，防止掉進(jìn)焊縫進(jìn)入熔池而產(chǎn)生缺陷，（出現(xiàn)翻漿，鐵水熔合不好）降低了焊道強(qiáng)度，可用焊條端部（無(wú)藥皮處）砸扁煨彎，伸進(jìn)仰臉處焊口內(nèi)側(cè)劃掉焊渣雜質(zhì),可避免和減少仰臉處根焊道缺陷。

4、焊接工藝要點(diǎn)

首先以廠家提供的焊接工藝指導(dǎo)書結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況分析擬訂工藝評(píng)定的焊接工藝，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證各項(xiàng)機(jī)械性能無(wú)誤后編制正式焊接的工藝。

高強(qiáng)鋼的焊接要點(diǎn)：

高強(qiáng)鋼板焊接采用預(yù)熱措施，預(yù)熱寬度以焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。須預(yù)熱的焊縫在背縫清根前也須預(yù)熱。預(yù)熱溫度測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍板厚范圍，且不小于100mm，距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。

焊接層間溫度＜220℃，焊接線能量控制在20-35KJ/CM。

對(duì)參加高強(qiáng)鋼焊接的施工人員和施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底 ，以了解高強(qiáng)鋼的焊接特點(diǎn)、控制項(xiàng)目及控制方法。焊工按水利部要求進(jìn)行培訓(xùn)并考核合格，持操作證書和等級(jí)證書的合格焊工上崗。

焊接注意事項(xiàng)：

（1）焊工要嚴(yán)格按照高強(qiáng)鋼的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。

（2）焊接檢查員在施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)和控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊接線能量，并對(duì)每條焊縫的實(shí)際施焊規(guī)范技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

（3）焊接時(shí)不能在母材上引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或引弧板上引弧。

（4）工卡具的去除嚴(yán)禁用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氣割在離管壁2mm以上外切除，嚴(yán)禁損傷母材，然后用砂輪打磨平整，并進(jìn)行滲漏探傷和磁粉探傷。由于特殊原因中途停焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行后熱保溫，再次焊接時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行預(yù)熱后方可按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行焊接。

5、焊后消氫處理與熱處理

消氫處理：焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，溫度為250—300℃，保溫1h，如果焊后能及時(shí)進(jìn)行熱處理，可省去后熱工藝，同樣能達(dá)到消氫的目的。

熱處理：焊后熱處理能消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組織和力學(xué)性能，并能降低接頭的含氫量，是防止延遲裂紋的主要措施之一。熱處理工藝為：自由升溫到300℃后，以150～180℃/h的溫升速度升到740±10℃，保溫50min后，以150～200℃的速度降溫，降至300℃后，自由降溫。熱處理方法為電加熱法，加熱寬度為坡口兩側(cè)100mm，保溫層寬度為600mm，保溫層厚度為100mm。

6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫焊后，首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢查在焊縫焊完后48h后進(jìn)行。

如果出現(xiàn)了問(wèn)題就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

在焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。

局部焊縫修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱應(yīng)在修補(bǔ)處四周150mm范圍內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在80-100℃。

焊縫缺陷修補(bǔ)施焊與原焊縫相同，焊接修補(bǔ)后要后熱，后熱溫度與原焊縫相同。

焊接工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：閃光焊接；加速；無(wú)縫鋼軌；質(zhì)量；工藝

中圖分類號(hào)：P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、前言

當(dāng)今鐵路的發(fā)展正在向著高速度和大載重量的方向發(fā)展，而鋼軌的接頭是影響鐵路提速關(guān)鍵之一，鋼軌接頭對(duì)鋼軌設(shè)備、車輛的使用壽命、旅客的舒適度、能源的消耗等有影響，更關(guān)系著列車與旅客安全。在各種原因的驅(qū)動(dòng)下鐵路正向無(wú)縫線路發(fā)展，無(wú)縫線路沒(méi)有鋼軌接頭，減少了列車的沖擊與振動(dòng)，延長(zhǎng)了輪軌部件的使用壽命，給列車運(yùn)行和行車安全帶來(lái)了好處。而鋼軌接頭的焊接質(zhì)量有直接影響著無(wú)縫線路的壽命安全，所以鋼軌焊接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)無(wú)縫線路鋪設(shè)的技術(shù)關(guān)鍵。

高速鐵路鋼軌主線焊接中以機(jī)械化程度高閃光焊接為主,其優(yōu)點(diǎn)是焊縫材質(zhì)與母材等同,且焊機(jī)有質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),保證每個(gè)焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定一致。

二、焊接工藝原理

閃光焊接開始時(shí)，兩個(gè)金屬工件端面接觸，通過(guò)端面的接觸點(diǎn)導(dǎo)電，接觸電阻產(chǎn)生的電阻熱加熱工件端部，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，工件接觸面的金屬熔化形成液態(tài)金屬層，通過(guò)外加縱向力擠出液態(tài)金屬，并使高溫金屬產(chǎn)生塑性變形，獲得致密的熱鍛組織形成對(duì)接接頭。

三、焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)

（一）焊接施工中操作流程

K922焊軌機(jī)工藝流程為：型式試驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊機(jī)焊前檢查測(cè)試鋼軌待焊接頭外觀質(zhì)量檢查有缺陷的將缺陷部位鋸切除鋼軌除銹打磨鋼軌焊接對(duì)軌并焊接鋼軌焊后粗打磨鋼軌焊后正火鋼軌焊后精打磨鋼軌探傷，若合格則焊接下一頭，不合格鋸掉重新焊接。

按照《中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T 1632.1—2005》要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整并通過(guò)型式試驗(yàn)后方可以進(jìn)行線路鋼軌焊接。型式試驗(yàn)類型包括，落錘型式試驗(yàn)、靜彎型式試驗(yàn)、拉伸型式試驗(yàn)、沖擊型式試驗(yàn)、疲勞型式試驗(yàn)。

在進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)要使焊接環(huán)境盡量與實(shí)際線路上的焊接環(huán)境一致，以保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果真實(shí)有效。

（二）線路閃光焊接工藝及要求

待焊鋼軌要進(jìn)行外觀檢查應(yīng)滿足以下規(guī)定:①焊接用熱軋鋼軌應(yīng)符合TB/T 2344—2003的規(guī)定；焊接用熱處理鋼軌應(yīng)符合TB/T 2635—2004的規(guī)定；焊接用客運(yùn)專線以及國(guó)外生產(chǎn)的鋼軌應(yīng)符合相關(guān)訂貨技術(shù)條件的規(guī)定;②焊軌焊接前要進(jìn)行順直度檢查，必要時(shí)要進(jìn)行調(diào)直處理,使鋼軌全長(zhǎng)范圍內(nèi)直順,不得有硬彎,鋼軌兩端1m長(zhǎng)內(nèi)不直度不得大于0.15mm;③鋸切斷面處的不平整度不得大于0.2mm;④鋼軌表面或內(nèi)部不得有裂痕、重皮、夾渣、嚴(yán)重偏析等缺陷。如果所用鋼軌存在以上任何缺陷均需要鋸切除以保證鋼軌質(zhì)量。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。

焊前設(shè)備準(zhǔn)備

在焊接前要檢查設(shè)備使用的參數(shù)是否正確。充分活動(dòng)設(shè)備，并進(jìn)行測(cè)試，使設(shè)備各動(dòng)作正確且無(wú)卡滯現(xiàn)象。

軌端處理

鋼軌焊前應(yīng)對(duì)焊軌兩端進(jìn)行除銹處理。要求表面光潔,不得有銹斑,打磨深度不超過(guò)0.2mm;待焊軌待焊時(shí)間超過(guò)24h或油水沾污,必須重新打磨處理,打磨長(zhǎng)度750mm左右。在打磨時(shí)應(yīng)注意若鋼軌夾持端軌腰部位有鋼軌編號(hào)等凸出鋼軌表面的字號(hào)，應(yīng)將其打磨平，防止電極受損。如果鋼軌軌腰打磨不光潔，留有銹斑或者凹凸不平會(huì)影響焊接時(shí)導(dǎo)電效果，影響焊接質(zhì)量或者損壞焊軌機(jī)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，焊接2組每組5根，第一組鋼軌打磨有部分銹斑存在，第二組打磨后利用鋼絲刷查找未打磨光潔的部位之后進(jìn)行焊接。焊接后落錘結(jié)果為：第一組一錘斷三根且灰斑面積較大，甚至出現(xiàn)未焊合的現(xiàn)象；第二組沒(méi)有出現(xiàn)一錘斷的現(xiàn)象，且只有兩根存在著細(xì)微的灰斑現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明鋼軌軌腰打磨的潔凈與平整是鋼軌焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

鋼軌端面垂直度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

如果鋼軌鋸切后鋼軌端面傾斜度過(guò)大會(huì)出現(xiàn)焊接起始過(guò)程中鋼軌端面點(diǎn)接觸導(dǎo)電，且單點(diǎn)接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響焊接過(guò)程中的熱量積累，甚至?xí)霈F(xiàn)焊接電流過(guò)小引起焊機(jī)加速前進(jìn)從而形成短路的現(xiàn)象。焊接過(guò)程中短路會(huì)使閃光中斷而破壞了焊接過(guò)程中的保護(hù)環(huán)境從而使氣體和焊渣難以排除軌端影響焊接質(zhì)量。試驗(yàn)表明焊接過(guò)程中出現(xiàn)短路的焊頭基本不能保證質(zhì)量。

對(duì)軌

將鋼軌待焊端面拉至使其接觸

在鋼軌1000mm外將鋼軌墊起，使用直尺測(cè)量，是鋼軌頂面預(yù)拱度留至2mm。

調(diào)整鋼軌使鋼軌頂面、工作面、軌底角的錯(cuò)邊量都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

焊接鋼軌

檢查液壓油溫度是否在25℃以上。

在對(duì)位完畢的鋼軌上安裝已涂有防濺涂料的推瘤刀，位置為距離鋼軌焊接端頭50mm。

撥動(dòng)箱體移動(dòng)開關(guān)使鋼軌端面接觸，測(cè)量鋼軌對(duì)位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

將鋼軌分開0.5-2mm距離使鋼軌沒(méi)有點(diǎn)接觸。

按下焊接循環(huán)啟動(dòng)按鈕，焊機(jī)開始自動(dòng)焊接。

待焊接完畢后，拆除推瘤刀鏟除鋼軌上的擠出物。

焊接時(shí)如果液壓油溫過(guò)低，會(huì)影響焊軌機(jī)的動(dòng)作靈敏度，嚴(yán)重影響焊軌機(jī)性能的穩(wěn)定。所以焊軌機(jī)系統(tǒng)液壓油的油溫需要保持在適當(dāng)?shù)挠蜏胤秶灰诉^(guò)高或過(guò)低。

焊接過(guò)程共分為預(yù)閃光階段、閃光1階段、閃光2階段、閃光3階段、閃光4階段、加速1階段、加速2階段、頂鍛階段、推凸階段九個(gè)個(gè)階段。其中預(yù)閃光階段到閃光3階段的主要作用就是加熱鋼軌，使鋼軌成熱態(tài)以便于后邊的焊接過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。加速1與加速2階段的主要作用是使鋼軌的加熱出現(xiàn)明顯的溫度梯度，使頂鍛階段的頂鍛力及頂鍛量得到良好的控制。閃光焊接完成后,鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口,焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤,完成一個(gè)鋼軌接頭的焊接。

焊后粗打磨

焊后粗打磨要待鋼軌溫度低于200℃后才可以進(jìn)行，利用鋼軌打磨機(jī)具打磨鋼軌焊接接頭的軌頂面、側(cè)面,打磨時(shí)不宜橫向打磨焊縫,且不使鋼軌表面“發(fā)藍(lán)”。在打磨時(shí)若溫度高,要暫停打磨,待溫度適宜時(shí)再進(jìn)行打磨。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要。應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌打磨表面不應(yīng)出現(xiàn)打磨灼傷。焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡。且要做到鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向不平整度

正火處理

鋼軌焊接接頭需進(jìn)行焊后熱處理。熱處理采用(氧+乙炔)火焰正火。正火的目的是細(xì)化鋼軌內(nèi)部晶粒，消除鋼軌內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)鋼軌焊接頭溫度降至500℃以下時(shí)開始火焰正火。加熱器沿焊接頭縱向擺動(dòng),軌頭加熱的表面溫度不得超過(guò)950℃,軌底角加熱的表面溫度不低于850℃,同時(shí)要控制加熱時(shí)間，溫度提升不宜過(guò)快，溫升過(guò)快可能形成外部溫度升高速度遠(yuǎn)高于鋼軌內(nèi)部溫升速度，從而影響正火效果。鋼軌表面正火加熱溫度采用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量,并作好正火記錄。如果溫度過(guò)低則起不到正火效果，如果溫度過(guò)高會(huì)在鋼軌內(nèi)部出現(xiàn)粗大晶粒，損壞鋼軌性能。

焊后精打磨

焊后精打磨應(yīng)使用精磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整。外形精整應(yīng)保證軌頭輪廓形狀，外形精整的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。對(duì)于焊接過(guò)程中形成的超限鋼軌禁止采用精整的方式進(jìn)行修復(fù)。

焊縫探傷檢查

利用超聲波探傷儀對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行探傷檢查,遵循以下規(guī)定:探傷要待焊縫自然冷卻到50℃以下才能進(jìn)行;焊縫內(nèi)部任何部位發(fā)現(xiàn)有未焊透、裂紋、夾渣等缺陷時(shí),該焊頭必須重焊，鋸切點(diǎn)應(yīng)距焊縫至少100mm處進(jìn)行，避開熱影響區(qū)。

在焊軌機(jī)上線進(jìn)行焊接前要采用與線上待焊鋼軌牌號(hào)、爐號(hào)、批次完全相同的鋼軌進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)并調(diào)整參數(shù)以檢驗(yàn)焊軌機(jī)的性能是否符合該批次鋼軌的焊接性能，只有型式實(shí)驗(yàn)通過(guò)后才可以進(jìn)行線上正是焊接。并且在線上正式焊接中焊接參數(shù)不得進(jìn)行更改。

四、施工安全注意事項(xiàng)

在焊軌過(guò)程中,除遵守機(jī)械本身的安全規(guī)則外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1)焊接時(shí)人員應(yīng)避開飛濺的火花,并設(shè)防護(hù);(2)正火區(qū)內(nèi)禁止吸煙,防止氧氣、乙炔泄露而爆炸。

五、結(jié)束語(yǔ)

在焊接過(guò)程中由于影響因素很多，由于環(huán)境原因很難保證與廠焊的環(huán)境相同，所以就要在工藝上保證質(zhì)量才能夠焊接出質(zhì)量合格可靠地?zé)o縫鋼軌。

參考文獻(xiàn)

1、李火明(中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司湖北十堰K920焊機(jī)固定式小型焊軌施工工法

焊接工藝范文第5篇

關(guān)鍵詞 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工電弧焊

中圖分類號(hào)：TG444 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2013）21-0109-01

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，選進(jìn)的焊接工藝已是日新月異，如氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊和埋弧自動(dòng)焊等。但手工電弧焊在我廠的生產(chǎn)中占有非常重要的位置。我廠近年來(lái)承攬的工程任務(wù)主要為大型鋼結(jié)構(gòu)井架，精通裝備，以及其他鋼結(jié)構(gòu)件的制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作基本上都是以焊接的方式組合聯(lián)接，在很大程度上取決于焊接質(zhì)量。這不僅因?yàn)楹讣旧硪_保構(gòu)件至關(guān)重要的焊縫質(zhì)量外，還要求被焊構(gòu)件的幾體尺寸及聯(lián)接部位的相對(duì)控制尺寸不變，焊縫熱冷變形的影響而變化，這就要求施焊過(guò)程必須運(yùn)用科學(xué)的工藝方法。否則就不能保證構(gòu)件質(zhì)量。因此，科學(xué)的掌握和應(yīng)用好手工電弧焊的焊接方法對(duì)我廠加工制作具有重要的意義。本文著重對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工中的手工電弧焊接工藝進(jìn)行討論。

1 手工電弧焊概述

手工電弧焊在焊接實(shí)踐中具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，其便于操作、入手方便、設(shè)備攜帶較為容易，對(duì)焊接的外部條件沒(méi)有特殊的要求。因?yàn)樵诩庸ぶ谱餍弯撝兄萍s的因素較多，比如焊接地形限制、焊接方式特殊、焊縫位置要求嚴(yán)密規(guī)范等，因此，手工電弧焊在此就可以大顯身手。所以我們經(jīng)常在鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中發(fā)現(xiàn)手工焊接的身影。

相關(guān)的技術(shù)參數(shù)：

焊接的質(zhì)量受到焊接的技術(shù)參數(shù)影響，技術(shù)參數(shù)運(yùn)用的正確，質(zhì)量則萬(wàn)無(wú)一失。焊接層數(shù)、電弧電壓、焊條的選擇、焊接的速率、焊接的電流等是主要的焊接技術(shù)參數(shù)。焊接工作中，焊縫的形狀、大小，焊接效益與焊接質(zhì)量都受到焊接技術(shù)參數(shù)的影響。焊接工作技術(shù)上的一流還不夠，參數(shù)的有效把握才是關(guān)鍵。

1）焊條。①焊條的厚度。焊條的直徑大小隨著焊件的厚度變化而變化，并且二者成正相關(guān)。在現(xiàn)實(shí)焊接過(guò)程中，我們通常參考以下數(shù)據(jù)進(jìn)行焊件的厚度與焊條直徑作對(duì)比。見以下對(duì)比值；②焊條的直徑在相同的板厚前提下可以就焊縫位置坐直徑大小選擇，以不大于5 mm的直徑進(jìn)行立焊，以小于4 mm的直徑進(jìn)行衡焊與仰焊，通過(guò)直徑的有效選擇，熔池得到減少，避免過(guò)多金屬下流；③焊接的層數(shù)。在頭層的焊接中出現(xiàn)大直徑的焊條往往會(huì)出現(xiàn)不可焊透的情況，這是由于太長(zhǎng)的弧度造成的，因此根據(jù)焊體的厚度做好焊條直徑的選擇才是明智之選；④接頭選擇。焊接工作中的焊透問(wèn)題不存在于T形接頭與搭接接頭，要想加快工作效率只能選擇大直徑焊條。

焊條直徑選擇的參考數(shù)據(jù)：

焊件厚度 ≤1.5；2；3；4-5；6-12 ；≥12

焊條直徑 1.5；2；3.2；3.2-4；4-5；4-6

2）焊接的電流。焊條的直徑受焊接電流影響，焊接的層數(shù)、接頭形式、焊縫的方位與焊體的厚度。焊條的直徑與焊接電流有以下對(duì)比關(guān)系。選擇小于平焊的電流的百分之十到百分之15為橫焊與立焊電流值，仰焊電流則是15%-20%，如果選擇低氫型焊條，那么電流應(yīng)該減小。

酸性焊條電流與直徑（d）關(guān)系：

焊條直徑 1.6；2；2.5；3.2；73.2

電流（安） 25-40；40-65；50-80；100-130；（35-40）d

3）配選電弧的電壓。弧的長(zhǎng)度決定了電弧的電壓的大小。根據(jù)手工電弧焊分析得出，電壓的高低與電弧長(zhǎng)度成正相關(guān)。但并不是電弧的電壓越高就越好，應(yīng)該長(zhǎng)短適中，且根據(jù)實(shí)際分析，比如短弧實(shí)用于低氫型焊條。

4）焊接速率。所謂的速度就是在一定時(shí)間內(nèi)所做的焊接工作。焊接中要把握速度的快慢，要在焊實(shí)鋼筋前提下做到不焊穿，另外，焊接的高度和焊縫密度要規(guī)定設(shè)計(jì)相符合。在較慢焊接速度下，高溫在一處停留較久，長(zhǎng)時(shí)間的緩慢前行熱度擴(kuò)大，使得晶粒體積增大，不易靈活的操作。另外如果遇到較為薄弱的焊接板，可輕易的被燒穿。當(dāng)然，過(guò)快的移動(dòng)也會(huì)因熔池的低溫導(dǎo)致焊板間融合度不夠、未焊實(shí)等情況。整個(gè)焊接工作質(zhì)量受焊接速度制約。因此，應(yīng)在焊接電流與焊條的質(zhì)量增加上采取必要的速度保證焊接質(zhì)量過(guò)關(guān)與焊接寬窄高度一致。

5）焊接的層數(shù)。多層焊情況是在高厚度的焊體下產(chǎn)生的，在進(jìn)行多層焊接時(shí)，對(duì)于普通鋼與低碳鋼應(yīng)該注意焊接的厚度，避免造成對(duì)焊接體的損壞。通常是以3 mm-4.5 mm的焊縫層高度來(lái)判斷焊接質(zhì)量的好壞。

例如：像以焊條直徑的0.9倍的焊層來(lái)說(shuō)，即操作方便，又可提高生產(chǎn)效率。因此焊接層數(shù)可近似地按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算；

n=δ/md，式中：n—焊接層數(shù)；δ—焊接厚度，㎜；m—經(jīng)驗(yàn)系靈敏，一般取m=0.8～1.2；d—焊條直徑，㎜。

2 低溫下手工電弧焊焊接工藝

1）多層焊接技藝往往被運(yùn)用于低溫下的焊接，在大于10 mm的焊體上從下往上完成焊縫。要注意一條焊條應(yīng)一次性焊完。若有中斷，在重新施焊之前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查和清渣，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到合格要求后，方可重新預(yù)熱施焊。風(fēng)、雨、雪天禁止焊接；確需焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)棚罩，在室內(nèi)進(jìn)行，焊點(diǎn)周圍風(fēng)速不得超過(guò)10 m/s。在完成焊接后，要做好保溫工作，以毛巾等棉布圍爐保溫，減慢溫度下降過(guò)程。在焊體溫度比大氣溫度低時(shí)，可解除其他冰冷物體，如雪、雨。

2）焊前準(zhǔn)備。如果不做事前的預(yù)熱準(zhǔn)備，焊接鋼溫度過(guò)低，在觸不及防的焊接下質(zhì)量大減。因此，預(yù)熱的應(yīng)該包括厚皮鋼管或厚鋼板。預(yù)熱方法應(yīng)該分析焊接地點(diǎn)的溫度、所焊厚度。以燃燒氧乙炔來(lái)預(yù)熱大于5 mm的焊體。應(yīng)該以大于100 mm的預(yù)熱為范圍且溫度50

3）焊后的保溫。焊后的保溫出現(xiàn)在低溫條件下，應(yīng)溫差大，冷卻速度快，殘余應(yīng)力穩(wěn)定，焊體可能發(fā)生裂紋、變質(zhì)與脆斷情況。

3 結(jié)束語(yǔ)

手工電弧焊被廣泛的運(yùn)用與焊接工作，其具有高度的適應(yīng)性與攜帶方便且掌握靈活，在適應(yīng)變化無(wú)常的地理?xiàng)l件中占優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，科技的創(chuàng)新，新工藝的應(yīng)用，會(huì)有越來(lái)越多的焊接方式被推廣到廣大焊接工作者手中。但我們不可否認(rèn)手工電弧焊還將在未來(lái)焊接實(shí)踐中發(fā)揮基礎(chǔ)性的作用。

參考文獻(xiàn)

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