地坪施工
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地坪施工范文第1篇
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
1 概況
地坪的施工，是工業廠房地面、地下室地面、大型廣場道路面層施工中常遇到的課題，地坪面的地砂、空鼓、裂縫是施工中最容易出現的質量通病，這對使用功能會產生影響。現今，采用金屬硬化地坪，在原來澆筑砼地面的過程中，在其表面面層，增加了金剛砂粉，進行加磨，提高地面表層的致密性，耐磨性高，不起灰，不起皮，不起砂、不空鼓，整體性能好，承壓能力強。
2 施工流程
放線（定位、定標高）夯實地基鋪碎石墊層夯碎石墊層支地面邊側模定地面標高點分倉縫處設置連接鋼筋澆砼（砼初凝前撒金剛砂粉）磨砼地面層（粗磨）細磨砼地面層地面拋光噴養護劑切伸縮縫養護
3 施工工藝
⑴施工測量放線，繪制高程方格網，測量地面高程，定標高。
⑵壓實地基：平整場地，按設計要求對地基進行夯實，鋪碎石墊層，并使用碾壓機等機械壓實地基。
⑶支設模板：按地基設計標高和路面的厚度設計模板（以鋼模為宜），并涂敷板油。測量模板標高線和路面寬度，支設模板，對模板進行加固，模板設置時，做到平整、堅固，當路面寬度大于6m，或廠房、地下室地面面積較大時，分條分塊澆筑，澆筑場地時，每條路幅寬以3～4m為宜，并隔倉澆搗。
⑷鋪設鋼筋：對設計中布置鋼筋的地面，按設計規范設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。若雙層鋼筋則設置馬凳，馬凳與所布置的鋼筋應綁扎牢固。對路幅較寬或場地，需要分塊澆筑時，接縫處在幅與幅間留鋼筋，模板設置穿鋼筋的孔，鋼筋間距600，鋼筋直徑Ф16，伸出兩側各300mm。
⑸混凝土的澆搗：按設計施工配合比配料、攪拌砼，混凝土澆搗時應一次性澆搗到設計標高。澆筑順序，自一端向另一端按順序澆筑。對大面積的地面或分條澆筑的地面，應跳倉按序作業。砼振搗采用插入式振搗棒和平式振動器配合振搗作業，平板振動器可先制成振動梁，這樣振搗的接觸面積增大，振搗均勻，寬度方向可以一次性振搗到位。邊角部位用振動棒振搗密實，混凝土振搗后，用鋼輥管滾壓，泌出水份，再用鋁合金水平靠尺括平，泌去多余的漿水，并用水平儀復核模板路面標高，對偏差部分及時進行調整。
⑹隔倉澆筑砼，在澆接縫時，需等旁邊耐磨地坪結束1～2天以后進行，且保證接邊處和鋼輥頭清潔無異物，以防對施工結束不久的耐磨地坪造成的損壞。隔倉澆筑時，為了對已澆筑完的路面保護，澆搗隔倉的砼時，在側邊完工的路面上，順倉位澆搗方向，鋪400mm寬0.3mm厚的薄鋼板，這樣，鋼輥滾壓砼時，不直接接觸已完兩側砼路，打磨抹光對已完工的路面也沒有影響。
⑺樓層處理：對于樓層施工，應徹底清除其表面異物，并于澆筑混凝土前1天用水浸泡基層表面，在當日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進行掃漿，不得有積水。混凝土最薄處厚度不低于50mm。
⑻砼澆搗控制水平的標高點：砼施工結束完畢要剔除，否則，造成標高點處收水快，與耐磨地坪材料連接不好，易起殼，并且路面不平整的現象。
⑼混凝土滿足以下條件：強度不低于C25；盡可小的水灰比；現場攪拌的泥凝土的塌落度應控制在100-120mm；石子最大粒徑不超過35mm，采用中、粗黃砂，禁止使用加氣添加劑和含有氯化鈣添加劑。
⑽表面平整度控制：使用較重的鋼輥（應寬于模板30mm以上）多次反復滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時應去除鋼模表面異物，并保證表現無露子現象（混凝土面平整與否，直接關系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
⑾去除泌水：地臺水平完成后，先用刮尺刮除表面余漿水，再用橡皮管去除多余泌水。
4 耐磨地坪面層的施工
耐磨地坪材料施工，在混凝土地面做到水平且去除泌水后，開始進行表面加工。
⑴去除浮漿：待混凝土表面收干前，用加裝圓盤的機械緩慢均勻地將混凝土表面的浮漿抹掉。將表面打磨一遍，邊角處用手工打抹槎打磨整平。
⑵撒金剛砂粉：按照所澆面層的平方面積，先計算金剛砂粉的用量，分段下料，將規定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝階段的混凝土表面。等耐磨材料吸收水分后，腳踩上去僅有痕跡，無明顯的陷入，進行加裝圓盤的機械打磨，等耐磨材料硬化至一定階段，打磨一遍后，將進行第2次耐磨材料撒布作業。將余下的材料再撒布均勻，并進行第二次打磨。
⑶圓盤作業：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少三遍加裝圓盤的機械作業，機械快慢的運轉速度視混凝土的硬化情況凋整，機械打磨作業應縱橫交錯進行。打磨機由四塊鐵板組裝成，第一遍打磨用粗磨刀片，第二、三遍打磨用細磨刀片。
⑷表面抹光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械磨光或手工磨光加工而成，將加磨機械的圓盤換成鐵板，鐵板角度和機械快慢應根據地面表面硬化情況而調整。抹光時，應縱橫交錯。
⑸邊角加固：對路面的邊角機械未磨到或未能磨到處，均用手工打抹槎打磨，對邊角進行加固。每次打壓磨時間和打壓磨遍數與機械打壓磨相同。
5 地坪的養護
⑴耐磨地坪打磨完成后，8-10小時內，在其表面抹耐磨地坪專用養護劑進行養護。
⑵如露天或氣溫較高時，水分蒸發較快的情況下，在第2天進行灑水養護，以防止表面水分快速蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間不少于7天。
⑶在完工的地面周圍立標志，禁止人員車輛入內。
6 卸模、伸縮縫切割
⑴路面澆筑完成24小時后，可以進行卸模，卸模作業時應注意不損壞已澆筑地面邊緣。不得敲擊已澆筑的路面，做好對已澆筑路面的保護。
⑵伸縮縫切割：在路面澆筑完成后第二天，可以進行路面伸縮縫的切割，切割前，先按路的長度進行伸縮縫的分格彈線，一般以4m為宜，伸縮縫的切割深度，以路面的厚度而定，一般以20～30mm為宜，切割時，要帶水操作，一次到位。
⑶路面養護20天后，對伸縮縫內嵌填柔性材料，并對填充材料刮平抹光。
7 效果
采用金剛砂耐磨地坪，具有以下特點：⑴表面致密，耐磨性高；⑵與基層混凝土同時施工，整體性能好，抗高壓；⑶施工周期短，速度快，機械化作業程度高；⑷保色性能好，使用壽命長；⑸清潔衛生，不產生灰塵污染；⑹面層不起砂、不起皮、不空鼓。
金剛砂耐磨地面，克服了過去混凝土路面施工和使用中存在的不足之處，給生產、施工帶來了便利，經濟實用，效果好。
參考文獻
[1]沈順龍.大面積金剛砂耐磨地坪施工方法[J].科技創業家,2013 (12)
[2]劉永帆.金剛砂耐磨地坪施工工藝技術[J].城市建設理論研究:電子版,2013(33)
[3]楊尚書,李永毅.大面積金剛砂耐磨地坪施工技術[J].山西建筑,2010(34)
地坪施工范文第2篇
【關鍵詞】干撒式；耐磨地坪；施工工藝；技術要求
非金屬耐磨地面材料是一種經著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，經過專門的機械設備加工，使其與混凝土基層形成一個有機的整體，從而獲得一定厚度的高致密性作業層。
1.工程概況
成品袋庫廠房為單層排架結構，長273m，寬45m；其中需要施工地坪面積為273×24=6552m2。主要用于堆放和運輸成品化肥。
2.非金屬耐磨地坪特點
（1）耐磨耐用：增強混凝土地面的強度，表面強度高，耐磨損，耐用，抗沖擊能力強，負重能力良好，適合于叉車作業環境；
（2）防塵：由于獲得高致密性的地表面，因而不起塵，不起灰，不起殼，不脫層；
（3）抗滲性：可以最大限度阻止機油和油脂類的侵蝕滲透；
（4）美觀：著色的地表面不易褪色；與基礎混凝土粘結力強；
（5）使用維護方便：清潔簡單，管理費用低；施工方便，易保養；
（6）經濟，有優異的性價比：由于非金屬耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不優良的地面周期性修補涂裝所發生的費用，避免了因修補涂裝中斷作業場所的情況，大幅度提高了作業場所的有效使用率；
（7）施工沒有附加工期；
（8）顏色可由用戶自由決定。
3.適用范圍
用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，如：工廠生產車間、維修車間、倉庫、購物中心、大型超市、展示中心、住宅小區、市政路道、停車坪、廣場、室內高潔場所等地面。
主要技術指標
項目 指標值
28d抗壓強度 80MPa
磨損率（28d） ≤0.3g/cm2
凝結時間
（20±3℃相對濕度90%） 初凝1.5～2.5h
終凝3～4h
實驗條件：溫度20±3℃相對濕度90%養護28天，水灰比9.6：100
4.施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。
（2）平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。
（3）墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。
（4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
5.施工組織
以600m2/d為準，根據現場實際情況分塊交叉施工。除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。
6.施工準備
（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。
（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。
（5）混凝土標號不低于C25，現場塌落度在75-100毫米之間
7.工藝流程
工藝流程如圖所示。
（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病）
8.操作要求
8.1耐磨層施工前操作要求
8.1.1基底處理及要求
非金屬耐磨地坪是一種經著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，需要一定的水份與其結合。因此地坪基層在澆筑混凝土之前必須適量灑水，避免混凝土水份較快流失，對混凝土強度和表面顏色造成影響。
8.1.2設置模板：模板設置應平整、堅固。按設計標高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑。可用水平儀檢測模板標高平整度。通常模板寬度以4米為最佳。
8.1.3找平層-細石混凝土
基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤；厚度≥10cm；澆搗混凝土之前進行回漿或者界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結力。建議配鋼筋網片，如果沒有配鋼筋網片，則厚度≥20cm。
8.1.4澆注
混凝土澆注地坪應實施分倉按序作業。建議混凝土應滿足以下條件：標號要求C25以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直徑不超過30mm為宜。
8.1.5振搗作業
使用振搗棒或平板振搗做密實作業；混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。
8.1.6地坪平整作業
使用較重的輥筒（輥筒應寬于模板0.5m以上）多次反復滾壓，作出地坪水平；滾壓地坪時，應去除模板上的舊混凝土結塊，以免影響地坪的平整度；在無法使用輥筒作業的部位，應采用長靠尺刮作地坪水平；地坪的水平標高應用水平儀檢測為準。
8.1.7去除泌水：地坪水平完成后，應使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2耐磨層施工說明及要求
8.2.1去除浮漿
使用加裝園盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層；
8.2.2撒布材料
（2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
8.2.3園盤提漿作業：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝園盤提漿作業。機械鏝作業應縱、橫交錯進行。
8.2.4機械鏝作業：在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，至少三次未加裝園盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地坪的硬化情況作調整，機械鏝作業應縱、交錯進行。
8.2.5表面收光作業：耐磨材料的最后修飾是磨光，即使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
8.2.6卸模與收縮縫切割：卸模作業可以在耐磨材料地坪完工后的第二天進行。卸模作業應注意不損傷地坪邊緣。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應在耐磨地坪完工后的14天進行。
8.2.7養護：耐磨材料地坪完成以后，采用在其表面涂布養護劑的辦法進行養護。在耐磨地坪施工20℃以上，5-6小時涂刷一遍耐磨地坪專用養護劑，注意基面必須密實，無任何松散顆粒，灰塵，浮漿，油污等。
地坪施工范文第3篇
關鍵詞：高承載透水砼藝術地坪；施工流程；操作要點
0 引言
隨著高層建筑技術的發展，生產工藝的不斷改進和提高，高層建筑給排水工程日趨向大系統、高參數的方向迅猛發展，因此，對給排水工程的設計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網達到優質、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設計方案外，給排水系統安裝質量的優劣將會對日后的使用產生極大的影響。
1 工法特點
1.1 采用高承載透水砼藝術地坪，由于其透水性極好，適合多雨的城市，同時可補充地下水和調節氣候緩解城市熱島現象。
1.2 可以根據現場環境和工程特點，透水砼面層可以采用藝術裝飾性效果與環境完美的結合。被越來越多的大中城市選用。
1.3 高承載透水砼藝術地坪，具有高承載的特點，可根據行車要求選用不同結構層，適合30噸以下車輛和行人通行。
1.4 高承載透水砼藝術地坪具有施工簡單、機械簡單、清洗與維護方便的特點。
2 適用范圍
適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。
3 工藝原理
透水砼藝術地坪與普通砼施工相類似，普通砼是級配密實，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和膠結材料，從而有以下工藝特點：
3.1 級配疏松，起到透水的目的；
3.2 坍落度為零，可根據現場或設計圖案施工成多造形、多色彩的藝術性效果；
3.3 加入加強劑和穩定劑等膠結材料，可起到高承載效果。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1 工藝流程：基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑透水砼——鋪設強固透水砼面層——覆膜養護——清洗密封。
4.2 地基整平。嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環刀取樣檢驗地基質量，要求密實系數不宜小于0.93。
4.3 鋪設墊層。嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數按設計要求及相關規范要求進行。
4.4 鋪設砂濾層。在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。
4.5 支設模板。按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與透水砼設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。
4.6 預設膨脹縫。在澆筑透水砼之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料（在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設時，可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。
4.7 透水砼配制及澆注。①嚴格按設計要求的強度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、穩定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色透水砼，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7天。
4.8 變形縫留置。①縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。②縮縫寬度可取3～8mm，深40mm，可在砼攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與砼粘結好的彈性材料。③膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20～25mm，縫內填充材料同縮縫；膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應沿不同色彩交界設置伸縮縫。
4.9 面層鋪設。面層透水砼（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。
4.10 表面露骨料預處理。當面層為露骨料透水砼時，應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理，隨即覆膜養護。預處理后6-8小時（根據養護溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現露骨料效果，然后繼續覆膜養護。
4.11 覆膜、養護。面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7d。
地坪施工范文第4篇
關鍵詞 菲魯姆；特點；施工工藝
Abstract: This paper briefly introduces the characteristics, construction technical requirements and its matters needing attention of Feilumu concrete artistic floor.
Keywords: Feilumu; characteristics; construction technologies
中圖分類號: TU-8文獻標識碼：A文章編號：
一、引言
在今年的石家莊市北城國際商業街新建工程中，應用了一種新工藝即菲魯姆混凝土藝術地坪。菲魯姆混凝土藝術地坪是采用特殊工藝現場施工的新型技術，是在混凝土表面處理后出現色彩和造型，使混凝上形成凹凸有致、紋理鮮明、天然仿真并充滿質感的表面，超過普通的大理石、花崗石、石磚等的觀感，可廣泛用于鋪設廣場、車站、大廳、車間、便道等。本次工程應用的材料是由內蒙古菲魯姆高新建材有限公司生產的，是目前世界上最好的地坪材料之一，它是附著在混凝土表面的一種特殊的地坪材料。下面就此種藝術便道的鋪設材料、特點、施工工藝及技術要求進行一下介紹。
二、材料特點與要求
1、非曾姆彩色硬化料：它的主要作用是使混凝土表面起硬化作用，色號為：FsK102；執行標準JC／T446—2000；
2、菲魯姆彩色脫模劑：它的作用是使壓花模具拆除方便；色號為FsK111，執行標準JL／T446—2000；
3、養護劑：它是揮發性的液體化學品，主要作用是使形成的便道表面光亮，并對下部結構起保護作用。
以上材料在使用時要注意以下幾點：
1、施工時的最低溫度要在0℃以上時方可施工；
2、雨天、風沙天氣不能施工，四級以上風力不能施工；
3、彩色硬化料必須在混凝土初凝前撒，而脫模粉必須在硬化料壓實抹光且混疑土初凝后撒；
4、施工過程中要防止色粉、硬化料及脫模粉的相互污染；
5、養護期內要用塑料薄膜覆蓋養護，側面撒上足夠的水；
6、施工后24小時內不許上人；
7、材料要存放在陰涼、干燥處，要防潮、防濕。
三、菲魯姆藝術地坪的特點
花型顏色可以根據設計隨意搭配、選擇；表面美觀、耐磨、抗壓強度高、平整度好；施工速度快、易掌握、可操作性強；不生雜草、不需維修、適用于任何需要硬化的地坪；使用壽命長、成本低；基層部分就地取材，運輸費低。
四、菲魯姆混凝土藝術地坪的施工工藝及技術要求
1、按設計要求做好灰土或素土基礎，厚度依設計而定；
2、在做好的灰土或素土基礎上鋪1—2厘米的砂墊層；
3、在砂層上澆注混凝土層(厚度依設計定)，并用平板振搗器振搗密實，要振出灰漿，并用抹子將表面抹平；
4、在抹平的混凝土表面均勻地撒菲魯姆硬化料1—2mm，然后再用抹子抹平壓光，注意不要露出下面的混凝土，否則要再撒硬化料抹平；
5、待混凝土初凝后，在硬化料表面再均勻地撒菲魯姆脫模粉；
6、在撒脫模粉后隨即按要求擺放壓花模具，注意模具要擺放整齊，模具之間的縫隙要調到最小，然后用搗子(墩子)將模具上的花紋印在混凝土表面(即用搗子用力均勻且有規律的砸模具)，此道工序一定要掌握好混凝土的初凝時間；
7、拆完模并等混凝土終凝后，用水將混凝土表面的脫模粉沖洗干凈，如不易沖凈可往水中摻加一定的鹽酸，沖洗干凈待水晾干后，即可往形成花紋的混凝土表面刷養護劑2—3遍(后一遍要在前一遍干后刷)。
七、結束語
地坪施工范文第5篇
【關鍵詞】 金剛砂耐磨硬化地坪 撒布硬化材料 養護液 機械鏝作業
1 工程概況
淄博職業學院二期實訓樓工程為框架結構，由深圳建筑設計研究總院設計，建筑面積月4萬平方米，抗震等級為二級，分為四個施工區段。其中四層及五層包含電子系、化工系、生物系等，三層及二層去包含數控實訓室、機械加工實訓室和汽車檢測維修中心3部車間，車間跨度20.5米，長度54米，框架柱柱網尺寸為6米，車間屋面結構為輕鋼網架結構，連接方式為螺栓球絲接連接，內設10噸吊車梁兩臺，2噸吊車梁一臺，其地面為金剛砂耐磨硬化地坪，地面做法為：素土夯實300mm厚3：7灰土分層夯實150mm厚C20混凝土3mm厚金剛砂耐磨硬化地面。
2 金剛砂耐磨硬化地坪施工
2.1 施工材料及設備配備
（1）地面硬化材料和養護液在混凝土澆筑前到達現場并堆放整齊。
（2）配備磨光機4臺，根據現場實際情況配備相應數量的圓盤、機用鐵板、塑料抹刀、手工抹刀。
（3）及時對施工設備進行清洗和保養，確保設備正常運行。
3 施工流程及步驟
3.1 施工流程
檢查混凝土平整度去泌水第一次撒布硬化材料機器打磨第二次撒布硬化材料機器打磨機器磨光涂刷混凝土養護液。
3.2 施工步驟
（1）檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，確保其表面平整度達到規范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗收，如果發現問題必須及時處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對后續工序施工騎著決定性作用。
（2）去泌水
在平整度達到要求后，混凝土初凝前，應使用橡皮管去除多余泌水。
（3）第一次撒布硬化材料
在混凝土初凝前，去除浮漿后按計劃用量的2/3硬化材料（金剛砂）均勻撒布在混凝土表面。
（4）機器打磨
等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業。
（5）第二次撒布硬化材料
等第一次硬化材料固化到一定程度，用手按壓以出現手印為符合要求，進行第二次撒料作業，其用量為計劃用量的1/3左右。
（6）機器打磨
第二次撒布材料后，待硬化材料吸收一定水分，再進行加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝作業應縱橫相交錯進行。
（7）機器磨光
根據地面的硬化情況進行至少3次不加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化影視地面的硬化情況進行調整。作業應縱橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝加工完成。
（8）涂抹地面養護液
硬化材料地面完成后5—6小時，采用在其表面涂刷養護液的方法進行養護，以防止地坪表面水分的快速蒸發，用排刷刷嚴，不得漏刷，保障地坪硬化及強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為7天。
（9）對完成的成品地面在驗收前由施工方進行打蠟處理，處理完畢進行嚴格的檢查驗收。
4 硬化材料施工注意事項
（1）硬化材料金剛砂施工作業中，施工人員應穿防水鞋進入作業場地。
（2）第一、二次撒料必須均勻，撒布材料后用直尺刮平，每次撒布金剛砂厚度應超過5mm厚。
（3）邊角用手工鏝處理后可不留有明顯的抹刀痕跡。
（4）處理好碰口接口處，保證接縫平整一致。
（5）掌握好養護液涂刷時間并做到均勻涂刷，養護液涂刷時間為金剛砂耐磨地坪終凝后。
（6）對完成的地面發現有個別坑洞或不平現象的不允許進行二次找補處理，二次找補會造成局部與已完成的四周地面色差過大，在處理時必須把介格范圍內的地面進行全部返工處理方能達到整體驗收效果。
5 金剛砂耐磨地坪成品保護注意事項
（1）硬化層區域完成后對所留的通道口進行封閉，禁止施工及其他人員通行，常溫下3天內禁止使用，7天后可輕踩，28天后可正常使用。
（2）交叉施工時，應對完工的地坪做好成品保護，防止在施工過程中對已完工的地面造成二次污染。
