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化工廢氣的處理方法范文第1篇

關鍵詞：磷化氫；廢液；廢水處理工藝

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.011

1 磷化氫氣體的應用

20世紀50年代末歐洲首次進行磷化氫熏蒸試驗，隨后美國和日本也進行了類似的研究，1975年磷化氫正式成為煙草工業可利用的熏蒸劑之一。但由于現在還沒有發現比其更具優越性的可以取代它的新品種，在目前和今后的一定時期內，它仍將是人類防治儲藏物害蟲的最重要最常用的手段之一。

“磷化氫熏蒸對泰國香米安全儲存的研究”《糧油倉儲科技通訊》2008年第4期曾報道，采用10g/m3高濃度磷化氫熏蒸后，在香米中檢測不到磷化氫殘留。對其食用品質指標基本不產生影響。

我國煙草行業目前還沒有制定“磷化氫在煙草及煙草制品中殘留限值”的標準，但是國家《糧食衛生標準》GB2715-2005中，對原糧和成品糧中磷化氫的殘留進行了規定，磷化物（以ph3計）最大殘留量≤0.05mg/kg。世界其他國家制定的在煙草干葉上的最大允許殘留量為磷化氫，0.1mg/kg（匈牙利政府，1997）。歐美許多國家都未制定磷化氫在煙草及煙草制品上的最大允許殘留量限值。

2 磷化氫凈化技術的發展

磷化氫氣體是一種具有穿透性、有毒害性氣體，當人體在高濃度磷化氫氣體中，會產生精神性窒息死亡。為了使倉庫熏蒸具有環保及遠離對人體危害的影響，我們必須對磷化氫熏蒸氣體進行處理。

近些年來，國內PH3凈化技術方法很多，可分為濕法和干法兩類。其中濕法主要是利用PH3的還原性在吸收塔內用氧化劑處理PH3的液相氧化還原法，它主要包括濃硫酸法、高錳酸鉀法、次氯酸鈣法、過氧化氫法、磷酸法和漂白精法。而干法是利用PH3的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫除PH3或將其直接燃燒等。但根據目前研究和試驗結果來看，固體吸附法（干法）來脫除磷化氫氣體不是很徹底，吸收效率不能夠完全達到90%，而采用化學吸收法（濕法）通過磷化氫與氧化劑發生氧化還原反應生成磷酸鹽和次磷酸鹽等無機鹽類可以徹底脫除磷化氫氣體達到95% 以上。

然而化學反應后的廢水中的其它有關指標，如SS（固體懸浮物）、PH（酸堿測定）、COD（化學需氧量）、總磷、總鹽等均能達到GB8978-1996《綜合污水排放標準》中的三級以上排放標準，但要滿足一級排放標準還需進一步進行反應研究。

3 磷化氫凈化新技術工藝及廢水處理工藝原理

采用的吸收劑為漂白粉，化學名稱為次氯酸鈣，作為凈化吸收劑已經廣泛應用于造紙、印染、消毒、化工等領域，且獲取容易，價格便宜。次氯酸鈣具有強氧化劑。遇水或潮濕空氣會引起燃燒爆炸。與堿性物質混合能引起爆炸。接觸有機物有引起燃燒的危險。受熱、遇酸或日光照射會分解放出刺激性的氯氣。磷化氫氣體凈化技術，就是需要次氯酸鈣的強氧化劑與磷化氫氣體發生氧化還原反應，方程式如下：

PH3+2Ca（ClO）2 =H3PO4+2CaCl2

只是在反應過程增加一種反應有機催化劑HR，這種催化劑有利于反應正向進行，由于在堿性環境下，ClO-和Cl-很容易發生歸中反應，生成Cl2。氯氣是一種有毒有害、高腐蝕的氣體，為了減少后續除氯氣，本反映有機催化劑HR有可與產生氯氣反應生成R鹽和次氯酸，由于氯氣反應量大，所以需要經常增加HR有機溶劑。

根據本反應我們可以知道，最終產物有R鹽、磷酸鹽、氯化鹽等鹽分，還有過量的次氯酸鈣，污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析則用于污水中溶解性磷的去除。隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體.最后通過固―液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物（化學污泥），達到化學除磷的目的。

根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用于化學除磷的化學藥劑主要是金屬鹽藥劑。出于經濟原因，用于磷沉析的金屬鹽藥劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰，這些藥劑是以溶液和懸浮液狀態使用的，但是鐵離子和亞鐵離子存在顯色反應，石灰但不利于磷化氫凈化反應，所以我們采用可溶性鋁鹽，反應式如下：

Al3++PO43-AlPO4，需要調整pH=6～7

鋁鹽特殊化學性質會形成大塊的絮凝體，這對于沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。

需要注意的是有機物HR在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。

沉析效果是受PH值影響的，對于鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內AIPO4的溶解性最小。

4 工藝分析與總結

根據國內倉儲行業對產業環保要求的提高，我國環保政策的高品質、高標準要求，則該工藝滿足以下特點：

（1）采用國內領先環保技術，結合各行業設備間的特點，我公司這種技術完全滿足行業需求多功能多級設備凈化處理。

（2）資源充分回收利用，優先于治理后排放的原則。

（3）處理費用（投資與運行費），技術水平與環境效果協調優化的原則。

（4）處理深度與環境保護相一致的原則。

（5）處理方案與“三廢”特性，由于金屬鹽藥劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl離子含量增加，但能除去大部分鹽，使SS、PH值、COD、總鹽和總磷含量下降，滿足環境條件相適應的原則。

化工廢氣的處理方法范文第2篇

醫藥化工產業在研制和生產中會產生大量的溶劑廢氣，其中部分溶劑會以廢氣的形式被排放到空氣中，從而形成大量的化工溶劑廢氣污染周圍的環境。溶劑廢氣主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物質構成的，且廢氣特征為排放量大、多點性排放，容易形成無規則的溶劑廢氣排放，嚴重影響空氣質量，影響周圍居民身體健康狀況。同時多點性廢氣排放，對溶劑的需求量大產生的廢氣多，長此以往會降低化工產品質量和效率。

二、醫藥化工廢氣處理效果

1.廢棄控制效果從現在醫藥化工溶劑治理現狀來看，首先，與之相關的部門已經開始對醫藥化工廢氣進行控制和治理，其效果已經有明顯的改善，相關部門責令醫藥化工產業治理廢氣，治理無效企業多數停業整頓，一定程度上遏制了不良醫藥化工企業無良行為，周圍空氣也有所改善，空氣污染指數也明顯降低。其次，醫藥化工企業也制定了安全性較高的溶劑廢棄處理機制，對醫藥化工生產進行了清潔，對溶劑廢棄的排放量進行處理、再利用，一定程度上使溶劑廢氣變廢為寶，提高了自身價值，降低了溶劑廢棄的污染率，改善了周圍環境。再次，一些企業和相關政府人員通過合作對派出的部分溶劑廢氣進行了根源性的治理和改善，進而使溶劑廢氣得到了有效的控制，減少了因多點排放而形成的多面性環境污染，改善了周圍環境。但是在治理過程中因諸多因素并未得到較好的處理，還存在一些問題，一些企業停業整頓后并為改善其廢氣排放治理工作，空氣質量持續降低，嚴重影響周圍人群的生產和生活，仍需要加大醫藥工業廢氣治理力度。

2.溶劑廢氣處理效果醫藥化工生產中產生的溶劑廢氣，處理過程中存在多種問題，企業溶劑廢氣處理技術不成熟、管理力度不夠，政府部門及相關單位對醫藥化工生產處理的力度不夠等。其中最大的問題就是技術不夠成熟，要知道醫藥化工企業生產產生的溶劑廢氣對環境污染的影響程度是較大的，僅僅用冷卻、清潔處理方法是不能從根本上對溶劑廢氣進行治理的，仍下需要政府部門、廢氣管理部門和醫藥化工企業通過合作共同研究出能從根本上解決問題的治理策略，為企業周圍的居民創造一個良好的居住環境。

三、醫藥化工廢氣處理策略

1.完善溶劑廢氣排放標準針對現在醫藥化工企業出現的問題，需要結合工業生產中廢氣排放特征進行完善，并制定與之相適應醫藥化工廢氣排放標準，這樣能更好的降低溶劑廢氣對環境的污染程度，制定醫藥化工廢氣處理方案也較為容易，便于對企業周圍的環境進行保護，確保區域內的空氣質量。

2.采用先進技術低溫等離子技術是一種利用高能電子和自由基等活性粒子，經過低溫處理，使之形成固態、液態或氣態的粒子來對醫藥化工生產中的廢氣進行降解控制的技術。這種技術的優勢是低溫粒子和廢氣污染物發生反應后，能使污染物分子在短時間內分解，省時省力且廢氣處理效果好，但是因該項技術在醫藥化工廢氣處理中使用的費用相對較高，使得應用該項處理技術的企業相對較少。

3.完善廢氣污染控制機制醫藥化工廢氣污染一直以來都是醫療事業發展過程中面臨的重大問題，目前為止也未找到良好的解決方案，僅是簡單的控制而不能從根本上解決這一問題。在這種情況，仍需要廢氣研究人員和企業合作，從企業實際出發制定切實可行的污染控制機制。可以醫藥化工生產廢氣污染性為依據，采取先進的技術對廢棄進行清潔處理，來提高溶劑廢氣處理技術要求。還要根據醫藥化工廢氣處理過程中總結出來的特點及廢氣排放性質來進行全面分析，研究和制定出出能抑制醫藥化工廢氣可行性策略，控制廢氣污染，有效的解決醫藥化工生產中存在的各種問題。

四、結束語

化工廢氣的處理方法范文第3篇

關鍵詞：企業廢氣 綜合治理 工程設計

引言

近年來，國家對環保問題越來越重視，第十二個五年規劃中明確指出，五年時間內要確保經濟發展方式改變、致力打造環境友好型社會。2017年揚州的“263”計劃、環保部對京津冀企業廢氣排放的監督管理、關于江蘇灌南企業廢氣泄露事件的處理調查、3月環保部對山東某化工企業廢氣泄露進行立案等事件都表明了我國政府在企業廢氣治理方面的嚴肅態度。企業廢氣有多種類型，具有毒性大、污染廣等特點，對環境造成嚴重危害。因此，在進行企業廢氣治理時，要結合企業生產特點，制定高效適合的綜合治理方案，提高其可實現性與科學性。

一、企業廢氣治理工程的處理技術

企業廢氣的處理技術大致可分為回收技術和消除技術，前者是采取冷凝、吸收、吸附等物理方法對企業生產過程中所造成的廢氣進行回收再處理；后者是用燃燒、生物處理等技術對企業廢氣進行消除。企業在進行廢氣綜合治理時應結合生產狀況與成本核算選擇適合自己的廢氣處理技術。

（一）通過冷凝法吸收廢氣

冷凝法一般用于廢氣處理的前端，是利用有機污染物在不同溫度條件與壓力改變時飽和蒸氣壓發生相應變化的特性，通過溫度與壓力的改變使污染物從氣體中分離出來，從而達到企業廢氣治理的目的[1]。這種處理技術主要依靠冷凝溫度控制，具有分離速度快、治理效果明顯的優點。但缺點在于使用范圍小，只適用于5000ppm以上的高濃度廢氣，對濃度低或者大風量的廢氣并不能起到有效作用，并且這種技術使用成本較大，因此在目前的企業廢氣治理中應用的并不廣泛。

（二）吸收技術的使用

吸收法由于容易操作、投資費用低等原因在企業廢氣綜合治理中使用的最為廣泛，也是最早的廢氣處理技術。吸收法大致可以分為物理吸收與化學吸收。物理吸收是指以揮發性低溶劑為載體、利用污染物與氣體物理性質上的不同對其進行分離，達到廢氣治理的目的[2]。在使用過程中，應選用溶解度大、抗氧化、抗腐蝕并且價格低的吸收劑；化學吸收是指利用吸收液使廢氣中的污染物產生化學反應，主要有酸洗、堿洗、氧化吸收等途徑。化學吸收的缺點在于需要定期更換吸收液，并且更換下來的吸收液需要經過在處理后才能進行排放，否則會產生二次污染。

（三）通過吸附法吸收廢氣

吸附法是通過吸收劑對廢氣中的有機污染物產生化學健力或是分子吸引力，從而將其從氣體中吸附出來的方法，生活中最常見吸附法應用如放置活性炭吸收甲醛等。通過吸附法技術處理廢氣的優點是吸附徹底、耗能低、使用安全等，但缺點在于吸附劑容易失效，需要定期更換，工藝復雜等，故而在企業中的應用很少。

（四）利用生物法對企業廢氣進行處理

生物技術是近幾年新發展起來的廢氣處理技術，一般分為生物濾池、洗滌劑、滴濾塔等種類。具有投資小、運行方便、凈化效果好等優點，近幾年來的在企業廢氣治理中也收到追捧。但生物法具有氧化分解的速度較慢，在進行廢氣處理時需要很大的接觸面積等缺點，且只適用于濃度較低的廢氣處理。

（五）低溫等離子體技術在廢氣治理中的應用

低溫等離子體技術是通過對廢氣進行外加電場，利用產生的電子對污染物進行轟擊，使其解體，然后再以物理方式和化學方式對污染物進行凈化，從而達到排放指標。低溫等離子體技術在企業中的應用并不十分廣泛，它受溫度、濕度、氣體濃度等多方面的影響。

（六）氧化法處理工藝

氧化法具體表現為對廢氣進行直接燃燒或是催化燃燒，利用高溫的分解作用使污染物進行氧化與分解。這種降解的效果非常明顯，但對溫度以及空氣含量的要求較高。航天發射場廢氣治理中就大量應用了催化燃燒法，對航天發射場中的偏二甲肼廢氣的治理有很好的效果，在高溫下通過對偏二甲肼的燃燒，催化了其氧化速度的加快，操作的程序簡單，且適合航天發射場的環境需求，但因為對環境的高要求，這一方法并未被大量推廣。

二、企業廢氣治理工程設計研究

對企業廢氣治理工程設計的研究可以從兩個方面入手，其一是對廢氣綜合治理工藝設計的研究，其二是對廢氣綜合治理設備的研究。下文將做詳細分析。

（一）廢氣治理的工藝設計

在進行廢氣處理時，首先要做的是對廢氣進行分類。目前已知的企業廢氣主要可分為四大類，包括含氧有機廢氣、高濃度HCI廢氣、不含氯有機廢氣和污水處理站廢氣[3]，根據不同的廢氣類型采取有效的治理措施，才能為企業帶來更多的效益；其次是結合企業的生產，對廢氣治理采取措施。

在進行高濃度的HCI廢氣處理時應采用四級降膜吸收器對其進行吸收處理，含氯有機廢氣經過兩級冷凝預處理后再對其進行集中處理、不含氯的有機廢氣要經過兩級冷凝預處理后再通過RTO焚燒，最終進行一級堿洗塔處理，保證其所含的酸性物質達到國家排放標準[4]；而污水站的廢氣調節池產生的廢氣以有機物與酸性氣體為主，在進行處理時應與其他廢氣匯總后進行集中處理。

對企業廢氣的集中處理步驟是：首先進行一級水洗或酸洗，然后進行一級酸性氧化，最后使用一級堿洗塔，使企業廢氣治理達到理想化效果。在廢氣處理過程中還要綜合多方面因素，比如環氧丙烷的處理時，應考慮到其水溶性，在進行處理時首先應該進行一級水洗，對環氧丙烷進行初步吸收，然后對不溶于水的大分子進行降解處理，最后再使用一級堿洗塔進行處理。

（二）企業廢氣綜合治理設備設計

企業廢氣的治理過程離不開治理設備的應用，因此在進行企業廢氣綜合治理時，對設備的選擇與應用也是十分重要的。廢氣治理設備設計應從以下幾個方面入手：其一是對冷凝器的設計，一般情況下對有機廢氣進行的是兩級冷凝處理，由于冷污染物量大的特點，可從設定適度廢氣量等角度出發對進行改進；其二是利用先進的科技手段，對吸收塔的填充材料與層級設置進行改良，確保其能夠進行更高效快速的污染物吸收；最后是對各種廢氣處理設備進行經濟核算與可行性分析，在這一點上可利用先進的互聯網技術，網上建模對各種設備與方案進行檢測與試驗，對產品的電耗、藥耗、操作方式進行綜合分析，為企業選取最適合其發展的廢氣處理方法。在進行廢氣處理同時也保證企業的經濟發展不受影響。

三、結束語

綜上所述，企業廢氣的治理是解決環境污染的一項重要措施。合理的控制企業廢氣的排放需要政府政策的施壓、企業治理理念的革新、先進技術的使用以及社會公民的監督。在進行企業廢氣治理時，由于其復雜性與時效性，進行合理的工程設計是非常必要的。企業廢氣的綜合治理應從前期的廢氣分類入手，綜合考慮多方面因素，選擇適于企業發展的方法，引進先進技術，才能更在企業廢氣綜合治理過程中取得事半功倍的效果。

參考文獻

[1]劉乾.化工企業廢氣綜合治理工程設計探討[J].化工管理，2016，（31）：177.

[2]楊強.企業廢氣綜合治理工程設計分析[J].資源節約與環保，2016，（10）：131.

化工廢氣的處理方法范文第4篇

關鍵詞：環境保護；煤氣化工藝；清潔生產；分析

1前言

伴隨著我國社會生產力的不斷提升，以往因過于關注工業生產力發展而忽視環境保護所形成的粗獷發展模式，使得我國生態環境遭受了嚴重的破壞，嚴重危及我國人民的身體健康。環境污染問題的日益嚴峻讓人們心中的環保意識逐漸深化。在新形勢下，一種新型對煤的利用方式–煤氣化工藝，迅速的發展起來并得到廣泛的普及應用。在煤氣化過程中，憑借煤和氧氣發生化學反應產生的熱量足以為氣化反應供能，燃燒部分煤炭獲得熱量并集聚在氣化爐中，通入水蒸氣進行分解反應，與煤炭不完全氧化并生成含有大量氫氣、一氧化碳的合成氣體，達到煤氣化反應目的。

2煤氣化工藝介紹

2.1固定床氣化

通常，固定床氣化的操作溫度為800~1000℃，操作壓力最高可達4MPa，常以直徑在6~50mm的煤粒作為氣化原料。固定床的氣化爐內氣體流速緩慢，煤粒在爐內的停留時間最長可達1.5h，在氣化過程中趨于靜止。固定床氣化對煤種活性、灰熔點及熱穩定性要求相對較高且爐型較小、氣化能力較弱，主要針對于以褐煤及次煙煤為原料產生以甲烷為主的合成氣。

2.2流化床氣化

通常，流化床氣化工藝的操作溫度為800~1000℃，操作壓力從常壓到2.5MPa，常采用6mm左右的煤粒作為氣化原料。流化床氣化工藝的爐內溫度分布十分均勻且氣化介質流速較快，煤粒在氣化過程中停留數分鐘并始終處于懸浮狀態，氣化介質之間保持相對運動狀態。流化床氣化工藝對原料煤種的活性、灰熔點要求相對較高。其代表工藝有常壓溫克勒爐、HTW、KRW等工藝。

2.3氣流床氣化

氣流床工藝是煤氣化工業中最為重要的工藝之一，氣流床氣化的操作溫度為1300~1700℃，操作壓力從最高可達6.5MPa，爐內氣體流速極大使得煤粒在固定床氣化過程中與氣流呈同向運動，且全過程僅在爐內停留數秒鐘。氣流床氣化工藝對煤種不高，有很強的適應性。其最典型的代表工藝即為殼牌粉煤氣化工藝與德士古水煤漿氣化工藝：德士古公司在利用天然氣及重油、渣油為原料進行合成氣的生產的基礎上研發出了水煤漿氣化技術。水煤漿氣化工藝采用濃度60%左右的水煤漿為原料，除褐煤不能作為原料外還要求煤中灰分含量要求不超過20%，產生的合成氣中有效成分含量可達80%以上；殼牌公司在渣油氣化技術的基礎上研發出了一種先進的、獨具特色的潔凈煤氣化技術。

3煤氣化工藝清潔生產

3.1灰水系統

在氣流床氣化工藝的生產過程中，灰水系統蒸汽是其主要廢氣來源。在生產中采用汽提塔提升的方式在進行工段轉換的同時灰水系統的蒸汽進行進一步的收集處理。

3.2加壓固定床魯奇爐廢氣

加壓固定床魯奇爐氣化過程中所產生的廢氣包含有很多有毒有害的有機物，焦油含量較高，且含有氨、氰等有害物質。在對這些污染物質進行處理時，目前通常采用辦法是通過對廢氣中的酚、氨等物質進行回收，加之汽水分離的方式將焦油、氰等有害物質進行分離，將其作為冷卻水的一部分并最終輸送到污水處理站進行處理。

3.3固定床氣化工藝廢氣處理

固定床氣化工藝中存在大量的廢氣排放，其主要是煤氣水處理汽提氣、煤氣水分離膨脹氣、及一些泄壓排氣等。對于固定床氣化廢氣，普遍采用氮氣吹出及氣柜收集的方法進行有效處理。

4環境保護分析

我國煤炭資源儲量豐富，必將繼續長期作為我國工業及電力行業的主要原料來源。對于煤化工造成的環境污染，僅僅依靠治理措施是遠遠不夠的，是治標不治本的權宜之計。最主要的策略還是對煤炭產業優化升級，以先進的技術為動力促進煤炭產業的轉型與結構調整。同時，應提高煤氣化工藝對原料的適應性，使其能良好的適用于高水、高硫等品質較差的煤種，解決品質差煤炭的利用難題。提高煤氣化利用率，可以有效減少煤化工過程中對煤炭資源的消耗，實現綠色生產的同時降低企業的生產運營成本。

5結束語

對于煤氣化造成的環境污染，除了制定相關治理措施外，最重要的還是對煤炭產業優化升級，以先進的技術為動力促進煤炭產業的轉型與結構調整。對現有的三種煤氣化工藝進行升級改進，實現煤氣化工藝的清潔生產，助力我國可持續發展戰略的實施。

參考文獻

[1]郭森，周學雙，杜嘯巖.煤氣化工藝清潔生產及環境保護分析[J].煤化工，2008，（06）：13-16.

化工廢氣的處理方法范文第5篇

大氣環境是人類賴以生存的可貴資源，大氣環境資源的破壞是一種不可逆過程，恢復良好的大氣環境質量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經濟代價。但這種觀念長期以來并沒有被一些部門和一些地區充分的理解和認識。他們只考慮近期的、局部的經濟發展需要，在制訂一些綜合的經濟政策、產業政策以及城市建設發展規劃中缺乏對保護大氣環境的考慮，往往以犧牲環境為代價換取經濟的快速發展，形成了盲目擴大生產規模，亂鋪攤子，重復建設，技術裝備水平低，能源資源浪費大，鄉鎮企業無序發展，劣質煤炭流通失控等狀況。因此說缺乏對環境保護考慮的地方政策的出臺，本身就是造成加重大氣污染的誘因，所造成環境危害和損失是難以挽回的。

復合式生物反應器廢氣處理設備

項目簡介：該設備由懸浮式生物反應器和固定式生物反應器構成；在懸浮式生物反應器下部側壁開有一進氣口，在進氣口處安裝有穿孔管，上部側壁設有出水口，頂部與固定式生物反應器對接；在固定式生物反應器的內部填充有填料，上部側壁設有噴淋液進口及噴頭；在頂部或下部的側壁開有排氣口，或在懸浮式生物反應器和固定式生物反應器之間有氣體連通管；兩個生物反應器之間安裝有隔板。該發明在懸浮式生物反應器內的微生物以細菌為主，在固定式生物反應器內的微生物以真菌類為主，可以有效地將廢氣中親水性和疏水性污染物同時去除。

含汞廢氣、廢水和固廢治理技術

項目簡介：廢水處理效果與多種因素有關，實際工程中常將幾種方法有機結合起來，從而達到經濟有效的除汞目的。該技術采用綜合法，即由吸收法和吸附法聯合起來分級凈化含汞廢氣，達到預期的凈化目的；采用化學沉淀法作為含汞廢水的一級處理，去除大部分汞離子，采用絮凝沉淀和過濾法對含汞廢水進行二級深度處理。采用化學洗滌－固定化工藝處理含汞固廢。該技術適合工業企業及工業園區的含汞廢氣、含汞廢水和含汞固體廢棄物處理。

高壓脈沖電暈放電治理低濃度有機廢氣

項目簡介：該項目在國內率先用脈沖電暈冷等離子治理低濃度有機廢氣，自行設計并成功地建造了小試樣機，具有能耗低，投資少，操作方便等優點。該項目創新性地運用電暈催化相結合新技術，使該技術能在常溫常壓下有效降解有機廢氣，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），氣體流速均為400ML/MIN，濃度為100～2000PPM，去除率高達95％以上，降解效果好，開拓了治理有機廢氣的新領域，新方向，在國內居領先地位。

氮氧化物廢氣濕法脫除技術

項目簡介：該技術有針對性設計了濕法化學吸收工藝，能有效處理化工廠、制藥廠等排放的含NO酸性氣體的廢氣，實現達標排放。最終排放廢氣中NO等酸性組分含量符合國家II級排放標準；有效降低吸收液消耗，減少廢水處理量。該技術還可配套溶質回收系統，回收如NaNO2、NaNO3等有用組分。

硫化堿脫除工業廢氣二氧化硫

項目簡介：該項目提出了一種全新的脫硫方法，即用硫化堿脫硫并副產具有較高附加值的五水硫代硫酸鈉產品。由于硫化堿的堿性很強，水溶性又很好，對二氧化硫的吸收率一般說來不會低于91%，也不會出現石灰―石膏法所出現的堵塔現象。按照這一中試成果，在保證煙氣脫硫率不低于91%的前提下，每噸工業級硫化堿可生產1.72噸的五水硫代硫酸鈉。該系統為閉路循環體系，不會造成二次污染。整個吸收和吸收液的濃縮、結晶過程都是在閉路循環體系下進行的，不會出現廢水、廢渣等二次污染物，從而使這一方法達到了環境效益、社會效益和經濟效益的最佳結合。

低溫等離子體催化系統集成技術

項目簡介：該項目突破目前吸附、燃燒等方法凈化有機廢氣需再生、效率低及能耗高等缺點，創新地采用低溫等離子體與催化（包括光催化）協同作用的方式在常溫常壓以及工頻下處理工業廢氣及凈化室內空氣。通過工業化實驗及其相關研發工作，形成以低溫等離子體催化技術系統集成為基礎的成套技術和裝備，可應用于各種工業廢氣處理。在實驗研究的基礎上初步實現工業應用，并建立凈化有機廢氣的示范工程和申請發明專利及實用新型專利等。

廢氣回流冷凝器殼體（車用）

項目簡介：該產品是增壓柴油機配套廢氣冷凝器的核心關鍵部件，通過經該公司創新的整體精密鑄造技術，克服了外形尺寸大，殼壁薄的難點，保證零件后道加工較高的精度要求。通過增壓器的熱傳導會提高進氣的溫度。相同的空燃比條件下，增壓空氣的溫度每下降10℃，發動機功率就能提高3％～5％。與焊接成型的殼體比較，整體精密鑄造殼體在高氣壓，水壓的工作環境下，保證了高效的熱交換性能和整體的密封性。其質量領先同類產品，市場前景廣闊。自主研發的全套工序的氣動加工工裝，解決了薄壁零件加工時裝夾的難題及容易產生震動變形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需滿足自動焊接的技術指標。

大風量低濃度有機廢氣凈化裝置

項目簡介：該設備采用“7＋1”的結構（即：7吸1脫），這樣由于吸附單元較多，保證了脫附氣的有機廢氣含量永遠在安全極限以下，從而從根本上解決了單元少存在的有機廢氣的安全問題；吸附床選用目前國內外公認的先進的活性炭纖維作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脫附時間快，使用壽命長（3000h以上）的特點，凈化效率達98%以上；催化床選用目前國際通用的第三代的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑，可使凈化效率長期穩定在97%以上，使用壽命大于50000h；設備采用自動和手動二種操作方式；凈化設備安全設施完備，設有過濾阻火器、自動風壓變向閥等安全保護設施；凈化設備設計合理，使設備做到盡可能的占地面積最小，這樣為用典型規模40000m3/h。

控制二惡英廢氣混合高分子材料復合降解的基礎研究

項目簡介：控制二惡英的生成已成為全球環保的熱點，廢棄高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有機材料的焚燒與二惡英生成密切有關。采用多重復合降解以及相耦合的強制振蕩非定態反應，是實現廢棄高分子材料的混合物深度脫氯和高油化程度的有效方法。該課題著重于高分子材料混合物的多重復合降解機理及與之相關強制振蕩反應的研究。課題是環境化學與化學工程結合的一個新領域。

FM系列彩涂鋼板生產線廢氣凈化處理催化劑

項目簡介：FM系列催化劑主要應用于彩繪鋼板生產線的廢氣凈化。該催化劑具有多種有機催化燃燒活性高、空速適用范圍廣、耐熱穩定性好、使用壽命長、適用于處理大風量廢氣的特點，能減少20%～30%能耗。

渦輪增壓柴油機廢氣再循環排放控制系統瞬態性能研究

項目簡介：該項目研究渦輪增壓系統、EGR 系統中的進排氣、再循環廢氣的非定常非周期流動對噴油、轉速引起的邊界條件變化的響應特性及其對燃燒排放的影響；研究非定常非周期的多組分廢氣、新鮮進氣的匯聚、分支流動過程及其對燃燒排放的影響；研究瞬態條件下大EGR 率對缸內傳熱、噴霧燃燒、排放產物生成的作用機理。通過上述研究，較深刻地了解EGR 排放控制系統的瞬態特性，為降低發動機排放，提高發動機性能，設計超低排放內燃機提供理論依據。

納米二氧化鈦光催化治理廢氣廢水及清潔高層建筑物外立面

項目簡介：該研究組已經進行了納米二氧化鈦在常溫常壓下的光催化氧化實驗，取得了一些可供應用開發的結果。所選擇的反應體系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、異丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基藍、甲基橙、純藍墨水等。上述體系反應的最終產物主要為CO2和H2O，由此實現了光催化降解，提供了在自然條件下降解空氣及水源中污染物的可靠方式，具有技術可行性。

催化還原脫除廢氣中的NOX技術

項目簡介：該技術的核心部分是在催化劑的作用下，使用氨氣等還原性氣體，在溫和的反應條件下選擇性脫除廢氣中的NOX。由于該催化劑具有良好的選擇性，所以加入的NH3量在接近化學計量比的條件下即可脫除NOX，大大降低了操作過程的成本。同時，該催化劑具有雙功能作用，如果以NH3為還原氣體，可催化脫除殘留的NH3，使出口尾氣的NOX和NH3均小于1ppm。氣體空速：≥2000/h；使用壽命：＞1年；出口尾氣NOX濃度：＜1ppm；反應溫度：180～300℃；壓力：不限。

再生膠、松焦油廢氣回收再利用技術

項目簡介：根據查新報告，國內尚無再生膠、松焦油混合廢氣回收再利用技術的工藝報道。該項技術成果屬國內首創，達到國際先進水平。該技術成熟、可靠、適用性強，解決了二次污染的惡臭和有害排放，完全符合國家環保排放標準。廢氣回收的油料、熱量再利用于生產，經回收利用后的尾氣進行燃燒處理，既回收油用有機助劑，又充分利用余熱，具有較高的環境效益、經濟效益和社會效益。該項技術裝置造價低、運行費用小、處理效果明顯有效，對再生膠、松焦油行業的廢氣回收治理具有實用性和推廣價值。

高沸點混合有機溶劑廢氣回收技術及裝置

項目簡介：噴漆涂裝、皮革等行業生產排放的有機廢氣，由于含有如150#、200#溶劑油、DMF等高沸點的多種混合有機溶劑，原有的吸附回收、濃縮焚燒等方法都不能達到有效處理目的。同時廢氣濃度低，焚燒處理方法的費用極為高昂，且寶貴溶劑資源白白燒掉，不能回收利用。目前這些行業的有機廢氣由于治理費用昂貴，基本上是直接排放。該項目針對上述行業的高沸點多種混合有機廢氣的特性，達到治理污染、回收資源的雙重目的，可填補國內此類廢氣回收的空白。

生物過濾方法脫除工業廢氣中氮氧化氣體NOx

項目簡介：該研究通過國家自然科學基金的資助，用生物過濾方法，克服空氣中氧的抑制作用，能夠快速將工業廢氣中氮氧化氣體NOx脫除，并轉化為氮氣。通過生物過濾可以將濃度為0.5mL/L左右的氮氧化氣體NOx在20～60秒內除去85～90%以上，達到了國際領先水平。

增壓柴油機濕空氣－柴油均質燃燒系統

項目簡介：本項目對增壓柴油機采用廢氣再循環管進口端噴油來制備柴油、空氣均質混合氣。采用文丘里管和廢氣再循環管裝置引入少量廢氣，利用廢氣的高溫使燃油很快蒸發，并從柴油機進氣管末端引入缸內。使用進氣加濕裝置，一方面對增壓空氣加濕，另一方面控制進氣溫度，利用空氣的含濕量控制工質的溫度及成分，間接控制燃燒過程。本系統的特點是易于制備柴油/空氣混合氣，并且系統可以自我調節，燃燒過程更容易控制。

脫除廢氣中NOx方法

項目簡介：本項目研究了一種脫除廢氣中NOx的方法，利用煙道氣中的O2作氧化劑，鈷的絡合物作催化劑，并在吸收中加入生石灰，在液相中實現NO的催化氧化和回收。本發明通過采用液相催化劑，能實現NO的催化氧化和吸收同時進行，簡化了工藝流程，出口氣中NO的濃度最低可達到0%，而且解決了傳統NO氧化固體催化劑抗硫抗水性差的難題。

燃煤鍋爐廢氣中SO2凈化回收工藝

項目簡介：該發明公開了一種燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。該工藝主要包括煙氣的除塵、降溫和SO2的吸收過程。亞硫銨溶液的中和過程、硫酸制備過程和硫銨制備過程。本發明以氨為吸收劑、以硫酸和硫銨為產品，并公開了一種集洗滌、除塵、降溫和吸收SO2為一體的組合式吸收塔。操作費用和能耗較低，每回收ltSO2的氨用量為350～380kg，比傳統的工藝降低了30%～40%，設備緊湊，占地面積小，投資費用低，是一種很有應用前景的燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。

生物法脫除廢氣中硫和氮研究

項目簡介：該項目研究工作選用工業廢氣中最常遇到的硫化氫、二硫化碳、氨和丙烯腈作為硫、氮污染物的代表，同時也將甲苯和丙酮作為揮發性有機污染物(VOCs)的代表進行微生物降解處理的研究。實驗裝置采用生物滴濾池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物濾池(硫化氫、氨)兩種形式，采用間歇式噴水方式供水。實驗過程考察了微生物馴化過程、污染物的性質和濃度、填料形式、廢氣停留時間、系統阻力降、含濕率、pH、營養源等工藝參數對處理效果的影響，并對生物法處理廢氣的機理進行了初步研究，進而提出了動力學模型，在實驗室工作的基礎上對實際惡臭廢氣進行了治理研究。

非定態SO2轉化技術工業化示范工程

項目簡介：該成果中反應器具備催化反應和蓄熱換熱的雙重功能，不需額外換熱器實現自熱操作，節省投資和能耗；實現低溫甚至室溫化學反應；對低濃度SO2、NOx、H2S以及VOC(揮發性有機化合物)廢氣的處理尤其有效。經過系統的理論和中試研究，設計出了四種結構的非定態轉化器。該成果擁有自主知識產權，形成了完善的計算機仿真軟件，達到了國際領先水平。SO2回收率在設計條件下達到了94%。

缸徑直噴柴油機燃燒過程與廢氣排放機理研究

項目簡介：該項目提出了小缸徑直噴柴油機燃燒過程的可視化試驗研究方法，利用開發的工作過程計算分析軟件，可以研究實際運行工作狀態下的燃油噴霧與燃燒過程，可以方便進行柴油機性能的優化，是產品研發的有力手段；開發出直噴式柴油機噴霧油線和燃燒室匹配的三維可視化的計算分析軟件，通過直觀的對話框界面上改變噴油器以及燃燒室結構和安裝參數，查詢噴霧油線與燃燒室的匹配性能，還能動態顯示油線著壁前油線的變化過程；提出了滿足小缸徑直噴柴油機低排放要求的燃燒室結構與參數設計方案；開發了缸徑為95mm的系列小缸徑直噴柴油機，與國內同類機型、同類配置的柴油機相比，其技術指標處領先水平。

卷鼓式廢氣抽排裝置簡介

項目簡介：該專利是設計一種集成風機、卷鼓和吸氣管道為一體的卷鼓式廢氣抽排裝置，風機集成在卷鼓之內，吸氣軟管卷繞在卷鼓之上，卷鼓上設有回卷簧。使用時軟管從卷鼓拉出軟管的同時，卷鼓回轉卷簧被預緊，此時利用卷簧的預緊彈力與拉出的吸氣軟管自重平衡，吸氣軟管可在其活動范圍內抽排廢氣。不需要吸氣軟管工作時，操作人員將吸氣軟管輕輕向上一舉，軟管懸垂重力變小，卷鼓在卷簧預緊彈力大于軟管懸垂重力，卷鼓回轉將吸氣軟管回收在卷鼓中。本項目在轉鼓式廢氣抽排裝置的設計中除考慮裝置集成之外，在卷鼓的使用方面體現靈活、輕巧和方便。廢氣抽排裝置可固定在車間的頂墻面、側墻壁上，懸掛在車間橫梁上、放置在地面或在地面移動。具有不占維修空間，使用方便的特點。由于卷鼓式廢氣抽排裝置吸氣管采用可從轉鼓中伸縮的軟管，使得廢氣抽排工作區范圍擴大。

凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用

項目簡介：該發明涉及工業廢氣處理技術，具體地是一種用于低溫等離子體催化協同處理凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用；所述發泡鎳催化劑重量百分比組成如下：活性組分15～60、載體40～85，所述載體是發泡鎳，所述活性組分含有金屬氧化物，該催化劑的組成材料具有價格低，選購方便的優點，而發泡鎳催化劑的性能優異，和等離子體結合后可在常溫常壓下實現對工業廢氣的凈化處理；其應用方法既很方便地結合到等離子體反應器中，又不會造成反應器的阻力增加。

多功能集成一體化廢氣凈化設備

項目簡介：該實用新型是一種多功能集成一體化廢氣凈化設備，它由制漿循環池和吸收塔相互連接組成，其中，制漿循環池通過加壓泵和進液管與吸收塔中的噴淋支管相連通，池內安裝有攪拌器；吸收塔為由檔板隔開、底部連通的雙塔結構，雙塔中部設有格柵和噴淋支管。本實用新型集漿液制備、循環噴淋和廢氣凈化吸收等多種功能于一體，占地少，效率高；吸收塔采用雙塔結構，傳質效果好，適應范圍廣，可用來凈化處理各種不同類型的廢氣。該實用新型結構簡單、緊湊，不易堵塞，安裝、運行、維護十分方便，且系統壓降低，投資和運行費用較低，可適用于大、中、小各種規模企業的廢氣凈化，尤其是煙塵含量高的廢氣處理，以及易造成結垢堵塞的某些濕法吸收工藝中。

稀散元素廢氣凈化催化劑

項目簡介：該課題研究的稀散元素廢氣凈化催化劑是由稀散元素、過渡金屬和稀土金屬鈰組成，該種催化劑對CO、NOx、HC有較高的活性，其平均轉化率為CO可達98.596，NOx82.5%，HC在貧氧條件下可達89%，在富氧條件下可達84%，其凈化效果接近以鉑－鈀－銠為主休貴金屬催化劑。稀散元素廢氣凈化催化劑原料豐富，價格低，是一種代替貴金屬催化劑的新型催化劑，可應用于工業、民用燃油，燃煤爐的污染氣體的凈化治理，也可用于汽車尾氣的凈化處理，是一種具有發展前景的廢氣凈化催化劑。

垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備與技術

項目簡介：該垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備由復合生物滴濾池及輔助裝置組成。設備和技術原理及特點是在特殊的復合生物濾池設備中，利用菌種在經處理的填料表面形成生物膜，垃圾焚燒廢氣中的有機和無機污染物經簡單預處理后，在通過復合生物濾池時經填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后轉化為水、二氧化碳和其他非污染性物質。該處理設備和技術具有方法簡單、操作方便、處理負荷高、占地面積小等優點。能有效去除硫化物、氮氧化物、二惡英等污染物質。該方法效果優于活性炭吸附法，特別適用于城市生活垃圾、醫療垃圾和其他垃圾焚燒廠、固體廢物裂解廠、煉油廠等惡臭廢氣的凈化和活性炭吸附法處理。

酸性廢氣凈化新技術

項目簡介：該項技術的核心設備采用立式多層旋流板結構，強化氣液之間的傳質交換，特別是對循環池中循環吸收液的水位和酸堿度采用自動開關和自動加堿的控制系統，可確保廢氣處理達標排放。本項目占地面積小、凈化效率高和運行成本較低，且操作方便、運行穩定。適用于各類金屬電鍍、線路板生產等行業的車間空氣的環境保護。