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模具加工范文第1篇

聯(lián)系人: 聯(lián)系人：

電話： 電話：

甲方委托乙方進(jìn)行塑膠模具制造以及注塑生產(chǎn)， 甲乙雙方本著誠實，守信，互惠，互利的原則經(jīng)友好協(xié)商簽訂本合同。

1. 甲方負(fù)責(zé)提供塑膠零件設(shè)計圖紙，乙方負(fù)責(zé)落實塑膠零件模具加工和注塑加工．

2. 乙方所加工的模具制造出來的零件必須達(dá)到甲方提供的塑膠零件設(shè)計圖紙的要求并得到甲方的書面確認(rèn)。

3. 乙方要提供給甲方模具設(shè)計方案圖紙并必須得到甲方的審查認(rèn)可后才能開始模具加工。

4. 本合同簽訂之制造模具明細(xì)附后。

5.

6. 本合同簽訂之塑膠零件貨品單價為人民幣：￥ 元（包括膠料， 人工， 機(jī)器等成本）。

7. 付款方式， 本合同簽訂后7個工作日內(nèi)甲方支付模具總價的30%(￥ 元 )作為定金, 乙方提交零件首次試模樣品后7個工作日內(nèi)甲方支付模具總價的40%(￥元 )，模具經(jīng)甲方確認(rèn)合格后7個工作日內(nèi)支付模具總價30%(￥元 )。

8. 甲方連續(xù)試產(chǎn)5天或產(chǎn)量達(dá)到5000件以上，日產(chǎn)能力偏差不超過設(shè)計要求的5％，模具無異常，啤件合格率達(dá)到98%以上，甲方應(yīng)確認(rèn)模具合格并出具模具驗收檢驗合格報告。

9. 對模具驗收不合格的，如又乙方原因造成， 由乙方修正或重作，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。如由甲方原因造成的，乙方應(yīng)根據(jù)要求予以修正或重做，費(fèi)用由甲方承擔(dān)，交貨期順延。

10. 模具制造時間：由收到定金付款起, 天內(nèi)交提交合格零件樣品。

11. 乙方提供貨品并經(jīng)甲方驗收合格后，甲方按交貨的實際數(shù)量7個工作日內(nèi)支付貨款（甲方另發(fā)出采購訂單）。

12. 在乙方未能按照本合同的期限內(nèi)交模, 如非因甲方原因造成的，超過5個工作日，甲方將收取乙方該模具總款的2%滯納金。

13. 模架采用標(biāo)準(zhǔn)合格模架，鑲件材料采用德國738進(jìn)口鋼材。

14. 模具生產(chǎn)使用壽命保證50萬模/次。

15. 乙方生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)該模具的維修。

16. 乙方在未經(jīng)甲方事先書面同意的前提下，不得將該模具訂單或其中任何一部分轉(zhuǎn)讓或給任何第三方，乙方保證本合同下的一切信息(無論屬于技術(shù)性質(zhì)或是商業(yè)性質(zhì))都將被視為保密信息，乙方保證對上述的一切信息承擔(dān)保密義務(wù)。

17. 乙方只是提供模具及產(chǎn)品給予甲方，關(guān)于盜版或其它版權(quán)問題，乙方一律不負(fù)任何責(zé)任。

18. 本合同一式兩份，雙方各持一份，具有相同的法律效率，本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章即可生效

模具加工范文第2篇

一、模具材料種類、特性簡介

為便于對后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對模具材料及加工方式作一個簡單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個類型：大型汽車外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當(dāng)大的差別，其加工特性也有很大的區(qū)別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關(guān)的被加工材料。

1．C45W中碳鋼：牌號為S50C~S55C 45鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為HB170～220，模具有70%～80%的加工采用這種鋼材，適用于大多數(shù)加工對象。

2．40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼：硬度HRC28～40，很適合做一些中低價模具的鑲件，有些大批量生產(chǎn)的模具模架也采用此鋼材，好處是硬度比中碳鋼高，變形也比中碳鋼穩(wěn)定，這種鋼在塑膠模具上被廣泛采用，較為普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，這種鋼材的應(yīng)用占模具的15%～20%左右，其加工難度大于45鋼，主要為型芯和型腔加工。

3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo等合金，通過對總碳量、Si、Mn、P、S、Mg等組成元素進(jìn)行控制，在分子結(jié)構(gòu)上由于晶體易于變形，使之易于馬氏體化。

一直以來，國內(nèi)汽車行業(yè)所使用的模具材料主要包括鑄態(tài)和鍛態(tài)兩大類。鑄態(tài)材料常用的牌號為HT300、鉬鉻鑄鐵、鑄態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）；鑄鐵材質(zhì)主要用于模具基體，鑄鋼材質(zhì)則用于鑲塊。鍛態(tài)材質(zhì)常用的牌號為鍛態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）、Cr12MoV，主要用于制造汽車外覆蓋件模具。

二、汽車外覆蓋件模具粗加工用球頭銑刀

近年來，工業(yè)領(lǐng)域使用的刀具產(chǎn)品樣式不斷變化，且絕大多數(shù)企業(yè)本著降低制造成本的生產(chǎn)理念，要求生產(chǎn)高精度、高品質(zhì)的產(chǎn)品。這種現(xiàn)象在汽車行業(yè)加工領(lǐng)域也不例外。針對客戶的要求，株鉆刀具技術(shù)公司采取的策略是不斷提高刀具使用壽命以及縮短加工時間。株鉆公司最新推出了幾種新型高效刀具，在車門、保險杠、車架等零部件的沖壓模加工時，能夠大大提高刀具使用壽命、降低加工成本。其中BMR03系列刀具就是其中之一。

該款刀具適用于汽車外覆蓋件模具粗加工時的型面輪廓強(qiáng)力仿形切削，一般來說，D50、D40的刀具進(jìn)行型面開粗，D30的刀具進(jìn)行型面的半精加工和圓弧過渡面的清根加工，被加工工件的材質(zhì)主要是以上介紹的冷作模具鋼和鉬鉻合金鑄鐵，為了降低成本，有些低檔卡車模具也采用GCr15鋼和灰口鑄鐵，甚至采用A3鋼堆焊的毛坯生產(chǎn)。因此要求該刀具有極高的綜合切削性能：（一）適用于各種被加工材質(zhì)的刀片槽型和結(jié)構(gòu)；（二）優(yōu)秀的抗沖擊性能，強(qiáng)力銑削加工時不能出現(xiàn)切削刃意外崩缺；（三）長的刀具使用壽命，一般客戶希望能夠在不更換刀片情況下不間斷地加工完一個型面，對于加工一個大型模具意味著4～12小時的加工壽命；（四）低的切削振動，這是制約加工效率提高最難逾越的因素；（五）高的形狀精度和高負(fù)荷加工下刀具的精度保持性；（六）高的刀體可靠性。

轉(zhuǎn)貼于 該刀片的槽型是綜合考量各種實際切削因素，并且通過長達(dá)兩年的用戶試驗，不斷優(yōu)化而最終定型的。具體而言，主要在以下幾個方面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。

比傳統(tǒng)刀具更高的精度，刀片安裝在刀體上后，與理想球體的理論誤差應(yīng)盡可小，而且曲線不能太復(fù)雜，以免造成研磨困難。株鉆球頭銑刀的球形刃設(shè)計精度（所有系列）均為≤0.005mm，制造輪廓誤差≤0.05mm（ZOLLER測刀儀檢測）。

中心刀片的刀尖設(shè)計保證更低的切削振動和抗沖擊性能，過中心區(qū)域切削速度極低（接近于零）。切削阻力極大，非常容易出現(xiàn)刀尖崩缺現(xiàn)象。必須進(jìn)行大量試驗室試驗和客戶實際試驗來提高刀片性能。舉例來說，其中有一項為切削阻力和切削振動對比試驗，試驗方案如下：試驗刀具為A、B兩種國外D40球頭銑刀，被加工材料為P20HRC35，切削參數(shù)：Vn=3000，ap=0.5mm，ae=1mm，f=3000mm/min，測試儀器：KISTLER動態(tài)電荷測力儀。

由試驗結(jié)果可知：

（一）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=400N，最大主切削力Fx=50N，最大振幅為350N，平均切削力為230N；

（二）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=600N，最大主切削力Fx=80N，最大振幅為520N，平均切削力為290N；

（三）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=800N，最大主切削力Fx=160N，最大振幅為640N，平均切削力為400N；

（四）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=1000N，最大主切削力Fx=200N，最大振幅為800N，平均切削力為500N。

由以上四點(diǎn)可知，在1mm的小切深情況下，在所有切削條件相同的情況下，B刀具的刀尖受力情況明顯比A差很多，平均受力大了幾乎一倍，刀具在同等頻率下振動的振幅也明顯大得多，而上述切削參數(shù)在大多場合都是正常切削參數(shù)，這說明在刀具刀尖的處理上A刀具的設(shè)計方案明顯優(yōu)越。而B刀具由于切削阻力和切削振動太大，且刀尖的切削前角僅為－20°，刀尖過于單薄，刀具的過中心刀尖非常容易崩缺。

因此刀尖的形狀設(shè)計非常重要，對刀具的實際切削效果有顯著的影響。實際上優(yōu)化設(shè)計刀尖形狀和參數(shù)是一個非常繁雜的過程，要平衡諸多因素，如切削振動、刃部強(qiáng)度、刀具使用的工藝特點(diǎn)、刀片材料特性、本身的工藝性等等，很難一蹴而就，要往返多次不斷完善。

刀片的槽型優(yōu)化設(shè)計，球頭銑刀的圓弧切削刃各點(diǎn)的切削線速度都不相同，軸心區(qū)低，外部高，線速度的變化極大，因此各點(diǎn)承受切削阻力相差很大。

當(dāng)切削速度低于某個值時，切削阻力會急劇增大，而高過此值時，變化會比較平緩，因此設(shè)計主切削刃棱帶、槽型主參數(shù)時必須遵循這個規(guī)律。對于球頭刀來說，設(shè)計為變棱寬棱帶、光滑曲面的切屑導(dǎo)流槽、連續(xù)變化的前角、槽寬等最為合適，配合前刀面的減振凸臺設(shè)計可以在保證刃口強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能減少棱寬，從而最大化減少切削阻力和抑制振動。分屑槽刀片，對于大直徑刀具D50、D40刀具和大懸長刀具來說，在進(jìn)行過渡全刃接觸銑削時，幾乎難以加工，排屑非常困難。刀片極易被擠缺。這時需要采用分屑技術(shù)的刀片。在實際驗證時，加工效率得到2倍以上的提高。

轉(zhuǎn)貼于 極限過載和疲勞破損校驗，進(jìn)一步改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，確保刀具能夠長期穩(wěn)定切削。極限試驗主要用于檢測刀具在推薦切削參數(shù)下的安全性能，包括一系列的超載試驗。這需要投入極大的物力和精力，一個產(chǎn)品的開發(fā)必須包含此項驗證。這里列舉其中一項試驗：

檢驗刀具：BMR03-040-G32-XP30-02-M；刀片：XPHT40R2004；牌號：YBG302

被加工材料：NAK80（HRC40）

切削參數(shù)：Vn=2500，ap=5mm，ae=4mm，f=2000mm/min

試驗結(jié)果：加工16小時后，刀具出現(xiàn)疲勞損壞裂紋。刀體上部安裝刀片的刀槽底面與側(cè)面出現(xiàn)明顯裂痕，刀體已經(jīng)無法繼續(xù)使用。

正是疲勞試驗發(fā)現(xiàn)了該刀具的內(nèi)在缺陷，為此進(jìn)行了四次大的改進(jìn)來解決這個問題，其中包括（一）面與面間采用圓弧過渡，消除應(yīng)力集中；（二）更高精度的鎖進(jìn)螺紋配合，提高刀片的安裝剛性；（三）采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造刀體；（四）改變表面處理和熱處理工藝，提高抗疲勞性能。改進(jìn)產(chǎn)品小批量客戶試驗證明，消除缺陷的產(chǎn)品完全可以滿足實際使用要求，現(xiàn)在大批量訂貨也沒有出現(xiàn)問題。

新型球頭銑刀較傳統(tǒng)刀具有較大優(yōu)勢，加工實例證明了其高效切削性能，比原來傳統(tǒng)球頭銑刀提高加工效率2倍以上，且刀具壽命更長，性能可與國外先進(jìn)廠家相當(dāng)；批量應(yīng)用證明該刀具性能穩(wěn)定可靠，由于性價比高，節(jié)約了刀具消耗成本。

三、新型大進(jìn)給銑刀

株鉆刀具公司推出的新型大進(jìn)給銑刀幾乎已成為HPM的狹義對等詞。這種大進(jìn)給銑刀結(jié)合了低振動切削和高進(jìn)給切削兩種切削形式的優(yōu)點(diǎn)，能夠進(jìn)一步提高刀具的切削性能。刀片基本形狀為類三角形，三個邊完全對稱，每個邊由修光刃、第一主切削刃、突起過渡區(qū)、第二主切削刃和刀尖圓弧等組成。刀具的原理及形狀專利正在申請中。

（一）低振動大進(jìn)給銑刀的原理及特色

所謂低振動切削是指刀具采用大的懸伸量加工深的部位，而刀具的剛性與懸伸長度的四次方成反比，加工效率的主要制約因素是因為加工振動而不得不降低走刀速度。FEETE公司的理論研究和試驗證明，通過改變切屑的形狀，可以在切屑截面不變的情況下提高走刀速度，或者說在同等金屬去除率的情況下，可以降低切削阻力和消耗功率15%～25%。這是一個非常可觀的數(shù)據(jù)，實際上由于受到幾何形狀以及殘余加工區(qū)域面積的限制，產(chǎn)品應(yīng)用達(dá)不到這一理論值。

株鉆公司開發(fā)的新型大進(jìn)給銑刀成功地將小的主偏角與切屑形狀控制理論結(jié)合起來。該銑刀在切削深度ap小于凸起過渡區(qū)到修光刃時，參與切削的為第一主切削刃，這與傳統(tǒng)的大進(jìn)給銑刀并無任何區(qū)別。

但當(dāng)切削深度ap超過這一臨界值時，切屑的形狀發(fā)生改變，傳統(tǒng)的大進(jìn)給銑刀應(yīng)為一段較長的切屑，而新型銑刀為兩段切屑，這種斷屑方法稱為自臺階斷屑。下面通過一個試驗來證明對新型刀具性能的闡述。

試驗機(jī)床：MIKRON UCP1000

被加工材料：NAK80（HRC40）

對比試驗刀具：進(jìn)口D32大進(jìn)給銑刀（加長型）；株鉆D32大進(jìn)給銑刀

測量儀器：KISTLER電荷測力儀

加工參數(shù)：ap=1.7mm，ae=25mm，V=120m/min，f=0.8mm/z

試驗結(jié)果：由于受到機(jī)床功率的限制，f=0.8mm/z時機(jī)床已經(jīng)達(dá)到極限功率，株鉆D32大進(jìn)給銑刀MR01-063-A22-ZD16-04的切屑成兩段排出，切削狀態(tài)正常。

對比的進(jìn)口刀具已經(jīng)完全喪失了繼續(xù)切削的能力，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動甚至抖動。這就證實采用分屑技術(shù)與大進(jìn)給相結(jié)合的新型刀具有著更加優(yōu)越的切削性能。

株鉆刀具每刃平均切削壽命為3.5小時，進(jìn)口刀具為3.7小時，壽命基本相當(dāng)；株鉆刀具的切削振動聲音相對較小；株鉆刀具切屑細(xì)碎，容易被壓縮空氣吹走，切屑刮擦相對較輕。另外值得一提的是，在采用大進(jìn)給加工前，采用RDKW1204M0刀片進(jìn)行加工，大進(jìn)給刀具有著明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（一）加工效率提高1～2倍，機(jī)床占用率大大降低，大大降低固定資產(chǎn)成本；（二）拐角處振動和大模具加工的優(yōu)勢更加明顯，提高效率3倍以上；（三）刀片消耗量大大降低，原來RDKW刀片每月消耗2萬片，而大進(jìn)給刀片消耗量不到3000片。

新型大進(jìn)給銑刀可以通過分屑方法有效抑制振動，從而進(jìn)一步提高加長刀具的加工性能；合理的外形設(shè)計使該刀具的切削性能和使用壽命達(dá)到了預(yù)期目的；較傳統(tǒng)刀具而言，新刀具的加工效率提高2～3倍，而刀具消耗量僅為原來的1/5，效益相當(dāng)可觀。

模具加工范文第3篇

賣方：

經(jīng)買賣雙方友好協(xié)商,買方委托賣方加工生產(chǎn)__ __模具共______套。雙方達(dá)成如下加工協(xié)議

模具基本情況:

產(chǎn)品名稱 序 號 零件名稱 穴 數(shù)(模具類型) 模具單價(rmb元) 交貨條件

總價： (含17%增值稅)

以上各套模具使用材質(zhì)：_____________________

(以上模具用料由賣方提供)。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

買方責(zé)任及權(quán)利如下：

1. 買方負(fù)責(zé)交付給賣方本項目的研發(fā)進(jìn)度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預(yù)測。

2. 買方負(fù)責(zé)交付給賣方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，并且負(fù)責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

3. 對交付給賣方的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，買方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時，賣方應(yīng)征詢買方意見，由買方確認(rèn)。

4. 賣方完成模具的設(shè)計和制造后，由買方去賣方現(xiàn)場對模具進(jìn)行驗證確認(rèn)或由賣方提品樣品到買方進(jìn)行驗證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的夾治具和模具。

賣方權(quán)利及責(zé)任如下：

1. 賣方負(fù)責(zé)根據(jù)買方提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行模具的設(shè)計和制造，賣方

負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定按時完成符合買方設(shè)計要求的模具。

2. 賣方負(fù)責(zé)按時按量提供認(rèn)證及樣板測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時賣方必須提供相關(guān)產(chǎn)品的詳

細(xì)的檢驗測試報告供買方確認(rèn)。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的

地方)

3. 模具由買方認(rèn)證合格后，由賣方負(fù)責(zé)模具的封存。如買方同意賣方進(jìn)行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由賣方負(fù)責(zé)模具的修理和維護(hù)，賣方必須根據(jù)買方或買方授權(quán)的第三方的訂單進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4. 對給買方生產(chǎn)的所有模具，賣方應(yīng)提供的詳細(xì)的設(shè)計圖紙給買方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準(zhǔn)。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護(hù)：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護(hù)由賣方負(fù)責(zé);

2. 在雙方協(xié)商無異議之后，買方提品設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給賣方, 并派工程人員同賣方進(jìn)行技術(shù)交流或賣方派工程人員到買方進(jìn)行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求列表見附件1;

3. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到買方的品質(zhì)要求

4. 賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達(dá)到賣方的交貨要求：

日產(chǎn)能：_______k 月產(chǎn)能：______k

5. 賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達(dá)到40萬次。

6. 未經(jīng)買方允許,嚴(yán)禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進(jìn)行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由賣方提供買方認(rèn)可的模具最終報價，并簽訂價格確認(rèn)書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。

1.3 模具價格總金額已包含如下費(fèi)用，賣方不得以以下原因向買方要求費(fèi)用：

1.3.1 賣方對產(chǎn)品進(jìn)行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費(fèi)用;

1.3.2 賣方按合同規(guī)定進(jìn)行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費(fèi)用;

1.3.3 賣方提供給買方進(jìn)行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的試模樣品(800套)的費(fèi)用;

1.3.4 賣方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費(fèi)用;

1.3.5 賣方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費(fèi)用。

1.4 當(dāng)買方書面要求賣方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的變更對模具進(jìn)行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則賣方不需向買方收費(fèi);如果模具修改較復(fù)雜，對整個模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由賣方根據(jù)修改模具所需工時向買方報價，由買方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費(fèi)用。如果因為賣方的原因,因模具不能滿足買方的要求而進(jìn)行的修模或改模,買方不承擔(dān)任何責(zé)任.

1.5 由于賣方原因?qū)е沦I方需要花費(fèi)正常技術(shù)支持外的人工及費(fèi)用，賣方應(yīng)根據(jù)買方認(rèn)可的方式給予相應(yīng)的補(bǔ)償。

2. 開模進(jìn)度：

2.1 賣方在收到買方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖檔之后，即開始進(jìn)入模具設(shè)計和制作階段,開模周期為__25__天

2.2 由于買方原因造成制模進(jìn)度的延誤，不計算在內(nèi)。

2.3 如果賣方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯誤，導(dǎo)致模具無法驗收合格而買方又急需生產(chǎn)，賣方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時再根據(jù)圖紙和樣板要求免費(fèi)重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1 單獨(dú)結(jié)算的方式： 月結(jié)，開票后60天，開17%增值稅發(fā)票.

3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整(人民幣________元整)，買方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費(fèi)分?jǐn)傇谑?0k產(chǎn)品內(nèi)，如果訂單數(shù)量不足50k，買方需補(bǔ)給賣方未攤完的模具費(fèi)。

3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣方提供增值稅發(fā)票(模具總額的___0%),買方在二十個工作日內(nèi)支付。

4. 產(chǎn)品定單：唯有產(chǎn)品樣品品質(zhì)驗收合格且經(jīng)買方書面確認(rèn)后，賣方方可接受買方或買方授權(quán)的第三方的訂單。買方授權(quán)的第三方同買方賣方簽定的訂購合同服從于本合同。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

賣方在完成模具后，賣方同意按照買方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報告).

買方對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權(quán)，均歸買方所有，賣方不得干涉買方對模具的處置權(quán)。如在賣方生產(chǎn),由賣方負(fù)責(zé)保管,未經(jīng)買方同意,賣方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則買方有權(quán)要求賣方退還模具費(fèi)并賠償造成的損失.

2. 買方付清模具款后，要求將模具從賣方處轉(zhuǎn)出時，賣方必須配合買方或買方指定的第三方進(jìn)行轉(zhuǎn)移驗收，并自行承擔(dān)費(fèi)用將磨損部件更換以保證重新開始生產(chǎn)。賣方有義務(wù)對模具進(jìn)行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運(yùn)至買方指定的地點(diǎn)。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有夾治具必須同時轉(zhuǎn)移給買方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過程中，如因賣方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由賣方承擔(dān)。

六、 模具維護(hù)

1. 賣方保證模具使用壽命50萬次,并在此期間內(nèi)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)保養(yǎng)維修, 如模具在使用壽命內(nèi)不能使用, 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)更換或重新開模,并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用.

2. 賣方應(yīng)對模具的修改、維護(hù)和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護(hù)和修理是否由

買方提出。如買方要詢問有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)或證據(jù)，買方可以隨時間登記，無需通知。賣方每三

個月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給買方。賣方應(yīng)主動定期完成此項任務(wù)，無需買方另行提出要求。

六、知識產(chǎn)權(quán)

1. 本合同所涉及的產(chǎn)品造型及買方提供的設(shè)計圖紙和其他資料中所包含的知識產(chǎn)權(quán)為買方所擁有，未經(jīng)買方許可，賣方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由賣方負(fù)責(zé);買方僅同意賣方基于本合同項下的目的使用買方所提供的一切資料和信息,

2. 賣方同意其不會將買方所提供的設(shè)計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買方有權(quán)追究賣方相應(yīng)的責(zé)任; 未經(jīng)買方書面許可，賣方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及賣方提供或已提供之任何資料和信息。

3. 未經(jīng)買方許可，嚴(yán)禁賣方使用本模具向除買方或買方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產(chǎn)生的一切直接損失和間接損失一律由賣方負(fù)責(zé);

4. 其它未盡保密事項，依買方與賣方簽訂的“保密協(xié)議”執(zhí)行。

七、違約責(zé)任

1. 如果賣方方未能按2.1中規(guī)定的各階段的進(jìn)度完成模具制作及送樣，由賣方承擔(dān)違約責(zé)任。每延誤一天，賣方須付給買方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。

2. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)不到買方的要求并且在組裝過程中導(dǎo)致其他物料的損失和報廢，賣方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費(fèi)用。雙方可另行簽署<<生產(chǎn)用原材料/零部件采購合同>>進(jìn)行約定。

3. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產(chǎn)品的品質(zhì)和進(jìn)度達(dá)不到買方的要求，使買方及其客戶錯過了產(chǎn)品上市的最佳時機(jī)，或者買方被迫因此取消此項目，從而使買方及其客戶遭受嚴(yán)重的研發(fā)損失和備料損失，則賣方除退還所有前期買方所支付的貨款外，視實際情況賣方另外承擔(dān)買方直接及間接的經(jīng)濟(jì)損失。

4. 如賣方因為不可抗拒力(包括戰(zhàn)爭、火災(zāi)、罷工和中國法律規(guī)定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買方允許買方免責(zé)。賣方應(yīng)在不可抗拒力發(fā)生后24小時內(nèi)以)書面形式通知買方，并且賣方仍有義務(wù)采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續(xù)2周以上，買方有權(quán)取消本合同。

5. 其它未盡事宜：按《經(jīng)濟(jì)合同法》執(zhí)行。

八、糾紛解決

對于實施本合同而發(fā)生的任何爭議,雙方首先通過友好協(xié)商解決, 如在30天內(nèi)協(xié)商不成,任何一方均可將爭議提交東莞市法院處理.

本合同雙方須嚴(yán)格執(zhí)行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對方同意,方可終止本合同。

買方:

代表:

模具加工范文第4篇

關(guān)鍵詞：模具制造；CAM軟件；POWERMILL；曲面粗精加工

中圖分類號：TP391

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1009-2374（2012）26-0065-03

1　概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。

隨著自動編程軟件和計算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計與制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場日新月異的技術(shù)革命。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。

目前加工成型曲面的一般過程是：首先，利用計算機(jī)圖形學(xué)原理和技術(shù)將零件的外形數(shù)字化，在特定坐標(biāo)系下以點(diǎn)、線、面、體的形式將要加工的零件描述出來（這屬于CAD技術(shù)范疇）。有了這些幾何元素之后，接著計算機(jī)可以根據(jù)幾何公式計算出零件上任意點(diǎn)的坐標(biāo)系來，再配合編程人員設(shè)定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可計算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位點(diǎn)來，將這些刀位點(diǎn)經(jīng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后規(guī)則地傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的差補(bǔ)運(yùn)算實現(xiàn)機(jī)床坐標(biāo)的X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動從而加工出零件來（這屬于CAM范疇）。

上述過程表明，CAM技術(shù)的有效實現(xiàn)是整個零件數(shù)控加工過程中的關(guān)鍵步驟，一款優(yōu)秀的CAM軟件應(yīng)能幫助我們高效、高質(zhì)量、安全地計算出機(jī)床所需要的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)來。

模具零件上高質(zhì)量的自由曲面一般都是通過數(shù)控機(jī)床銑削成型的。據(jù)統(tǒng)計，銑削加工的工時占據(jù)了整個模具制造周期的30%～50%。因此，選擇一款適合模具加工企業(yè)使用的CAM系統(tǒng)就顯得特別重要。

POWERMILL軟件是英國劍橋大學(xué)科研團(tuán)隊開發(fā)的，由英國Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款計算機(jī)數(shù)控編程系統(tǒng)，可以提供2～5軸的高速銑削加工。1977年英國Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的產(chǎn)品正式進(jìn)入中國市場。它是目前市面上各類CAM軟件加工中加工策略最為豐富的一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有算法先進(jìn)、計算速度快、易學(xué)易用、刀具路徑安全性高的特點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使該軟件在航空器制造業(yè)和模具制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

2　POWERMILL軟件的特點(diǎn)

POWERMILL是一款較為獨(dú)立的CAM系統(tǒng)，和其他系統(tǒng)相比，它具有以下5個顯著特點(diǎn)：

2.1　實現(xiàn)與CAD技術(shù)分離

在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)（CAD）與產(chǎn)品的制造技術(shù)（CAM）地點(diǎn)往往不同，側(cè)重點(diǎn)也就不相同。目前市面上的大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能和結(jié)構(gòu)上均屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)，不太符合產(chǎn)品設(shè)計與制造相分離的結(jié)構(gòu)要求。POWERMILL系統(tǒng)實現(xiàn)了與CAD系統(tǒng)分離，更符合生產(chǎn)過程的自然要求。

2.2　極其豐富的刀具路徑策略

在POWERMILL系統(tǒng)中，將走刀方式稱為刀具路徑策略。POWERMILL軟件是目前國內(nèi)市面上CAM領(lǐng)域內(nèi)刀具路徑策略最為豐富的系統(tǒng)之一，粗、精加工策略合計起來達(dá)到30多種。

2.3　易學(xué)易用，界面風(fēng)格簡單，選項設(shè)計集中

POWERMILL軟件編程的流程和銑削加工的工藝過程是一致的，從輸入零件模型到輸出NC程序，該軟件操作步驟較少（8個步驟左右），初學(xué)者可以快速掌握。有使用其他軟件編程經(jīng)驗的人員使用該軟件可以快速提高編程質(zhì)量和效率。

2.4　POWERMILL軟件界面風(fēng)格簡單、清晰

創(chuàng)建某一工序（例如精加工）刀具路徑時，其各項設(shè)置基本上集中在同一個窗口（系統(tǒng)稱為“表格”）中進(jìn)行，修改起來極為方便。

2.5　刀具路徑計算速度快

有編程經(jīng)歷的技術(shù)人員可能都會有這樣一種體會，即在現(xiàn)有計算機(jī)硬件配置條件下，計算加工復(fù)雜型面的刀具路徑時，占用計算機(jī)的硬件資源非常驚人，計算速度慢，有時候甚至計算不出來。在這一方面，POWERMILL系統(tǒng)具有極為突出的計算速度優(yōu)勢。

另外，值得注意的是，POWERMILL在系統(tǒng)內(nèi)提供了計算器工具，所具有的功能要強(qiáng)于WINDOWS操作系統(tǒng)附件所提供的計算器。它是考慮到數(shù)控編程中的一些計算而專門設(shè)置的，并且可以將計算結(jié)果傳輸給相關(guān)的編程參數(shù)。

3　POWERMILL軟件的加工方式

POWERMILL軟件具有粗加工、精加工、清角和鉆孔加工4種基本的加工方式，現(xiàn)分別簡述如下：

3.1　粗加工的幾種常用模型

偏置區(qū)域清除模型：刀具路徑偏置模型切削層面的輪廓線，用于復(fù)雜零件的粗加工；平行區(qū)域清除模型：刀路平行分布，加工效率高，計算速度快，用于結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單的零件粗加工；輪廓區(qū)域清除模型：生成單層刀路，用于銑削三維輪廓；插銑：能快速去除大量粗加工余量，加工效率高。

3.2　精加工的幾種常用模型

三維偏置精加工：三維方向等距加工，廣泛用于零件型面的精加工；等高精加工：模型陡峭部位等距加工，用于零件陡峭區(qū)域的精加工；平行精加工：平坦部位等距加工，廣泛用于零件精加工；交叉等高精加工：系統(tǒng)自動設(shè)定平坦部位用三維偏置策略，陡峭部分用等高策略；最佳等高精加工：與交叉等高精加工的區(qū)別是，由用戶來設(shè)定平坦與陡峭部位的分界條件；參數(shù)偏置精加工：在兩條預(yù)設(shè)的參考線之間分布刀路；平行平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；偏置平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；放加工：刀路由一點(diǎn)放射出去，適用于圓環(huán)面精加工；螺旋精加工：刀路沿螺旋線展開，用于圓環(huán)面、圓球面的精加工；鑲嵌參考線精加工：使用參考線定義刀路接觸點(diǎn)；參考線精加工：刀路由已有的參考線生成，用于測量型面、刻線及文字加工；輪廓精加工：對選取的曲面進(jìn)行輪廓加工，允許刀路在該曲面之外；投影精加工：多用于五軸加工。

3.3　清角加工的幾種典型模型

筆式清角精加工：模型角落處單條刀路加工，沿著零件表面上的角落線生成單條清角刀具路徑；多筆清角精加工：模型角落處多條刀路加工；自動清角精加工：在模型平坦部位沿著角落到條刀路加工，在陡峭部分使用Z字形刀具加工。系統(tǒng)自動識別零件上尖角處的大量余量，并首先將這些余量用類似于粗加工的方式縫合式刀具路徑去除掉；沿著清角精加工（Along corner toolpath）：偏置角落線生成多條清角刀路。

3.4　鉆孔：各類鉆孔的加工方式

4　結(jié)語

從筆者使用POWERMILL軟件為時不長的淺薄經(jīng)驗來看，發(fā)現(xiàn)該軟件真的和其他市面上的CAM軟件有較大的差別，確實是真正做到了與CAD部分的分離，操作簡便，極易上手，算法先進(jìn)，引入模型和后置處理的計算速度都較快。刀路分析明確，安全性高，后置G指令也較為準(zhǔn)確清楚，在機(jī)床上稍做調(diào)整即可直接使用。另外，該軟件對計算機(jī)硬件設(shè)備的要求也不高（尤其是對顯卡要求較低），分析刀路的速度明顯高于其他同類別軟件，這一點(diǎn)也特別有利于在教學(xué)方面的使用。總之，該軟件是一款面向模具零件加工的優(yōu)秀自動數(shù)控編程系統(tǒng)，今后在模具制造業(yè)中一定會得到更為廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

．北京：清華大學(xué)出版社，2006．

．北京：人民郵電出版社，2006．

模具加工范文第5篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床；模具加工；地位

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0310155－01

模具是一個國家工業(yè)發(fā)展的基石，是一個國家制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)工藝裝備，關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的很多行業(yè)都依賴模具成型，尤其是對于家電、儀表、電器、電子、汽車等行業(yè)，目前社會上已經(jīng)有廣泛的重視和關(guān)注。值得注意的是，模具加工離不開數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床涉及了多學(xué)科的相關(guān)知識，如精密機(jī)械技術(shù)、自動檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等。因此，數(shù)控機(jī)床在模具加工中處于一個非常重要的地位。

1 數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

隨著工業(yè)產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求模具制造業(yè)在短時期內(nèi)為新產(chǎn)品的開發(fā)和投產(chǎn)提供高精度的模具。模具制造業(yè)為了適應(yīng)用戶的這一要求，充分利用數(shù)控加工先進(jìn)制造技術(shù)，使模具加工技術(shù)由傳統(tǒng)的手工操作進(jìn)入到以數(shù)控加工為主的新階段。

數(shù)控機(jī)床加工是模具零件加工的主要方法，主要包涵了數(shù)控電火花加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控加工中心加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控車削加工等技術(shù)，特別適用于復(fù)雜表面、高精度、小批量、單件的零件加工。隨著數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工技術(shù)也得到進(jìn)一步發(fā)展。數(shù)控鏜銑床、加工中心是計算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物，要想使其在模具制造業(yè)中發(fā)揮最佳效果，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，既要選用性能優(yōu)良的機(jī)床，即精度高、效率高、工作可靠性好，又要正確合理地使用機(jī)床，這是非常關(guān)鍵的問題。

同時，數(shù)控加工帶來了模具行業(yè)技術(shù)的提高。為了有效地適應(yīng)CAD／CAM系統(tǒng)和數(shù)控加工系統(tǒng)，那么模具加工流程、模具的結(jié)構(gòu)形式等方面都會發(fā)生巨大的變化，所以如果想精確地估算出具有競爭力的模具價格，那么就必須考慮到模具加工效率和加工精度（基于整個加工系統(tǒng)）。在模具制造中最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設(shè)備。但是這種設(shè)備往往售價很高，因而一個模具廠很難各種設(shè)備都齊全。為降低成本，在模具行業(yè)中出現(xiàn)了深入一步的專業(yè)分工，向加工專業(yè)化及集成化趨勢發(fā)展。另外，值得注意的是，由于生產(chǎn)水平的不斷提高，模具的加工效率和加工精度也在不斷提高，過去很多的測量技術(shù)明顯派不上用場，因而必須使用表面粗糙度測量儀、數(shù)控機(jī)床機(jī)內(nèi)在線測量、三坐標(biāo)測量機(jī)等設(shè)備。

2 提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中的地位的方法

2.1 注意各種環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。在模具企業(yè)中，已經(jīng)公認(rèn)用數(shù)控機(jī)床來實現(xiàn)模具高速加工是最有效縮短模具生產(chǎn)周期的方法。模具高速加工主要包括高速電加工和高速切削兩種。與傳統(tǒng)切削相比較，利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切削不僅可以大大提高設(shè)備和能源的利用率，去除單位余量的能耗少，同時還能夠和CAD/CAM技術(shù)相結(jié)合，縮短約40%的模具加工制造周期，這是因為數(shù)控機(jī)床能夠有效將精加工、半精加工和粗加工全部集中在一臺機(jī)床上完成。提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中的作用是一個系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，而這些都必須要有效地協(xié)調(diào)好。選擇適合的數(shù)控機(jī)床是最基本的一方面，與此同時，相應(yīng)的人員配置和軟件配置、電極的正確選用、刀具的正確選用、機(jī)床附件的正確選用都是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)引起注意。除此之外，也必須注意到數(shù)控機(jī)床加工中材料的選用和各種工藝參數(shù)的選定。

2.2 開發(fā)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。可以在原有數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工的基礎(chǔ)中，開發(fā)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。例如：模具的數(shù)控仿形加工，它是在原液壓仿型的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展起來的一種新型數(shù)控仿型銑床，刀具作仿型切削，在工作臺右方緊固被切削工件，由仿型指觸及模型，于工作臺左方夾緊模型，通過數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以用可修改的程序來記錄仿型指得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)字程序的控制操作與一般數(shù)控機(jī)床沒有什么差別。選用一般的材料或易加工的材料利用該程序先試加工，通過檢測修改完善程序后既可對所選的模具材料切削加工。

2.3 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具加工的過程中，很多時候都需要讓數(shù)控機(jī)床與普通車床、普通銑床等通用設(shè)備一起配合使用，不能只是依靠一兩臺數(shù)控機(jī)床就能夠模具的全部加工工序。所以為了有效提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中作用，在保證高效率、高精度的前提下，在工序的安排上應(yīng)該盡可能地考慮通用設(shè)備加工和數(shù)控加工的各自特長，通用設(shè)備加工和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)節(jié)拍是否平衡等。因此在利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工時，模具毛坯應(yīng)盡量精化，只留小量加工余量，除去熱處理、鑄鍛產(chǎn)生的氧化硬層，加工出基準(zhǔn)孔、基被面等。

2.4 高精度控制。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)就是朝著納米級的超精度加工（0.01μm）發(fā)展。采用數(shù)控機(jī)床加工的模具一般都有較高的精度要求，因此利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工時，一定要有效控制住數(shù)控機(jī)床的加工精度和數(shù)控機(jī)床的幾何精度。一般提高數(shù)控加工精度，可以采用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)，而為了提高穩(wěn)定性控制數(shù)控機(jī)床的幾何精度和數(shù)控機(jī)床的制造精度，應(yīng)通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差。

2.5 實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工智能化。數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展趨勢就是智能化。CNC系統(tǒng)使局部或整個模具加工過程具有自己調(diào)整、自己診斷和自己適應(yīng)的能力，降低對操作者的要求；自動化編程形成智能加工數(shù)據(jù)庫控制加工過程；專家系統(tǒng)及多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡單方便。

2.6 數(shù)控機(jī)床的合理使用。在模具制造中當(dāng)然最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設(shè)備。但為了降低生產(chǎn)成本，則應(yīng)按照主要追求目標(biāo)來配置加工設(shè)備。如果主要是為了滿足加工精度，就應(yīng)注意機(jī)床的熱變形、工件的溫升、加工變形及殘余應(yīng)力擇放等問題。如主要為了提高加工效率，則著重考慮裝夾自動化、實施長時間無人化操作等。

數(shù)控機(jī)床（尤其是加工中心）是計算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)綜合而成的高精設(shè)備，要想在模具制造中發(fā)揮最佳效果，在工序設(shè)計過程中，就應(yīng)考慮加工設(shè)備的選用問題。根據(jù)零件的表面加工方法、精度與租糙度、工件形狀與尺寸、需要機(jī)床的坐標(biāo)軸數(shù)等要求，并考慮現(xiàn)有機(jī)床的條件與負(fù)荷、加工成本等因素正確選用數(shù)控機(jī)床。

3 結(jié)語

總之，隨著數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了我國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在模具加工中的作用也日益顯著。我們應(yīng)該盡可能地利用數(shù)控機(jī)床發(fā)展模具工業(yè)，既產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)價值，又具有良好的社會效益，所以值得大力推廣。

參考文獻(xiàn)：

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