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五軸數控編程培訓范文第1篇

時光匆匆，轉眼一年又已經過去?；叵脒M廠來的工作，有收獲也有遺憾。在一次又一次的實踐中培養著自己的工作能力，同時也暴露自己的不足，從中得到寶貴的經驗和教訓?，F把我這半年的工作做出如下的總結：

一、這是我第一次參加工作，在專業知識及工作經驗的方面可以說一片空白。通過廠里和分廠的各種培訓，從中我了解到公司、轉包分廠的各種工作紀律和工作流程及數控方面的知識。

二、由于剛進廠，我的工作主要是現場實習。學習數控方面的知識、數控編程及機械生產加工技術。我先在NEW SAJO 10000實習。NEW SAJO 10000是一臺主軸偏擺式五軸加工中心，采用的西門子系統。跟著幾位師父完成了幾個零件的試制。其中有SNECMA的六級機匣、七級機匣、八級機匣、九級機匣、七級靜子支撐、八級靜子支撐。通過這段時間的實習，我了解了NEW SAJO 10000操作面板及基本操作，學習并能了解西門子數控程序。

三、接著跟著師傅在HCMC-15中進行SNECMA的鎖盤、GOODRICH環件岐管支撐環162445、1712M64G02的試制。HCMC-15是一臺三軸加工中心，采用的是FANUC系統。由于是三軸，在很多方面受到限制，而且在找正等方面也比五軸麻煩。FANUC系統比西門子系統編程簡單，不過規范性強。通過我們的努力，解決了鎖盤位置問題、改善了岐管支撐環刀具磨損問題。接著和師傅在NEW SAJO10000、MANDELLI M8中完成了風扇軸056-000-474-6，056-000-500-6的銑加工工序試制。

五軸數控編程培訓范文第2篇

關鍵詞：數控技術；數控機床；教學方法

我國是世界制造大國，這已經成為不爭的事實。制造業是我國入世后較有競爭優勢的行業之一。當前世界上正在進行著新一輪的產業調整，一些產品的制造逐漸向發展中國家轉移，我國已經成為許多跨國公司的首選之地。為此，中央明確提出“以信息化帶動工業化，發揮后續優勢，推動社會生產力的跨越式發展”是國家發展戰略。應用高新技術，特別是信息技術改造傳統產業，促進產業結構優化升級，將成為今后一段時間制造業發展的主題之一?！笆晃濉逼陂g，實施制造業信息化工程，希望達到四個目標：一是要突破重大關鍵技術，形成一批具有自主知識產權的制造業信息化產品；二是要建立一批制造業信息化示范企業和示范工程，并且通過輻射效應形成整個制造業的競爭力；三是要結合實施制造業信息化工程，培養若干相關的新型軟、硬件產業和新型服務；四是培養一批人才，推進和打造一支信息化的基本隊伍。

為達到上述目的，結合我校的辦學特點――“合格+特長”，我?！皺C械制造及其自動化”專業也制定出培養信息化人才的培養計劃。通過系統學習現代機械制造有關課程，進一步學習《先進制造技術》、《數控技術》、《數控加工自動編程》、《CAD/CAM技術》等專業課程；相關的實踐教學以數控機床為主線，使學生全面掌握數控加工工藝和加工方法；同時，更多地突出我校的辦學特點，注重學生的動手能力培養，使學生系統掌握數控機床的基本原理和加工方法，并具有一定的數控機床及數控系統的維護維修技能，以適應人才的需要。

涉及數控加工技術的相關課程在我們的機械制造及其自動化專業的培養計劃中占有很重的比例。為提高教學質量，本文結合《數控技術》課程教學，談談實踐環節的教學方法。

一、提高教師隊伍的素質，選用合適的教材

我校的學生大多是從中學直接考入的，基本沒有實際工作經驗。在目前社會上急需數控技術應用型人才的大好形式下，學生都希望自己能盡快學習和掌握這門技術，這就給專業教師提出了更高的要求。老師在不斷提高自身專業技能的同時，均已取得了數控操作中級工的資格證書，還有些老師已取得了數控操作高級工或技師的資格證書。并且，根據學生的實際水平、常用的機床種類、社會需求和考工范圍，老師有針對性的編制了校內培訓教材，使教學更直接和有效。

二、加強實踐環節，理論聯系實際

數控技術作為實施現代先進制造技術主要機械裝備的主要技術手段，實踐性強，因此，在教學中結合專業特點采用的是理論和實踐緊密結合的方法，以典型的數控設備――數控機床為主，圍繞數控加工的過程控制開展教學與實踐。

（一）理論教學的實踐性

在理論教學中，介紹數控機床的基本概念、原理、計算和設計方法，著重闡述計算機數控系統的硬件和軟件結構、進給伺服系統、檢測裝置、數控加工程序的手工編制和計算機輔助數控加工編程等內容。以數控機床為主線，根據加工過程中數控系統內部信息流處理過程（如數控加工工藝、插補、刀補、速度控制等）展開闡述、由淺入深、循序漸進，理論密切聯系實際，并注重機電結合和系統理念，反映當今世界機床數控系統技術的發展前沿。對數控技術的幾個重要內容、核心技術和最新技術成果作較為系統、深入的敘述。例如，在講解手工編程和自動編程的教學內容中，著重強調以下幾個方面：

1、建立坐標系的概念，它是數控機床自動加工工件的靈魂。機床坐標系、編程坐標系和加工工件坐標系的建立及其相互關系，很容易讓初次接觸這門課程又沒有看到實物的學生產生概念混淆。所以，在講解這個問題后，帶學生到實驗室，讓他們初步認識數控車、銑等機床，在機床上再一次提出坐標系的概念，學生較容易理解。同時，運行與坐標系有關的不同實例程序控制機床運動，讓學生比較機床移動部件與刀具的運動狀態和實際位置，進一步加深理解各坐標系及其聯系，認識其在自動加工中的靈魂作用。

2、引出編制程序的基本功能指令，它是數控機床自動加工工件的基礎。首先，講授數控機床的五大功能指令（G功能、M功能、F功能、S功能、T功能）的作用；其次，介紹每個指令的含義，要求學生能牢記并能正確理解和應用。例如，在講授M功能指令中，對容易混淆的M00、M01、M02和M30指令，結合機床的實際操作，講清區別與聯系。使程序停止是這些指令共有的功能，不同的是程序停止后機床的運動狀態、工藝條件以及再次運行程序時機床狀態。只有掌握了這些指令的區別與聯系，才能選用符合加工要求的指令。例如，在加工中途工件尺寸的檢驗或排屑，合適的指令只能是M00和M01。

3、介紹編制加工程序的格式。目前，常用的數控系統有華中數控系統、FANUC系統和SIEMENS系統，這三種數控系統程序的格式框架基本相同，但也有一些區別。針對我校的實際數控系統，僅要求學生熟練掌握華中數控系統和SIEMENS系統的程序格式。例如對于FANUC系統，每段程序中的坐標值后應標有“.”，每段程序結束應標有“；”，雖是小標點，但如果缺少則會直接影響加工零件的精度。

4、通過大量編制程序的練習，達到熟悉編程的方法和步驟，提高程序編制的準確率。當然，對于其他的理論教學內容，比如插補原理、刀補原理、速度控制原理等，盡可能的注意理論教學的實踐性。在進行了理論課程的學習后，如果直接通過實際操作來驗證程序的實用性，在學生沒有實踐經驗的前提下，應該說是非常危險的。因為，雖然在實習老師的指導下操作機床，但因缺乏經驗，熟練程度欠佳，可能會有不正確的操作，造成刀具和機床損壞。因此，在實習環節之前增加數控加工仿真系統的學習和練習對更好的掌握這門技術非常必要的。

（二）仿真系統的學習和練習

數控加工仿真系統是在90年代源自美國的虛擬現實技術，是一種有價值的工具。我校所配置的數控加工仿真系統是南京宇航軟件工程有限公司為數控機床操作課程專門開發的仿真軟件，它配有華中數控系統、FANUC系統和SIEMENS系統的數控車床、銑床。通過對數控銑、車等加工全過程的仿真，提高學生的熟練操作程度，減少機床損壞率，保證程序在真實操作狀態下的準確性，能更好掌握這門技術。

首先讓學生認識仿真系統的控制面板上每一個鍵的功能和操作方法，使學生能正確使用它們進行程序的驗證。在進入數控加工仿真系統后，強調三步重要工作――輸入工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數；輸入數控程序；自動加工零件。

1、介紹系統面板。SIEMENS系統的界面有操作面板和控制面板兩部分，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應用。為幫助學生記憶，可以將這些鍵的名稱和作用匯總出來，并將操作步驟一一列出，有利于學生盡快掌握。

2、演示整個操作步驟。（1）確定工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數。通過機床在界面選取機床后進入該系統的界面。如：點擊“機床”，在出現的界面中分別選取系統和機床類型，確定后，在屏幕上出現所選的機床，通過選擇不同的視圖來確定觀察方向，以求最佳位置。進行模擬選取毛坯并安裝在機床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標系。如：在工件裝卡方式確定后，工件坐標系的X、Y、Z各軸對應于零件的相應方向以及零點位置也就確定了。加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。例如：G90 G00 X100 Z20，是指在絕對尺寸下，刀具相對位移到X=100mm，Z=20mm處。究竟刀具的什么部位相對位移到上述位置呢？這個部位稱為控制部位，它選擇的是否合理，直接影響加工工件的精度。例如，對于車刀，一般選刀尖作為控制部位。對于立銑刀，選擇銑刀端面中心點作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標系的零點位置就是控制部位與零點重合的位置，它是用機床坐標系的坐標來表示的。在仿真系統中，銑床和加工中心常用的方法是用一個圓棒作為基準工具測定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準，用刀具測定Z方向的基準。車床采用試切削的方法確定X、Z的基準。確定了工件坐標系位置數據，在設置刀具補償參數界面中輸入各參數。通過實驗，學生加深了機床坐標系、工件坐標系的理解；對于刀位點、對刀點和換刀點有了更深的認識。（2）輸入數控程序。在編制和輸入程序時，要求學生對編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令（如F指令、S指令、T指令等）的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準確率。同時注意提醒學生在華中數控系統和SIEMENS系統中的程序格式。

3、自動加工零件?？赏ㄟ^選擇軌跡顯示或在機床上觀察到程序執行情況，并可任意調整加工速度和聲音等，以增加加工的直觀性和真實性。

在仿真系統中還有一個檢測功能，檢測程序在加工時的準確性，教會學生使用這一功能，通過分析了解零件加工的準確性。如：在SIEMENS系統中，通過點擊“工藝分析”，在“測量”段中可逐段檢測加工部位，通過控制面板上反映的各軸數據來判斷其準確性。

（三）實際操作訓練

有了前兩個環節，使學生較好的掌握了編程方法，通過仿真驗證了程序的準確性，接下來的實踐環節就是讓學生在實習教師的指導下加工實物。

1、手工編程及加工。選擇合適的零件，根據被加工零件的圖紙、技術要求及其工藝要求等切削加工必要的信息，確定適合數控加工的內容，進行數控加工工藝性分析并做出相應的工藝處理和數學處理，按照數控系統所規定的指令和格式編制加工程序。提醒學生注意數控加工工序與普通工序的銜接?？紤]到加工安全，要求學生采用仿真系統校驗程序的正確性，指導教師還要核查工藝的可靠性，才允許學生在實訓老師的指導下進行實物加工。先采用走空刀的方法，檢驗刀具路徑是否有錯誤，是否碰撞零件、夾具或機床等；通過程序檢驗，然后采用蠟模為原材料，開機試切；通過對蠟模零件幾何尺寸的檢驗，決定學生是否可以采用鋁合金來代替石蠟進行正式加工；最后通過鋼件的切削加工，使學生對材料的切削加工性能、合理的刀具和切削用量對加工質量的影響有更深的認識。

2、自動編程及加工。針對已采用手工編程加工的零件，讓學生使用計算機為輔助工具，在學習CAD/CAM課程的基礎上，采用CAD/CAM軟件進行計算機輔助數控編程及加工，并與手工編程及加工相比較，使學生認識手工編程是基礎，圖形交互式自動編程是復雜零件數控編程的發展必然趨勢，也是現在復雜零件普遍使用的數控編程方法。突出其編程速度快、直觀性好、使用方便和便于檢查等優點。

通過數控實訓，強調學生熟悉機床操作，理論聯系實際，認真練習，做到膽大心細，學以致用。大多數學生都獲得了較好的成績，如愿拿到了相關的等級資格證書。

三、結束語

高校作為人才培養基地，一要堅持培養目標，二要為實現這一目標不斷了解學生的反饋信息，不斷完善我們的教學方法，理論聯系實際，提高教學質量，以更好地適應國家現代化發展的需要，培養出更多的具有較強的實際動手能力的應用型工程技術人才。

參考文獻：

1、廖效果.數字控制機床[M].湖北省科技出版社,2004.

2、汪木蘭.數控原理與系統[M].機械工業出版社,2004.

3、何雪明.數控技術[M].華中科技大學出版社,2006.

4、田坤.數控機床與編程[M].華中科技大學出版社,2004.

5、陳吉紅.數控機床試驗指南[M].華中科技大學出版社,2004.

五軸數控編程培訓范文第3篇

[關鍵詞] 數控加工； 數控技術； 創新； 關鍵技術

一 前言

隨著我國經濟水平的提高，我國的機械制造業也有了很大的發展，數控加工技術一種高精度、高效率與高柔性的加工方法，能夠解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題，只有不斷挑戰數控加工的關鍵技術、不斷加強創新能力，才能夠大力發展我國的數控加工技術，增強企業的競爭力。

二 數控加工技術的基本概念[1]

數控技術是指利用數字信息控制機械的工作過程的機床控制技術。數控機床是一種基于數控技術的機床，數控機床通過安裝程序控制系統，從而對特定的編碼程序進行處理，以實現機械制造的自動化、一體化。

數控加工是指數控機床根據編制好的數控加工程序，對機床的刀具和零件的相對運動進行控制，從而完成對工件的加工，以解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題。其中數控加工程序是根據零件的圖樣及工藝的要求等條件進行編制的。

數控程序指數控機床為加工零件而執行的一系列指令，該指令是由數控系統通過數控技術對加工零件的任務進行編碼，并反饋給數控機床。數控編程是指在機械制造業中生成由數控機床對零件進行加工的數控程序生成過程。

數控加工技術包括零件上需要進行數控加工表面的確定；設計數控加工工藝；加工程序的編程；驗收和修改加工的程序；運行加工的程序。數控加工的關鍵技術包括數控控機床加工的工藝及數控編程的技術兩方面。數控加工技術的硬件基礎是數控機床，數控編程的技術是數控加工順利進行的重要保障。

數控加工技術的工作過程如圖1所示，首先要確定需要進行數控加工的零件的表面，再根據零件的表面設計加工的圖紙；根據圖紙設計數控加工的工藝方法；編程加工工藝的程序；根據編程程序對零件進行數控加工。

三 我國數控加工技術的現狀

我國數控加工技術廣泛應用于我國的機械制造業。

（一）數控機床向多軸化和復合化發展

數控機床直接影響到加工工藝的時間，數控機床多軸化、復合化，可以以減少數控加工工序的時間，大大提高數控加工的效率。數控機床的復合化是指需要加工的零件在一臺機床裝夾完成后，通過轉臺或自動換刀旋轉主軸頭等措施，中間沒有間斷的進行多表面、多工序的復合加工。數控機床在今后的研究中應向高速、高精、高效化發展，只有高速、高精、高效化的數控機床才能適應不斷發展的數控技術，才能增強企業的競爭力。

（二）數控機床的智能化

以前的數控系統只是為了加工任務的完成，并沒有考慮實現數控機床的智能化。目前數控機床正向人工智能化發展。人工智能化的數控機床可以通過模擬人類的行為，從而實現數控加工的智能化。通常是在數控系統配制故障診斷系統、編程系統、刀具自動管理及補償系統、參數自動設定系統等，通過系統的配制，可以將數控系統監測到的信息反饋到數控機床，從而實現數控機床的實時智能化模式。

（三）數控編程技術的現狀

數控編程技術包括手工編程和自動編程兩種。手工編程是指由人工完成的數控編程。例如簡單階梯軸的車削加工，通常可以由技術人員通過設計的圖紙，編寫數控加工的程序。而自動編程主要是采用CAD/CAM系統進行編程，如輪廓形狀復雜的零件。編程人員根據設計的圖紙，通過CAD/CAM系統，構建出加工零件的幾何形狀，再分析零件的設計圖紙的工藝程序，最終確定加工工藝的方案、刀具及其參數、切削的用量，自動生成零件加工的程序。數控編程技術的操作是在屏幕命令驅動及菜單等交互途徑下完成的，自動編程由于其本身具有直觀、形象和高效等特點，所以被廣泛應用于數控加工技術[2]。

（四）數控刀具的發展現狀

目前很多企業還是傾向用價格比較低廉的刀具，而低廉的刀具往往不能有效的提高生產效率。很多企業配備有比較先進的數控機床，但是卻沒有配備相應的刀具，這樣雖然省了小錢，卻不能使數控機床的效率得到有效提高。所以企業應該引進先進的裝備和技術，生產一些比較高效的刀具，并將刀具廣泛應用于制造業，才能提高數控加工的效率。

四 數控加工技術存在的問題

目前還有很多因素制約著數控加工技術的發展，比如設計的圖紙是否合理、數控機床的精度及其性能、加工的參數、加工工藝的步驟、刀具的選擇、刀具運動的軌跡等。每一種因素控制不好，都會影響數控加工技術的順利進行。影響數控加工技術的關鍵因素包括數控編程的技術、機床的操作以及機床的應用等。

（一）數控編程的技術不到位

數控加工技術是根據數控的編程程序對零件進行數控加工。數控編程的程序決定了數控機床的效率，數控編程技術的高低決定著數控加工是否能夠高效進行。目前很多數控編程的工程師不熟悉數控機床的構造，不熟悉數控機床的內部結構，編程的程序不支持機床的高效運轉。很多數控編程程序的可靠性不高，需要花費大量時間調試數控機床；數控編程的程序不合理，導致數控機床經常發生走空刀的情況。數控編程的技術不到位直接影響到數控加工技術的效率。

（二）數控加工技術的創新能力不足

目前很多企業沒有建立健全有效的數控加工創新機制，很多企業只能依賴國外的技術，企業缺乏創新意識，就算引進先進的數控加工技術，消化吸收能力也比較弱，不能對引進的技術進行舉一反三，創新適合自己企業的數控加工技術。很多企業不能形成一個創新的環境，企業之間也沒有技術的競爭環境。這就導致了企業數控加工技術滯后，從而影響了企業的高效生產。

（三）數控機床的操作不當

數控加工技術的硬件基礎是數控機床，數控機床的發展直接影響到數控加工技術的發展。目前很多企業的數控機床在操作上還是不夠規范，機床也沒有及時的保養，這就降低了機床的精度。很多企業不能定期檢測維修數控機床及其相關的設備，對數控相關的設備的加工任務不明確，零件粗加工與細加工的設備混用經常發生。零件粗加工會對設備造成很大的精度損害，如果將細加工的設備誤用成粗加工的設備，就會影響到零件細加工設備的精度，導致零件的細加工受到影響，而且混用設備還會降低設備的壽命，給企業帶來經濟損失。

五 提高數控加工技術的對策

我國的數控加工技術在數控機床的配置、創新能力、數控編程還存在很大的缺陷，提高數控加工技術的關鍵就是提高企業的創新能力，配置相當的數控機床、編程可靠的數控程序等。

（一）科學操作數控機床

企業應定期檢測、維修數控設備，對數控相關設備的精度做好記錄，將精度比較差、使用年限比較長的設備定為零件粗加工的設備，而精加工設備則應選用那些精度比較好、新購買的設備[3]。在進行零件的粗、細加工時應該按照零件需要的精度要求選用合適的設備。只有選用合適的機床設備，才能保證數控加工的高效進行。

（二）企業應培養數控加工技術人員

企業如果沒有技術過關的數控人員，數控加工技術不可能真正發展。數控編程需要計算機軟件的專業人員，企業只有吸納相關的專業人員，才能編程出可靠的數控程序，進而提高數控加工的有效進行。除此之外，企業的領導應該加強對數控機床操作者的培訓，只有科學操作數控機床，才能保證生產效率的有效的提高，也才能延長機床的使用壽命，為企業降低不必要的經濟損失。企業應加強數控技術人員創新能力的培養，可以將數控技術人員到國外學習先進的數控技術，學以致用，研究出適合企業的數控加工技術。

（三）編制可靠的數控程序

數控編程的程序決定了數控機床的效率，數控編程技術的高低決定著數控加工是否能夠高效進行?？煽康臄悼鼐幊坛绦驊撃鼙ＷC零件加工的步驟、加工持續的時間、以及加工的質量。編程時為了提高數控加工的效率，可以同時執行編程的指令。例如將機床主軸的啟動、定位、移動編程指令同時執行；將刀具的準備、切削指令同時編碼執行，這樣就把重合。這樣就把非切削時間、次數減少了。技術人員應該及時檢查編好的程序，并將編好的程序調試運行，以發現程序的問題并及時進行改正。自動編程比手工編程的出錯率低，所以盡量使用自動編程來編程數控的程序。技術人員應該根據零件加工的工序，編程不同的子程序。加工工序的子程序有利于零件加工的順利進行，也可以及時發現零件加工時程序的不足，可以及時改正。

（四）選擇合適的切削刀具

選擇合適的切削刀具是提高數控加工效率的前提條件。只有性能穩定、切削力強、能夠承受高速切削的刀具才能適應數控大功率、高速的數控機床。所以企業在選擇刀具時不要因為價格低廉就盲目選擇，如果加工條件允許，可以考慮硬質合金刀具。企業如果有條件的，可以選擇性能比較好的、耐磨的、比較耐用的刀具，如立方氮化的刀具、涂層刀具、陶瓷刀片等[4]。球頭刀具在使用時由于其端部切削速度達到零，但是為了達到零件加工的精度，球頭刀具在切削時會取很密的行距，所以球頭刀具的效率是比較低的，建議慎用。平頭刀具的切削效率比球頭刀具好，可以考慮使用。平頭刀如果能保證不切過頭，可以應用于曲面的粗、細加工。在選擇刀具時，應該結合數控加工工序的設計，選擇合適的刀具，才能保證數控加工的高效進行。數控加工的技術人員可以根據零件加工的程序的編程、零件工序的進行生產符合企業的刀具，這樣的刀具就會更加有針對性。比如三維槽型刀具、數控刀片等的研發就是順應企業的需求而產生的，企業的數控加工技術就得到了很大的發展。

六 結語

數控加工技術能夠解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題，是一種高精度、高效率與高柔性的加工方法。只有培養專業的數控加工技術人員、科學的操作數控機床、編制可靠的數控程序，才能大力發展我國的數控加工技術，增強企業的競爭力。

[參考文獻]

[1]劉祖其.數控系統及發展趨勢[J].制造業自動化，2009，31（12）：37―39

[2]張玉峰.淺談我國數控機床的現狀與發展趨勢叨[J].金屬加工，2010，（21）：22―23.

五軸數控編程培訓范文第4篇

我院數控技術專業是首批品牌專業，高等職業教育數控技術專業的培養目標是既具有專業操作技能，又有專業理論知識的應用型、復合型的技術人才。針對這一特點，我院在教學示范的過程中，對數控實踐教學進行了改革與探索。

一、實訓基地硬件、軟件平臺建設

我院建立了認知實習—基礎實踐操作—提高性實訓—頂崗實習的實踐教學體系，此體系針對我院機電系所有專業進行分層次教學。從2004年開始至今，我院搭建了一套以26臺數控車床、10臺數控銑床、10臺加工中心、2臺五軸加工中心、2臺特種加工機床組成的數控實訓基地， 3個60臺計算機機房構成的硬件平臺。

市場上數控系統種類較多，我院經過企業、經銷商、高職院校多方位的走訪調研，首先在設備選型上避免教學模型化，購買的機床與企業的機床沒有任何區別，都可以直接用于生產。學生在實訓的過程中就接觸到企業所用機床。在實訓中心學習過數控機床的同學，能更快的融入到企業生產中。其次，采用了企業和高職院校普遍應用的系統。分別為數控機床配置了HNC-21T、SIEMENS、FANUC數控系統。這樣學生在學校就能夠了解生產企業應用較普遍的各種數控系統。

在軟件方面，我院主要配置了VUNC數控仿真軟件，用于實訓加工前的仿真。Pro/E應用軟件，CAXA三維實體設計、工藝圖表、注塑模設計、冷沖模設計、數控銑、線切割、數控車和雕刻等CAD/CAM軟件，用于學生零件圖繪制，三維實體建模與加工。學生可以根據自己專業特點選擇不同的加工方案實現加工。

二、數控實踐教學模式的改革

目前，高職院校招生對象有一個很普遍的問題，大部分學生高中時學習成績偏低，這些學生基礎相對差，自我約束力也不強，大多數學生從他們一踏進校門對學習就沒有多大的積極性，有的甚至還有很強的厭學、逆反心理，這無疑給我們的教學帶來了很大困難。

然而，我們都知道，學習知識是一個積極能動的認識過程，不能用消極、被動、強迫接受的方法，面對這種實際情況，如何使學生由不愛學習到逐漸對學習產生興趣，如何提高教學質量，成了擺在我們面前的一大難題。我院數控實訓基地在實踐教學過程中，授課教師結合學生自身特點和各專業的特點進行教學，在實踐教學分四個環節，教學效果較好。

1.認知性的實訓教學環節

金工實習是我院基本實踐教學環節之一，主要針對大學一年級的學生。我院徹底改變了傳統、單一的利用普通車床、刨床、銑床進行教學的方式，而是把數控技術內容加在普通機床上。指導教師在講解普通機床時把數控機床工作原理、加工工藝、編程、結構穿去，并在數控機床上現場演示零件的加工。從而讓學生對數控技術有一個感性的認識。

第一次接觸機械制造業的生產方式和工藝過程，因為沒有必需的基礎知識，這一階段的實習主要是認知性的。

2.基礎性數控實訓教學環節

數控技術是一門實踐性很強的專業課。我院數控系統手工編程以HNC-21T系統指令為主，以FANUC、SIEMENS系統指令為輔。為了使學生對數控系統有一個較為系統、全面的認識，我院120學時開設的內容如下：

（1）仿真：學會使用VUNC數控仿真軟件，模擬加工，了解加工整個過程。

（2）數控系統的原理及組成：掌握數控加工原理、機床結構和組成；華中數控系統與其他系統的區別。數控系統常用部件的原理及應用。

（3）數控車床、數控銑床、加工中心、特種加工：掌握控制面板的操作；手工編程（華中數控系統指令編程為重點）；對刀的操作和一些不太復雜零件的加工，并進行工件檢測的整個過程。

（4）宏程序加工：引用一些變量、函數，來加工雙曲線、橢圓、三角函數曲線等，具有實時動態計算能力。

（5）CAXA軟件：掌握零件繪制，生成加工軌跡和G代碼，通過計算機接口導入數控機床，驅動機床各坐標軸來加工。

通過仿真加工、典型零件的加工和三維CAM軟件自動編程系列實訓，使學生對加工各環節有了一個整體的認識，同時也是系統鞏固和擴大理論知識過程，提高學生們的動手能力和學習興趣，教學效果良好。

3.給學生提供參加數控技能大賽機會和考證機會

2010數控人才需求調研報告表明，數控技術人才本科及其以上的占10.2%，大專學歷占31.6%，中專及以下學歷占58.2%。針對上述情況，我院為了提高學生就業競爭力，每年參加國家、省部級舉辦的高職院校的技能大賽，同時學院舉辦校園文化節數控技能大賽，并開展大規模培訓，無償提供數控基地供學生們學習。學院給獲獎的選手頒發榮譽證書。代表學院參加國家、省級比賽的學生，有的在參賽現場就被企業聘用，同時這些企業后期也給予了我院良好的評價。

在學生自愿的前提下，學院組織學生報名、參加省部級勞動部門舉辦的職業技能鑒定考核，獲得相應的數控操作技能職業資格證書，為就業增加競爭砝碼。

4.通過校企合作，讓學生到企業頂崗實習

學院組織學生到校外實訓基地實頂崗習，主要是一些企業，例如像呼和浩特眾環集團就是我院數控專業頂崗實習的單位之一，學生輪流參與其工廠生產的各個工種，加強崗位職業技能和綜合素質的培養，實現從學生角色到生產操作者角色的改變，使他們在畢業后能盡快適應工作環境，縮短磨合期。

三、結束語

華中數控股份有限公司、呼和浩特眾環集團、包鋼集團、霍林河煤礦均反映我院畢業的學生對數控方面掌握快，能較快的適應企業，成為企業的技術骨干。這些反饋的信息證明，我院的數控實踐教學的改革是行之有效的。

五軸數控編程培訓范文第5篇

一、行動導向教學法概述

行動導向教學法，是德國文教部長聯席會議1999年制定的《框架教學計劃》中所確定的，一種新型的職業培訓教學課程體系和先進的職業技術培訓教學法。

所謂“行動導向”，是指由師生共同確定的行動產品來引導教學組織過程。行動導向教學法是以人的全面素質和綜合能力培養為目標、以職業實踐活動為導向的教學方法，強調理論與實踐的統一，尊重學生并引導學生主動學習，且聯系實際問題學習，代表了當今世界上的一種先進的職業教學理念。這種教學方法是對傳統的教育理念的根本變革。行動導向教學法的目標是培養學生的關鍵能力，讓學生在活動中培養興趣，積極主動地學習，學會學習。

行動導向教學法的教學過程可分為資訊階段、計劃階段、實施階段、檢查階段和評價階段。在整個教學中，學生始終占據主體地位，教學質量最終通過學生的綜合素質得到反映和體現。采用行動導向教學法進行教學，學生在獲取真知的過程中，必然會發生素質的變化。

由于這種教學對于培養人的全面素質和綜合能力，起著十分重要和有效的作用，所以被世界各國職業教育界與勞動界的專家所推崇。原因在于：首先，任何一種職業教育教學或職業培訓，其根本宗旨是實現“無業者有業，有業者樂業”；其次，“行動導向”的職業教育注重應用性；再次，行動導向教學法在很大程度上包含了學習目標、學習內容和教學方法，是一種傳遞現代教學內容的新手段，是引導學生學會學習的最佳途徑之一。

二、行動導向教學法的應用目標

行動導向教學法強調的是能力型人才的培養，即適應信息化時代和勞動力市場的需求，培養具有關鍵能力的人才。關鍵能力是指從事任何職業都需要的一種綜合職業能力，它泛指超出某一具體職業技能和知識范疇的能力，其特征是當職業發生變更或者當勞動組織發生變化時，勞動者所具備的這種能力依然存在。關鍵能力使勞動者在變化的環境中，能夠很快地重新獲得所需要的職業技能和知識。關鍵能力包括專業能力、社會能力和方法能力（見表1）。

三、行動導向教學法的應用

行動導向教學法與傳統的教學方法有著很大的區別。行動導向教學法改變了過去傳統教學中的課堂教師講授制，在教學活動中用行動來引導學生，啟發學生的學習興趣，學生以團隊形式動態地學習，充分發揮主動性和創造性，培養自信心、自尊心，培養關鍵能力。

行動導向教學法不是一種具體的教學方法，而是以學生為中心，以培養學生行為能力為目標，在教師的引導下，通過多種活動形式，使學生主動地使用腦、心、手進行學習的教學方法，是以能力為本的教學方法的統稱，包括“大腦風暴法”、“項目教學法”、“引導文教學法”、“案例教學法”、“暢想設計法”、“逆向教學法”等六種常用教學方法。

1.大腦風暴法

大腦風暴教學法是在輕松的環境中，由教師引導學生就某一課題自發地發表意見。在發表意見時，教師不對其正確性或準確性進行任何評價，使每位學生的獨特思考不受壓抑，激勵學生開展自由聯想，充分發表意見。通過學生間的互相激勵引起連鎖反應，發揮集思廣益的奇效，讓學生借鑒其他同學的智慧，激發自己的想象和靈感，產生更多、更新、更深層的想法，以求獲得比單獨思考更完美、更有價值的結果。最后，通過歸納、總結，創造性地解決問題。

2.項目教學法

項目教學法，是師生通過共同實施一個完整的“項目”開展學習的教學活動。在教學活動中，教師將需要解決的問題或需要完成的任務以項目的形式交給學生，在教師的指導下，以個人或小組的工作方式，由學生自己按照實際工作的完整程序，共同制定計劃，共同或分工完成整個項目。在項目教學中，學習過程成為一個人人參與的創造性實踐活動，注重的不是最終的結果，而是完成項目的過程。學生在項目的實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創新的艱辛與樂趣，培養分析問題、解決問題的能力及團隊精神和合作能力等。

3.引導文教學法

引導文教學法，是借助一種專門的教學文件，即在書面引導文的幫助下，通過工作計劃和自行控制工作過程等手段，引導學生獨立學習和工作的教學方法。

引導文教學法是項目教學法的完善和發展。在引導文教學法中，學生主要通過自學的方式，學習新的知識、技能和行為方式，學生需要按照給定的引導問題，學習、掌握解決實際問題所需要的理論知識，從書本抽象的描述中刻畫出具體的學習內容，并由此建立起具體的理論與實踐的對應關系，在更高的程度上實現了理論與實踐的統一。

在教學中，學生在大量技術材料如專業手冊、設備的操作使用維修說明中，獨立獲取所需要的專業信息，獨立制定完成工作任務的計劃，從而獲得解決新的、未知問題的能力，并系統地培養 “完整行為模式”。

4.案例教學法

案例教學法，是通過一個具體教育情境的描述，引導學生對這些特殊情境進行討論的一種教學方法。案例教學的宗旨不是傳授最終真理，而是通過一個具體案例的討論和思考，去誘發學生的創造潛能，它甚至不在乎能不能得出正確答案，它真正重視的是得出答案的思考過程。

案例教學法為教師與學生提供的是同樣的決策信息，利用這些信息，不同的觀點和解決問題的方案在課堂上交鋒，雖然最終可能沒有確切的結論，但解決問題的種種可能性及障礙已經被師生充分地預見和了解了，而且展示了學生不同的思維技術及解決問題的思路。

5.暢想設計法

暢想設計法是引導學生對某種現實問題，如學習環境、生活環境、工作環境及社會問題，進行對比分析，提出改善意見的一種教學方法。暢想設計教學法不僅可以提高學生對知識的認識、理解能力，更重要的是可以啟發思維、啟發創意，培養學生解決現實問題的能力。

6.逆向教學法

逆向教學法，是在教學過程中先讓學生在學習中遭遇困難，然后和教師一起尋找解決問題的方法，是喚醒學生的學習積極性，從而達到教學要求的一種教學方法。

四、行動導向教學法的實踐性應用──以“數控加工編程及操作”課程為例

“數控加工編程及操作”課程是數控技術專業的核心課程，是一門綜合性和實踐性很強的課程，也是提高學生數控加工工藝方案的制定能力和數控加工編程及操作能力的最為重要的課程。

根據數控技術專業職業崗位中的核心崗位職業─―數控機床操作工、數控程序員、數控工藝員的要求，本課程主要是以培養學生編制數控加工程序、實施加工的數控機床操作核心職業能力為目標。

1.以職業能力為主線確定項目

數控加工人員在加工中一般要經歷如下過程：對零件圖和毛坯圖進行工藝分析；確定加工路線及方案(裝夾方案的確定，刀具的選擇，編寫工、量、刃具清單，編寫工藝卡)；根據工藝卡編寫程序清單來調試程序；安裝工件；對刀；模擬仿真；實際加工；測量工件并提出優化方案。

為切實提高“教”與“學”的效果，應將傳統教學改為項目式案例教學。學生通過典型零件的編程和加工，掌握編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、加工工藝方案的制定、切削參數的確定等，在這個過程中，充分體現出學生的主體作用和現代職業教育“以能力為本”的價值取向。

如在數控車床編程、操作與加工模塊中，按照典型軸類零件完整的加工流程，將完成軸類零件加工所需要的知識（機械制圖、公差、材料與熱處理、零件加工工藝規程、零件的裝夾、刀具選擇、編程、數控仿真、機床操作、加工、檢測、設備維護與保養等），按照“必需，夠用”的原則，融合到典型軸類零件加工項目（見圖1）過程中，在加工過程的全過程學習中實現理論與實踐的一體化教學。

2.以典型工作任務驅動項目實施

對指定的零件，要求學生從分析產品圖樣入手，首先確定合理的工藝方案，制定正確的走刀路線，選擇適合的刀具，確定切削的用量，再進行數學處理，編寫數控程序，隨后進行仿真加工和數控加工。整個過程緊緊圍繞著“加工出合格的零件”這個目標展開，前后呼應，一氣呵成，體現了“任務驅動、行動導向”。

教師以典型工作任務為核心，創造性地設計出貼近學生實際的教學活動。由傳授知識為主，改為以解決問題、完成任務為主；教學目的由單一化改為多維化；師生之間由被動轉為互動；教學形式由再現轉為探究、實驗等新型教學模式。

以“螺紋軸的數控加工”為例，其教學設計如下：

（1）下達任務，分析零件。螺紋軸是軸類零件中最常用的一種，它一般由圓柱面、圓錐面、螺紋面、螺紋退刀槽、圓角、倒角組成，其加工工藝比較典型，可以反映軸類零件加工的基本規律。教師可引導學生分析該零件的結構特點、加工要求及完成加工任務的工作過程。

（2）教師講解。教師應講解共性問題，如LCYC97螺紋循環指令、常用語句結構及使用方法等。

（3）學生分組討論并演練。探究完成加工任務的途徑和方法，確定加工任務的工作流程與組織形式；分小組討論零件的加工工藝；探討程序的編寫方法；獨立編寫加工程序，并用仿真軟件校驗程序；分小組交流程序的編寫技巧，修正程序。

（4）仿真加工。通過數控系統仿真軟件，校驗編寫的零件數控加工程序，并虛擬加工零件。

（5）操作加工。學生在數控機床上獨立完成零件加工，最后師生共同檢驗零件加工質量。

（6）成果展示與心得交流。學生按照計劃，在規定時間內完成各階段的任務，提供明確的活動記錄，包括加工路線、加工參數、程序清單、在數控機床上加工出的零件及產品質量檢驗結果等，并進行展示與交流。

（7）考核評價。師生共同評價每個小組完成工作的效果與質量，對零件的加工質量進行評價，對加工任務完成過程中的工藝合理性、程序優化、機床操作水平、獨立處理問題及合作交流能力等進行綜合評價。

實踐證明，在數控專業核心課程中采用行動導向教學法，既豐富了課堂教學，又提高了教學效果和學生的綜合能力；符合學生實際特點，突出操作技能的實用性；講授內容針對性強，學生邊學習理論邊實習操作，有利于對教學內容的理解和記憶，也有利于教師及時發現問題，并靈活地加以解決。教學過程以培養人的綜合職業能力為目標，以職業實踐活動為導向，強調理論與實踐的統一，以“行動”貫穿教學過程，滿足專業發展的需要，使學生真正掌握知識，培養關鍵能力。

五、結語