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化工工藝風險評估范文第1篇

為加強精細化工企業（以下簡稱企業）安全生產管理，進一步落實企業安全生產主體責任，強化安全風險辨識和管控，提升本質安全水平，提高企業安全生產保障能力，有效防范事故，現就加強精細化工反應安全風險評估工作提出如下指導意見：

一、充分認識開展精細化工反應安全風險評估的意義

精細化工生產中反應失控是發生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業安全生產意義重大。開展反應安全風險評估也是企業獲取安全生產信息，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業安全生產管理的必然要求。當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜多變，自動化控制水平低，現場操作人員多，部分企業對反應安全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應安全風險評估，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善L險控制措施，能提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。

二、準確把握精細化工反應安全風險評估范圍和內容

（一）企業中涉及重點監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：

1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；

2.現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；

3.因反應工藝問題，發生過生產安全事故的。

（二）精細化工生產的主要安全風險來自于工藝反應的熱風險。開展精細化工反應安全風險評估，要根據《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》（見附件）的要求，對反應中涉及的原料、中間物料、產品等化學品進行熱穩定測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學分析。根據反應熱、絕熱溫升等參數評估反應的危險等級，根據最大反應速率到達時間等參數評估反應失控的可能性，結合相關反應溫度參數進行多因素危險度評估，確定反應工藝危險度等級。根據反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統）、物料釋放后的收集與保護，廠區和周邊區域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議。

三、強化精細化工反應安全風險評估結果運用，完善風險管控措施

（一）涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統；反應工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據要求配置安全儀表系統；對于反應工藝危險度被確定為5級的，相關裝置應設置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設計超壓泄爆設施，反應過程中操作人員不應進入隔離區域。企業要優先通過開展工藝優化或改變工藝路線降低安全風險。

（二）企業要把反應安全風險評估作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位；相關在役裝置要根據反應安全風險評估結果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規程。

（三）企業要保證設備設施滿足反應工藝安全要求，根據反應安全風險評估情況，建立關鍵設備設施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設施和安全儀表等系統的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應安全風險，嚴格執行崗位操作規程，不斷提升操作技能。要根據反應安全風險評估結果，制定崗位應急處置方案和事故專項應急預案，強化定期演練，提高應急處置能力。

四、工作要求

（一）反應安全風險評估工作專業性強，技術要求高，各有關企業要高度重視，聘請具備相關專業能力的機構組織開展評估。企業要加大對工藝反應測試分析條件的投入，培育專業工程技術人員，逐步形成自身開展反應安全風險評估工作的能力。

（二）有關企業要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。對相關在役裝置要制定計劃逐步開展，根據評估結果完善風險控制措施，努力降低安全風險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應安全風險評估的精細化工生產裝置，不得投入運行。

（三）地方各級安全監管部門要結合本地區實際，指導和督促相關企業開展反應安全風險評估，積極跟蹤評估結論，掌握并研判本地區有關企業的風險情況。積極培育具備條件的反應安全風險評估機構，鼓勵具備條件的有關科研單位提供技術服務支持，加強技術人才隊伍培養，配備完善實驗測試設施，規范服務工作，提高反應安全風險評估能力和質量。

請各省級安全監管局及時將本指導意見精神傳達至本轄區各級安全監管部門及有關企業。

附件：精細化工反應安全風險評估導則（試行）

（詳見安監總局網站）

化工工藝風險評估范文第2篇

【關鍵詞】化工裝置；維修作業；安全管理

中圖分類號：TU714 文獻標識碼： A 文章編號：

一、前言

目前，國內的化工裝置現場維修作業安全管理工作做得并是很到位，各種危險性都存在，同時也因為化工企業和施工工人沒有做好安全工作，使得安全事故時有發生。因此，研究分析如何更好的提高我國的化工裝置現場維修作業的安全非常有必要。

二、 化工裝置現場維修作業安全現狀

在化工生產裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導致在工作中產生某種失誤，造成事故的發生。有關數據表明，在化工企業生產、檢修過程中發生的事故中，由于作業人員的不安全行為造成的事故約占事故總數的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數的10%，其余2%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，作業人員的不安全行為是造成事故的主要原因。

三、化工裝置現場維修作業安全管理步驟

1 制訂工作計劃

石油化工企業的日常維修工作可以分為兩類，一是根據設備的性質、使用環境、各種標準規范的要求等對設備進行的有計劃的維修、維護；二是當設備出現故障，影響裝置運行時所需進行的非計劃的、臨時性的維修。第一種情況因為有計劃、有依據，按照預設的維修、維護頻率、方案進行組織即可，不作為本文討論的重點；第二種情況因為設備故障的突發性、不可預見性、危險性、復雜性等因素，可以說給裝置乃至企業帶來較大的危險，需要對維修作業制訂完善的工作計劃，以確保作業過程的安全。具體做法可以是：故障設備所屬車間申請維修作業，廠主管部門組織相關人員研究方案，方案包括落實維修作業所需要的人力、配合工種和材料等，由何人進行危害辨識，制訂設備隔離方案，實施維修作業。

2 進行風險評估

風險評估是安全管理的基礎，只有充分認識到作業潛在的風險，并采取相應控制措施，才能確保作業安全進行。因此，每項作業之前，都應該進行風險評估。維修作業的風險評估應由維修作業執行負責人召集操作、設備、安全及其他相關人員參加。風險評估可以分為以下幾個步驟：確定工作內容，辨別潛在危害，分析可能后果，落實控制措施，評估殘余風險。如果殘余風險過高，則應該重新落實更多控制措施，直到殘余風險降低到可接受范圍之內。并將風險評估結果填人風險評估表，發給作業人員遵照執行。簡而言之，風險評估過程可以總結為5個問題：①我要做什么；②哪里可能會有問題；③什么可能會傷害到我或他人；④我應該怎么辦；⑤我們安全了嗎。風險評估常用方法有預先危險分析PHA(Preliminary Hazard Analysis)、危險和可操作性研究HAZOP(Hazard and Operability Study)、工作危害分析JHA等。PHA也稱初始危險分析，是在每項生產活動地區(單元)：之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。HAZOP是一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。基本過程是以關鍵詞(引導詞)為引導，找出過程中工藝過程狀態的變化(即偏差)，然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。

3 實施能量隔離

事故的發生可以說是能量異常釋放或有害物質泄漏散發的結果。因此現場維修作業時為了防止殘余能量、物料意外釋放引起事故發生，維修工作進行之前必須進行能量隔離。能量隔離包括對動能、勢能、液壓能、氣壓能、化學能、電能、核能、機械能等能量的隔離。能量隔離由經授權、有資質的人員完成(如：工藝操作員完成工藝隔離、電儀人員完成電儀隔離、維修人員加堵盲板等)，并在用于隔離的閥門、電柜開關等設施上加鎖，所有鑰匙放在鑰匙箱中，維修作業負責人將鑰匙箱鎖上并保管鑰匙，以確保維修完成之前沒有人能夠誤操作相應閥門、開關等。具體實施過程。在維修作業前，必須根據具體情況，設計出詳細的隔離和解除隔離方案。能量隔離可以分為工藝隔離準備、電儀隔離、工藝隔離和機械隔離等4大步驟。所有閥門、供電柜等上鎖后，將鑰匙放進鑰匙箱，生產負責人將鑰匙箱上鎖，保存鑰匙。維修執行負責人在申請作業票前，也要在相應鑰匙箱上加鎖。這樣，其他人就不能操作相應閥門或供電柜，避免了由于誤操作而傷害現場作業人員的風險。另外，隔離完成后，維修作業之前，必須檢查、確認隔離的有效性，以確保沒有殘余能量，防止發生意外事故。反之亦然，解除隔離可以分為解除機械隔離、解除工藝隔離、解除電儀隔離、設備投用前準備等4大步驟。

4 取得作業許可

在能量隔離和其它所需的控制措施到位之后，維修執行負責人就可以向操作負責人提出工作申請。生產人員負責進行檢查，確認控制措施落實后簽發作業許可證并登記在案，否則需要增加控制措施，以確保風險得以控制。維修執行負責人得到作業批準后，需要召開班前會，將作業風險和相應控制措施以及注意事項與所有班組人員進行雙向溝通，解答班組人員提出的疑問。大家意見一致后開展維修工作。

四、安全管理工作主要內容：

1、規范和完善安全管理制度是保障作業安全的前提

建立健全一套完善科學的安全管理制度，具體制度從各級管理崗位責任制到各工種的崗位規范制度。還應特別加強作業長、班組長“二長”責任制的推行和考核，經常對基層作業人員進行安全宣傳和教育，使得施工作業從上至下形成了一個良好的安全作業氛圍。

2、兵馬未動，安全先行

每個項目施工要從安全方案開始，并且安全方案是整個施工方案的核心，安全方案必須有針對性和可操作性。安全管理人員和施工負責人對施工項目進行調查分析，了解項目的具體情況，以此來制定相應的安全技術措施；對施工現場進行勘察，查找安全隱患和辨識危險源；會同甲方安全管理人員對施工人員進行安全教育。從施工安排、工器具、人員配備、車輛使用等方面著手，在施工開始前還必須進行一次有針對性的檢查。

3、加強監督檢查，及時落實安全措施

在作業過程中，加強對安全措施的檢查和監督工作，不能停留在施工現場的表面檢查上，應深入探討施工中出現的問題，拿出對策，及時落實有效的安全措施。

4、認真執行安全制度的管理和考核

在安全上嚴格管理，在考核上加大力度。 “安全考核一體化”的對策，在施工中認真執行有關的安全管理制度，以嚴厲的考核制度來確保安全規章的實施，執行力必須絕對落實，牢記“事故是積累出來的、大禍源自小錯、違章是安全的大敵”，從源頭上打消違章施工的僥幸心理，杜絕習慣性違章，力求創造一個安全的、良好的施工氛圍。

五、其他安全措施

（1）檢修作業前，聯系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標志牌。

（2）所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業許可證》，執行《許可證管理程序》。

（3）作業人員應按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內容，特別是運行人員簽署的意見。

（4）電氣作業只能由持證合格人員完成，作業時必須2人以上進行，其中1人進行監護。

六、結束語

化工裝置現場維修作業安全管理工作需要企業和施工的工人同時具備有安全作業和管理的意識，同時，化工企業要制定嚴格的安全管理措施，而工人作業則需要嚴格遵循這些措施，確保化工裝置現場維修作業的安全。

參考文獻

[1]中國石化總公司安檢辦編，石油化工安全技術，北京：中國石化出版社.2008

化工工藝風險評估范文第3篇

拜耳公司安全管理體系

拜耳公司的安全管理體系可以形象地比喻成一座七柱式宮殿（圖1）。宮殿的穹頂，自然是安全管理系統；支撐宮殿的是七根重要支柱，即：識別和評估危害、運行控制、人員和組織架構、變更管理、應急管理、績效監控、審計和復核。宮殿的地基，則是程序和文件，包括一系列的內部政策和指令來描述安全理念和強制要求。

工作現場的每一個人，必須知道安全管理體系及其要求，還有他們的角色和職責。安全管理體系是一個動態的系統，具有全面性和綜合性的特點。

拜耳公司過程安全管理

過程安全管理是拜耳公司安全管理體系的核心組成部分。過程安全在安全管理體系下的主要體現是：全面的風險評估及安全措施制定；運行程序、作業許可、檢測和可靠性管理；合理的組織架構，工廠與過程安全資質及培訓要求；技術性和組織結構變更管理流程；事故后果緩解性措施以及應急響應預案；過程安全關鍵績效指標；過程安全審計和復核——內審和外審。

識別和評估危害

對于每一個工藝流程，拜耳公司都要求進行詳細的過程危險分析，其中包括全面的風險評估程序（圖2）。風險評估始于識別各種操作（如正常、不正常、開停車、維修等）可能面臨的危險場景（如高壓、高溫等），緊接著基于危險場景的嚴重性和發生頻率進行風險評估，并通過采取與特定風險等級相匹配的安全措施來降低風險水平。基于團隊的危險和可操作性分析（HAZOP）方法被用于進行徹底的危險辨識和風險評估，同時專注于制定預防性措施降低風險的方法被加以運用。

運行控制

拜耳公司的過程安全管理包括各種程序和文件，以管理過程風險，主要有：標準操作程序覆蓋正常運行、維修、起動、關閉以及在出現故障的情況下所應采取的行動；確保安全進行危險作業的作業許可流程，在風險評估和作業審批實施中充分應用“四眼原則”；檢測和可靠性管理：包括火災/爆炸防護相關的安全設施和設備；壓力容器、設備、管道、壓力安全閥的可靠性管理，安全儀表功能的測試（PCT連鎖）等。

人員和組織架構

組織架構、人員的資質和培訓、工廠管理人員的角色和職責，均在拜耳公司的《工廠管理指令》中被明確定義，其中也包括與工廠和過程安全相關的具體職責。員工的（針對特定工廠/基地）培訓計劃依照資質矩陣加以制訂，包括上崗培訓以及周期性復訓等。此外，作為整個“卓越的工廠和工藝安全績效”倡議（TOPPS倡議）的一部分，拜耳公司已經制訂了一個非常詳盡而系統的“工廠與過程安全培訓計劃”（圖3）。根據該計劃，各級運行人員依據他們的職能，都要接受不同程度的過程安全全面培訓。截至2012年底，整個拜耳集團超過26000名制造領域的員工得到培訓。

變更管理

每一個變化都可能影響已有安全概念或者操作安全。因此，任何一個變化都必須就變化是否影響安全/環境/合規性（如生產許可）等進行評估。評估應當由工廠管理者、工廠經理或項目負責人來負責完成。一個適當的變更管理程序（圖4）規定當發生技術性和組織機構方面變更時所應進行的全面的風險評估，應用“四眼原則”的嚴格審批流程，以及應當制定并實施的措施。

應急預案

拜耳公司每一個基地都要求有不同層級的應急預案，包括工廠應急預案、基地應急預案、（適用的）基地外應急預案。必要時，必須采取額外的緩解性措施降低過程安全風險應，此類措施諸如隔離房、蒸汽氨幕、收集圍堰等。

績效監控

績效監控的一個重要方面是事故調查，關鍵是要分析所有的事件和事故（包括未遂事故），即：找出這些事件的根本原因；消除事故發生的根本原因，以預防其再次發生（避免下一次可能發生的更為嚴重的事故）；審查安全概念；提高整體安全水平。

另外一個重要的方面是，使用關鍵績效指標（KPI），對過程安全的績效進行明確評估。例如，拜耳材料科技已選定4個績效指標，專門解決工廠在其整個生命周期的整體安全概念的完整性問題。過程或工廠的整體安全概念通常包括以下要素：健全的運行理念；可靠的預防理念；有效的緩解理念。安全理念必須得到全面有效地制定、實施、運行、維護和檢查，以確保工廠能夠安全和可靠地運行。

過程安全的關鍵績效指標有4個，即：危害分析績效（HAP），指過程危害分析及過程危害分析開項未及時完成的百分比，此指標重在確認安全理念得到及時更新，且全面實施；檢測和驗證性測試績效（IPP），指（設備、管線）檢測和（安全儀表回路）驗證性測試未及時完成的百分比，此指標重在保持設備完整性及安全措施功能的有效性；安全概念有效性（SCA），指安全儀表系統回路（如因回路失效或者由于特定工藝狀況）旁路的頻次，此指標重在保持過程安全措施的有效在線運行；第一級防護層失效（LOPC），指每20萬運營人員工作小時內所發生的泄漏數量，此指標重點關注如何監控和避免任何物料或者能量的釋放，即使這種釋放不影響人員安全健康及環境。

這4個指標中的3個，即危害分析績效、檢測和驗證性測試績效、安全概念有效性是主要的指標。在確定改進空間和促進變革方面，這些主要指標已經被證明是有效的。即使經由這些指標所顯示的安全績效水平較高時，這些指標也被定期有效監控，確保績效水平不會出現非預期的降低。在整個化工行業，一個合適的滯后指標，如第一級防護層失效事故（LOPC），可以成為長效的標準過程安全績效指標。

審計和復核

安全管理體系很重要的一個組成部分是審計和復核。各種類型的審計和復核被應用到了過程安全管理中。拜耳公司一般有3種不同類型的審計，即：工廠或基地的內審（自我評估）；內部審計（特定職能的專家），如過程安全與變更管理審計、光氣安全評估等；外部審計，如國際標準化組織審計、政府審計 （如職業安全健康局）。

化工工藝風險評估范文第4篇

關鍵詞：化工企業；安全管理；隱患排查；建議

對于當下絕大多數的化工企業來說，工廠在生產時所用到的原料大多以易燃易爆有為主，并且在進行相關生產的過程當中，需要的是在高溫高壓的環境下進行生產，再加上這些化學制品本身存在的不穩定性，這就很容易導致在生產運輸或者使用的過程當中導致爆炸或者泄露等危險事故，對線管工作人員的健康以及財產造成重大損失。因此需要對各種存在的風險進行管控并且做好相關的隱患排查工作，是保證安全工作的一個重要前提。

1.風險辨識的含義

所謂的風險辨識，說到底其實也是對危險發生的源頭進行一個分析與判斷，對整個生產的過程當中可能會導致危險發生的每一個誘發因素進行相應的分析與判斷的過程叫做風險辨識。（1）風險辨識的范圍。一般來說，按照目前化工廠發生事故的分類來看，根據分工的不同以及所處的職位不同，因此在進行風險辨識的過程當中，會根據施工人員的職責不同、工作所處的環境不同、相關機器設備的功能不同以及對周邊可能造成影響的程度不同進行相應的模塊劃分。同時還根據這些模塊，進行相應的細分，以此可以將風險的誘發因素從源頭上解決。（2）常用的危害因素辨識的方法。通過對當下的一些化工廠的研究來看，一般遵守《生產過程危險和有害因素分類代碼》（GB/T13861）或《企業傷亡事故分類》（GB6441）將相應的危險源進行分類，同時在進行危險因素辨識的過程當中，還要根據相應的法律法規以及相應的規章制度以及行為規范，同時還要考慮到諸多自然因素和人為因素導致的危險進行相應的分析與辨識。因此常用的危險因素的辨識方法有工業危害分析法和安全檢查表分析法等。對于當下的化工企業來說，進行危險源的辨識應該是處在一個不斷變化的過程當中，因此在日常的化工產品生產以及機器維護的過程當中，都需要進行危險誘發因素的辨識。

2.風險評估與風險分級管控概念

（1）常用的風險評估方法。通過對當下化工廠進行風險評估的現狀來看，常用的風險評估方法為作業條件危險性評價方法和風險矩陣評價方法。（2）風險的分類及相應的措施。對于化工企業，根據對企業進行化工生產時風險的評估結果，需要建立起相應的安全風險數據庫以及相關的詳細列表和清單。在進行風險分級管控的時候，風險越大，重視的程度也就越高，就必須采取相應的措施進行解決。

3.化工企業主要風險

（1）化學產品生產原材料。對于任何一家化工企業來說，關于進行化工產品生產的過程當中，最重要的一點就是關于化工原料的使用。化工原材料由于自身不穩定的特性，在運輸或者使用的過程當中，很容易導致原料泄露，其中原材料有很高的腐蝕性與有毒性，一旦泄露，就會造成嚴重的后果，對人民的生命健康以及經濟方面造成嚴重的損失。（2）化學產品生產環境及機器設備。化工廠在進行化工產品生產的過程當中，會根據材料彼此之間的化學性與物理性進行組合，因此對操作環境有著較高的要求，避免生產環境危險程度較高。由于一些設備的使用壽命都是有一定期限的，因此對于長期處在高溫高壓環境下的機器需要進行及時的維修與更換。如果機器設備的質量存在很大的問題，或者沒有達到化工廠進行生產的最低要求的時候，就會很容易導致相關材料泄露，加快對機器的腐蝕程度，從而引起一系列的安全事故。（3）化工企業生產管理制度。從當下的一些化工事故當中也可以了解到，有很多化工企業沒有建立起完整與行之有效的生產制度，這也是導致一些化工事故發生的主要原因。盡管有一些化工企業建立了一系列的生產制度，但是通過相關調查后發現，有很多相關的專業人員缺乏對相關生產制度的重視，這就導致生產制度發揮不了原本的作用，導致一些員工我行我素，大大增加了危險事故的發生概率。

4.化工企業安全風險管理措施

（1）加強對相關工作人員的培訓。對于任何一家企業來說，關于員工的素質與專業能力是公司發展的一個重要基礎。對于化工企業來說，對線管工作人員加強培訓，可以進一步提高他們對于化工生產安全性的認識，降低安全事故的發生。通過形式多樣的培訓，能夠極大增加相關工作人員對于自身職責的進一步認識，規范自己的工作操作流程，從而有利于企業的安全生產。（2）對生產的過程進行不斷優化。對于化工企業來說，進行化工產品生產時一個非常重要的環節，同樣也是危險發生最多的一個重要環節。對于企業來說，優化化工產品的生產過程，不僅有利于提高企業的生產效率，還能夠極大提高企業的安全生產程度，例如，同各國采用先進的生產工藝，加強對線管工作人員的培訓，可以進一步提高生產過程的每一步都處在合理安全的環境下進行。因此本著質量與安全的雙重標準，可以選擇危險性更低的原材料，這樣可以極大降低生產過程當中出現的安全事故，同時在進行制作工藝的選擇上，要堅持把安全生產放在第一位。（3）建立設備管理系統。化工企業在進行化工產品生產的過程當中，加強對機器設備的管理對于企業安全生產具有十分重要的意義。通過建立起相應的規章制度與規定，運用當下先進的科學技術，建立起相應的管理系統，對設備當中存在的安全隱患進行一個良好的排查。同時還可以通過相關的生產設備的相關數據進行整理與保存，在機器發生故障需要進行購買新的設備的時候，需要核對相關數據信息是否符合生產要求，從而從根本上保證化工企業的安全生產。同時在企業當中，設立輪值制度。其主要工作內容是負責每日對機器運行的狀況進行記錄與檢查，同時對機器的維修情況作出相應的記錄，這樣可以保證當機器出現故障的時候，可以根據相關的記錄，將責任具體到人，這樣做可以極大提高相關檢查人員的責任心，提高每一位工作人員的責任心與信心。同時在日常的化學產品生產的過程當中，相關的工作人員要不定時的對相關設備的運行情況進行檢查，這樣可以及時發現問題并及時解決。對于化工企業來說，維護設備的良好運行情況，定期對設備運行情況進行檢查，對出現故障的設備進行維修，這些措施都需要具有專業的管理人士來進行擔任，只有這樣，才能早發現問題早解決，從而保證企業的安全生產。

5.化工企業隱患排查管理策略

（1）完善隱患排查制度。對于化工企業來說，建立一套系統而又完善的的隱患排查制度，是保證企業能夠順利安全生產的一個重要支撐。通過這項隱患排查制度，可以有效降低化工企業安全事故的發生概率。對于當下絕大多數化工企業來說，要想建立一套完善而又系統的隱患排查制度，就必須從制作工藝和制作流程以及制作設備這三方面來進行隱患排查。作為化工企業的檢查人員，更要樹立起安全這根緊繩，在進行機器設備檢查的過程當中，要不定時對相關的機器設備進行相關的檢查，并且做好記錄，及時發現問題，及時解決，將危險扼殺在搖籃當中。生產出來的化學產品往往能反映出在生產過程當中出現的問題，通過對產品進行抽樣質檢，通過產品的質量，分析出產品在生產的過程當中出現的問題。對制作工藝進行檢查，說到底就是對相關的工作人員進行檢查，對制作流程以及相關工作人員的工作態度進行檢查，對于那些違規操作或者工作態度不認真的工作人員進行懲罰，通過這種方式，來端正工作人員的工作態度，從而為安全生產提供一個重要的保證。（2）構建隱患排查檔案。當結束相關的隱患排查工作的流程之后，作為相關的檢查人員需要對相關的信息做好記錄，建立起完善的檔案管理制度，將相關的內容進行整理歸檔處理，這樣做可以為未來發生相類似的情況提供有力的依據。化工企業可以通過合理隱患排查檔案，進一步降低在進行相關化學產品過程當中存在的風險，在平常的隱患排查過程當中，做好相關檔案的記錄工作，對在檢查過程當中存在的問題，進行有針對性的處理，當解決問題之后，將相關信息進行歸檔并加以保存，為相關的問題提供參考價值。（3）建立安全管理評價體系。一般來說，建立起安全管理評價體系對于提高人員的安全意識具有十分重要的影響。企業的管理人員可以通過相關的評價體系，對員工進行獎勵或者懲罰，這樣做不僅可以增強員工的安全意識，同時還可以進一步降低安全風險。通常會根據工作情況、日常安全行為等方面進行一個百分比式的評價，設立相應的評分標準。根據每個員工所對應的崗位以及自己工作能力的高低，進行不同程度的獎勵，對那些不達標的員工，進行相應的懲罰，以降低安全風險；對于評價較好的員工進行獎勵，起到模范帶頭作用。一般來說，化工廠進行安全生產管理屬于一種動態的管理，如果缺乏對風險級別的進一步認識并采取相應的措施，這就會存在安全隱患，最終導致事故的發生。

6.結論

綜上所述，通過加強化工企業安全風險管理和隱患排查工作，不僅可以保證化工企業在一個安全的環境下進行生產，同時通過加強風險等級辨識與隱患排查對于人民的生命財產安全具有十分重要的意義。

【參考文獻】

[1]黃典劍.安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設探討[J].中國安全生產,2017,12(07):36-38.

[2]姚月華.化工企業安全風險的分級管控與隱患排查[J].化工管理,2020(25):121-122.

[3]賈曉君.化工企業雙重預防機制的探討[J].化工管理,2020(07):8-10.

化工工藝風險評估范文第5篇

中圖分類號：TB383文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)04(a)-0000-00

壓力管道在國民經濟中發揮著重要作用，在化工、石油，冶金，醫藥等各工業生產領域和在輸送危險液體方面擔負著重要任務。壓力管道如果出現泄漏或者斷裂將會造成不可估量的嚴重損失，直接影響著人民的生命財產安全。

由于種種原因，例如管理不力，法規不完善，尤其是我國的科技水平還處于相當落后的水平，我國壓力管道普遍缺陷重重，存在著諸多的安全隱患，因此如何以最少的成本降低壓力管道缺陷帶來的風險，一直成為人們普遍關注的焦點。本文就壓力管道缺陷檢驗的幾種主要方法和敏感區域的確定進行簡要的分析介紹，并對壓力管道的風險評估進行初步的探討。

1 缺陷檢驗

壓力管道的安全關鍵在于敏感區域的確定，而壓力管道的各種技術文件，存儲或流通流體的性質與危害性，歷史經驗的積累，這些都是我們確定敏感區域需要考慮的因素。只有對敏感區域有了深刻的認識，我們才能對壓力管道的缺陷檢驗做到有的放矢。

1.1 宏觀缺陷檢查

在線檢驗一般從發生事故可能性比較大的位置，或造成后果比較嚴重的部位進行檢驗，在管道在運行傳送流體的情況下，觀察管道是否有泄漏的情況；絕熱層是否有磨損或者掉落的情況；檢查管道防腐層是否有破損的現象；是我們進行宏觀缺陷檢查的重點。

在實際檢驗工作過程中，主要從以下幾個方面進行檢查：管道有沒有彎曲變形，閥門、法蘭，支吊架等基礎設施是否有不妥當的地方，對腐蝕、泄漏的部位進行標注，并將結果記錄在單線圖上，以方便后續檢驗工作的開展和檢驗審核。

1.2 厚度缺陷檢驗

厚度缺陷檢驗是通過對壁厚的測試，發現可能存在缺陷的部位，確定敏感區域。在實際工作中，主要是對于易受沖刷的部位、有明顯腐蝕老化的部位、可能積液的部位、管徑明顯發生變化的部位等，以抽查的方式進行定點壁厚測試，如果發現異常點，應在異常點附近進行檢驗，確定異常部位的大小；特別要注意的是，測定的點數要滿足檢驗判斷準則的需要，

1.3 表面缺陷監測

表面缺陷監測一般是采用磁粉檢測或滲透檢測方法，對敏感區域的表面和近表面進行檢驗。通常情況下，應對以下敏感區域進行表面缺陷監測：宏觀檢查中發現裂紋的部位、焊縫咬邊部位、焊縫修磨部位、絕熱層破損的部位、應力集中的部位、腐蝕環境中的管道等。

1.4 內部缺陷監測

內部缺陷檢測主要是采用超聲波或射線的方法對敏感區域進行檢測，以確定其內部是否存在危險性缺陷。檢測的敏感區域主要是焊接接頭和使用中發生泄漏的部位，支吊架損壞的部位等。

總之，在缺陷檢驗過程中，應嚴格按上述原則確定檢驗的敏感區域，采用合適的檢驗檢測方法，確定管道的安全狀況，以便以后的檢驗維護。

2風險評估

根據多年來的事故原因統計表明，大部分的經濟損失只有少部分是因為使用高風險設備引起的，因此對所有的設備都進行一般性檢驗，檢驗的成本將會大大增加。但如果對在用的壓力管道不進行一般的常規檢驗，而是對管道進行風險評估，綜合考慮管道發生事故的可能性和發生事故后造成的損失程度，將壓力管道的的風險劃分等級，合理的安排高風險管道和低風險管道的檢驗和維修投入，在確保管道的安全得到保障的情況下，以達到低成本高效益的成果。

RBI分析方法就是我們想要使用的方法，因為采用RBI方法能使檢驗管道的費用合理分配，直接降低檢驗管道的費用，能對管道的風險進行排序，使我們對高風險管道進行重點檢驗，從而大大降低壓力管道的風險，給人們的生命財產提供了重要的技術支撐和重要保障，所以下面對RBI方法在管道風險評估方面做簡單的探討。

RBI分析方法有三種：定性分析，半定量分析和定量分析。這三種分析方法在管道風險分析方面都有著各自的特點，現介紹如下：

2.1 定性分析

定性的方法雖然簡單，便于應用，用來對壓力管道出現風險的可能性和造成后果的嚴重性進行評定并用風險矩陣表示風險，但它所產生的結論是比較保守的理論。定性分析可以在壓力管道風險顯示方面比在風險評估方面發揮更大的，所以我們一般將其用作風險顯示的手段。它能夠迅速的將壓力管道的風險等級進行排隊，為我們進一步做風險分析提供方便。

2.2 半定量分析

半定量RBI評估較定性分析考慮的因素多一些，但需要的壓力管道的相關數據也不多，其壓力管道的數據采集和風險后果計算是對管道分類進行簡化計算，而不是對管道的流量進行詳細計算，評價的成本較低。半定量方法可以采用多種方式得到壓力管道發生事故的可能性和事故后果的嚴重性，例如，問答、選擇、估算。半定量分析方法同樣也可以采用風險矩陣的方式表示壓力管道可能出現的風險，對于風險評估的精度要求能滿足，所以半定量方法得到許多國家的青睞并欲與發展。

2.3 定量分析

對壓力管道定量RBI評估方法考慮的因素最多，所需要的基礎數據也最多，如壓力管道的工藝流程數據，歷年維修檢修記錄，設計資料等，從而獲得最準確的評估結果。定量方法可以根據壓力管道的類型從通用事故頻率數據庫中得出所預計的破壞規模的通用事故頻率；可以根據管道的實際情況，確定管道的各種因子，然后根據公式求出壓力管道實際事故的頻率、事故的后果、壓力管道風險。定量RBI評估在這三種風險評估分析技術里是最科學合理的，也是未來壓力管道風險評估的技術發展趨勢，但因為其繁雜的先期準備工作，不可能在短期內實現。

由上可以看出RBI的壓力管道檢驗技術是風險評估控制的有效措施之一，經過風險評估后，我們可以把檢驗重點放在高風險的壓力管道上，也可以適當的對低風險管道進行檢驗，從而在保證管道安全可靠的前提下大大降低了成本。RBI技術對壓力管道評價的安全性、經濟性以及潛在的失效風險作了全面的考慮，它首先對壓力管道的風險進行有效排序，然后在風險可接受準則可接受的范圍內確定高風險壓力管道，并且利用風險驅動因素得出具有針對性的檢驗策略。RBI技術相比于傳統的檢驗方法，得到了極大的提升，如：提高壓力管道的安全、可靠、有效性，減少成本，縮短檢修時間，延長檢修周期。

3結語

我國在管道缺陷檢驗和風險評估方面雖然取得了不少成績，但也存在著許多不足，這就需要我們在原有成績上繼續努力，學習先進的檢驗手段和風險評估方法，爭取以最少的成本保證壓力管道的安全可靠。

參考文獻

[1] 劉展，王智平．俞樹榮，等．RBI在壓力管道風險管理中的應用[C]. 中國安全生產科學院，江蘇省科學技術協會．2005中國第二屆城市與工業安全國際會議論文集．南京，東南大學出版社．2005：281-285．