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金屬焊接

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金屬焊接

金屬焊接范文第1篇

Abstract: Welding of metallic materials, commonly known as weldability, is access to quality ease of welded joints under certain welding conditions, also is metal material adaptability in the welding process. Welding of metallic materials is mainly determined by the organization and properties of welded joints. This article focuses on the welding technology of the carbon steel, low alloy steel, stainless steel, cast iron and other metal materials.

關鍵詞:金屬;材料;焊接

Key words: metal;material;welding

中圖分類號:TG44 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)33-0266-01

1碳鋼的焊接技術

碳素鋼的焊接性主要決定于其含碳量,碳素鋼中低碳鋼含碳量和合金元素低,強度不高,塑性好,具有優良的焊接性,幾乎司以用各種工藝方法進行焊接,不需采用特殊工藝措施即可獲得優質焊接接頭。低碳鋼焊接通常不需要焊前預熱,只是在環境溫度較低或結構剛性過大時,才考慮預熱措施。對于沸騰鋼,硫、磷雜質含量較高且分布不均勻,焊接時裂紋傾向較大;厚板焊接時還有層狀撕裂傾向。因此,重要結構應選用鎮靜鋼焊接。

中碳鋼的焊接,由于中碳的質量分數在0.25%~0.45%之間,與低碳鋼相比,其強度較高,淬硬傾向較嚴重,焊接性比較差必須仔細確定焊接規范并減緩焊后冷卻速度,必要時,需進行焊前預熱,預熱溫度約為150~250℃。對厚度大的結構,其預熱溫度還可提高一些。

高碳鋼的焊接,由于高碳的質量分數在0.6%,焊后其熱影響區易于出現淬硬組織,在焊接應力或焊接殘余應力作用下產生裂紋,故其焊接性很差。焊接結構不應采用高碳鋼制造。這類鋼的焊接大多是補學修理一些損壞件。必要時必須采用較高的預熱溫度,小電流、慢焊速焊接,并保持焊后緩慢冷卻。

2低合金結構鋼的焊接技術

低碳鋼的焊接,由于碳質量分數不大于0.25%,有良好的塑性,沒有淬硬傾向,焊接性良好。低合金結構鋼的焊接性主要取決于其化學成分及強度等級。含碳量及含合金元素量少的低合金鋼的焊接性較好。強度等級愈高,合金元素愈多,則焊接性愈差。常用的低強度等級的低合金結構鋼,其焊接規范也與低碳鋼相當。隨著碳當量數的增加,焊接時易出現淬硬組織,產生裂紋,且鋼的強度級別越高,冷裂傾向越大。因此,焊前需要預熱。

焊接低合金結構鋼的常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和CO2保護焊等。鎢極電弧焊可用于要求全焊透的管形工件的打底焊。焊接厚板工件如厚壁壓力容器,可采用電渣焊。

3不銹鋼的焊接技術

不銹鋼按空冷后室溫組織不同分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼等。其中以奧氏體不銹鋼應用最廣。

焊接結構制造中應用最多的是18-8型(如O Crl 8 Ni9)奧氏體不銹鋼,雖然Cr、Ni含量較高,但C含量低,焊接性良好,焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。生產中常采用焊條電弧焊和鎢極氬弧焊,也可以采用埋弧焊、等離子弧焊。焊條、焊絲、焊劑的選用應保證焊縫金屬與母材成分類型相同。焊接時采用小電流、快速不擺動焊,焊后加大冷速,接觸腐蝕介質的表面應最后施焊。

鐵素體不銹鋼焊接時熱影響區中的鐵素體晶粒易過熱粗化,使焊接接頭的塑性、韌性急劇下降甚至開裂。因此,焊前預熱溫度應在150℃以下,并采用小電流、快速焊等工藝,以降低晶粒粗大傾向。

馬氏體不銹鋼焊接時,在空冷條件下焊縫就可轉變為馬氏體組織,焊后淬硬傾向大,易出現冷裂紋。如果碳含量較高,淬硬傾向和冷裂紋現象更嚴重。因此,焊前預熱溫度為200~400℃,焊后要進行熱處理。如果不能實施預熱或熱處理,應選用奧氏體不銹鋼焊條。鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼焊接的常用方法是氬弧焊和焊條電弧焊。

4鑄鐵的焊補技術

4.1 鑄鐵的焊接性鑄鐵含碳量高,塑性差,組織不均勻,焊接性很差,在焊接時,一般容易出現以下問題:焊后易產生白口組織;焊后易出現裂紋;焊后易產生氣孔。因此,在生產中,鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來焊補鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵的焊補一般采用氣焊或焊條電弧焊。

鑄件焊補常分為熱焊法和冷焊法兩種。①熱焊法:焊前將工件整體或局部加熱達600~700℃高溫,并在焊接過程中保持該預熱溫度,焊后緩慢冷卻。這種方法可使焊件受熱均勻,冷卻速度慢,防止產生白口組織及裂紋。若采用氣焊方法,則更易于獲得滿意的焊接質量,焊后焊接處能進行切削加工。但生產率低,勞動強度大,耗能較多,所以,熱焊法一般多用于小型及焊后需加工的復雜和重要鑄件。②冷焊法:焊前不預熱或進行較低溫度的預熱(

4.2 鋁及鋁合金的焊接性鋁特別容易氧化生成熔點很高的氧化鋁,在焊接時常夾雜于金屬液態,使焊縫產生夾渣的缺陷。可見,鋁及鋁合金的焊接性較差。焊接時需要采取一些特殊的措施。焊接鋁及鋁合金常用的方法有氬弧焊、氣焊、釬焊和電阻焊。目前,氬弧焊最理想。這是由于氬弧焊保護效果好,能自動去除氧化膜,焊縫質量好。

4.3 銅及銅合金的焊接性和鋁一樣,焊接時,在凝固過程中,來不及逸出的氫殘存在焊縫中形成氣孔。可見,銅及銅合金的焊接性較差,焊接時也需采取一些特殊措施。焊接銅和銅合金常用的方法有氬弧焊、氣焊、電弧焊、釬焊等。采用氬弧焊能更好地保護銅液不被氧化和不溶于氣體,焊縫質量較好。

5結束語

金屬材料的焊接性實質上是其物理、化學性能和力學性能在焊接過程中的綜合反映,而且還與焊接工藝水平的發展有密切的關系。本文闡述了碳鋼的焊接技術,不銹鋼的焊接技術,低合鋼金結構鋼的焊接技術,鑄鐵的焊補技術和非鐵金屬的焊接技術等問題。

參考文獻:

[1]沈其文.材料成形工藝[M].武漢:華中科技大學出版社,2001.

金屬焊接范文第2篇

關鍵詞:火電廠金屬焊接焊接工藝缺陷技術措施

一、火電廠金屬焊接工藝

在電廠金屬焊接過程中,會因為許多技術問題使焊接工程存在質量問題,所以相關焊接技術人員在作業前,必須先熟悉掌握焊接工藝,這樣才能避免技術上的質量問題,保證整個焊接工程的質量。火電廠金屬焊接工藝主要有以下內容:

1、焊接時允許的最低環境溫度如下:碳素鋼:-20℃;低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃;中、高合金鋼:0℃。

2、各種鋼材施焊前需先預熱溫度:a、壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負溫下焊接時,預熱溫度可提高至20~50℃;b、壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱:c、異種鋼焊接時,預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇;d、接管座與主管焊接時,應以主管規定的預熱溫度為準;e、非承壓件與承壓件焊接時,預熱溫度應按承壓件選擇。

3、施焊過程中,層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限,且不高于400℃。

4、中、高合金鋼(含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。

5、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

6、管子焊接時,管內不得有穿堂風。

7、點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同外,還應滿足下列要求:a、在對口根部點固焊時,點固焊后應檢查各個焊點質量,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊;b、厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當去除臨時點固物時,不應損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

8、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時,應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。

9、為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距小于或等于30mm)的對接焊口宜采取兩人對稱焊。

10、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應連續完成。若被迫中斷時,應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可按照工藝要求繼續施焊。

二、火電廠金屬焊接中常見缺陷的產生原因及防治措施

火電廠金屬焊接的質量缺陷是普遍存在的,相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時,應及早發現缺陷,把焊接缺陷限制在一定范圍內,以確保機組安全、經濟、穩定運行。以下主要針對這些缺陷展開分析探討。

1、氣孔

在電廠焊接時最常出現的是氫氣孔,分為內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水分、油污和銹跡,焊條或焊劑未按規定進行焙烘,焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。電廠中的4小管焊接多為氬弧焊,它對焊接條件要求很高,環境因素致使產生氣孔的概率更大。由于氣孔的存在,使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度,破壞焊縫金屬的致密性。

預防產生氣孔的辦法是:選擇合適的焊接電流和焊接速度,認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條,當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時,應嚴格控制使用范圍,焊絲要除銹,使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊,焊接速度和線能量應盡可能小些。

2、咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷,稱為咬邊。產生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條(焊絲)角度不當等。咬邊減小了母材接頭的工作截面,從而在咬邊處造成應力集中,散在重要的結構或受動載荷結構中,一般是不允許咬邊存在的,或對咬邊深度有所限制。

防止產生咬邊的辦法是:選擇合適的焊接電流和運條手法,隨時注意控制焊條角度和電弧長度;氬弧焊工藝參數要合適,特別要注意焊接速度不宜過高,手法平穩。

3、夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生夾渣的原因主要是:a、焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;b、坡口角度或焊接電流太小,或焊接速度過快;c、在使用酸性焊條時,由于電流太小或運條不當形成“糊渣”;d、使用堿性焊條時,由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣;e、焊條偏芯,也易形成夾渣。

防止產生夾渣的措施是:正確選取坡口尺寸,認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度,運條擺動要適當。焊條質量要過關,不能有偏芯現象。

4、未焊透、未熔合

焊接時,接頭根部未完全熔透的現象。稱為未焊透;在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞有局部未熔透現象.稱為未熔合。因此,在4大管道的重要結構部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。

防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸,合理選用焊接電流和速度,坡口表面氧化皮和油污要清除干凈;封底焊清根要徹底,運條擺動要適當,密切注意坡口兩側的熔合情況。

5、焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始,在焊接過程中,要采取一切必要的措施防止出現裂紋。在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋,一經發現裂紋,應徹底清除,然后給予修補。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

(1)熱裂紋的成因及防治措施

焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋,其特征是焊后立即可見,且多發生在焊縫中心,沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質,由于這些雜質熔點低,結晶凝固最晚,凝固后的塑性和強度又極低,因此,在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下,熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開,或在凝固后不久被拉開,造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時,也易產生熱裂紋。

防止產生熱裂紋的措施是:a、嚴格控制焊接工藝參數,減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數,盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋;b、認真執行工藝規程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應力。

(2)冷裂紋的成因及預防措施

焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后,在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現,也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為:a、在焊接熱循環的作用下,熱影響區生成了淬硬組織;b、焊縫中存在有過量的擴散氧,且具有濃集的條件;c、接頭承受有較大的拘束應力。

另外,電廠的管道焊接裂紋還出現在管道的組裝過程中。應考慮到管道的膨脹問題,焊口由于熱影響區的存在本身對于管道來說就是薄弱環節,在熱態和冷態情況下的膨脹收縮必須考慮到,如果膨脹和收縮受阻同樣會在焊口的熱影響區,在交變應力的作用下,則會產生冷裂紋。

三、結束語

目前,我國火電廠金屬焊接技術還存在許多不足,技術人員在焊接作業前,應先熟悉焊接工藝,掌握焊接技術要求。同時,在焊接過程中,應嚴格檢驗是否存在缺陷,及時發現質量隱患,并制定解決方案,確保機組安全、經濟地運行,提高火電廠的經濟效益。

參考文獻:

[1] 趙熹華.焊接檢驗[M].北京:機械工業出版社,2005.

金屬焊接范文第3篇

1 金屬材料焊接中的缺陷

1.1 出現焊接裂紋

在金屬的焊接當中有一種比較常見的情形就是裂紋,而裂紋主要是結晶狀態的不同之間相互變化而產生出來的。裂紋的出現時間并不是很長,有時馬上就會顯現出來或者停止片刻即可見,而它的出現位置經常是在焊接母材與交界的熔合線上,冷和熱是裂紋的主要分類。

熱裂紋是基本上發生在偏析位置的。它的形成原因主要是遺留在熔池當中熔點低凝結點高冰潔塑造性低強度差的雜質晶體,由于這些雜質晶體的諸多缺陷而導致在收到束縛的時候就容易被拉開,這就是熱裂紋的形成過程[2]。與此相對的冷裂紋,首先在時間上就熱裂紋較遲,在焊接期間或者之后發生,而當低氣溫降臨時就會有裂縫產生,甚至有的冷裂紋出現時間更是比較滯后,在幾天之后才會出現,這樣的情況就極易影響結構安全的正常使用[3]。

1.2 出現未焊透、未熔合現象

當金屬沒有全部焊到接頭的最深處也就是根部的時候,導致木材金屬不能完全被融化掉,從而引起的就叫未焊透,它的主要針對的對象就是木材。這種情況也就是未焊透的弊端非常之多,頻繁的使得焊縫的有效面積會逐漸變小,隨之也令接頭強度不斷變弱,最后導致焊縫的疲勞強度不斷下降[4]。與未焊透比較相似的另外一種情況就是未融合,顧名思義就是金屬之間沒有完美的融合聯合,它所帶來的缺陷就是減小了承載面積,使得聚集應力很艱難[5]。

1.3 出現夾渣情況

在焊接的過程當中焊縫會有一些殘渣遺留,我們可以把它簡而言之的稱為熔渣[6]。有很多原因致使熔渣得以形成,舉個例子來說,當電流強度不夠或大或小、焊接的速度或快或慢、焊條選擇的不合理、坡口角度不合適或者焊條偏芯等原因都會使得焊縫邊沿遺留熔渣。

1.4 出現其他缺陷

(1)焊縫組織有可能達不到要求,或者因為沒能達到標準的化學成分,還有就是發生在焊接期間由元素燒損而導致的焊縫金屬化學成分的不穩定等。這一切都會不斷減弱焊縫的力學能力,從而更加嚴重的使得接頭的耐蝕性也遭受侵害;

(2)咬邊也是在焊接過程當中會發生的,主要還是因大電流或不合適的焊條角度再封的焊縫邊沿的凹坑沒有很好地在第一時間填充金屬而造成的[7]。這一種現象可能會使得金屬材料的使用面積大大減小,與此相伴也令結構的承受抗壓力這一指標難以達到要求,更嚴重的就是因反作用力大大聚集而導致裂縫。

2 金屬材料焊接中的防治措施

種種弊端都是極易出現在金屬材料焊接過程當中地,這樣就不得不擔心金屬材料的質量問題,由此可見,當我們在面對這些缺陷時,及時合適的防治措施是非常必要的。

2.1 防止裂紋的措施

針對防止裂紋的措施主要有以下幾點:一是要嚴格遵守與之相關的各項規則,慎重斟酌自己要選的焊接程序,嚴守焊條的標準,認真辨別其酸堿性,為了達到更好的效果可以將其放在穩定的保溫室內,當我們需要用的時候再把它拿出來;二是要小心謹慎地清理接口,保證上面沒有水分、油漬或者是其他遺留的痕跡;三是當我們在焊接期間,注意選擇較小電流,然后選擇多個焊道、多種層次來嚴格執行,這樣就很好地使得產生裂紋的機會大大減小,而且還可以提高焊縫的形狀洗漱,使得焊接的應力也減小了[8]。

2.2 防止未焊透、未熔合的措施

當焊接還沒有開始的時候,我們要做好一些準備工作,如合理選擇坡口角度和尺寸,正確選擇焊條的直徑。其次對于電流大小和焊接的速度也要細心選取[9]。而在焊接進行的過程的當中,也要注意恰當的搖擺上面的鏈條,聚精會神地觀察兩邊的變化情況[10]。必須保證所有的流程都能遵守正確的技術并且遵循施工的規格來實施。

2.3 防止夾渣的措施

第一就是要特別重視焊條的選擇,酸性和堿性不同的焊條的要求也是不一樣的。第二就是要有合適的坡口角度以及能夠控制不能太快的焊接速度[11]。

2.4 加強焊工的技能

焊接對焊工也是有一定的技術要求的,培訓基本技能是很有必要的,培訓的內容主要有如何選擇所要使用的材料和具體的施工環境,而在焊接的過程當中應該保持怎樣的姿勢和控制也都是需要進一步學習的,使得焊接工作在沒有任何外力的影響之下順利進行,從而使得當中的弊端可以進一步減小。與此同時,對于焊工的自控能力也要進一步提升,要使得每一個焊工都能合格,對其素質和技能嚴加把守。

2.5 其他綜合措施

除此之外,我們還要注意其他的綜合措施,比如,對于施工的環境也要多加要求,如果當時的氣溫比較低,就要對所使用的材質進行一定的加熱,在施工地區也要建立一定的清潔區域,但是要保證在工作期間通風,對于空氣濕度盡量要低于百分之九十、并且保證氬氣的濃度要大于百分之九十九等一系列措施。

金屬焊接范文第4篇

【關鍵詞】金屬;焊接;創新;表現力

中圖分類號:J314.4 文獻標志碼:A 文章編號:1007-0125(2017)11-0186-01

金屬焊接雕塑是一種很具有現代感的藝術創作形式,屬于三維空間的構成藝術品,作品強調作者的自我精神釋放,以豐富的想象力使作品或簡化或復雜化或抽象化。作為一種抽象的構成藝術品,它很少追求真實的事物形態再現,而是通過簡化,抽象化,概括的手法進行創作,是一種直接進行的藝術創作形式,把金屬在空間中自由組合拆散,不同于復雜的多程序的傳統寫實雕塑創作。

金屬焊接雕塑的創作過程側重于藝術家與材料直接對話的過程,材料的質感體現和焊接過程中形成的焊接紋理也是構成作品最終形態特別關鍵的因素,對金屬焊接的藝術價值和意義起到了很重要的作用,同時也豐富了金屬焊接雕塑作品的表現形式。作為一種直接進行的創作形式,藝術家可以很好地抓住瞬間的靈感,在創作的同時根據自己內心想法的變化而改進所進行的雕塑創作,雖然最終的作品構成形式感和細節處的表現會有點背離設計的初稿,但總是圍繞作品主題進行一個更好的改進與完善,而且創作過程的改變往往是進步的,積極的,這使得作品的最終形態優于設計者的原稿。

金屬材料很好地解決了保存的問題,而焊接也很好地解決了金屬的銜接和作品創作技法等問題,不僅如此,藝術家還可以通過電焊的熔接給金屬表面做一些肌理效果。

金屬焊接雕塑具有以下特點:

金屬焊接雕塑具有可塑性。傳統的硬質材料,如石材木料等,只能做減法處理,而不好往上面作添加,如果出現造型問題很難解決,要是強行往原料上面組裝同樣的材料,如果銜接不自然也會使得作品在形體構成和整體外觀上面出現瑕疵。但是金屬材料不同于木材石材,金屬材料的可塑性使得它能拉長,拉長成絲狀;易鍛打,可以錘擊成形,還可以熔和鑄。通過焊接而成的雕塑作品依舊顯得整體。

焊接雕塑具有結構的任意性。金屬質地堅硬,不易折斷損壞,所以金屬焊接的雕塑作品大可不顧重心的牽制,幾乎可以將整件作品的重心放在任意一個焊接點上也不容易出現作品的損壞,它突破了傳統雕塑動態和重心的束縛,把作品的形式構成推向了一個新的高度。

金屬焊接雕塑容易較好地保存。傳統硬質材料像木頭、石頭,容易風化腐蝕;軟質材料像黃泥、陶泥等,成品質地比較脆弱,容易打碎,很難長期保存。但是金屬不同于上述材料,在焊接工藝的處理下形成的作品,質地堅硬,不易損毀,能長期保存。

金屬焊接雕塑是一種直接進行的創作形式,跟傳統的軟質材料硬化過程不同,制作直接金屬雕塑是通過操作金屬加工設備工具來直接構建最終空間造型。也就是說你開始做的第一個部分會依舊以這個形式保留到最后。因此創作過程的每一個步驟都需要藝術家經過思考和規劃才能進行。

雕塑創作步驟很多,首先要經過藝術家深思熟慮的規劃與設計,畫出初稿;然后根據設計稿來選取合適的材料;然后進行焊接,將選取好的材料根據自己設計的圖案進行組裝,有時候這會需要做一個大致的泥稿來便于焊接的進行;作品的創作過程往往還要根據具體的需要或者藝術家的想法而做出一些調整;最后還需要對作品進行一個整體的調整和打磨,有些會上色,使得作品更具有視覺上的沖擊。此外,對于金屬焊接雕塑作品來說,不同形畈煌紋理的金屬表現力是不同的,齒輪表現出外放的張力,而同樣是圓形的鐵環,這個圓鐵片則有圓滑和內斂的意味;如要表現歷史感和陳舊感,就應該選取帶有銹跡或者殘缺的原材料,這樣就讓作品體現出歷史的厚重感;如果要表現的主題是時代進程或者現代化,則需要光滑的嶄新的金屬材料。

通過金屬焊接而成的雕塑作品所具有的張力和表現力是其它材料的雕塑作品難以達到的,這也要求藝術家熟練掌握這一材料的特性和焊接技術這一創作手法的技巧性,如此才能創造出不朽的杰作。

參考文獻:

[1]孫璐.玩鐵:直接金屬雕塑[M].北京:人民美術出版社,2005.

[2]賀西林,趙力.中國美術史簡編[M].北京:高等教育出版社,2011.

[3]崔松濤.談金屬焊接雕塑藝術創作[J].科技咨詢導報,2007(26).

[4]王漢卿.金屬裝飾藝術教程[M].北京:中國紡織出版社,2003.

作者簡介:

金屬焊接范文第5篇

關鍵詞:金屬焊接;施工;技術;質量

中圖分類號: TG4 文獻標識碼: A

一、無電金屬焊接技術應用

1、無電金屬焊接技術原理

采用無電焊接技術,為一類新型焊接金屬的方式。該手段采用現代化焊接材料形成專用焊筆,焊接過程中僅僅需要點燃焊筆便可。焊接階段利用燃燒焊接材料放出的熱量,不再需要其他能源,也不需要輔助設備便可完成焊接。基于焊接過程中不借助外界能源,因而稱之為無電焊接。

2、無電金屬焊接技術優勢

采用無電金屬焊接技術,優勢在于,焊接操作流程更加便利簡單,效率水平較高,其整體的焊接過程無需電源以及他類輔助設施,同時無需高壓或各類保護氣體。僅需要借助焊接材料產生的化學反應將熱能放出完成焊接。再者采用焊接筆具有輕便小巧的特征,方便隨身攜帶,同時單人便可做完整體的焊接。因此在相對緊急狀況之下,可快速的完成工程機械缺陷零件的焊接處理。

采用該技術使焊縫屬性更加優良。由于焊接技術為熔焊焊接,其焊縫彎曲通常可在四百至七百兆帕范圍中,同時拉伸強度可達到二百至三百兆帕標準,而硬度值則可達到一百五十至一百八十的標準,呈現出了良好的抗腐蝕性。該技術適用范疇更廣,采用無電焊接,可應對較多工程機械之中的零部件。例如,水箱、拉桿或是油箱以及連接線等。呈現出了良好的焊接效果,并可符合應用需要。

3、焊接策略與應用

基于無電焊接手段僅利用焊接筆進行焊接,因而具體的操作應用方法相對簡單。首先,可利用焊接筆點燃引線,而后將筆頭對準需要焊接的部位,持續兩到四秒時間,便可在相應的部位完成焊接作業。處理過程中應依據被焊部位的厚度順著焊道慢慢的移動,確保金屬液滴落并充分覆蓋焊縫表面。通常來講,持續一分鐘會形成約五十厘米焊縫,因此焊接處理速度更快。另外,處理平面焊縫過程中,應盡可能的使焊接筆同平面保持應有的傾斜角,同時角度不應太大。焊接金屬板的過程中,倘若厚度高于一點五毫米,則應使焊接筆盡可能的靠貼在金屬板的外表面。如果厚度低于一點五毫米,應依據厚度狀況,使焊接筆高出表面十五至三十毫米。另外,處理具備傾角的焊接以及立焊階段中,應采用石墨磨具完成輔助焊接。做完上述步驟后,等到物體冷卻后,輕輕將熔渣去掉便可。

雖然該類技術為新型處理手段,但優點十分明顯,因此適用范疇更廣。例如可勝任工程機械金屬部件的高效修理需要,并可承擔汽車輪船以及鐵路運輸交通工具服務階段中的緊急問題處理與維護修理任務,還可完成電網系統導線的焊接處理,使通訊以及輸變電系統設施通過焊接處理發揮更優質的功能。

二、超聲波焊接技術應用

該技術優勢在于,具有較低的能耗水平,同時壓力水平較低,焊點具有較高強度,且較為穩定,因此呈現出高抗疲勞度的特點,可完成異種金屬處理焊接。采用超聲波焊接處理設施可完成持續的焊接處理以及點焊,工作效率大大提升。焊接工作階段中,即便被焊材料物理屬性具有明顯差距,也可完成優質的焊接處理。還可應對采取其他技術不能精細化焊接的金屬箔片,對更加細微的部件、多層金屬片進行有效的處理焊接。

焊接階段中,無需保護各類氣體以及進行水冷卻。同時,被焊工件其不會產生明顯的變形。焊接處理后工件不需要做熱處理。再者,應用超聲波技術焊接階段中,存在本身對焊接工件外表氧化面的清理以及破碎作用,進而可確保悍面更加干凈整潔,優秀美觀,節省后續的清理管理。

采用超聲波焊接由于無需在相應范疇中將焊條通電,同時不必加熱對象,因此更加呈現出該技術的明顯優勢,使耗費能源有效得到控制。基于焊接階段中不許加入任何焊劑,因此被焊物品不會受到更大的污染,同時亦不會形成有害氣體,或是廢渣以及污水等,因此成為一類環保節能的良好技術方式。

實踐應用過程中,可圓滿的完成汽車制造任務,促進電子工業的快速發展,并形成更多的新材料技術設施,完成電器的有效制造,且航天航空與核能工業之中也更廣泛的采取超聲波焊接手段,確保高級零件的可靠安全密封,實現更加廣泛的應用。

三、金屬結構制作中焊接質量控制的有效措施

1、焊接前的質量控制

金屬結構制作中,在焊接施工之前,相關人員應該根據施工邊界的實際條件以及不同的焊接結構預先對焊接工藝方案進行編制,針對重要的部位,事先編制一套焊接工藝指導書,將焊接需要注意的各方面內容都包含進去,如焊接材料的要求、焊接流程、焊接方法、焊接電流的控制要求,焊接質量的檢驗點等等。同時,在焊接施工之前,還應該對相關焊接施工人員事先做好技術交底工作,并不斷提高他們的焊接質量控制意識。只要是參與焊接施工的人員,一律需要經過職業技能培訓,只有獲得執業資格證的專業技術人員才能進行焊接施工工作。另外,在金屬結構制作的焊接環節中,焊接人員所用的工具和焊接機是主要使用到的機械設備,在一定程度上,他們影響著金屬結構制作中的焊接質量控制。因此,在焊接施工之前,需要根據焊接材料的牌號及材質,焊接施工現場的條件對焊接施工現場需要用的設備進行配置,并且,所配置的焊接設備必須結合工程的特點,滿足易操作、高性能的要求。

2、焊接過程中的質量控制

金屬結構制作中,在進行焊接施工作業時,在其質量控制方面必須注意四點內容。一是,相關人員必須對焊接施工的流程進行嚴格的控制。嚴格檢驗焊接施工的順序和方向,保證焊接的方向正確無誤;二是,相關人員必須對焊接時使用的材料進行嚴格的審核。主要需要對焊接材料的顏色和尺寸等特征進行檢查,并檢查焊縫的外觀特征。一旦發現焊接材料存在某種問題,必須及時對原始標記進行查找,最大限度保證焊接材料的規格以及牌號符合相關規定;三是,相關人員必須對焊接過程進行規范的質量控制。主要需要檢驗C02氣體保護焊接是否規范,半自動焊接是否規范,以及埋弧自動焊接與手工電弧焊接是否規范。針對不同的焊接方法應該有不同的經驗內容和要求。通常情況下,需要應該嚴格按照執行工藝的原則進行檢驗。如果有變化,相關人員必須及時辦理更改焊接工藝的相關手續;四是,相關人員應該對焊道表面的質量控制進行檢驗。不允許在焊接表面上出現各種缺陷,如夾渣、裂紋等等。一旦發現焊接表面存在裂紋必須及時采取合理有效的措施予以消除,防止在進行多層焊接時出現焊接缺陷的疊加。

3、焊接后的質量控制

金屬結構制作中,在進行焊接施工作業時,由于通常會受到外界環境、焊接工藝等各種不確定因素的影響,使得焊接非常容易出現缺陷。那么,在需要進行返修工作時,相關人員必須對質量進行嚴格控制。具體包括四個方面的內容:第一,相關人員在焊接工作完成之后,應該將金屬結構表面的焊渣及飛濺物及時清理干凈,并從外觀上對焊縫進行檢測;第二,根據焊接工藝,相關人員應該嚴格進行預熱工作,經過測量、檢驗,達到合格標準后,才能進行返修焊接;第三,完成焊接后,相關人員應該對焊縫的長度進行打磨返修,實質保持在恰當的位置,通常情況下,焊縫的長度需要控制在返修長度兩側大約二十五毫米處,過渡處必須是圓滑的船形,焊縫的深度應該控制在比缺陷深度深約2mm,如果缺陷位置處于根部,則不能打透;第四,焊接工作完成之后,相關人員應該及時糾正焊接過程中出現的偏差,對焊接產品進行驗收工作。從理論方面來說,在嚴密的預控方案之下,監控也會更強,則目標實現也會越大,最理想的焊接狀況是一次性焊接成功。然而,在實際焊接過程中,對絕大多數工程而言,要達到這樣的效果是非常苦難的,因為,在焊接過程中存在各種不確定的狀況,因此,當實際焊接的實際質量與目標質量出現偏差時,相關人員必須及時進行全面的分析,予以糾正,嚴格將焊接質量處于受控狀態。

結束語

總之,金屬焊接處理技術手段逐步在我國更多的領域內實現了廣泛應用。然而,基于金屬焊接對被焊工件整體質量水平形成直接作用影響。因而焊接過程中應完善質量控制,確保整體焊接質量水平,進一步擴充焊接處理技術的應用范疇,使金屬部件更加堅固耐用,延長服務應用壽命,創設明顯的經濟效益與社會效益。

參考文獻

[1]修德保.關于金屬焊接施工的注意事項[J].交通世界(運輸.車輛),2013,05:260-261.

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