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機加工范文第1篇

【關鍵詞】損傷；疲勞壽命；斷裂破壞；S-N曲線

某零件A模塊和B模塊由于機加工中心失誤，導致彈簧產生0.1mm厚度的階差（如圖1所示），使得此位置可能由于應力集中導致疲勞強度降低，產生影響，使得零部件的使用壽命受到影響。

1 試驗內容及過程

對于機加工缺陷產生的對于產品壽命的影響，通過試驗和理論計算分析來說明機加工缺陷對于產品壽命的影響。試驗分析過程如下：

1）彈簧材料45 SiCrMo6（45SCD6）的疲勞特性數據

使用23個試驗樣本進行疲勞試驗，確定應力比R=Fmin/Fmax=0.2的S-N曲線；

2）零件A和零件B模塊彈簧耐久試驗

確定耐久性試驗周期（交變應力、平均應力、循環次數等），計算彈簧的使用壽命限制。

2 試驗結果及分析

2.1 理論計算分析

通過有限元計算A模塊和B模塊的彈簧的最大范式等效應力，相關計算結果如下：

2.2 材料疲勞試驗：

制作材料45SiCrMo6（45SCD6）的鋼材樣本（與彈簧材料一致）用于疲勞試驗，試驗樣本數23個，拉伸應力比R=Fmin/Fmax=0.2；通過試驗室結果擬合計算出三條交變應力-壽命分析曲線（簡稱S-N曲線），如圖2所示：

2.3 A模塊和B模塊耐久試驗

2.3.1 A 模塊和B模塊等效壽命計算

已知A模塊和B模塊的耐久性載荷譜。為了簡化疲勞試驗壽命譜，使用線性累計損失準則（Palmgren-Miner法則）建立等效試驗壽命，平均應力校核使用了Goodman方法，該方法允許不同的應力范圍進行調節。等效疲勞壽命計算方法示意如下圖：

綜上所述，得出的A模塊和B模塊的等效壽命結果如表2所示：表2 A模塊和B模塊等效壽命結果表

2.3.2 機加工缺陷試驗樣件的耐久性試驗：

機加工缺陷試驗件的耐久性試驗，A模塊采用了一個樣本，B模塊采用了三個樣本，其中樣本二試驗過程中未破裂。

對于A模塊，88181/662116=13%，由于只做了一個樣本試驗，將壽命限制降級到8%。對于評價平均試驗循環使用的是幾何算法，而不是算術算法，得出的壽命限制384939/771433=50%，具體數據如下：

3 結論

綜合上述分析，由于機加工缺陷，對于A模塊和B模塊的壽命都產生了一定的影響，飛機設計使用壽命是60000個循環，那么A模塊限制壽命為60000*8%=4800，B模塊限制壽命為60000*50%=30000。

所以生a過程中對于零部件產生的缺陷對于產品的壽命有一定的影響。

【參考文獻】

[1]姚衛星.結構疲勞壽命分析[M].國防工業出版社，2003.

[2]Thang Bui-Quoc.Cumulative damage with interaction effect due to fatigue under torsion loading[J].Experimental Mechanics，1982（5）：180-187.

機加工范文第2篇

甲方：

乙方：

一、甲方權利、義務：

1、向乙方提供打火機散件，回收產品，現金支付加工費。

2、向乙方提供合格的充氣設備，組裝工具。

3、有權要求乙方按市場需求加工打火機數量、式樣、時間等。

4、向乙方及時供應全套散件。

二、乙方權利、義務：

1、向甲方支付充氣設備、組裝工具等費用款____元。

2、按甲方要求加工合格打火機。

3、及時支付散件價款。

4、可以自行銷售成品打火機，但應及時告知甲方。

5、乙方自行選擇生產場所，保證安全生產。在生產中如出現一切事故由乙方自負。

三、生產標準：(依培訓標準)

1、氣體飽滿無氣泡，外貌干凈。

2、火焰均勻，火苗調火高度2-3cm無斷頭。

四、未盡事宜協商解決，協商不成由甲方所在地人民法院仲裁。

五、本協議一式兩份，甲乙雙方各執一份，甲方已做充分解釋，乙方理解無誤，簽字生效。

六、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。

七、可享受免費用設備的優惠條件，具體如下：

1、乙方在甲方批發火機散件累計達八萬者，若乙方終止合同，乙方可以將設備交還甲方，甲方退給乙方設備壓金款的二分之一。

2、乙方在甲方批發火機散件累計達十萬者，若乙方終止合同，乙方可以將設備交還甲方，甲方退給乙方設備款。

3、乙方在甲方批發火機散件累計達十二萬者，若乙方終止合同，設備、工具歸乙方所有。

機加工范文第3篇

1目前我國中職機加工專業實踐教學存在的問題

首先是教師隊伍的問題,在中職實踐教師隊伍中,有一部分是直接從校辦工廠中轉型出來的,可能缺乏理論基礎,也沒有經過嚴格的教師技能培訓和考核,在理論環節上比較缺乏。另一部分就是直接從大學畢業出來的大學生當中職教師,他們沒有經過實踐的鍛煉,講授只能停留在理論環節。這就導致了中職機加工教師隊伍中缺乏“雙師型”的教師,同時具備理論功底與實踐能力的教師還是少數,數量不能適應實踐教學的需要。筆者通過調查發現,中職隊伍中普遍存在著兩種教師,即會做不會講和會講不能做兩種類型,無論是哪種類型都不能適應實訓教學的需要。中職教育要求教師既能從事課程教學,又能夠指導學生有效開展實踐。因此培養“雙師型”的隊伍迫在眉睫。其次是實踐教學課程體系不成熟,機加工實踐缺乏科學性和系統性。從現實實踐中來看,以往的加工行業都是分散獨立的,零件加工不成體系,同一個機器的零件往往在不同的工廠生產,因此機械加工行業也呈現零散的特點,各個工種之間缺乏相應的配合。要建立一所華麗的大廈,必須依靠設計師、工匠等多個工種的緊密協調和配合才能完成,機械加工業也是一樣,系統的了解加工實踐,對于整體的、統一的機器進行深入了解,不僅能有效鍛煉學生的實際操作能力,還能夠提高他們的學習興趣,這比單一的工作,重復的內容操作更能吸引學生。最后,隨著社會的發展,對機械加工的技術要求會越來越嚴格,為了讓學生更能適應社會的需要,能夠適應日新月異的技術發展,作為教師我們必須要提高教學質量。面對嚴峻的就業形勢,以往的教學方式也要改變,從單純的實踐能力的培養向引導學生積極創造、獨立思考的方向過渡,讓學生在實際工作中努力挖掘潛力,在最大程度上滿足社會的需求。

2機加工教學理論與實踐統一的途徑

1)充分體現學生的主體性。現代課堂教學不再片面強調教師的主動性,而是強調充分尊重學生的自,從教師讓學生學變為學生自己想學,充分調動學生的學習興趣,教師在學習過程中的角色從最初的領導者變為現在的引導者。教師要充分尊重學生的自,讓學生發揮想象,集思廣益,將個人的創作性與實踐結合起來。機加工雖然大部分時間是按照磨具做東西,但是也忌諱墨守陳規,固步自封,這樣的加工永遠是學習比人,而沒有自己的創造。現在的實踐環節往往是學習有現成的模型可以看見或者現實生活中已經有實物可以參照,學生們只需模仿而無需創作,但是時代在呼喚靈感和創造,中國也在由“中國制造”轉變為“中國創造”,我們的機加工實踐一定與要這樣的趨勢結合起來,鼓勵學生創作,哪怕是對零件進行一個簡單的改造或在外形上能夠與眾不同,都應該給予學生鼓勵。

2)注重學生團隊意識的培養。個人的能力始終有限,而集體的力量是無窮的,只有團隊合作才能取得最大的成績,達到最優目標。在實踐教學環節,我們可以將學生分為幾組,每組3-5人

成立一個學習小組,教師將任務布置下去,給每組規定項目任務。例如我們需要進行一個小型模擬刨床的實踐,教師先帶領學生將刨床的結構功能,主要特征和操作過程講解清楚,然后讓同學們以小組為單位自己動手操作,這樣學生的學習積極性就大大提高,這比教師一個人連講帶做效果好的多。學生以組為單位分工協作,能夠有效的彌補個人的不足,有些同學在講解理論時可能一知半解,又不好意思主動提問,小組協作可以幫助他們在實踐中理解知識,向同組的學生學習請教,這樣既節約了課堂時間,有給學生充分的自,學生們常有“翻身農奴做主人”的感覺,學習興趣大大增強,學習的效果也明顯。

機加工范文第4篇

關鍵詞：正交實驗；切削用量；工時；影響因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.021

0 引言

在機械加工制造的過程中，工效的高低是決定企業成敗的關鍵[1]。高的工作效率不僅能為企業降低制造成本，縮短工作周期，還能創造更多的財富，帶來更多的收益。研究機加工時工件的轉速、進給量和背吃刀量等因素對工效影響程度是非常有必要的。本文通過對切削用量參數進行正交實驗[2]，確定其對工效影響的主次程度，尋求最優工藝方案[3]。

1 實驗設計

在三組不同的轉速、進給量和背吃刀量的情況下，測量車床粗車一軸桿所需要的時間。實驗指標為工時，工時越低越好。各水平與因素如表1所示。

1.1 選擇實驗方案

該實驗涉及到3個因素3個水平，為多因素實驗。若采取一般的實驗方法在各種水平下對各因素進行測量，需要進行33=27次實驗。為了減少實驗次數，而又能反映各因素對工時的真實影響情況，作者選取正交法進行實驗。

1.2 選擇表格

由于該實驗有3個因素，不考慮其交互作用，至少得選取3列，考慮到實驗的隨機誤差，在表格中設一空白列作為誤差列，故為4列。因素數（3）Q正交表列數（4），滿足條件。該實驗為3水平實驗，故選取正交表L9（34）來安排實驗。

1.3 確定方案

本實驗不考慮交互作用，只需將各因素按照正交表表頭的序號依次填入表格中相應的位置。按照正交實驗法Ki表示任一列上水平號為i時，所對應的試驗結果之和；Ki；ki= Ki/s，其中s為任一列上各水平出現的次數；R（極差）：在任一列上R=max{k1 ，k2 ，k3}-min{k1 ，k2 ，k3} 。由于工時數值較大，為了計算更方便，將工時減去100獲得9個較小的數值。

利用以上的結果對實驗結果進行分析處理，分析結果如表2。

2 實驗結果分析

2.1 主次因素的確定

由正交實驗的性質可知，極差R越大，對應的那組因素對實驗的結果影響越大。空列R小于其余列數的值，說明其交互作用是可以忽略的。

由表2可知，RB>RA>RC，對加工工時影響的程度依次是B>A>C，即進給量>轉速>背吃刀量。

2.2 最優方案的確定

由于本次實驗的指標為工時，工時越短越好，取三組因素中的最小k值所對應的水平數得出最佳工藝方案為B1 A3 C1，即進給量0.33mm 轉速780 r?min-1 背吃刀量2.5mm。

2.3 實驗結果驗證

由上述步驟分析出來的最佳工藝方案不在所做的實驗方案中，需對結果進行實驗驗證。實驗結果表明，在轉速780 r?min-1，進給量0.33mm，背吃刀量2.5mm的情況下，測得工時為42s，較以上方案所用的工時均少，最優方案得以驗證。

2.4 實驗結果分析

車床機加工時加大進給量和背吃刀量、提高轉速能減少加工所需工時，提高工作效率。加工同一零件時，進給量對所需工時的影響是最大的，其次是轉速，而背吃刀量對工時的影響是最小的。若進一步提高進給量、轉速和背吃刀量，可能會得到更好的實驗效果。但各因素對工時的影響情況并不是純線性關系的，其具體影響情況還需進一步實驗探明。

3 結論

（1）正交實驗能夠減少實驗次數并確定各因素對實驗的影響程度。

（2）利用正交實驗，能夠得到實驗的最優方案，為尋求最佳工藝提供指導意見。

參考文獻：

[1]韓彥飛.簡析提高數控機床機械加工效率的方法[J].企業技術開發，2011，30（15）：92.

[2]王乃坤，江樹華，曲志程.正交實驗設計方法在實驗設計中的應用[J].黑龍江交通科技，2003（08）：89-90.

機加工范文第5篇

關鍵詞：仿形法 鼓形齒輪 y38滾齒輪

齒式聯軸器是可移動剛性聯軸器中，用處最廣泛的一種聯軸器，它是利用內外齒嚙合以實現兩半聯軸器的連接。允許被連接軸有一個不大的偏轉角，而直齒形聯軸器當外齒輪與內齒圈相對偏轉時，形成齒端點接觸，造成接觸應力增大，磨損加劇以致早期損壞。為改善這種情況，我們常把齒式聯軸器齒輪的制成鼓形齒。當兩軸有相對角位移時，鼓形齒可以避免齒端點接觸，改善嚙合面上壓力分布的均勻性并可增加許用角位移。由于鼓形齒性能好，已被廣泛應用于 煉鐵、煉鋼、軋機中的部件。但鼓形齒齒形是一小段圓弧，給加工帶來不便，必須用有專用加工設備，目前新設計的數控滾齒機都已采用鼓形齒，這些設備成本高，造價高，是普通滾齒機的幾倍。而普通的滾齒機只能加工直齒，正是由于普通滾齒機的加工單一性，造成普通滾齒機設備閑置，資源浪費。我們采用在普通滾齒機上安裝伺服系統，僅僅是幾千元的費用，就能達到造價百萬元的數控滾齒機加工鼓形齒的效果。

改裝的方法如下：

利用液壓仿形法。在一臺國產y38滾齒機上，利用液壓伺服系統的原理，改裝了徑向走刀傳動系統，使滾刀在軸向走刀的同時，又按預定軌跡作徑向進給，即滾刀的復合走刀運動為圓弧從而加工出鼓形齒齒形。

一、原理

為了使滾刀在垂直走刀的同時按預定軌跡徑向走刀，在刀架上裝置一塊模板，模板隨同刀架升降并隨同立移動，在床身導軌上裝置液壓伺服閥，在立柱進給絲杠上裝置液壓缸，缸體固定在床身上。伺服閥采用正開口四邊滑閥，有單獨的供油裝置供給壓力油。由于液壓缸左右油腔面積相等并通過伺服閥的四個控制邊s1、s2、s3、s4，既與壓力油相通又與回油相通。當模板與滑閥閥芯接觸并壓下一定距離使閥芯在中間位置時，液壓缸的左右油腔壓力相等。活塞不動，處于平衡狀態。當模板推動閥芯時，如推動閥芯向左移動，這是s1和s3減小，s2和s4增大，液壓缸左腔壓力增大，右腔壓力減小，因此活塞從左向右移動，反之從右向左移動。活塞移動時通過進給絲杠推動立柱移動。作徑向進給。同時帶這模板一起移動，因此立柱移動后，模板與滑閥退離接觸（或壓進）使系統中心恢復平衡。立柱停止完成反饋過程。而立柱的移動距離等于模板推動滑閥閥芯移動的距離。因此在滾刀沿齒輪軸向走刀的同時，能按照模板的弧形作徑向進給，從而仿形加工出鼓形齒形。

二、結構設計

1.油缸

是空心雙出桿活塞油缸，立柱進給絲杠從活塞中心空穿過，用螺母鎖緊，這一結構保證了當油壓推動活塞時帶動絲杠一起移動，同時立柱的機動和手動進給仍可用原機床的傳動機構帶動，與液壓傳動互不干涉。當加工鼓形齒輪時，先開動機動進給，使滾刀接近工件，然后用鎖緊螺母將絲杠，與螺母傘齒輪鎖緊，以消除絲杠、螺母之間的間隙對鼓形齒加工精度的影響。需要指出，在加工鼓形齒輪時，由于在工件齒寬中線以上時，滾刀是逐漸后退，過了中線，滾刀轉為逐漸前進，由于進給方向變換，因此傳動系統如果存在間隙，將會造成加工誤差。在鼓形齒加工過程中，不再使用原機床機動和手動進給機構，只用液壓系統，先轉動手輪.通過絲杠使滑閥移動到閥芯與模板接觸并壓下一段距離達到平衡狀態，當再轉動手輪使滑閥移動時，立柱也隨之移動同樣的距離，用這種方法可以控制吃刀和退刀，由于活塞行程有50mm，對加工模數10以下的齒輪所需的吃刀深度是足夠的，當需要改換加工普通圓柱齒輪時，可以不必拆除液壓缸，只需將活塞移動到左端與油缸蓋相靠墊上兩半剖分墊，用螺母鎖緊，即可與普通滾齒機一 樣使用。

2.模板裝置

鼓形齒輪實際上是一個變位量沿齒寬方向連續變化的齒輪，刀具的位移量應等于齒輪變位量，因此滾刀的運動軌跡應是半徑為R的圓弧，可見模板圓弧半經也是R.另外，模板的圓弧兩端應有一段直線部分，以保證滾刀切入和切出 行程滑閥閥芯與模板不脫離接觸。

模板應安裝到刀架上，應能隨同刀架升降，并能方便地調整高低位置。當加工鼓形齒輪時，為了保證鼓形量對稱于齒寬中線（要求中線偏移不大于±0.5mm)，需要使當滾刀軸中心線對正工件齒寬中線時，模板的圓弧中心對正滑閥閥芯。

3.液壓伺服閥

為了保證鼓形齒加工精度，要求控制系統的靈敏度高，也就是推動閥芯的力要小，克服負載的作用力要足夠大，隨著閥芯的微小位移，立柱能作出反應，這主要決定于伺服閥的精度，為此閥芯與閥套要采取配作加工，保證經向間 隙不超過0.005mm.四個控制窗孔要達到最理想狀態。

三、特點

1.精度較高

由于利用了液壓伺服系統的放大作用，控制滑閥位移的力很小，不過幾公斤。因此裝置的本身不會有變形，而能夠把模板的弧形準確的傳遞刀工作機構上，得到足夠大的作用力，可以用調整供油壓力的大小很方便地達到。

2.機床的操作、調整方便

用這套裝置加工鼓形齒輪，與在普通滾齒機上加工圓柱齒輪，操作上沒多大區別。所用工時也基本相同，對于不同尺寸和模數的鼓形齒輪加工，除模板專用外，具有萬能性，即適用于成批生產，也可用于單件小批生產。

3.機床的改裝不大

一般機械制造廠都能辦到，對于其他型號的滾齒機，包括立柱移動式和工作臺移動式的都適用，它的原理也可以移植于研磨機，用以加工俢緣齒輪。改裝后的滾齒機，還能夠加工普通圓柱齒輪，不需要作大的改動。

用這套裝置加工的鼓形齒輪精度不低于級8-8-7，齒面光潔度達到6級。

四、使用情況

調查表明，在軋機上使用鼓形齒聯軸器由于偏轉角大，工作條件繁重，特別是在轉速高的情況下，磨損迅速，壽

命低。解決這一途徑是：

1.增大模數，在按裝尺寸一定時，可以適當減少齒數。