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公共基礎知識管理常識范文第1篇

關鍵詞：鋼管安裝；準備階段；安裝階段；功能性試驗階段；驗收階段

Abstract: the urban sewage treatment plant construction is the foundation of the construction of the important aspects of, how to effectively control the process piping installation quality become one of the important topic. In wastewater treatment plant in the installation of steel pipe, in addition to equipment, parts of the flange connection for the most of the rest by welding, the main use is manual electric arc welding, welding is the advantage of joint intensity big, strong durable; Joint rigor is high, not easy the leakage; Don't need joint parts, cost is lower; Working performance, reliable, and after the operation normal maintenance cost is low. This paper discusses the welding steel tube, not including the turkmen excavation and backfilling environment. Steel pipe installation project construction quality control, would be from inspection procedures for steel pipe comes into play until the whole process of so far, thus make the installation quality can get effective safeguard.

Key words: steel pipe installation; Ready to stage; Installation stage; Functional test stage; Acceptance stage

中圖分類號： TV547.2 文獻標識碼：A 文章編號：

1 安裝準備階段

安裝準備工作主要包括了解管道基礎、管道溝槽的交付時間；調查鋼管及輔材的供應情況；了解安裝現場的條件；了解人力、機具的部署情況等。具體而言，此階段應注意以下環節。

(1)鋼管及輔材的訂貨情況，貨到安裝現場的時間安排。

(2)鋼管的檢查和輔材的檢驗：

①檢查鋼管的管徑、壁厚、長度是否短缺，檢查鋼管的管口是否平齊，管道表面是否有斑疤、裂紋、嚴重銹蝕的現象。做好記錄，檢查質量證明書、出廠合格證等是否齊全，壓力等級是否正確；

②材料進場時，必須有合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。

(3)管道安裝前，要按照施工圖紙及施工驗收規范進行管道中線位置、高程的檢查驗收。管道的中線位置、高程允許偏差應符合規范的規定。

(4)復核預埋套管的位置、高度、規格等。

2 鋼管安裝階段

(1)鋼管就位

在安裝鋼管前，先根據施工圖紙，把相應的管節運到管溝旁邊，逐根測量、編號，選用管徑相差最小的管節組對對接。下溝前需將溝內塌土、石塊等清除。下管前先用防腐層測厚儀和電火花防腐層檢漏儀檢查管節的內外防腐層，合格后才用吊車等起重機械或自制龍門架吊裝下管。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定，一次吊裝的管線不要太長，以防止管線自重引起的彎曲破壞防腐層。

(2)鋼管組裝焊接

所選用的焊條其金屬性能和化學成分應與母材相匹配，焊縫強度要高于或等于母材。

管道在焊接前應進行清理檢查，將管子的焊端坡口面管壁內外20mm左右范圍內的鐵銹、油脂等贓物清除干凈；管子對口前要檢查平直度，在距焊口200mm處測量，允許偏差不大于1mm；對接焊連接的管子端面應與管子軸線垂直，不垂直度最大不能超過1.5mm。

管道在焊接之前，要根據管材的材質、壁厚、焊接方式，加工焊接坡口。選用坡口型式應保證焊接質量，便于操作，減少填充金屬和焊接變形等原則。坡口的加工可以采用機械方法，也可以采用氧-乙炔焰方法，但必須除凈其氧化皮，并將凹凸不平處磨平整。

管道對口間隙應符合工藝要求，對口不得強力對正；管道對口應保證兩管段中心線在同一條直線上，焊口處不能有彎曲變形；壁厚相同的管道組對，其外壁應做到平齊，內壁錯邊量應符合要求；不同壁厚的管道組對，內壁錯邊量應符合規定，超過規定時應進行加工處理。管道組對時，常用管道對口器進行對口，也可以在管端焊接幾塊鐵片進行定位對口。

管道對接時，兩相鄰管道的焊縫間距應大于管徑，且不能小于200mm；鋼板卷管對焊時，卷管上的縱向焊縫應錯開一定距離，一般應為管子外徑的1/4～1/2，但不得小于100mm；不能在焊縫所在處開孔或安裝分支管；管道上對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不能小于100mm；管道上的焊縫不能放在支架或吊架上，也不能放在穿墻或穿樓板的套管內，焊縫離支吊架的距離不得小于100mm。

管道組對好后，要先進行定位焊，定位焊的工藝措施及焊接材料與正式焊相同，定位焊長度為10～15mm，焊縫高度為2～4mm且不超過壁厚的2/3。不同直徑的管子對焊時，可將大管端口加熱后錘擊縮口到與小管直徑相等，然后與小管對焊，也可將小管插入大管中作承插焊接；公稱壓力≤0.6MPa的不同直徑的管子對焊，可以將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板制成異徑管，然后對焊。正式焊接時，管徑大于800mm的，應采用雙面焊。

(3)管道焊接的一般要求

①參加焊接的焊工，應有焊工操作資格證；

②施焊前，焊工必須了解焊接工藝，知道相關要求；

③管道焊接時，不能將管子懸空或處于外力作用下施焊；

④用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和息弧的地方應錯開，不能重合；焊縫的第一層應是凹面，并保證把焊縫根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣結合好，最后一層應把焊縫填滿，并保證焊縫過渡到母材平緩；

⑤管道焊完后，焊縫應整齊美觀，并有規整的加強面；

⑥每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。若焊縫出現缺陷，應進行修補；

⑦在惡劣氣候條件下焊接時，焊接部位必須有相應的遮護條件，一般常用鋼管在低溫條件下焊接時，管材應先進行預熱；

(4)焊縫無損檢測

管道焊接完成后，焊縫應進行無損探傷，無損探傷檢測方法按設計要求選用，取樣數量與質量要求按設計要求執行，設計無要求時，壓力管道的取樣數量不小于焊縫量的10%，檢測不合格的焊縫要進行返修，返修次數不能超過3次。

(5)鋼管防腐

鋼管在涂防腐涂料前需進行除銹。鋼管除銹，采用手動工具或動力工具除銹法。目前在工地最常用的是動力工具除銹法。采用手動或動力工具除銹，鋼管金屬表面處理質量最少得達到St2級，即徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。鋼管經除銹處理合格后，盡快進行防腐施工，鋼管的防腐結構層按設計要求施工，如管道內壁防腐采用普通級防腐層；埋地管外壁采用加強級防腐層等。防腐涂料施工方法很多，目前在工地現場常用刷涂法和滾涂法。大面積的一般采用滾筒滾涂，小面積的采用毛刷刷涂。管道防腐層施工完畢后用防腐層測厚儀和電火花防腐層檢漏儀進行檢測，使防腐層的外觀、厚度、電絕緣性能和粘結力符合設計和施工驗收規范的要求。

3 管道功能性試驗階段

管道安裝完成后應按規范要求進行功能性試驗。壓力管道做水壓試驗，試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據。無壓管道進行管道的嚴密性試驗，分為閉水試驗和閉氣試驗，按設計要求確定，設計無要求時，根據實際情況選擇其中一項進行。

壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段；對于無法分段試驗的管道，由工程有關方面根據具體情況確定。

4 驗收階段

驗收是管道安裝施工過程中的重要環節，必須嚴格認真執行。驗收的主要依據包括:設計文件；工程施工及驗收規范；材料的出廠合格證及檢驗報告；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的，我們安裝工作總的目標是使管道可靠耐用,使整個工藝流程順暢運行，這就要求安裝人員必須有一定的工藝知識，把工藝要求精度與安裝允許偏差結合起來考慮，使偏差向有利的方向發展，以最終確保工藝流程的運行。

5 結語

隨著技術的不斷發展，高科技、現代化的設備、儀器儀表的出現，對安裝的要求也越來越高。安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的，這就對安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著安裝工程規范的進一步完善和發展，從業人員的技術水平和管理水平的提高，安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。

參考文獻

公共基礎知識管理常識范文第2篇

關鍵詞：鋼結構廠房 質量問題 原因 處理措施

鋼結構作為一種承重結構體系，其自重輕、高強度、優越的抗震性能、工業裝配化程度高、建造時間短、耐用、節能、可回收利用等眾多優點，深受建筑師和結構工程師的青睞。到目前為止，許多經典的鋼結構建筑物不勝枚舉。這些高難度的作品足以說明鋼結構的發展取得了巨大的成就。與此同時，各種類型的鋼結構事故造成了重大的經濟損失和人員傷亡，教訓慘痛。事故仍在不斷發生，原因有很多，也很復雜，既有自然災害引起的，也有施工不當導致的，還有由于施工人員的技術水平造成的。本文結合工作經驗，對鋼結構質量通病原因分析及防治措施進行分析和探討。

1 鋼材本身存在的問題

把質量關，應從源頭抓起，鋼材材料的質量很關鍵。作為設計人員，應根據材料的性能，建筑物的實際情況，選取合適的材料。所選鋼材的材質等級和技術標準應符合工程設計要求。同時，材料入庫前必須嚴格執行檢驗制度，鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。

鋼材的表面質量問題主要有結疤、表面裂紋及皮下氣泡等；低倍缺陷主要有縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點等。另一方面，目前市場上許多假冒偽劣的鋼材存在，我們要了解這些問題，在采購鋼材時就能嚴把質量關。

2 鋼結構構件的制作

鋼結構構件加工之前，首先需要對設計圖進行深化，生成鋼結構工廠加工詳圖。在制作開始前，技術人員應該對詳圖進行復查，根據設計要求編制工廠加工方案并組織工程相關各部門進行技術交底。根據項目要求，編制焊接工藝評定報告，并通過試驗完成焊接工藝評定報告填寫。同時，物資管理人員應該按照圖紙及設計要求，向物資采購部門提交材料采購預算。鋼結構工廠加工的生產流程主要有下料、號料、切割下料、平直矯正、邊緣及端部加工、滾圓、煨彎、制孔、鋼結構組裝、焊接、摩擦面處理、涂裝。

下料工序屬于構件制作之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序有著直接的影響，嚴重時會導致下料的零部件全部的報廢，所以在下料之前必須加強過程的質量監控。下料尺寸應該嚴格按照圖紙尺寸，對于異形的零件，盡可能采用數控切割機或者等離子切割機進行下料，確保下料尺寸的精度。制孔精度也要嚴格把控，在條件允許的情況下，盡量采用數控鉆床制孔。對于連接板上的成排布置的孔洞盡可能做到與構件組合套鉆，確保現場安裝的穿孔率。該工序的產生的質量問題主要表現在：氧割（氣割）、等離子切割等高溫高熱的工藝過程中不可避免的會產生長條和薄板類型的零部件在切割中變形較大；鋼材本身存在夾渣和成份分布不均勻造成切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；未考慮后續工序的收縮變形，氣割或鋸切的零部件尺寸超標；工藝文件編制的失誤造成批量零部件報廢；下料切割的尺寸不符合標準的要求。

3 鋼結構構件的連接

3.1 螺栓連接

3.1.1 普通連接 普通螺栓作為永久連接螺栓時應注意：螺栓頭和螺母應和結構件的表面及墊圈密貼，下面放置一個平墊圈，以增大承壓面；對于動荷載或者重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側；對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，應放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直于螺桿。永久性普通螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查。

3.1.2 高強度螺栓 高強螺栓施工中應注意：嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭；高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋有損傷時，不得使用。螺栓、螺母或墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾污，保持潔凈、干燥的狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。螺栓擰緊后，外露2～3扣螺紋的余長。遇到現場穿孔有問題時，不得用火焰切割擴孔，應用鉸刀或鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。并保證擴孔后，孔徑不能超過螺栓直徑的1.2倍，遇有漏鉆孔的情況時，應采用機械補鉆。

3.2 焊接 焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免地產生焊接殘余應力和變形，這些變形將會給構件的受力性能造成一定影響。對于重要承重構件，如果處理不好殘余應力影響，將會給結構造安全成嚴重的潛在危害。

焊縫缺陷通常有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等。產生裂紋的處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。孔穴通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔的處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊；弧坑縮孔的處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜有夾渣和夾鎢兩種。夾渣的處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補焊；夾鎢的處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新補焊。未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。未焊透的處理方法是對敞開性好的結構單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊，對于不能直接補焊的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新補焊。產生咬邊的處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補等。

4 鋼結構涂裝

該工序的質量問題主要有構件表面的漆膜大面積或者局部脫落，產生流掛現象，漆膜的厚度不夠、分布不均、顏差較大。

在涂裝過程中要嚴格按照施工工藝的要求做，涂料品種、涂層層數，涂層厚度等均應滿足設計要求，當設計對涂層厚度無要求時，應符合規范要求。特別是防火涂料，涂層厚度非常關鍵。防火涂料和防腐入料的涂裝油漆工屬于特殊工種，操作者必須有特殊工種上崗證。防火涂料和防腐涂料要有相容性。

公共基礎知識管理常識范文第3篇

關鍵詞：鉆孔灌注樁施工；常見質量問題；處理措施

中圖分類號：U443文獻標識碼： A

引言

在實際工程中因其大部分是水下作業，樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，使得施工過程無法直接觀察，而成樁后也很難進行開挖驗收。

一、鉆孔灌注樁的優勢

（一）保證地基的安全性。鉆孔灌注樁的工藝特點是將地基與地質土層密緊的結合起來，可大大改善地基品質。施工過程中需要灌注混凝土漿液，利用漿液的滲透作用提高灌注樁與土層的結合度。

（二）提高地基的穩定性。鉆孔灌注樁技術因對地基可起到有效的壓密、劈裂作用，從而將鉆孔灌注樁的穩固作用充分發揮出來。

（三）降低成本。由于施工過程中對各類地質條件有較好的適應性，操作工藝日趨簡單化，在降低難度的同時可以縮短工期，大幅提高工程的經濟效益。

二、鉆孔灌注樁常見的施工質量問題

（一）斷樁

斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土的時候，泥漿或砂礫摻入水泥混凝土，把原本完整的混凝土隔成上下兩段，使得混凝土變質或截面積受損，使得樁基滿足不了設計的受力要求。發生斷樁一般可分為以下幾個原因:

(1)運輸或等待的時間太長使得混凝土出現離析，灌注前又沒進行二次攪拌，灌注時容易出現大量骨料卡在導管內，不得不提升導管進行振動處理，導致斷樁。混凝土在灌注過程中，測定灌注混凝土表面標高時出現差錯，使得導管埋深過小，而出現拔脫導管現象形成夾層斷樁;因為計算失誤，導管長度有點短，底口與孔底距離太大，首批灌注的混凝土沒有埋住導管底部，導致斷樁。尤其是灌注樁后期，泥漿中混合的坍土層容易被誤認為混凝土表面。

(2)卡管現象也是出現斷樁的一個重要原因，因為混凝土坍落度過小，或者集料粒徑過大，導管口徑較小，在灌注過程中容易堵塞導管，如若在混凝土初凝前沒有疏通好，則就得提起導管，導致斷樁。而且人工配料隨意性大，有些機械配料計量不精確，加上某些工作人員責任心不強，混凝土配合比在配置過程中往往易產生較大的誤差，使得坍落度出現大的波動、不穩定。

（二）導管堵塞

導致灌注混凝土出現堵管現象主要原因有:灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管。灌注用的混凝土離析太嚴重，或灌注過程中導管出現漏水，管內水太多，使得混凝土受水沖洗發生離析，粗骨料堆積在一起而堵管等。

（三）塌孔與縮徑

塌孔與縮徑產生原因大致相同，一般有:地層情況復雜、鉆速太快、護壁泥漿性能差、成孔后空置時間太長沒有灌注混凝土等原因所導致。施工單位組織施工時沒有重視，分包或轉包了工程，施工者缺乏經驗。在灌注過程時，井壁發生嚴重坍塌或者出現流砂、軟塑狀土等導致類泥沙塌落。在鉆孔時，由于鉆錐磨損或焊補不及時，或在地層中遇到膨脹類的軟土、粘土、泥巖等，也易發生縮徑現象。

（四）鋼筋上浮

由于混凝土初凝和終凝時間過短，孔內混凝土結塊太早，當從導管往下灌注的混凝土面升到鋼筋籠底時，繼續灌注的混凝土結塊托起了鋼筋籠。清孔時孔內泥漿里懸浮的砂粒過多，混凝土灌注過程中這些砂粒回沉在混凝土表面，形成相對密實的砂層，并隨孔內混凝土面的逐漸抬升，當砂層與鋼筋籠底部再繼續抬升時便托起鋼筋籠。

三、鉆孔灌注樁施工質量控制的重點環節

（一）測量定位控制

測量定樁位是鉆孔灌注樁質量控制的第一道工序，首先根據設計提供的坐標及高程控制點對樁位定點放樣，樁位測放要按照施工順序進行，樁位應牢固可靠，要將樁位的偏差控制在規范允許的范圍內，一般要求樁中心偏差要小于10mm,并做好測量記錄，在監理方復合無誤后方可進行樁基施工。

（二）成孔質量的控制

對成孔質量進行以下幾方面控制：樁機就位控制、樁徑控制、樁長控制、泥漿比重和鉆桿垂直度和清孔控制等。首先保證樁機保持良好的工作狀態，然后再復核樁位放樣、鉆機就位、機高、鉆盤水平度等平面及縱面位置。對于樁徑的控制關鍵在于檢查鉆頭直徑必須滿足要求，并根據實際情況調整鉆頭直徑。對于樁長的控制首先要一次性丈量主鉆桿長度、鉆頭長度，清點鉆桿數量。對于檢測的泥漿性能數據要符合規范要求，即：保證泥漿比重、黏度和砂率滿足制孔需求，避免縮頸、坍孔或影響鉆進速度。

鉆孔灌注樁垂直度是保證承載力的關鍵，樁頭偏位會影響上部結構質量，嚴重影響鋼筋籠的安置，因此要嚴格控制鉆機施工中鉆桿的垂直度。例如：在鉆進施工中要經常檢查鉆桿垂直度，每鉆進3～4m用測量垂直度的靠尺在相互垂直的兩個方向各測量一次鉆桿垂直度，此方法操作簡單，精度高，可以及時發現并糾正垂直偏差，防止鉆桿傾斜。

樁孔深度也稱樁長，此要素將直接影響樁的側摩擦面積和樁端承載力。為了準確控制鉆孔深度，用經復核過的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并做好記錄，再根據鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。在提出鉆具后用測繩復測成孔深度，測繩使用時要注意數標松動錯位，為避免誤差，在施工現場設置長度標記作為準繩。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣厚度是影響樁基承載力的重要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、沙粒處于懸浮狀態，在利用泥漿膠體的黏結力是懸浮著的沉渣隨著泥漿流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清除干凈。

（三）成樁質量的控制

成樁質量主要指鋼筋籠吊放和混凝土灌注。鋼筋籠的吊放設計除了滿足強度等要求外，還有滿足足夠的剛度，便于運輸、起吊、下放等工序的要求。鉆孔灌注樁是水下澆筑混凝土，該工序對于成樁質量有非常重要影響。首先，要嚴格控制清孔與灌注混凝土的時間間隔，灌注前必須二次清孔。其次，要嚴格保證首次灌注量，以保證產生足夠大的沖力，將孔底沉渣翻上。第三，要嚴格控制灌注的連續性，防止材料供應中出現斷檔或停電、機械故障等現象。最后要嚴格統計灌注量，保證充盈系數大于1。

（四）樁身成孔垂直度控制

垂直度精度控制是鉆孔樁施工的前提條件，若無法達到設計文件提出的進度要求，其將直接導致無法放置鋼筋籠和導管。因此，為保證鉆孔的垂直精度要求，工程實踐中應加大施工機械的支撐面積以確保樁基的穩定性。同時，鉆孔工作施工過程中需經常性的檢校鉆桿的垂直度以便及時調整。在場地平整工作后，應平穩的鋪設枕木，待機械就位后調平鉆孔機械，保證鉆孔中心與樁位在同一豎直線上。在鉆孔的施工過程中，每隔3m左右應及時測量鉆桿的垂直度和鉆機的水平度，確保鉆孔的垂直度誤差在百分之一以內，如若產生偏差應及時給與調整糾正。（五）泥漿質量控制

鉆孔灌注樁施工過程中，泥漿的質量意義重大，其對鉆孔和樁身的質量均具有較大影響。如若泥漿質量不足，稠度低，必然將無法形成有效的泥漿護壁，此時泥漿護壁在砂性地基中易坍塌，在流塑狀粘土層中反而易于縮孔，其極不利于樁身質量的控制。而一旦泥漿稠度過大，泥漿護壁必然厚度較大，質量較差，含砂率顯著提高，其十分不利于樁身摩阻力的有效發揮。綜上所述，在鉆孔灌注樁的施工過程中切記控制好泥漿的質量，保證其稠度和相對密度維持在合理范圍內。此外，在成樁階段，泥漿質量控制不足還常常導致鋼筋與混凝土之間的結合不足，使混凝土澆筑過程中的阻力顯著增大，從而降低了混凝土的流動性，使得混凝土骨料在孔內聚集而不是有效分散開，這將直接影響樁身質量及其承載力，所以在鉆孔灌注樁混凝土澆筑過程中應十分注意泥漿的控制。

結語

綜上所述，在完善施工工藝、提高操作技能的基礎上，堅持認真分析成孔、成樁過程常見病害的產生原因，總結預防措施，以期將施工質量病害的影響降至最低。

參考文獻：

[1]安麗榮.鉆孔灌注樁與水泥土攪拌樁支護體系在軟土基坑中的應用[D].石家莊經濟學院,2014.

公共基礎知識管理常識范文第4篇

關鍵詞：蒸汽熱采 工藝技術 安全保障

蒸汽熱采施工是在高溫（注汽溫度370℃）、高壓（鍋爐注汽壓力21Mpa）、易燃、易爆的環境下進行的，存在人員燙傷、高壓刺漏傷人等安全隱患，管理不善，還會造成火災、爆炸等重大安全事故，給個人、家庭和企業造成巨大的人身傷害和經濟損失。為此，試驗大隊經過長期的摸索和總結，形成了以“五大安全保障”為中心的安全管理長效機制。

“五大安全保障”安全管理長效機制在生產實踐中的具體應用

我們以“強三基、反三違、嚴達標、除隱患”，內強素質，確保注汽參數符合率及水處理指標符合率達100%，為用戶提供“五滿意”服務，外樹形象為基礎，構筑了確保注汽施工安全的五項安全保障體系。

一是以“三標”為核心的現場規范管理體系。按照HSE樣板站隊和綠色環保站隊創建標準，強化施工現場建設。對于標準化崗位，做到員工工裝穿戴整齊，及時到位上崗，嚴格執行操作規程，嚴格履行施工現場的各項管理規定；對于標準化班組，做到班組崗位人員齊全，分工明確，施工目的清楚，班前會交底落實，交接班情況清晰；對于標準化現場，做到井場清潔環保，各種設施整潔，布局規范合理，企業文化標識、安全標志齊全醒目。堅持做到施工現場標準化，駐地管理規格化，員工行為規范化。嚴格規范的管理，展示了隊伍的良好形象，同時，養成了員工健康的生活習慣，培養了過硬工作作風。

二是注汽施工過程中的控制和檢查體系。注汽施工過程中，值班員工按照規定的巡回檢查線路，每一個小時進行一次巡回檢查和水質化驗，并要認真填寫鍋爐運行數據表、水處理運行數據表和水質化驗分析記錄表，每兩個小時進行一次注汽管線巡查，發現問題立即上報給班長和值班領導；現場值班干部或班長不定期地對值班員工的巡回檢查和報表填寫情況進行復查和抽查；小隊干部或技術員每天都要匯總記錄設備運轉情況，發現設備異常情況且無法處理時，都要及時向大隊匯報，通過層層監管、層層匯報的垂直管理，使小問題能夠得到迅速解決，故障能夠得到有效控制，隱患能夠得到徹底排除。

三是數據采集傳輸應用體系。2006年熱采鍋爐在過去的PLC（可編程控制器）控制系統的基礎上，升級為數據采集傳輸系統，將鍋爐所有數據全部集中錄取、顯示到操作間的顯示屏上，統一、即時；通過各參數曲線顯示，觀察參數的趨勢變化，對比性強；還實現了數據異地傳輸，為指揮人員提供第一手、詳實的數據，給決策者判斷提供幫助，達到油田注汽生產科學數字化管理。該項改進獲得分公司技術革新成果特等獎。

四是設備隱患治理和風險評估體系。試驗大隊高度重視危險作業場所隱患排查和治理工作，按照“預防事故抓源頭，隱患治理重結果”的原則，加強對重大危險源的評估，全面識別危險因素，加大受控點項風險排查力度，采取崗位員工自查、盯崗干部復查、大隊機關人員監查的方式，及時清除安全隱患，并建立《蒸汽熱采危險源識別和風險評價表》。嚴格落實安全一崗一責制，強化崗位責任心，全員參與危害識別和風險評估，加強對蒸汽鍋爐、高壓注汽管線、壓力補償器等重點部位危險點源的檢查監控，嚴格執行危險作業許可證制度、特殊作業票審批制度。

五是設備維護保養及定期檢測體系。大隊要求小隊堅持從“嚴、細、實、勤”四個方面抓設備管理和維護保養。無論設備在運行狀態，還是停運狀態，小隊都把設備維護保養作為一項重要的日常工作來抓，認真落實“維護勝于維修，維修勝于更換”的原則。

“五大安全保障”安全管理長效機制取得的效果

“五大安全保障”安全管理長效機制，是經驗積累和智慧升華的結晶，為試油試采分公司特種工藝技術服務提供了堅實保障。取得了非常好的效果：安全目標創出兩項“紀錄”；完成“三個”轉變；技術服務取得甲方“兩個”放心。

兩項“紀錄”：設備累計安全運行2068天，連續11年實現安全生產無事故；

“三個”轉變：安全意識實現了由“要我安全”，向“我能安全”的轉變；安全行為實現了由“被動服從”向“主動執行”的轉變；危害識別實現了由“被動防范”到“源頭控制”的轉變；

公共基礎知識管理常識范文第5篇

關鍵詞：應用型人才培養目標；調整課程體系；專業應用型人才

漢語言文學專業是傳統中文系中的一個專業，被人們譽為文科的萬能專業，畢業的學生供不應求，可以從事工礦企業的很多工作。但隨著學科門類的增多，專業的競爭壓力越來越大，人才市場開始傾斜。導致這一現象的原因是傳統漢語言文學專業人才培養體系缺乏實用性。所以，筆者從以下幾個方面談一談漢語言應用型人才的培養。

一、定位應用型人才培養目標

筆者認為，順應時代和就業的需求，把漢語言文學專業人才培養目標定位到綜合應用型人才上。應用型人才就是要有過硬的寫、說能力，還懂得編輯與制作，將語言文字傳播、影像傳播和網絡傳播融會貫通，才能適應崗位的需要。

二、調整傳統漢語言文學專業課程體系

1.基礎課程。可開設教師職業綜合技能訓練、語文課件制作、語文教學藝術、語文教材篇目研究與教學設計、現代職業禮儀、演講與口才等課程。

2.提升課程。可開設現代漢語語法專題研究、現代漢語虛詞研究、修辭學研究、文字學、音韻學、文獻學、邏輯學、漢語語法學史、中國語言學史、國外漢學研究、中國古代文學專題、唐詩宋詞、明清小說研究、中國現代文學專題、中國當代文學專題、影視藝術欣賞、雜文創作藝術論、外國文學專題等類課程。

3.應用行文課程。培養學生從事機關文員工作能力。設置應用寫作、秘書學、行政法學、編輯與采訪、公共關系學、新聞采訪與寫作、攝影攝像基礎知識、公務員基礎知識管理學、廣告學、人力資源管理、檔案管理學、辦公室禮儀等課程。

三、漢語言文學專業應用型人才培養之我見

1.全程輔助職業規劃。大學一年級，介紹就業工作的相關概念和基本常識，引導學生樹立正確的就業觀和成才觀。大學二年級深化就業觀教育，幫助他們分析就業形勢，引導學生積極鍛煉就業必備的素質和技能，夯實基礎。大學三年級幫助學生分析職業去向，根據學生的不同選擇通過專題講座、報告會、個別輔導等形式分類指導。大學四年級讓準備就業學生重點學習就業相關課程和參加專業技能實踐。

2.理論聯系實際。在漢語言文學專業人才培養過程中，將“聽、說、讀、寫、攝、錄”能力訓練落實在課程教學過程中，采取理論聯系實際的做法，使學生在實際的工作中得到充分鍛煉，增強能力，以適應、勝任社會上各種工作。

參考文獻：