機械加工工藝
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機械加工工藝范文第1篇
現如今，各個領域的各個行業都在思考這樣一個問題，就是如何在節約陳本的同時，又能提高企業經濟效率，并且在這兩方面基礎上還可以保證產品質量，機械加工行業也是如此，機械加工工藝在機械加工領域中，是企業解決以上問題的重要環節，并且也是不可或缺的環節，機械加工工藝通常我們的理解就是，根據機械加工的方法以及技術使材料進行改變，從而滿足市場所需，材料在尺寸，規格、相對位置以及其性質都需要滿足質量要求才能合格，而這每一項都有機械加工工藝的參與，并且機械加工工藝對各項工作的內容以及操作方法都有明確規定，給技術工人的工作提出有效依據與參考，并且在整個工作流程當中，擔任著指導與監督的作用，這在保證產品質量以及提高生產效率方面有有著極其重大的意義。
一、機械加工工藝概述
由于各個工廠在實際生產過程中的情況不同，工藝員根據加工產品的具體設備條件與工人的加工素質等實際需要，導致工藝流程也不一樣。由于工藝規程的針對性較強，通過改變機械毛坯零件的質量、尺寸與形狀等，使毛坯零件加工成成品零件的過程叫機械加工工藝過程。作為工藝環節的詳細參數，加工工藝是在機械工藝流程的基礎上，通過對機械零件性質、相對位置、尺寸及形狀的改變，使其成為半成品或成品的過程。
二 、機械加工設備
在加工工藝的制定中，機械加工設備起著至關重要的作用。所以，機械設備的選用既要保證加工產品的質量，又要符合經濟效益。在大量成批生產的需求下，通常應采用通用專用工夾具和機床，對于特殊需要時可引進數控設備和專用加工設備。
1.充分利用設備的功效性。對于機床的選擇是機械加工的基礎工作，格外重要。首先，機床的加工范圍與待加工零件的尺寸要相符；其次，機床的生產率與加工零件的生產類型要相符；最后，機床的精度與加工工序要求的精度要相符。技術人員在生產加工前需對設備的各項性能、精度、生產效率及保養方法等加以熟悉，從而選擇出適合的設備，使其得以充分利用，發揮出設備的最大效益價值。
2. 引進、研發新設備。在科學技術迅猛發展的今天，市場對機械加工產品的需求呈現出多樣化特點，隨之而來的是機械設備的不斷更新換代。數控機床在批量加工和工序集約加工中，凸現出其優勢，在保證零件加工質量的前提下，大大提高了工作效率。先進設備的應用與推廣不斷促進著機械加工工藝的引進 、優化和研發，以適應不斷更新的各類要求，提高生產效率和經濟效益。
三、機械加工技術力量
機械加工的技術力量，是指在機械加工過程中所必需的技術手段、技術人員及物質條件等。先進的技術手段、優秀技術人員的業務
水平和能力、優越的物質條件都是高生產效率和高經濟效益必不少的。機械加工技術力量在機械加工工藝中的優勢地位主要體現在以下方面：
1.提供質量保證。由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率。先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
四、機械加工工藝流程
機械加工工藝流程一般指規定的對頂零件的操作方法與加工過程，所以制定工藝要求有著重要意義，只有嚴格的工藝要求，才能保證產品質量，工作效率等方面的問題，筆者基于保證工藝流程的合理想以及提高工作效率通過以下三方面對制定有高校工藝流程做出探討
1.根據零件要求合理定制。機械加工工藝規程的制定要在保證產品質量前提下，盡可能提高勞動生產率和降低生產成本，遵循優質、高產、低成本的原則。這就要求技術人員認真對零件進行分析評估，確定加工方法及工序，從而按照規劃方案嚴格操作。
2.根據實際生產經驗制定工藝流程。作為機械零件加工步驟的詳細參數，機械加工工藝的工藝規程要具體結合實際的零件要求及根據實際生產經驗編寫，要制定。同時，技術人員也要不斷總結生產中的經驗和學習先進技術，對現有的工藝流程進行與時俱進的改進和完善，使其更加合理、高效。
3.全方位，多角度制定工藝流程。在工藝流程的擬定上，要對生產路線進行全方位的分析，盡可能多的提出可行性的備選方案，通過多方面分析衡量從而確定出最佳的工藝方案。
四、總結
綜上所述，我們可以看出，機械加工工藝不僅僅在機械加工領域中的其中重要的作用與意義，而且可以稱之為機械加工領域的核心與綱領，機械加工工藝可以比作機械加工領域中每一個加工步驟的詳細參數，每個企業都會根據自己不同的需求研發獨自的機械加工工藝技術，也就是說機械加工工藝技術是在機械加工領域中的綱領與核心之外，更是一個企業行進科技力量，高端人員素質以及強大的企業技術力量的一種體現，是企業文化的代名詞。
機械加工工藝在每個企業都有對比性，不斷的完善自我企業的機械加工工藝，使之形成了良好的企業競爭氛圍，所以只有更加先進、合格、高標準的機械加工工藝才能保證其質量突出，并且在成本方面有所降低，在安全生產的前提下，提高企業競爭力，提高企業經濟效益。
參考文獻：
[1]周增文.機械加工工藝基礎 [M].長沙：中南工業大學出社，2003：121.
機械加工工藝范文第2篇
【關鍵詞】機械加工工藝；產品過程；工種分類
1 機械加工工藝概述
1） 機械加工工藝定義。工藝是指使用機械加工的方法使各種原材料、半成品成為成品的過程。工藝過程是指在產品的生產過程中通過鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配等方法改變生產對象的形狀、尺寸等，使其成為半成品或成品的過程。
2）機械產品的生產過程。
（1） 產品設計。產品設計的好壞是企業產品開發能否成功的關鍵，產品設計必須保證產品利于生產，成本較低，質量較高的特點，從而增強產品在市場中的競爭力。
（2） 工藝設計。工藝設計的基本任務是在規定的產量規模條件下，采用經濟的加工方法，制造出符合要求的合格產品，這就要求制定成本較低，合格率高，高效的產品制造工藝規程。
（3）零件的加工 。零件加工的步驟，①仔細研究圖紙②選擇適合的原材料③確定加工工藝的線路，選擇定位基面。④確定各工序所使用的設備，檢查設備的使用情況是否良好。⑤確定各工序所采用的器具。⑥確定各主要工序的生產技術要求和檢驗方法。⑦確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。⑧確定切削用量。⑨確定工時定額。
（4）檢驗。確定加工出的各個零件，組件和部件等是否符合規定。
（5）裝配調試 。機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。經各個零件，組件和部件，按照程序配合或連接，使之成為機械產品。只要裝配中采用適當的工藝方案，也能使產品達到規定的要求。裝配是機械產品生產的最后一個環節，常見的裝配工作內容包括清洗、連接、校正與配作、平衡、檢驗和試驗。除上述工作外，還包括油漆和包裝等工作。
（6）入庫。企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；在儲存時注意做好防銹，防潮處理，保證貨物的安全。
2 機械加工工種分類
2.1 冷加工（機械加工）工種
（1）鉗工。普通鉗工，裝配鉗工，模具鉗工，修理鉗工，工具鉗工。（2）車工。普通車床，落地車床，立式車床，數控車床，六角車床。（3）銑工。升降臺式銑床，無升降臺式銑床，工具銑床，龍門銑床，數控銑床。（4）刨工。牛頭刨床，液壓，龍門，插床。（5）磨工。磨削加工方法：外圓磨削，平面磨削，內圓磨削，萬能磨削，工具磨削，無心磨削。6）加工中心操作工。除上述工種外，常見的冷加工工種還有鈑金工、鏜工和沖壓工等。
2.2熱加工工種
（1）鑄造工。鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為①普通砂型鑄造。 ②特種鑄造。按照成型工藝可分為①重力澆鑄。②壓力鑄造。（2）鍛造工。本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。（3）熱處理工。就是在熱處理工序上來進行熱處理操作的崗位。此項工作特點為集體勞動，要求操作人員有較高的個人專業素質和心理素質，并且要求相關的材料力學知識和簡單的檢驗能力。技術等級為最高八級（車，鉗，銑工為八級，鉆，刨，鍛等工為六級）。是一項較為重要的工種。
2.3其他工種
（1）機械設備維修工；（2）維修電工；（3）電焊工；（4）電加工設備操作工。
【參考文獻】
[1]趙宏立.機械加工工藝與設備[M].人民郵電出版社.
[2]周增文.機械加工工藝基礎[M].中南大學出版社.
[3]劉和山，于愛武.機械加工工藝編制[M].北京大學出版社.
機械加工工藝范文第3篇
關鍵詞：數控機床 軸類零件 數控編程
第一節，根據加工圖紙分析機加工難點的解決方案。
分析圖紙中零件的平面度的技術要求，根據零件中內輪廓部分的加工，根據零件加工質量要求，加工設備采用數控機床：①對圖紙上高精度尺寸，在編制程序時采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線，可以采用CAXA自動編程繪制圖紙，生成自動加工程序加工，以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應盡量采用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時分：先粗加工然后精加工，（粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值）精加工時考慮加工時較小的進給量，主軸轉速提高。⑤加工螺紋過程中，為了保證其精度要求，在精加工時采用通過修改程序改變其走刀路徑，并采用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。
采用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。
第二節，零件毛坯。對毛坯進行分析，軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用于零件強度較高，形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復雜的毛坯。鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。根據軸零件的結構形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。
第三節，零件設備的選擇。利用數控機床能加工軸類、盤類等回轉體零件，并利用數控加工程序對零件的內外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進行切削加工，合理使用刀具及鉆頭并進行切槽、鉆、擴等加工。針對零件工藝分析，選擇合適的數控機床，并確定合適的半閉環伺服系統。根據所選數控機床的結構分析，確定機床設置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機床尾座。根據主軸的配置的要求選擇臥式數控車床。數控機床具有加工精度高，能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工，機床加工時制造的穩定性和對刀精度高，能靈活并精確地進行人工補償和自動補償，能加工尺寸精度高的零件。利用數控機床能加工零件的輪廓形狀復雜和尺寸精度較高的回轉體，而且能對加工錐面和內外圓柱面螺紋，并能夠保持加工精度要求，提高生產率。
第四節，選擇合適的定位基準及裝夾方案。①確定零件的裝夾方案，加工零件時使用數控機床和普通機床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，并可以更好地使用數控機床并發揮其的效率。②零件的定位基準選擇：盡可能的將零件的定位基準與設計基準重合，要防止零件加工的過定位，定位箱體零件時最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，使用數控機床時定位基準要仔細找正，例：軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標的原點。加工時退刀點基本選擇離開零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類零件表面全部都需加工，應選用外圓及一端面為粗基準，然后通過“互為基準的原則”進行加工。遵循“基準重合”的原則。
第五節，確定加工時的走刀路徑。①先粗后精在加工精度較高的零件時，先進行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后對零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進行加工。由于次要表面加工余量較小，并與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。③先面后孔對于箱體類、支架類、連桿類、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，然后再加工孔。這樣可使在加工時有效利用加工好的孔作為零件的定位基準，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時方便，同時也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準的表面，選擇先加工。精基準面加工時，首要的工序一般是進行定位基準面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作為定位基準加工其它表面。
第六節，選擇合適的刀具。選擇合適的刀具是數控加工工藝設計中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時要考慮到機床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機床的加工相比，數控機床加工時主軸的轉速，加工平穩性要求高，所以數控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優質材料的數控加工刀具，并遵循刀具加工時的切削參數。
第七節，切削用量的選擇。采用程序加工時，程序中的切削用量必須考慮到工序中的分布，切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數，保證其刀具耐用度；并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。
第八節，采用合適的切削液。切削液主要用來在機加工時降低切削時產生的切削熱，增加切削時的。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。
隨著自動化機械加工在實際生產中的廣泛應用，采用軟件進行零件的自動編程，能很好的降低編程人員的勞動強度，又能很好的簡化機械加工中的工藝路徑，因此機加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質量及加工效率，充分發揮數控機床的優點，合理遵循機械加工工藝規程，從而提高企業的經濟效益和生產水平。
參考文獻：
[1]鄧武.論機械加工工藝監控的發展[J].企業技術開發，2013（17）.
機械加工工藝范文第4篇
關鍵詞：機械加工；工藝；措施
隨著我國科技水平的不斷進步，機械產品的加工工藝也得到了很大提高。機械加工工藝本身就有著可靠性強、耐久性高的特點，在機械加工企業的應用很多。
機械加工工藝主要是機械制造過程中的機械操作行為，確保加工程序和產品質量完全符合標準。在機械加工過程中，按照技術標準和正確參數，遵循機械制造技術實施的措施和方法，對產品尺寸大小，形狀和位置變化以及后加工工藝制作的成品或半成品詳細檢查零件質量。此外，在機械制造過程中，從企業的生產準備和規劃來看，隨著機械制造工藝專業技術的不斷發展和變化，機械加工工藝要著重對機械設備的類型和性能進行分析，并逐步對機械加工工藝及相關文件進行建立和完善，還可以根據實際工作情況，提供機械加工標準檢測技術，同時在機械制造企業中，經過對相關技術人員的專業培訓，根據機械制造工藝，通過合理的分析，以確保機械加工過程符合標準要求。機械加工技術應結合具體機械制造工作，確保機械加工工藝過程和技術可以在實際操作應用中得到保證，而且有很強的實用性和針對性。
1 機械加工工藝的重要性
機械加工工藝是產品生產的重要組成部分，其直接影響到整個生產過程能否順利進行。首先，機械加工工藝必須遵循機械加工制造技術，同時結合實際情況確定的生產過程。所謂的機械加工過程指的是機械產品的生產經營以及生產工藝實現的過程，加工工藝規劃指的是對現場加工情況進行指揮生產的過程，主要是為了推出新產品，變更技術以及設備，通常情況下加工工藝規劃包括每個程序和工藝路線。大量的生產實踐表明，機械加工工藝對機械制造的意義十分重大，這也說明了生產人員應該對機械加工工藝加以重視。其次，機械設備多以大型設備為主，而大型設備是由很多零件組成的，為了能夠保證機械生產順利進行，在機械設備組裝完成之前考慮到實際生產的需要。在機械加工過程中，如果每一個環節的工藝流程管理不合理科學，就將會引起機械設備使用的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效地對機械操作的安全系數進行全方位監控，發現機械故障，便于設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患。尤其機械制造技術中的現代化生產設備的使用，已成為機械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業安全生產的前提。最后，科學合理的機械加工工藝可以有效提高機械生產效率，逐步提高機械加工工藝，從而不斷提高目標設備的要求，進而可以滿足加工要求。這也是所有機械設備生產和質量的保證，通過使用機械加工工藝科學合理的實現，不斷總結傳統工藝、研究方法和技術，和其制造業的實際相結合，實現制造機械的現代化，以及有效機械制造的準確度和精密度。
2 完善機械加工工藝的具體措施
2.1 減少機械加工誤差率
機械產品加工的過程中，機械加工的誤差率對產品的質量會產生很大影響。我們應該在完善機械加工工藝的同時有效地降低加工的誤差率。通常情況下誤差率的發生都集中在產品加工的初步階段，這也是技術人員對產品的設計階段。作為產品設計人員應該通過一些科學的算法以及合理的規劃對設計中存在的問題進行分析，盡量避免誤差率的產生。例如，在進行車削加工的過程中，因為某些因素就可能導致工件出現變形的問題，只有采取科學的生產計劃，才能夠消除這種現象的發生，而且還能夠保證整個機械設備不受到損壞。此外，機械加工的參數也應該進行優化，進而實現節能環保的目標，例如在切削的過程中通過優化參數能夠提高生產質量，減少噪音，降低環境污染。
2.2 選擇最優的機械加工工藝路線
機械加工工藝路線是機械加工過程中的重要組成部分。機械加工的過程中為了降低生產過程中對環境的影響，我們應該根據實際需要選擇最佳的機械加工工藝路線。在選擇時候應該考慮到生產效率以及加工成品等因素，同時還應該結合周圍環境和資源等方面，進而保證在提高機械加工效率的同時，還能夠保護環境，這樣才能夠得到長久發展。此外，機床設備是機械加工過程中必須考慮的因素，我們絕對不能忽視對其的優化，結合實際生產中的處理需求，根據機床設備的型號和規格選擇最合適的進行組合，降低對生產環境的影響和資源的損耗，實現對整體加工環節的控制。
2.3 提高機械加工設備的生產效率
機械加工工藝的實現主要依靠加工設備，同時機械加工設備也是生產機械產品的重要工藝。所以對機械加工設備的合理化調控并根據實際需要引進國內外先進設備，才能夠對高水平的加工工藝的實現提供基礎。在生產的過程中，應該對原材料進行優化，淘汰過去比較落后的設備和工藝，采用新工藝，進一步降低生產成本以及提高了產品的生產效率。總之，機械加工企業應該采用新設備、新工藝，才能夠使得整個加工過程得到合理優化。
3 結束語
綜上所述，文章主要闡述了當前完善機械產品加工工藝的措施，希望能夠對機械加工工業的發展提供指導性意義。當前我國的機械行業能夠得到快速發展，取決于人們對機械加工技術的關注。在文章中對當前我國機械加工工藝的問題提出了相應的完善措施，同時也對加工工藝的實際要求和相關概念進行了分析研究，只有通過合理的技術對機械加工工藝進行改進，使機械產品達到要求，生產效率得到提高。此外通過對機械加工工藝的不斷優化，還能對連帶的其他加工工藝的提高有積極作用。
參考文獻
[1]姚建洪.對機械加工工藝技術的思考與探討[J].科技資訊，2012（29）：78.
[2]鮑建民.關于對機械加工質量技術的分析[J].科技致富向導2012（11）：182.
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機械加工工藝范文第5篇
關鍵詞：機械加工工藝；編制；改進
中圖分類號：F407.4 文獻標識碼：A 文章編號：
機械加工工藝是機械產品質量的根本保證。零件的質量包括零件加工的尺寸精度和表面質量等。加工精度是指零件的實際幾何參數對理想幾何參數的符合程度，符合程度越高，加工精度則越高。在一定加工設備的前提下，制定合理的機械加工工藝，可以提高零件加工精度，降低廢品率，提高勞動生產率。對于同一種零件，不同的工藝人員制定的工藝路線也不盡相同。工藝人員應當在多個加工路線中尋找一個較好的方案，以最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。
1 編制機械加工工藝的基本原則
（1）保證產品質量。在編制機械加工工藝時應首先保證產品質量，即依據工藝人員所編制的機械加工工藝進行操作，可保證零件加工的尺寸精度和表面質量等要求。
（2）提高生產效率和降低生產成本。在保證零件加工質量的前提下，應力求提高生產效率。同時要盡量節約人力物力，最大程度地降低生產成本。
（3）確保安全操作。工藝嚴格遵循機械安全操作規程，保證勞動者的安全。
2 編制機械加工工藝的基本要求
（1）機械加工工藝應按統一的技術術語和格式進行編制，內容、文字應簡潔易懂、準確無誤。
（2）編制加工工藝時，要根據零件結構特點、精度要求、毛坯狀況、零件質量等條件，選擇相應的加工設備。比如對于大型零件，尤其是鑄鍛件，應首先估算零件毛坯質量，以免超出起重設備或機床額定負荷，影響生產安全。
（3）若需用工裝時，應首先考慮采用標準工裝及現有專用工裝，盡量減少采用新設計專用工裝。對批量大的零件應設計專用工裝，以提高生產效率。
3 加工階段的劃分
零件的加工是一個由粗到精的過程，需通過若干工序的加工逐步達到質量要求。對加工精度要求較高的零件，加工過程可劃分為粗加工、半精加工和精加工等階段。各加工階段的基本要求如下。
（1）粗加工階段。去除毛坯黑皮和大部分加工余量，為后序加工提供精準基面，并留均勻而合適的余量。
（2）半精加工階段。提高精加工所需要的定位基準的精確性和控制精加工余量，為主要表面的精加工創造條件。
（3）精加工階段。進一步改善精度和表面粗糙度等要求較高的表面，使零件的各項參數達到技術要求。
4 定位基準的選擇
工件在進行機械加工時，用以確定工件對機床及刀具相對位置的表面稱為定位基準。最初工序中所用的定位基準是毛坯上未經加工的表面，稱為粗基準；在其后各工序加工中所用的定位基準是已加工的表面，稱為精基準。
選擇工件的哪些表面作為定位基準，是編制機械加工工藝過程中的一個十分重要的問題。定位基準選擇的是否合理，將直接影響零件加工質量和機床夾具結構的復雜程度，但由于粗基準和精基準的作用不同，兩者的選擇原則也不同。
5 編制工藝應注意的事項
工具車間是專為公司加工工裝的專業化車間，這就決定了工具車間的機械產品一般都是單件小批量加工，品種規格繁多，難以形成流水線生產。根據以上特點，編制零件加工工藝應注意以下幾點。
（1）充分了解車間的生產設備及加工能力，對常用的設備參數應該熟記于心。例如：車床的最大回轉直徑、磨床工作臺的寬度和長度、主軸通孔等參數。如圖1a所示的盤類零件，由于車間磨床砂輪尺寸的限制，無法磨削mm尺寸的軸，所以將其設計圖改為圖1b所示的工藝圖，即增加Φ108 mm工藝臺階，這樣就可在原磨床上完成磨削尺寸的軸。
圖1 盤類零件
（2）熟知零件結構、技術要求及其在產品中的功能及裝配關系，以確定有效的工藝手段，保證零件的加工質量。如圖2a所示錐形零件，在磨削Φmm內孔時，由于該件的外圓是外錐在磨床上無法裝夾，經與設計人員溝通，在不影響其功能、裝配和強度條件下，設計了兩種工藝圖，如圖2b、圖2c所示。其中，圖2b為車工藝臺；圖2c設置工藝凸臺，在磨削完mm內孔后將此工藝凸臺車掉。
圖2 錐形零件工藝圖
（3）整個工藝過程應緊緊圍繞零件圖上各要素
的精度一步步由粗到細地安排，以保證加工出來的零件實物符合圖紙要求。對于形狀復雜或者加工精度不易保證的零件可以考慮制作輔助夾具。如圖3a所示，頂尖在線切割時很難保證頂尖直線與定位孔之間的平行度要求，于是設計了如圖3b所示的輔助夾具。將頂尖安裝在輔助夾具中，用銷子穿過定位孔可實現裝夾、定位、防轉的功能，順利完成頂尖的加工，從而大大地提高了生產效率、保證了加工質量；圖4a為汽車同步器外錐面齒環摩擦材料粘結夾具，通過將夾具主體圓錐上的公差轉化為高度公差的工藝（如圖4b），來保證加工精度。所編制的加工工藝制造成本低、性價比高，對產品質量的保障起了重要作用。
圖3 輔助夾具1
圖4 輔助夾具2
（4）制定的工藝要注意加工成本與方便工人操作。加工成本主要決定于設計，但加工工藝的作用也不可忽視。加工方法應與加工精度相配比，粗、精加工設備盡量分開。盡量選用通用刀、量具，大批量的定型零件可設置少量、簡易工裝，以減少劃線成本；制定的工藝還應方便工人操作，零件裝夾方式要使工人操作順手，便于測量。圖5所示為小型薄套筒類零件可一坯多件毛坯下料的工藝圖。
圖5 一坯多件下料工藝圖
（5）制定的工藝可操作性要強。所制定的工藝在生產過程中應能順利執行，粗、精加工基準面工序的安排，各工種的確定，除了要按照工藝編制的一般原則外，更重要的是要結合工廠的設備能力、工藝裝備、人員素質的實際情況和習慣作法巧妙地安排。對于工序較為復雜的大型零件可以先編臨時工藝并進行試制、改進。如圖6所示的某變速器箱體，經試制和改進，最終確定了變矩器結合面的加工由立式車床改為龍門銑床、行星機構安裝孔由立式車床進行精加工的工藝，減少了工件周轉次數，提高了加工質量和加工效率。
圖6 變速器箱體
（6）制定的工藝過程要有利于生產計劃與調度。工藝人員不但要站在保質可行的角度去編制工藝，而且要了解一些生產計劃與調度方面的情況，使工藝過程合乎生產周期短的原則。這就要求工藝人員做到充分利用人力資源與設備資源，使零件以少的工序、短的物流路線與生產計劃拍節相適應，避免零件在車間之間和同工種內反復調整，浪費時間。
6機械加工工藝技術與誤差分析
機械加工生產過程中，由于機械零件的尺寸、生產類型、技術要求及形狀等要求不同，一個普通零件通常不是僅在一個車床上加工完成，這就需要經過一系列的加工工藝，根據零件的各項具體要求，選擇合適的機床與加工方法，正確安排加工工序，將零件一步步加工出來。在機械加工過程中，由于各項工藝過程的要求不同，這就需要對加工工藝有足夠的正確認識。
