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鋼結構施工監理范文第1篇

關鍵詞：鋼結構 監理 要點 檢測

鋼結構廠房以其施工速度快、跨度大、自重輕，強度高、抗震性能好以及便于工廠化加工等優點被廣泛采用。同時，鋼結構廠房是一種節能環保型可循環使用的建筑結構，所以鋼結構技術作為建設部推廣的“建筑業十項新技術”之一，在目前的工業廠房、道路橋梁等建筑中得到廣泛應用。

1 認真審查施工設計圖紙

施工設計圖紙是工程施工的依據,監理工程師在工程開工前應盡快熟悉工程圖紙、項目等有關情況和工程所選用的規范、工藝技術條件,充分領會設計意圖。因此，監理工程師必須協調以下工作：

9) 嚴格核查施工單位的資質。主要考核以下幾項內容：企業的鋼結構設計及施工資質等級；企業加工生產能力，包括制作加工設備的先進程度、企業技術管理人員及技術工人的情況、企業完成同類型工程加工任務的業績情況、企業的深化設計能力、企業年加工制作能力等。如生產廠家與工程施工現場距離較遠，不在同一地區，還應考慮運輸問題，臨時堆放材料問題等。

(2) 協調設計與加工部門的合作。加工單位在深化設計詳圖完成后，需經設計單位確認，方可進行加工制作。監理單位應加大對設計單位與生產廠家設計部門之間的協調力度，使加工廠家深刻領會設計單位的意圖，使設計單位盡快確認加工廠家的圖紙。

(3) 嚴格執行國家標準。在進行熟悉施工圖紙的工作中，重點檢查國家《工程建設標準強制性條文》鋼結構設計部分的有關內容。如：所要求的焊縫質量級別是否符合要求；計算結構或構件的強度、穩定性以及連接的強度時，是否采用荷載設計值；計算疲勞和正常使用極限狀態的變形時，是否采用荷載標準值。

(4) 審查施工設計圖紙與說明是否符合國家技術規范和當地法規要求。核對施工圖紙的全部內容是否與初步設計審查批復的指定的范圍是否有出入；防火、消防是否滿足要求。

(5) 核對鋼材規格及材質要求。焊接坡口形式及無損探傷的類別、無損探傷的比例、高強螺栓規格尺寸是否符合規范要求；重要構件安裝標高及尺寸與設計圖是否一致等。

(6) 若有幾個設計單位共同設計的圖紙，各設計圖紙相互間有無矛盾；專業圖紙之間、平立剖面圖之間有無矛盾；標注有無遺漏。

(7) 在檢查鋼構件的施工詳圖時，應考慮施工現場吊裝機械的吊裝能力與交通運輸條件，對不適合的構件尺寸適當調整，以滿足安裝要求，并為工廠加工構件確定下料拼接尺寸。

(8) 建筑結構與各專業圖紙本身是否有差錯及矛盾；結構圖與建筑圖的平面尺寸及標高是否一致；建筑圖與結構圖的表示方法是否清楚；是否符合制圖標準；預埋件是否表示清楚；有無鋼筋明細表或鋼筋的構造要求在圖中是否表示清楚。

(9) 材料來源有無保證，能否代換；圖中所要求的條件能否滿足；新材料、新技術的應用是否有問題。

(10) 工藝管道、電氣線路、設備裝置、運輸道路與建筑物之間或相互間有無矛盾，布置是否合理。

2 鋼構件制作過程控制

2.1 審查結構件制作工藝

檢查加工單位編制的工藝流程是否滿足要求，特別是焊接順序是否合理，如焊接順序是否先焊縱縫，再焊橫縫，以避免強力對接減少焊接應力；在鋼結構的制作過程中，是否采用高精度的加工方法，要預測各工藝過程中的各種變形，特別是焊接過程引起的變形，采取相應的防止變形措施。如采取消除余量或自動對稱焊接方法等。

2.2 制作準備工作檢查

制作準備工作的主要檢查內容有：(1)對原材料進廠的檢驗，核對鋼材規格、批號，防止選材不合格；(2)參加焊接工藝評定試驗；(3)審查焊工資質及有效證件；(4)審查無損檢測(NDT)人員資質及有關設備的檢定有效期；(5)審查用于工程的長度計量器具的檢定有效期；(6)制作的工裝平臺檢查；(7)檢查樣桿、樣板制作質量。

2.3 加工過程質量控制

(1) 零部件加工制作：表面質量是否滿足要求，是否需要進行矯正。檢查腹板、頂板、底板外形尺寸，坡口切割質量，防止剪切鋼板和切割后產生的彎曲變形，防止制作尺寸偏差過大。

(2) 焊接過程控制：在工件施焊時，焊接監理加強巡視檢查。施焊前檢查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正確、焊接工藝條件是否滿足、施焊工人是否持證上崗等；焊接過程中檢查：焊接設備運行情況、焊接順序是否合理、焊接規范和焊接工藝的執行情況、發現缺陷是否采取整改措施。同時，控制焊接過程中局部加熱和不均勻冷卻使焊件產生的變形，焊接變形應控制在制造允許誤差范圍以內。

(3) 焊縫的檢查與檢測

① 焊縫外觀檢查：對結構件所有一、二、三級焊縫均要求 100%進行外觀檢查。檢查前要清除構件焊縫上的焊渣，然后用 10 倍放大鏡檢查焊縫外觀質量，檢查并記錄焊縫的咬邊，焊縫表面弧坑、氣坑、裂紋等情況。測量腳焊縫的焊腳高度和焊縫的高度是否符合設計要求。

② 焊縫無損檢測：超聲波檢測或射線檢測是檢查焊縫內部質量缺陷的重要方法，磁粉檢測是檢查鐵磁性焊縫近表面或表面缺陷的方法。監理人員要審查選用的檢測方法是否恰當；核查檢測單位是否具備相應資質和檢測人員的資格等級是否滿足要求；審查各焊縫檢測的長度是否滿足技術條件和設計規范的要求。最后審查檢測報告的格式是否符合要求，內容是否完整。

(4) 拼裝控制：鋼結構拼裝一般采用平面拼裝法，精度要求較高，通常要求在工廠模擬施工現場的實際工作狀況進行預拼裝。當拼裝出現整體尺寸偏差時，要仔細查找原因，采取相應措施進行處理。

3 鋼結構安裝

鋼結構安裝施工中吊裝、焊接量較大，對安全穩定性的要求高，對安裝誤差要求極高，這要求監理人員注意以下幾項監控重點：

3.1 審核鋼結構安裝方案

(1) 檢查方案是否包括以下主要內容：各構件和連接件的數量、重量；合適的吊裝機械；平面與立面流水安裝程序；進度計劃；勞動組織；質量目標；安全防護措施等。

(2) 審查安裝順序是否合理，能否保證鋼結構在安裝過程中的整體與局部的穩定性，必要時進行強度和剛度驗算。平面安裝順序應從結構約束較大的中間區向四周擴展，把累積誤差分散；立面安裝程序應分單元進行，由鋼柱與主梁安裝成的框架不變形為原則。

(3) 督促施工單位編制鋼結構件的吊裝方案并認真審查。審查鋼結構的吊裝順序是否合理、吊裝機械設備能否滿足、構件吊點設置是否合理、吊裝安全措施是否可行等。吊裝順序采用先內后外、先柱后梁。根據構件的重量和尺寸大小選擇吊裝機械設備。吊點設置要根據構件的特點選擇，防止構件扭曲和損壞，確保安裝質量，吊裝安全，提高生產效率，減少勞動強度。

3.2 定位軸線及水準點的復測

(1) 對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、基礎施工單位及其它有關單位對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記和保護。

(2) 根據建設單位提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行測量，并將水準點測設到附近不宜損壞的地方，但要保持視線暢通，同時應加以保護。

3.3 復核預埋件安裝位置

預埋地腳螺栓是鋼結構安裝施工現場的重點工作項目，一般情況下，在施工單位澆灌前，監理工程師應要對已預埋的螺栓進行閉合測量檢查，除縱橫軸線量測之外，還要進行標高檢查。在已澆灌的初凝之前要再次進行復測檢查，以確保地腳螺栓精確預埋。

3.4 鋼結構安裝質量控制

(1) 對鋼結構連接節點施工的監控

鋼結構節點連接的可靠性關系到整體結構的穩定問題，連接的可靠性與連接方式緊密相關。按連接方式分為焊接連接、高強螺栓連接和混合連接三種。監理人員應監督施工單位嚴格按設計圖紙做好各連接點的施工，杜絕施工混亂。一般柱與柱連接采用焊接方式，柱與梁連接采用混合連接方式，主梁與次梁連接采用高強螺栓連接。

(2) 現場焊接質量控制

在鋼結構工程施工中，節點的焊接質量是至關重要的，由于高空野外作業，施工條件差，受天氣影響大，且焊接收縮變形對安裝精度影響較大，應特別注意對現場焊接質量的監控。

(3) 防腐及防火涂裝控制

① 防腐涂裝：鋼結構的防腐主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕兩種。涂層一般分為底漆、過渡層、中間層及面層等四層。監理工程師除了要控制涂層厚度以及涂裝工藝要求外，也要掌握各種涂裝材料的基本性能。

② 防火涂裝：鋼結構的防火要求較高，其耐火極限與耐火等級密切相關，在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構件的耐火極限各不相同。監理工程師應要認真對照圖紙，對主要結構構件的耐火極限及防火涂層厚度進行認真檢查。

4 結尾階段監理

結尾階段主要工作是參與工程初驗、核收、終驗、定級。監理在這之前應完成監理總結和質量評估，監理總結應對整個監理過程主要技術環節、主要技術質量指標，監理過程中發生的質量問題、管理過程與結果進行實是求事的總結評述，還應對各項主要質量指標測量結果，以及監理復測結果進行表述。

結尾階段還包含工程資料的驗收遞交。對鋼結構監理而言，其焊縫質量檢查表式，無損檢測表式，“工藝評定表”，分段組裝表式，總段組裝表式等專業較強，有別于土建工程常用表式。

5 施工安全控制

監理人員除了檢查施工安全生產責任制的建立和實施，還要檢查安全管理措施是否真正落實到位。要求監理工程師對此進行重點檢查：一是對工人是否進行安全技術交底及安全教育情況。特別要對中途進場的施工人員進行安全技術交底及安全教育是否到位的檢查；二是對高空作業人員是否定期進行身體檢查，嚴禁帶病進行高空作業；三是檢查高空作業人員是否正確系好安全帶，拉好安全繩，作業現場下面是否掛好了安全網。四是特種作業人員是否持證上崗，且上崗證在有效期內。五是現場施工材料堆放是否合理，特別是現場存放的易燃易爆物品是否分類堆放，并有可靠的防護措施。

鋼結構施工監理范文第2篇

關鍵詞：鋼結構工程；施工監理；實踐體會

鋼結構廠房因具有抗震性能好、強度高、自重輕、跨度大、施工速度快等優點，得到設計人員的青睞；鋼結構廠房所用材料絕大部分為可以循環使用的材料，因而國家建設部將其作為“建筑業十項新技術”推廣使用。本文作者結合自己多年從事鋼結構工程施工監理的經驗，探討了鋼結構施工監理期間應當注意的問題。

1 構件制作過程中的監理

鋼結構工程施工所用的鋼構件絕大多數是在工廠內預制好后，運到施工現場進行組裝，鋼構件質量的好壞直接影響著鋼結構的強度及穩定性，為此，工程監理人員應當加強對鋼構件制作過程中的監理，具體應從以下幾方面入手。

1.1 制作工藝的審查

對鋼構件的加工工藝進行檢查，尤其要注意鋼結構焊接順序的合理性，如鋼構件的焊接是否是先進行縱縫的焊接后在進行橫縫的焊接，這樣可以防止出現強力對接，降低焊接過程中產生的焊接應力；鋼構件是否使用高精度的加工方法，對各加工過程要先判定構件可能出現的變形，尤其是焊接期間可能出現的變形，可以采用一定的措施來減輕出現的變形，如對稱焊接、消除余量等辦法。

1.2 檢查構件制作的準備工作

在正式進行鋼構件制作前，應當對構件制作準備工作進行檢查，具體的內容有：①原材料進場前要對鋼材的批號、規格等進行檢查，避免不合要求的材料進入加工場地；②對鋼構件焊接所采取的施工工藝進行評定；③對鋼構件制作施工人員的相關證件及資質進行檢查；④對鋼構件制作期間需要用到的計量器具進行檢查，凡超過檢定有效期的不可使用；⑤對鋼構件制作所用的工裝平臺質量進行檢查；⑥對鋼構件加工所需的樣板和樣桿的制作質量進行審查。

1.3 鋼構件制作期間的質量控制

⑴在進行鋼結構零部件制作時，應當對其表面質量進行檢查，對存在質量問題的要及時進行矯正。對底板、頂板、腹板的外形尺寸進行檢查，檢查坡口切割是否滿足規范要求，以避免在鋼板切割時出現較大的彎曲變形，確保構件尺寸不出現過大的偏差。

⑵在進行鋼結構構件焊接過程中，監理人員應當加大巡查力度；在鋼構件焊接之前，檢查焊接人員是否為持證上崗、焊接工藝條件是否滿足要求、焊接材料是否正確、焊件及坡口是否清理等；在鋼構件焊接過程中，檢查焊接工藝執行情況、是否按照規范要求進行焊接、焊接順序是否合理、焊接設備是否正常運行、發現的問題是否已經整改等。與此同時，焊接期間因不均勻冷卻以及局部加熱嚴重，會使構件出現過大的變形，此時要檢查其變形是否處于規范限定的范圍之內。

⑶在鋼構件焊接完畢后，要對構件一、二、三級焊縫的焊接情況進行外觀檢查。在檢查之前應當先將焊渣清理掉，之后使用10倍放大鏡對焊接質量進行檢查，對焊縫的咬邊情況進行檢查并記錄，檢查表面是否存在裂紋、氣坑、弧坑等。對焊縫的高度以及焊腳高度進行檢查，判定其是否符合規范要求。外觀檢查完畢后可以對焊縫進行無損檢測，比較常用的無損檢測的方法有X射線檢測和超聲波檢測，也可以使用磁粉檢測的方法對表面缺陷以及鐵磁性焊縫進行檢查。現場監理人員要結合實際情況，合理選擇使用檢測方法；對檢測人員的資格等級以及檢測單位的檢測設備進行檢查；對鋼構件焊縫長度進行檢查，判定其是否符合設計規范以及技術條件的要求。最后要對鋼構件檢測報告的格式和內容進行審查，檢查其是否完整。

2 鋼結構安裝過程中的監理

鋼結構進行安裝期間有較大的焊接和吊裝量，對安裝誤差以及安全穩定性也有較高的要求，這種情況下監理人員可以從以下幾方面進行監控：

2.1 安裝方案的審核

在進行安裝方案審核時應格外注重以下幾點：①檢查安裝方案是否滿足規范要求，其內容是否包括：安全防護措施、質量目標、勞動組織、進度計劃、立面與平面流水安裝程序、合適的吊裝機械、連接件及構件的安裝重量和數量等。②判定鋼結構安裝方案的順序是否科學、合理，是否可以保證安裝期間的局部和整體穩定性，需要時可以進行安裝過程中的剛度和強度驗算。鋼結構的平面安裝可以從中間開始，逐漸向四周擴展，這樣做可以將積累的誤差予以分散；鋼結構可以分單元進行立面安裝，安裝過程中要保證主梁和鋼柱安裝完畢后，鋼框架不出現過大的變形。③審查吊裝方案的編制；施工單位編制好吊裝方案后，要檢查吊裝安全措施是否可行、構件吊點是否設置合理、吊裝機械設備能否滿足要求、吊裝順序是否合理等。吊裝過程中要按照先柱后梁、先內后外的順序進行，吊裝機械設備的選擇要依據構件的尺寸和重量進行。結合鋼構件自身的特點來選擇吊點，避免鋼構件出現損壞和扭曲現象，進而減少勞動強度、提高生產效率、保證吊裝安全和質量。

2.2 復測水準點和定位軸線

在鋼結構施工過程中，凡是由建設單位或施工單位提供的定位軸線，應當組織施工單位、建設單位等進行定位軸線的交接，同時認真做好交接記錄，采取適當的措施對定位軸線進行保護和標記。依據建設單位所提供的水準點進行測量，并將其測設到不容易損壞、便于保護的地方，同時要保證各水準點之間能夠通視。

2.3 安裝期間的質量監理

⑴在進行鋼結構現場安裝時應當格外注重連接節點的施工質量，其質量存在問題將影響到結構的整體穩定性，為此要合理選用節點的連接方式。鋼結構節點常用的連接方式有高強螺栓連接、焊接連接以及混合連接等。現場監理人員要督促施工人員嚴格按照施工圖紙要求進行施工，嚴禁混亂施工的情況出現。通常情況下采用焊接的方式進行柱與柱的連接，采用高強螺栓進行次梁與主梁的連接，采用混合連接的方式進行梁與柱的連接。

⑵在進行鋼結構現場安裝時，應當格外注重節點的焊接連接；因鋼結構施工作業條件比較差、現場焊接大多在高空野外進行，施工過程易受到風力、溫度等的影響，而且安裝精度也受到焊接收縮變形的影響，為此要格外注重鋼結構焊接的質量監理：在正式焊接前，要將焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰塵等清理干凈，采取必要的防雨和防風措施，在風力大于四級或者雨天環境下不能進行焊接作業。科學、合理的焊接順序有助于降低構件的焊接應力和焊接變形，確保鋼構件的安裝精度。在進行鋼柱焊接時，應當由兩名工人在對角位置進行等速、等溫對稱焊接；兩端都需要施焊的鋼梁，可先焊接一個端頭，待其完全冷卻以后再進行另一端頭的焊接。

⑶防火涂料的質量控制；由于鋼結構工程大多具有較高的防火要求，而且鋼結構的耐火等級與耐火極限之間存在密切的關系，相同的耐火等級，板、柱、梁等鋼結構構件有著不同的耐火極限。鋼結構工程施工現場監理人員，要對照施工圖紙對不同鋼構件的耐火極限進行檢查，對鋼構件噴涂的防火涂料厚度進行檢查。

3 結語

在進行鋼結構工程施工監理時，應當格外注重鋼結構構件制作以及安裝過程中的監理，嚴格按照圖紙進行施工，確保鋼結構工程施工質量。

參考文獻：

[1]閆萍. 如何預防鋼結構制安的質量問題[J]. 化學工程與裝備, 2010,(11):23-24

[2]李群. 鋼結構吊裝工程的施工監理及安全管理[J]. 科技資訊, 2011,(02):121-122

鋼結構施工監理范文第3篇

關鍵詞：監理；鋼結構工程；施工質量控制

隨著鋼結構在建筑領域得到的廣泛應用，鋼結構的質量問題也隨之產生。由于監理對鋼結構工程施工質量的控制還存在一些問題，為了控制鋼結構的工程質量，減少因質量而導致的事故發生，就必須加強對施工單位的質量控制，這樣才能保證施工質量，推動鋼結構工程向前發展。

一　我國鋼結構工程質量監管的現狀

我國鋼結構工程由于起步較晚，對國內鋼結構施工企業和安裝廠家并沒有相關的規范性法規，所以不同廠家的鋼結構產品水平、技術水平都是參差不齊的，由于相關責任主體對鋼結構工程的項目把關不嚴格，直接就導致了鋼結構工程存在安全隱患。從目前的情況來看，從事鋼結構的監理單位并不多，離嚴格意義上的工程監理水平和管理水平還是有一定的差距的。此外由于監理制度還不夠完善加上無序的市場競爭和監理人員的綜合素養欠缺，多方面的原因使得監理的工作不能落到實處。所以作為監理單位一定要通過措施的完善，把工程的監管水平提升起來，只有如此才能保證鋼結構工程施工質量，避免因鋼結構質量忽視而引發的質量事故。

二　監理對鋼結構工程施工質量的控制

（1）監理機構的結構配備要合理

鋼結構施工質量的控制很大程度是由監理單位的監督來決定的。項目監督機構就是通過在現場的監控，做出對項目的工程質量、工程進度及工程投資監督和管理的機構。項目機構要可以通過對項目工程的規模和特點及其它要素的認真調查，以做好對監理人員的配置。另外，在監理機構遵循配備要求的基礎上，需要將管理制度健全完善起來，以此來進行對監理人員行為規范的約束和監督，實現對監理工作的現場崗位建設和形象的建設。要真正達到提高監理機構的工作效率就需要對監理人員職責給予必要的規范，這樣才能保證監理工作的順利開展。對于項目監理實施重要的影響因素之一是監理規劃，它是項目監理機構對于工程實施監理的一份指導性文件，所以監理工作當中不能忽視監理規劃工作的重視。在實際項目施工前一定要把握好項目施工的進程，首先監理人員要對鋼結構工程特點和規模進行編制、確定監理過程中的程序和方法，在實際實施過程中一定要嚴格按照監理規劃的要求來進行項目實施才能保證工程質量和施工合同和設計文件所規定的質量標準一致。

（2）認真審核施工前設計圖紙

工程施工前一定要對工程圖紙進行熟悉的了解，并且要到施工現場進行實地考察。在充分了解圖紙和項目之間的規范標準和相關技術要求，真正領悟到設計者的意圖。如果實際需要可能的話還可以通過與企業技術人員進行組織交流和溝通。通過監理單位在施工前做好的各項工作準備，力求把所有問題都在施工前期處理并解決好，盡量避免因為圖紙的問題而造成的工程質量下降。

實際的監管工作當中，對于審查要有的放矢才能使工作更加有針對性。監理工程師在審查工作中要有一定的工作重點，例如對特殊工種的培訓合格證書、技術管理體系是否完善、有無單獨對工程項目的針對性措施等等。

（3）鋼結構基礎工程和主體工程的質量控制

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，每組螺栓中單個螺栓之間的距離、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在監理質量控制過程中，要求施工單位要通過制作安裝模板、固定螺栓組、做好交接的措施做好監理的質量控制。

對鋼構件的主體工程的質量把控要求首先通過外觀、尺寸及合格證等做好對鋼構件的進場質量驗收；其次要注重鋼構件在安裝質量時的控制，主要對于柱、梁安裝時的檢查、對于螺栓的檢查，當鋼結構安裝形成空間固定單元進行二次驗收保證其合格后方可用膨脹混凝土進行二次澆筑。最后是對于螺栓的安裝質量的控制。特別是在對高強螺栓進行安裝時它會有特殊的要求，比如在進行安裝時要保證螺栓自由進入而不是被進行敲打進去。此外螺栓在使用過程中不可以作為臨時性的安裝。最后就需要在對螺栓安裝完畢以后進行逐個檢查，以保證它們的安裝都符合要求。

對于門窗工程的安裝質量控制主要把控在對塑鋼窗的安裝上，對于塑鋼窗的安裝主要應當在以下兩個方面進行注意：首先是要注意塑鋼窗和固定塑鋼窗兩者之間的立柱的間隙，如果在施工過程中先對塑鋼窗的立柱進行固定的話，就可能造成塑鋼窗最后安不上或者塑鋼窗和立柱之間的空隙過大。實際監理過程中對于發現工作實際中存在的這種問題，就應當要求施工單位先固定塑鋼窗一邊的立柱，等待一切就位再焊接另一側的立柱，這樣才能保證兩者之間不會出現空隙。一是塑鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。

壓型彩板安裝質量控制壓型彩板進場后，作為進場后的第一道質量安檢工作首先要做壓型彩板的外觀檢查，然后再進行合格證的檢查，如果一切都合格才可以繼續進行第二輪的復審，復審的內容主要是對與其施工安裝有關的其它構件的精度進行檢測。最后，在實際安裝的操作過程中，彩板要按照封面進行排版，板板不留縫隙，一端開始到另一端結束。最后通過螺絲的固定就可以了，在接縫處要注意做好對防水的處理。

三　結束語

鋼結構工程的施工在我國目前還不十分成熟，對于鋼結構工程施工質量監理控制工作尚不到位，對于鋼結構工程施工質量的控制體系也未完善。所以對于監理在鋼結構工程施工質量控制中所發揮的作用要給予高度的重視，要做好對工程的控制工作需要監理做好各分項工程的工序驗收工作以外，還應當加強施工過程中的監督檢查，只有這樣才能保證鋼結構工程的施工質量，才能使建筑行業質量控制體系逐步的完善和健全。

參考文獻：

[1] 張永.對鋼結構工程監理的質量控制分析[J].四川建材，2008(4)：35-36.

[2] 于長江.淺析監理對鋼結構施工的質量控制[J].山西建筑，2010(13)：209-210.

鋼結構施工監理范文第4篇

【關鍵詞】 鋼結構；施工準備；組裝連接；焊接控制

【中圖分類號】 TU716 【文獻標識碼】 B 【文章編號】 1727—5123（2012）04—073—02

鋼結構在建筑中的應用在快速發展中，其結構形式會不斷涌現出來，而與混凝土結構相比較，鋼結構的施工及管理有其獨特的特點和不同。對于某新建主車間廠房鋼結構子分部工程有鋼架、鋼行車梁、鋼屋面等鋼結構子分項。本工程鋼梁總長度40m，分段拼裝起吊中最長的14m，約重1.02t，安裝最高度為9.40m。為了在鋼結構的制作和安裝，在整個子分部施工過程中確保質量和進度及安全，特制定鋼結構專項施工控制和管理方案。

1 工程管理方案

1.1 制定工程管理目標。通過對本工程施工圖的認真查看和分析、并對施工現場的勘察，結合先進的鋼結構施工管理，將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交給建設單位使用。

為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的質量目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的不利因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目工期的主動控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候環境因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。

1.2 組建工程管理機構。本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強、有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度及質量目標。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。

1.3 利用計算機進行計劃管理。根據本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時根據各個工序的邏輯關系，應用目前國內較先進的夢龍網絡軟件或Project項目管理軟件，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點。

根據確定的進度計劃檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方法加以調整。

1.4 施工協調管理。①充分協調好業主、監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持；②充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決；③實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期；④組織協調好土建、安裝和裝飾的交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術性間歇，對主要項目集中力量，突出重點，加快施工進度。

2 鋼結構施工準備階段管理

2.1 技術準備管理。首先，由項目經理主持，總工程師負責組織技術和管理人員，對工程設計圖紙進行會審和技術交底，制定相應的制作質量工藝流程質量控制措施和主體結構吊裝的施工方案，圍護結構安裝施工方案，以及編制項目施工預算等。并會同業主、設計、監理以及其他施工單位對編制的施工方案進行審查和完善，及時解決存在的問題。其次，根據現場情況，繪制施工平面圖，落實施工現場的臨建、庫房材料的堆放貯存場地和機具設備的安置。最后，準備鋼結構制造、安裝所需各項技術資料。

2.2 進場管理。 在進場前，盡快會同業主、監理、其他施工單位移交建設場地紅線、水準點、施工技術資料，場地布置。并根據施工方案及工期要求，編制工程構件和安裝輔材進場計劃，及時組織施工所需的人力、設備及材料。要求業主配合并解決施工現場內進場交通口、供水、供電、材料堆放場地等問題。按照規定編制季節性施工措施，制定施工現場管理制度等。

3 鋼結構材料的管理

鋼結構施工監理范文第5篇

【關鍵詞】鋼結構；安裝；施工管理

前言

現代居民對建筑物的要求越來越高，鋼結構建筑拼接其強度高、自重輕、以及抗震性能良好等優點，得到了較為廣泛的應用。鋼結構作為鋼結構建筑的最主要的一個受力部件，安的安裝技術及施工質量會對整個工程的工期進度以及工程質量產生直接的影響，所以強化鋼結構的安裝施工有著非常重要的現實意義。本文就就鋼結構的安裝施工技術進行簡要的分析，并提出科學合理的安裝施工建議。

1、建筑鋼結構的安裝工藝

1.1鋼柱安裝

1.1.1框架鋼梁安裝

在吊裝鋼筋之前，應在柱子牛腿處對柱子及標高的距離進行檢查。在吊裝主梁吊裝之前，應在梁上安裝好扶手繩及扶手桿，等到主梁吊裝準備好后，把扶手繩和鋼柱系緊，避免發生安全事故。

應用二點吊的方法對鋼梁進行安裝，通常情況下，在鋼梁上冀緣處開孔，并作為吊點。用鋼梁的跨度確定吊點的位置。

安裝水平桁架的方法與框架梁的安裝方法相似，但是應根據桁架的形狀決定吊點的位置，同時為方便安裝連接，應該確保起吊后平直。在進行連接螺栓的安裝時，應嚴禁在不了解情況的條件下隨意擴孔。

1.1.2 剪力墻板的安裝

（1）首先對框架進行安裝，然后再到墻板。在安裝墻板時，先將墻板吊到就位部位附近，然后進行索具調換，同一時間在分離器兩邊下放對稱索具綁扎墻板，然后再進行起吊安裝。這種剪力墻板的安裝效率很低，臨時擱置尚要采取一定的措施。

（2）先把墻板與上部框架梁組合，然后再進行安裝。安裝前在地面先將墻板與上部框架梁組合，然后一并安裝，在定位之后再連接其他部位。這種安裝方法效率高，比較科學合理。組合安裝效率高，是個較合理的安裝方法。

1.2 標準節框架安裝方法

1.2.1 節間綜合安裝法

此法是在標準節框架中，首先選擇一個節間做標準間。在進行4根鋼柱的安裝后立即安裝次梁、框架梁以及支撐等，從下到上逐間構成空間標難間，同時還要進行固定及校對。再以此標準間為依靠，依照規定方向進行安裝，使框架逐步擴大，每2根鋼柱安裝1個節間，直至該施工層完成。國外多采用這種方法，但對現場管理的要求非常嚴格。

1.2.2 按構件分類大流水安裝法

此法是先在在標準節框架中安裝鋼柱，再進行框架梁的安裝，然后安裝其余的構件，按層進行，由下而上，最終使框架順利完成。國內目前多數采用這種方法，主要是因為安裝時現場的管理有很多不可控的因素，達不到節間綜合安裝法的要求。

2、鋼結構安裝施工中存在的質量隱患

2.1 鋼材本身質量問題

對于鋼結構建筑物來說，一般情況下，應用的鋼材為低合金高強度鋼，它的可焊性以及成型性都較好，同時具有較高的屈服強度。但在為采購管理以及儲存以及運輸管理等多方面因素的影響，使應用于鋼結構安裝施工項目的鋼材經常會出現質量問題，因而與安裝施工要求不相符合，在安裝應用以后會發生安全問題，對整個鋼結構的安裝施工質量產生不良的影響。

2.2 鋼結構施工的流程問題

對于鋼結構的施工流程過程中，是出現最多的一個鋼結構安裝施工問題，如果在施工過程中出現質量問題，在處理時會有一定的難度，其中最容易出現的一個問題是制作鋼構件以及焊接與裝配鋼結構的焊接以及鋼結構等方面，這些特殊工序以及重要工序對于一般工序來說，更容易出現質量的問題，會對整個鋼結構的安裝施工質量產生直接的影響。

2.3 鋼結構失穩的問題

鋼結構失穩一般分為構件失穩以及結構整體失穩這兩大類。結構整體失穩是結構面外失穩的一種表面，結構整體失穩并不具備面內失穩的現象。構件失穩主要分為構件整體失穩以及構件局部失穩這兩種，構件整體失穩和構件的內力結構有著密切的聯系，例如梁這類主要承受彎矩的構件一般都有著面外失穩的情況，而在受軸向力為主的構件則可能同時存在面內失穩以及面外失穩的問題，一般情況下表現為構件扭曲或者彎曲。

3.鋼結構施工管理要點及質量控制措施

3.1鋼結構施工事前質量控制

在進行鋼結構施工前，必須做好相關的施工準備工作。在施工現場設置獨立的施工項目部門，一一記錄項目部相關人員的聯系方式，并合理制定施工組織設計、質量計劃、 焊接作業指導書與施工手法等資料，如此一來才能且助于加強項目部與監理部門及業主間的聯系。

3.2鋼結構施工工程的事中管理與質量管理

3.2.1鋼結構的制作施工管理

在進行鋼結構的制作加工前，必須做好技術與原材料管理這兩方面的準備工作。在進行鋼結構施工前，需要保證材料都要準備到位，保證儲存場地排水通暢并且要平整通風，涂料和焊材的存放都必須滿足防潮、防雨和防火等要求；對鋼材和焊材進行清晰的標識，檢驗報告必須有效且要齊全。

3.2.2鋼結構安裝施工過程的質量管理

在進行鋼結構的安裝施工時，對鋼構件進行制作加工并且經通過檢驗后，方可以進入現場進行安裝施工。在安裝中，因于鋼結構件自身的重量與體積，在進行鋼結構材料的吊裝時，必須依據安裝現場的實際施工情況選取最適宜的起重機。在吊裝中，必須對分片分區這一基礎條件進行充分的考慮。在綜合吊裝方式方面，可選取從平面的中間開始進行，還可從某一對稱節間開始進行，把一個節間的柱網用作吊裝單元，再依照先鋼柱再鋼梁最后支撐的次序進行吊裝，等到形成一個鋼體后再向四周進行擴散。

3.2.3鋼結構連接施工管理要點與質量控制

鋼結構連接主要包括包含了鉚接、螺栓、 焊接這三個連接。對于建筑工程來說，主要應用的是螺栓和焊接連接。焊接連接優點主要包括：便于加工，構造相對較為簡單，不會起到削弱焊件截面的效果，有助于進行自動化操作，使鋼材得到了節省。除了部分需直接對動力承受的荷載結構連接以外，在大部分的建筑鋼結構連接上都可應用焊接進行連接。在焊接時，電弧焊的質量相對可靠，它也是最常見的一種焊接方式。同時，對接焊接分為半熔透、不熔透及完全熔透這三種。對接焊接工藝可以使材料得到節省，它的抗疲勞強度相對較高，且受力性能較好，但要考慮焊件的邊緣要開坡口，因此要求尺寸較為精確，因此在焊接前，必須充分了解焊接的要求，嚴格依照焊接圖譜進行標準化與規范化的操作與管理。

3.3鋼結構施工事后管理及質量控制

這方面的管理與質量控制內容包括了對安裝、構件的焊接與涂裝等過程的質量進行檢測。在質量檢測的管理方面，必須注意焊縫的尺寸、漆膜外觀以及厚度、內部缺陷探傷等要點；而在安裝質量檢測管理方面，則要將重點放在對安裝焊接的質量、抗滑移系數以及連接工藝等的檢測。在檢測中，如果發現問題，必須及時采取措施進行處理。

4.結束語

鋼結構的安裝施工質量會對整個建筑工程的質量產生影響，如果不多加注意就有可能給整個工程帶來質量隱患，所以在鋼結構安裝施工的時候，必須從鋼材本身質量、構件制作、焊接施工操作、構件裝配、涂裝施工處理等多個方面著手，保證每一環節的質量，有效地提高整個鋼結構的安裝施工質量。

參考文獻：