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生產(chǎn)成本管理范文第1篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本管理；精細化管理；對策

中圖分類號：F406.72 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）04-00-01

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，市場競爭越來越激烈，生產(chǎn)企業(yè)要想在激烈的市場競爭中得到持久的發(fā)展，需要采取有效的戰(zhàn)略，其中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是企業(yè)獲得發(fā)展的基本戰(zhàn)略。本文正是以此為背景，在分析了精細化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策。

一、精細化管理的重要性

精細化管理對于企業(yè)的生產(chǎn)成本管理具有十分重要的作用。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，在企業(yè)的經(jīng)營過程中生產(chǎn)成本是資金占用的重點，加強生產(chǎn)成本的精細化管理是保障生產(chǎn)企業(yè)財務(wù)的完整性，減少生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，提高財務(wù)管理人員的素質(zhì)水平的關(guān)鍵。所以，精細化管理在生產(chǎn)成本管理中具有非常重要的作用，加強生產(chǎn)成本管理精細化管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題

1.生產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理的意識不高。生產(chǎn)成本企業(yè)的管理領(lǐng)域，部分企業(yè)進行成本核算和分析的內(nèi)容有限，大多只是針對于產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及項目生產(chǎn)的成本進行核算，通常情況下，沒有進行技術(shù)和流通領(lǐng)域的成本核算；其次，在生產(chǎn)成本的管理方面，往往注重的是生產(chǎn)成本的事后管理，沒有進行生產(chǎn)成本的事前管理和預(yù)算，這就在一定程度上沒有發(fā)揮財務(wù)管理的預(yù)防作用。同時，部分進行傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的目的僅僅是降低生產(chǎn)成本，主要的手段就是進行節(jié)約，但是在某種程度上對成本費用的控制，有時會產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量水平的下降，進而帶來企業(yè)效益的下降。

2.生產(chǎn)企業(yè)的原材料采購中間環(huán)節(jié)過多。在生產(chǎn)企業(yè)中的供應(yīng)鏈環(huán)境下，要想增加企業(yè)的競爭力，需要提高企業(yè)的原材料的采購效率，并且降低采購成本。但是大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)原材料的采購點是分散的，通常情況下采購的信息不是公開的，這就造成了采購成本的增加。實際上采購成本的增加不僅包括采購信息不透明，還包括采購原材料的中間環(huán)節(jié)較多，其中的任何一道中間環(huán)節(jié)都給采購原材料增加了一定程度的成本。如果在某種程度上減少中間環(huán)節(jié)，可以節(jié)約相對一部分的采購原材料成本。

3.生產(chǎn)企業(yè)的管理不完善。生產(chǎn)企業(yè)的庫存是具有成本的，生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理重點是進行庫存成本的管理，想要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，需要在一定程度上降低庫存成本。在生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理中出現(xiàn)了如下問題：第一，生產(chǎn)企業(yè)的庫存準(zhǔn)確率較低，庫存的準(zhǔn)確率越低，就說明生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有很好的被利用；第二，生產(chǎn)企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率較低，如果生產(chǎn)企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率較低，會給企業(yè)帶來很大的資金壓力。這就需要采取精細化的管理方法。

4.生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設(shè)滯后。隨著社會的進步和發(fā)展，信息化的發(fā)展越來越快，生產(chǎn)企業(yè)也需要根據(jù)自身的需要加強企業(yè)的信息化建設(shè)，加強企業(yè)的信息化建設(shè)可以讓企業(yè)的決策更加科學(xué)化，同時也對企業(yè)的精細化水平的提高帶來一定的促進作用。但是，大部分的生產(chǎn)企業(yè)的信息化水平還比較落后，有些生產(chǎn)企業(yè)對于供應(yīng)商的信息掌握的都不是很全面，同時企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的信息記錄也不完整，這就在一定程度上產(chǎn)生了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

三、生產(chǎn)成本管理精細化管理中的對策與建議

1.樹立生產(chǎn)成本管理精細化的新觀念。現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展特征的新變化，要求企業(yè)在建立企業(yè)生產(chǎn)成本管理理論與方法體系的過程中，樹立新觀念，采用新的思路去拓展生產(chǎn)成本管理新領(lǐng)域。要求企業(yè)不斷地深入企業(yè)調(diào)查研究，形成一種具有普遍推廣意義的成本管理精細化管理理論與管理方法。

2.嚴(yán)控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理。企業(yè)要充分利用先進的信息技術(shù)的潛力，重建一個全新的采購流程。在完善企業(yè)的采購流程中，企業(yè)要加強物資計劃審報管理。緊密結(jié)合生產(chǎn)運營需求，積極與企業(yè)各專業(yè)科室聯(lián)系溝通，保證計劃上報的準(zhǔn)確性、完整性，從源頭上控制成本。為了更好地控制采購成本，企業(yè)提升采購談判中的技巧和談判策略。

3.加強企業(yè)庫存的精細化管理。按照庫存改進指導(dǎo)原則，加強企業(yè)庫存管理的對策主要是：①嚴(yán)保庫存物資數(shù)量和庫存結(jié)構(gòu)的合理性。增加物資備品備件計劃申報的依據(jù)性，減少備品備件的盲目采購，進而減少物資庫存的無休止上漲，從而達到成本的有效控制。②提高倉儲物資周轉(zhuǎn)率。嚴(yán)格物資入庫時間，對存放周期超過半年、但采購周期較短的物資少存或不儲存。

4.進一步加強企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設(shè)。企業(yè)在管理的過程當(dāng)中，想更好地要適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展，對于進算計信息自動化管理要在企業(yè)當(dāng)中廣泛的運用，各個管理節(jié)點之間需要配置工作計算機，建立有利的局域網(wǎng)，財會電算化與各業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)接口，使生產(chǎn)、職能、主管之間的一步化、交互式管理逐步得到完善。

四、小結(jié)

企業(yè)在面臨巨大的機遇的同時，也面臨著很大的挑戰(zhàn)，在這種情況下企業(yè)要想提高自身的競爭力，不僅需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要對企業(yè)的生產(chǎn)成本管理進行精細化的管理。本文在在分析了精細化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策，具體包括：第一，樹立生產(chǎn)成本管理精細化的新觀念，第二，嚴(yán)控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理，第三，加強企業(yè)庫存的精細化管理，第四，進一步加強企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設(shè)。希望本文的研究能為生產(chǎn)企業(yè)的成本管理帶來一定的促進作用，并且通過精細化管理讓生產(chǎn)企業(yè)在市場競爭中有所提升。

參考文獻：

[1]宋文杰.加強生產(chǎn)成本管理規(guī)范生產(chǎn)成本核算——積極推進老企業(yè)管理方式由粗放型向精細型轉(zhuǎn)變的有效途徑[J].會計之友（上旬刊），2012（09）.

[2]尚東昌.淺議企業(yè)成本管理的弊端、成因及改進措施[J].佳木斯大學(xué)社會科學(xué)學(xué)報，2012（04）.

[3]張會娟.我國企業(yè)成本管理的重心及其發(fā)展趨勢[J].鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院學(xué)報（社會科學(xué)版），2012（01）.

生產(chǎn)成本管理范文第2篇

藥品成本管理工作是一項巨大而龐雜的一項過程，成本的最終形成受到諸多因素的影響，比如員工的積極性、研發(fā)部門的工藝設(shè)計、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)執(zhí)行效率、信息化水平運用程度的高低等。

（一）人工成本管理　在一定程度上，企業(yè)的成本管理也是對于人的管理。人是各項成本的最基本的驅(qū)動元素，當(dāng)公司員工增加的時候，各項成本也會隨之增加。據(jù)統(tǒng)計，公司每增加一個人，大約會有工資、獎金、各種保險、住房公積金、招聘費用、檔案費、等大約幾十項費用隨之增加。當(dāng)然，除了人員數(shù)量會影響成本之外，在職人員的對于工作的熟練程度和工作效率也極大影響企業(yè)的成本。因此，一些大型的跨國公司在用人方面的精髓是：用最少的人創(chuàng)造最大的效益。

藥品企業(yè)實行GMP認證后啟用新的生產(chǎn)線，自動化水平也隨之提高，生產(chǎn)崗位人員需求量的減少，但同時要求生產(chǎn)人員必須具備相應(yīng)的文化素質(zhì)和專業(yè)技能。這就需要按照GMP的要求對員工進行培訓(xùn)，每個人自覺融入質(zhì)量管理的體系中，以保證從原料選擇到成品出廠的每一道環(huán)節(jié)都在一個標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定控制之中。將“藥品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”觀念深入到每一個生產(chǎn)人員的頭腦中，這是控制人員成本的有效途徑。

（二）材料成本管理與控制　藥品是一種關(guān)系到人體健康的特殊商品，國家食品藥品監(jiān)督管理局要求制藥企業(yè)必須通過藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（簡稱GMP）認證，GMP要求藥品生產(chǎn)必須運用優(yōu)質(zhì)原輔料。材料成本的管理與控制，主要涉及到兩個過程：

（1）材料采購過程。采購過程中，實施成本控制的前提是購買的原輔料必須是符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。采購人員采購前應(yīng)熟悉所購買原料的價格組成，了解供應(yīng)商所生產(chǎn)成品的原料源頭價格，為自己的準(zhǔn)確核價打下基礎(chǔ)；供應(yīng)商的選擇也非常重要，好的供應(yīng)商為了實現(xiàn)共同發(fā)展，同時也能為本公司的發(fā)展出謀劃策，節(jié)約成本，不好的供應(yīng)商會帶來很多麻煩，增加很多無形成本。采購人員也可以通過建立供應(yīng)商檔案和可靠、穩(wěn)定的采購網(wǎng)絡(luò)，從而實現(xiàn)材料采購成本的有效控制。

對于依賴性較強而需求量又大的中草藥，企業(yè)也可以按照藥品種植管理規(guī)范的要求（GAP）建立種植基地，保證原料藥的質(zhì)量和供應(yīng)，從而也節(jié)約了采購環(huán)節(jié)原料成本。

（2）材料生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制可以采用目標(biāo)成本法，其主要思路是產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，以此來制定公司產(chǎn)品的價格。由財務(wù)部門協(xié)助將目標(biāo)成本根據(jù)成本的形成過程分解成若干個工序成本，從而對于各個工序成本進行控制。

以某片劑的生產(chǎn)為例，其工藝生產(chǎn)過程主要有揀選、配料、切洗、水提、烘干、粉碎、過篩、制粒、總混、壓片、包裝等，那么財務(wù)部門可以制定總目標(biāo)成本并且下達給生產(chǎn)車間，并且協(xié)助車間將目標(biāo)成本根據(jù)其工藝過程層層分解成若干工序目標(biāo)成本。

在此過程中如何在保證藥品質(zhì)量的前提下降低各工序材料消耗數(shù)量是一個重點，對材料消耗管理最有效的辦法是建立定額領(lǐng)料制度。由研發(fā)部門編制的“物料清單”是控制材料成本的最基本工具，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。當(dāng)物料清單編制出來后，分發(fā)給生產(chǎn)管理部門、采購部門、生產(chǎn)部門、倉庫、質(zhì)量管理部、財務(wù)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。

物料清單一旦制定出來就不能任意改，如果出現(xiàn)研發(fā)工藝發(fā)生變更、生產(chǎn)困難、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以進行書面修改，并及時傳達到以上幾個部門，并書面注明變更原因及變更內(nèi)容和詳細說明。每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，想法解決這些超額領(lǐng)料問題，改進自己的工作。

（三）維修及能源動力成本管理與控制　制藥企業(yè)實行GMP認證后，建造了新的固體車間、針劑車間及相關(guān)輔助車間，GMP對于工藝、濕度、溫度、潔凈度等方面的要求很高。因此企業(yè)又購置新的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的增加必然會導(dǎo)致硬件維修成本的增加，同時生產(chǎn)過程中凈化系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他保障系統(tǒng)等對電、水、氣等能源動力的耗費也會隨之增加。

對于新的設(shè)備，為了降低設(shè)備維修率，最大限度降低維修成本，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)后上崗制度，要求員工熟悉必要的設(shè)備使用保養(yǎng)維護制度，實行專人負責(zé)制度并進行考核，要求維修人員定期維修保養(yǎng)并做好記錄。

對于水電氣等能源成本，通過生產(chǎn)細節(jié)探索節(jié)能降耗技術(shù)措施，積極尋找節(jié)能降耗的途徑。根據(jù)實際生產(chǎn)需求節(jié)約用水、用電，避免浪費；供氣管路設(shè)計要有利于降低輸送損耗，外購用氣，盡量安裝壓力裝置等。

二、藥品生產(chǎn)成本管理與控制加強的對策

現(xiàn)代藥品市場競爭日趨激勵，尤其是我國藥品企業(yè)普遍創(chuàng)新能力差，科研投入少，企業(yè)競爭力弱，這就要求企業(yè)必須提高管理水平，加強成本控制，提高企業(yè)綜合競爭力。

（一）重視人的作用 人的因素是決定企業(yè)成本高低的關(guān)鍵。員工的心態(tài)、技能、行為決定了成本是以哪種形式發(fā)生的，會發(fā)生多少成本。

某藥廠老板和高層管理者天天強調(diào)要降低成本，可實際狀況是每個部門的員工在上班時無所事事，甚至打游戲；車間員工生產(chǎn)過程中也未完全按照藥品質(zhì)量規(guī)范進行操作，導(dǎo)致大量藥品因不合格回收，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重等。究其原因，該藥廠并未重視員工的作用，有時為了節(jié)約人力成本刻意壓低員工工資，使員工的積極性大受損害，從而消極怠工，也造成企業(yè)大量的無形成本的增加。

最好的成本控制方法，就是激勵員工關(guān)心公司的效益問題，把公司的利益跟他個人的利益掛起鉤來，通常采取的有效的激勵性方法有：股權(quán)激勵；搞承包制；對提出成本節(jié)約合理化建議并被公司采用的員工實行獎勵制度；對于工作態(tài)度、能力和經(jīng)驗都不積極的員工可以實行一些培養(yǎng)限制性措施來激發(fā)其積極性，比如強制培訓(xùn)、建立責(zé)任人制度等。

成本的管理與控制不僅僅是財務(wù)部門的事情，涉及到每個部門和每位員工，只有培養(yǎng)員工良好的成本意識，讓員工自覺自愿地去學(xué)習(xí)，參加培訓(xùn)，改進工作方法，提高成本效益倍數(shù)，才能最終降低成本，使制定的各項措施得以貫徹執(zhí)行。

（二）重視成本效益原則　傳統(tǒng)的成本管理片面強調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而國際公司則認為，以節(jié)約成本控制的基本理念已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，通過降低原材料的購進價格或檔次；或者減少單一產(chǎn)品的物料投入（偷料）；或者考慮降低工藝過程的工價，從而達到削減成本的目的，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、企業(yè)勞力資源的流失、甚至失去已經(jīng)擁有的市場。現(xiàn)代企業(yè)成本控制戰(zhàn)略是從戰(zhàn)略的高度來實施成本的管理控制。換句話來說，不是要削減成本，而是要提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

不能單純把成本看做是一項耗費，而是看成是一種投資，投資就要有回報。這項投資有兩層含義，一是盡量杜絕浪費行為；二是如果所付出的成本巨大，但同時也能帶來巨額回報，那么這個成本的付出就是值得的。比如藥品企業(yè)的研發(fā)投入，公司的研發(fā)投入越多，將來研發(fā)出來的新產(chǎn)品帶來的利潤就越大。比如：制藥前十強之一的諾華公司，其研發(fā)產(chǎn)出率是最高的，近年來加大對創(chuàng)新能力很強的中小生物技術(shù)公司的收購，事實證明，只有不停地創(chuàng)新才可以解救創(chuàng)新的危機。

（三）引入市場競爭機制，減少不必要的增值　企業(yè)是一個有機的整體，只有管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門銷售部門等各部門的工作做到了最好，企業(yè)才能實現(xiàn)最大價值。假設(shè)一個部門只是一個成本中心，那么這個部門很少會關(guān)心如何利用公司的資源創(chuàng)造比較大的價值；假設(shè)使成本中心升級為利潤中心的話，為了生產(chǎn)最終的產(chǎn)品所需的研發(fā)、物流、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)都能在市場上找到代工公司，從而引入競爭機制，，那么該部門就會被激勵，盡量去節(jié)約資金、人員、材料等的投入，因而成本也會得到節(jié)約。

（四）加強成本信息化管理 　可以根據(jù)本公司的實際情況，積極引入ERP項目中的成本模塊管理，將信息化深入到車間現(xiàn)場進行原料、產(chǎn)品的批次追蹤查詢，使完整的ERP應(yīng)用模式，覆蓋產(chǎn)品銷售訂單、需求預(yù)測、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品生產(chǎn)、原材料采購、成本核算等企業(yè)管理的全過程。

藥品企業(yè)的生產(chǎn)成本的管理與控制還需要在實踐中不斷的探索，總之，當(dāng)今市場競爭也是成本管理的競爭，要想在競爭中取勝，必須通過多方面的管理來促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

生產(chǎn)成本管理范文第3篇

一、中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及問題分析

在我國，地區(qū)經(jīng)濟差異大，資源分配不均，而好的資源和環(huán)境幾乎都被大型制造企業(yè)壟斷了，中小型制造企業(yè)的生存狀況不容樂觀。同時，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國中小型企業(yè)相對較多，超過全國企業(yè)總數(shù)的85%，那么這些中小制造企業(yè)如何發(fā)展壯大成為了越來越重要的社會問題。根據(jù)當(dāng)前社會調(diào)查顯示，中小制造企業(yè)之所以發(fā)展緩慢，除了外部環(huán)境的影響，更多的來源于企業(yè)內(nèi)部管理混亂，尤其是生產(chǎn)成本管理不科學(xué)，造成企業(yè)的盈利水平上不去。通過查閱相關(guān)文獻及企業(yè)調(diào)研情況來看，制約中小制造企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)成本管理問題主要可以歸納為以下幾點：

1、企業(yè)對生產(chǎn)成本管理認識不到位。雖然大部分中小制造企業(yè)都十分重視生產(chǎn)成本控制，但是卻沒有從發(fā)展的角度上認識到生產(chǎn)成本管理的重要性。大多數(shù)中小制造企業(yè)僅把生產(chǎn)成本定義為原材料、人工價格和制造費用的簡單匯總，完全忽視了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的損耗費用、機械設(shè)備等固定投資費用等隱性費用。而且企業(yè)普遍只關(guān)注如何加大產(chǎn)量，提高效益，而忽視了隨著產(chǎn)量增加，成本費用將越級式遞增的效應(yīng)，尤其是在供大于求的情況下，企業(yè)的存貨成本將會大幅提高，若再遇上經(jīng)濟形勢下滑、行業(yè)遇冷，那對企業(yè)幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業(yè)沒有站在宏觀可持續(xù)發(fā)展的角度上認識生產(chǎn)成本管理的概念，而是狹隘地把生產(chǎn)成本管理固定在一般財務(wù)角度上。

2、企業(yè)生產(chǎn)成本核算體系老化。目前，我國大部分中小制造企業(yè)的成本核算方法較為傳統(tǒng)和單一，往往導(dǎo)致成本核算結(jié)果不準(zhǔn)確。尤其是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜，僅用傳統(tǒng)的成本核算方法很難將制造費用準(zhǔn)確地分配入各成本核算對象中去，從而導(dǎo)致成本失真。而成本是企業(yè)進行決策的重要依據(jù)，不準(zhǔn)確的成本無疑會給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果；同時，大部分中小制造企業(yè)沒有充分利用和發(fā)揮計算機互聯(lián)網(wǎng)的功能，生產(chǎn)成本核算不聯(lián)網(wǎng)，沒有全員參與生產(chǎn)成本管理的思想。

3、企業(yè)生產(chǎn)成本控制缺乏系統(tǒng)化流程。首先，大部分中小制造企業(yè)不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復(fù)采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業(yè)一味追求低成本戰(zhàn)略，不及時更新生產(chǎn)設(shè)備，造成生產(chǎn)效率低下，反而增加生產(chǎn)成本；最后，中小制造企業(yè)普遍輕視質(zhì)量監(jiān)控，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不合理導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失，從而造成不必要的浪費，如果企業(yè)設(shè)置了質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，雖然看來增加了成本，但是跟質(zhì)量損失相比，還是節(jié)約了成本費用的。

4、企業(yè)缺乏現(xiàn)代生產(chǎn)成本管理理念。根據(jù)現(xiàn)代財務(wù)理念，成本會計具有七個職能，即成本預(yù)測、成本計劃、成本決策、成本預(yù)算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個職能環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個階段，能夠及時調(diào)節(jié)和控制企業(yè)生產(chǎn)成本，而大部分中小制造企業(yè)的成本會計都只是簡單地進行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會計的七個職能理念，沒有將生產(chǎn)成本管理化成一個系統(tǒng)。

二、解決對策

1、實行精益化管理模式。針對當(dāng)前中小制造企業(yè)的粗放化管理模式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)精細化生產(chǎn)成本管理程度，實行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產(chǎn)成本管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)制度規(guī)定，加強一線技能人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加大宣傳力度保證全員參與生產(chǎn)成本管理，通過實施有效的內(nèi)部激勵機制，規(guī)范和約束全體員工從思想上重視生產(chǎn)成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從根本上改變生產(chǎn)活動的組織和開展方式，從而達到對生產(chǎn)產(chǎn)品成本做更加精確的估計。

2、改善成本核算方法。首先，要提高企業(yè)財務(wù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，建立健全有效合理的培訓(xùn)機制，使得財務(wù)人員能夠不斷學(xué)習(xí)到新的財務(wù)核算方法，以提高個人綜合素質(zhì)，適應(yīng)新時代背景下的財務(wù)工作要求；其次，可以使用現(xiàn)在國際上流行的ABC法進行產(chǎn)品生產(chǎn)成本的核算，用作業(yè)成本法核算產(chǎn)品成本可以有效地解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)流程下多品種產(chǎn)品生產(chǎn)制造費用難歸集的問題，實現(xiàn)真正的精益化管理模式。

3、開發(fā)應(yīng)用生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)。根據(jù)中小制造企業(yè)的實際情況，創(chuàng)造一套生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)平臺，使得全員都能參與生產(chǎn)成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，車間人員領(lǐng)用材料后，在系統(tǒng)上辦理移交手續(xù)，產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，車間人員將相關(guān)票據(jù)傳遞給財務(wù)人員，在系統(tǒng)平臺上采用作業(yè)成本法進行費用的歸集和成本的核算，最后產(chǎn)成品入庫，庫管員在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調(diào)貨出售。全程數(shù)據(jù)可追溯，一環(huán)扣一環(huán)，建成成本保障體系，做到生產(chǎn)成本管理事事有人管、專人專職。

生產(chǎn)成本管理范文第4篇

精益生產(chǎn)方式概括起來主要有4個方面的特點：①緊密鏈接的準(zhǔn)時化生產(chǎn)；?全面有效的質(zhì)量管理；?高效的團隊協(xié)同工作；④并行工程，也就是在產(chǎn)品開發(fā)初期將產(chǎn)品的各種指標(biāo)與客戶的最終要求結(jié)合起來。精益生產(chǎn)方式的核心就是杜絕一切浪費，降低成本。

精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征，即：既具有大批量流水生產(chǎn)高效率、低成本的優(yōu)點，又具有單件小批量生產(chǎn)靈活多變的優(yōu)點。這種生產(chǎn)方式使人們可以最大限度地減少企業(yè)的資源占用，并降低企業(yè)的管理和營運成本。其宗旨就是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的浪費現(xiàn)象，達到徹底降低成本的目的，將成本的降低、效能和效率的提高作為貫穿精益生產(chǎn)系統(tǒng)的核心目標(biāo)，從而最大限度地滿足顧客特殊化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)方式改變了只注重現(xiàn)場管理、事中控制的傳統(tǒng)，將控制對象延伸到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段，從初始階段即開始實施對產(chǎn)品成本的控制，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的成本控制。

1文獻回顧

精益生產(chǎn)在現(xiàn)代管理思想中占有重要的一席。Wom?ackJones和R00S在《改變世界的機器》一書中，首先提出了精益生產(chǎn)的概念。由于這一模式在豐田汽車公司的成功應(yīng)用，因而引起了管理界的廣泛關(guān)注。JosteinPet-tersen在《定義精益生產(chǎn)：一些概念性以及實踐性的問題》一文中，探討了精益生產(chǎn)的定義、方法以及目的，并比較了精益生產(chǎn)與其它現(xiàn)代管理概念的不同之處，對精益生產(chǎn)進行了較為深入、全面的闡述；RonaldD.Snee在《精益6西格瑪——永無止境地追求完善》中，評價了精益6西格瑪理論在過去10?15年所發(fā)揮的重大作用，并提出了該理論的改進方法，從而有利于企業(yè)使用該方法改進自己的經(jīng)營狀況，同時有助于精益6西格瑪理論的進一步發(fā)展。

國內(nèi)關(guān)于精益生產(chǎn)的研究雖然起步較晚，但隨著實踐的深入，相關(guān)理論研究也已達到了一定的高度。呂建中和于慶東在《精益管理——21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》一文中首次提出了精益管理，標(biāo)志著精益科學(xué)在我國已步入系統(tǒng)研究和應(yīng)用階段；何楨、周延虎、高雪峰在《管理中面向變異的看板（Kanban)系統(tǒng)研究》中，基于任何生產(chǎn)系統(tǒng)都會存在變異的原理，提出了存在變異的看板系統(tǒng)設(shè)計與運行的程序；梁粵珩、陳子星在《精益生產(chǎn)方式在病案管理中的應(yīng)用》中，介紹了“精益生產(chǎn)方式”中的“日事日清”和“均衡化”在病案管理工作中的應(yīng)用實例，對解決病案統(tǒng)計工作“月初月末忙”的問題提供了有效的方法；張根保、付興林等在《汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型》中，針對我國企業(yè)實施精益生產(chǎn)中存在的問題，為我國汽車制造企業(yè)設(shè)計了一個包括行為規(guī)范、全員生產(chǎn)維護、制造工程等在內(nèi)的由12個模塊組成的精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型。

回顧已有的研究成果，目前對于精益思想的研究很多，我國對于精益思想的研究也逐漸從理論研究過渡到在各行各業(yè)的應(yīng)用研究，其中也不乏研究精益思想在汽車制造行業(yè)應(yīng)用的文章。本文在前人的基礎(chǔ)上，從精益生產(chǎn)成本管理模式在我國汽車企業(yè)運用及優(yōu)化的角度展開論述。

2精益生產(chǎn)方式在我國汽車制造企業(yè)的應(yīng)用

精益生產(chǎn)方式是為適應(yīng)需求多樣化而對機械化大規(guī)模生產(chǎn)的替代。20世紀(jì)初，福特汽車公司開創(chuàng)的流水線生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的序幕，制造業(yè)從此步入到機械化大規(guī)模生產(chǎn)的新時代。但是隨著社會進入到一個市場需求多樣化發(fā)展的新階段，這種大規(guī)模生產(chǎn)方式在其持續(xù)發(fā)展50年后，已不再適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的要求，而是要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、精益化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。20世紀(jì)五、六十年代，日本豐田汽車公司的大野耐一?在福特汽車公司先進管理方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)日本本國的實際生產(chǎn)條件，以降低成本、最大限度地減少浪費為目標(biāo)，提出了精益生產(chǎn)方式。日本在實行了精益生產(chǎn)方式之后，只用了20年的時間便振興了整個汽車工業(yè)，扭轉(zhuǎn)了汽車產(chǎn)業(yè)落后于歐美的局面，順利地打開了國際市場，并最終成為世界汽車工業(yè)強國。

仔細研究和分析日本汽車工業(yè)的發(fā)展及其生產(chǎn)經(jīng)營管理模式的轉(zhuǎn)變，我們不難發(fā)現(xiàn)，我國汽車制造業(yè)目前的情況和當(dāng)時的日本非常相似，即缺乏技術(shù)、設(shè)備和研發(fā)資金，且需求市場相當(dāng)復(fù)雜。日本汽車企業(yè)在同樣艱難的情況下，不是照搬美國的大規(guī)模生產(chǎn)方式，而是按照日本的國情，另辟蹊徑，創(chuàng)立了一種全新的生產(chǎn)管理模式。即根據(jù)汽車市場的需求來調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)，強調(diào)新技術(shù)研發(fā)和市場需求的緊密結(jié)合，并將新技術(shù)及時投入到實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉且可以滿足多方面需求的汽車產(chǎn)品，為日本汽車工業(yè)創(chuàng)造出豐厚的利潤，同時也給世界汽車工業(yè)帶來了全新的變革。

我們也應(yīng)當(dāng)注意到，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國的生產(chǎn)力和消費水平也得到了巨大的提升，世界上各大知名汽車制造商紛紛進駐我國市場，并在我國與世界同步推出最新款式的汽車品種。究其原因，一方面是我國擁有巨大的消費市場；另一方面是改革開放后，我國汽車工業(yè)的技術(shù)水平、管理水平以及人員素質(zhì)都有了提高，特別是汽車制造業(yè)的整體加工能力得到了提升，我國汽車工業(yè)擁有極大的發(fā)展?jié)撃堋?/p>

盡管如此，仍要認清一個現(xiàn)實，即目前我國汽車行業(yè)的競爭力，特別是價格競爭力，仍然遠遠落后于國際競爭對手。主要表現(xiàn)在：國外的汽車企業(yè)憑借其成本優(yōu)勢進行價格競爭，爭占我國汽車市場，而我國汽車企業(yè)卻普遍存著管理技術(shù)落后、生產(chǎn)能力開工不足、生產(chǎn)成本過高等問題，我國汽車企業(yè)的競爭實力亟待提升。因此，我國應(yīng)通過向世界知名企業(yè)學(xué)習(xí)，引進他們的先進技術(shù)、管理模式，特別是引進精益生產(chǎn)管理模式，注重對該模式的消化吸收，并結(jié)合我國汽車企業(yè)自身的具體情況，將其融合到企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中來，實現(xiàn)本土化，形成適合企業(yè)自身發(fā)展的生產(chǎn)管理體系。

目前我國汽車行業(yè)的主導(dǎo)企業(yè)基本上已經(jīng)推行了精益生產(chǎn)管理模式，其中長春一汽和上汽都是比較成功的例子。長春一汽在引進精益生產(chǎn)的過程中，注重的是對原有設(shè)備和技術(shù)進行改進，而不是一味地花巨資引進，從而節(jié)省了大量的資金。1992年精益生產(chǎn)方式在一汽全面推行，取得了巨大的成效。以一汽變速箱廠為例，僅兩年多的時間，一汽變速箱廠的設(shè)計能力即由6.8萬臺/年增加到12萬臺/年，品種由一個基本型發(fā)展為26種變型，在制品占用流動資金從700萬元縮減到350萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)由11天下降為5.5天，生產(chǎn)工人比常規(guī)減少近一半；兩年內(nèi)，同步器變速箱單位成本降低了140元，設(shè)備故障停歇臺時下降了80%，刀具磨損減少了12%。從1994年開始，上海汽車工業(yè)總公司以制造領(lǐng)域為主推行了精益生產(chǎn)方式。1997年上汽投入巨資引進了國內(nèi)首條具備大批量生產(chǎn)V6發(fā)動機和變速箱能力的柔性化生產(chǎn)線，并及時完成了該生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)調(diào)整、模具更新以及零部件采購等工作。經(jīng)過兩年時間的推廣，上海通用的產(chǎn)量就超過了11萬輛，實現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)。此外，為了使集團各企業(yè)進一步熟悉精益治理模式，扎實推進治理的改進和創(chuàng)新，上海汽車集團研究設(shè)計了內(nèi)部精益管理業(yè)績評價體系，要求所屬各企業(yè)以此為依據(jù)衡量自己的治理，統(tǒng)一實施該評價體系，并以此為基礎(chǔ)，將徹底消除一切浪費的思想貫徹到整個企業(yè)經(jīng)營管理中，使精益思想在各個領(lǐng)域得到了應(yīng)用和拓展。

3傳統(tǒng)成本管理模式的局限及其調(diào)整

3.1 傳統(tǒng)成本管理模式的局限

成本管理是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中以成本信息的產(chǎn)生和利用為基礎(chǔ)，進行成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本分析和成本核算等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，其發(fā)展的內(nèi)在動力源于企業(yè)競爭環(huán)境的變化。相比于精益生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)成本管理產(chǎn)生的背景是大批量制造思想。這種思想一味地追求生產(chǎn)效率最大化，未能充分考慮企業(yè)的總成本，只適合傳統(tǒng)運營模式。傳統(tǒng)運營模式造成了很大的浪費，大批量生產(chǎn)、保持高庫存量、低質(zhì)量和缺乏持續(xù)發(fā)展的動機都將不利于企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。傳統(tǒng)成本管理模式不能為精益生產(chǎn)帶來精確的成本信息，亦不能為杜絕浪費提供決策依據(jù)。

因此，對精益生產(chǎn)模式來講，傳統(tǒng)成本管理存在很大的局限性：一是缺乏精益成本信息，成本控制管理的方式以事中成本控制和事后分析利用成本信息為主，缺乏事前成本控制；二是傳統(tǒng)的成本管理系統(tǒng)與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)缺乏集成，從而使得傳統(tǒng)的成本管理信息缺乏關(guān)聯(lián)性和全面性，導(dǎo)致成本管理系統(tǒng)不能有效地衡量企業(yè)的日常運作以及支持企業(yè)實現(xiàn)成本精簡目標(biāo)，甚至誤導(dǎo)管理者作出錯誤的管理決策；再者，傳統(tǒng)成本管理是一項局限于少數(shù)成本管理人員參加的專業(yè)成本管理活動，不能讓全體員工參與，無法將降低成本的活動貫穿于企業(yè)的整個供應(yīng)鏈。

3.2 基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

傳統(tǒng)的成本管理是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個主要障礙，因此，實行精益生產(chǎn)的企業(yè)必須對傳統(tǒng)成本管理進行再造，構(gòu)建一個先進的集成成本管理系統(tǒng)來匹配精益生產(chǎn)，并實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的成本管理[11]。

(1) 改進傳統(tǒng)的成本管理流程。傳統(tǒng)成本管理流程的設(shè)計思想建立在勞動力分工的理論基礎(chǔ)上，成本管理流程遠離業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程，不能為精益生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的成本信息，不能為消除浪費提供決策依據(jù)，信息不能被事先或及時地采集，更多地是事后分析，缺少事前計劃和事中控制。因此，改進原有的成本管理流程對企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)顯得尤為重要。而改進成本管理流程就是要重組業(yè)務(wù)，利用先進的信息技術(shù)重新設(shè)計流程，使組織在成本、質(zhì)量、效率和服務(wù)等關(guān)鍵指標(biāo)上獲得顯著的提高。

(2) 構(gòu)建集成成本管理系統(tǒng)。對于一個實行精益生產(chǎn)管理模式的企業(yè)而言，必須結(jié)合運用集成管理理論和信息技術(shù)這一現(xiàn)代工具，把組織的決策和成本管理有機地聯(lián)系起來，使組織內(nèi)的信息流與生產(chǎn)、決策以及人員整合成一個高效的集成成本管理系統(tǒng)。在這一集成成本管理系統(tǒng)下，企業(yè)能夠?qū)εc產(chǎn)品相關(guān)的所有費用進行較精確的估算，能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)作出合理的預(yù)算，實現(xiàn)對成本的實時監(jiān)控，從而為企業(yè)戰(zhàn)略成本管理提供高質(zhì)量的成本信息。

(3) 實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本管理。從整個供應(yīng)鏈的角度，可以將成本劃分為：采購成本、設(shè)計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。因此，精益生產(chǎn)方式下的成本管理應(yīng)將精益管理與成本管理相結(jié)合，從采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)等環(huán)節(jié)全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，有效地促進企業(yè)改進產(chǎn)品設(shè)計，在所有環(huán)節(jié)上不斷消除無法為客戶增值的作業(yè)，從而盡可能降低資源耗費，提高作業(yè)完成的效率和質(zhì)量，以達到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)的目標(biāo)。

4精益生產(chǎn)成本管理模式的優(yōu)化分析

4.1 精益設(shè)計成本管理的優(yōu)化

學(xué)術(shù)界普遍認同精益成本是設(shè)計出來的觀點。有資料顯示：產(chǎn)品成本中有80%屬于約束成本，在產(chǎn)品的設(shè)計階段已經(jīng)形成。因此，從產(chǎn)品設(shè)計階段就控制成本，是汽車行業(yè)新產(chǎn)品研制過程中應(yīng)遵循的首要原則，也是降低新產(chǎn)品成本最有效的途徑。而產(chǎn)品設(shè)計階段和工序設(shè)計階段是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的重點，因此在該階段就要進行產(chǎn)品開發(fā)的成本管理，并在確保新產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)的基礎(chǔ)上，使成本費用指標(biāo)達到最優(yōu)化。精益設(shè)計成本管理工作大體要遵循以下原則：首先，目標(biāo)成本要分解落實到產(chǎn)品和零件上；其次，目標(biāo)利潤要采用銷售減法公式來確定；再者，在產(chǎn)品開發(fā)的每個階段，都要對目標(biāo)成本的實際水平進行預(yù)測和分析。

目前我國大多數(shù)汽車制造企業(yè)無法提供高質(zhì)量的支持產(chǎn)品開發(fā)的成本信息，因此在設(shè)計集成成本管理系統(tǒng)時應(yīng)該整合成本管理方法和ERP系統(tǒng)來支持精益設(shè)計成本管理，為產(chǎn)品開發(fā)階段提供高質(zhì)量的成本信息，持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品設(shè)計與工序設(shè)計，從而更有效地優(yōu)化精益設(shè)計成本管理。

4.2 精益制造成本管理的優(yōu)化

在新車投入批量生產(chǎn)后，對實際成本數(shù)據(jù)進行采集和整理也是十分必要的。按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)過程，采集成本實際值，分析實際成本值與標(biāo)準(zhǔn)成本值之間產(chǎn)生差異的原因，并及時加以改進以達到標(biāo)準(zhǔn)值。這種分析方法是下一代車型成本規(guī)劃活動的開始，也是精益制造方式的優(yōu)化，是在制造過程中通過排除各種浪費以降低成本的成本改善活動。

我們可以采取不同的成本和會計管理方法來實現(xiàn)精益制造的成本控制，其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它通過一套合理和系統(tǒng)的程序來分配和分析成本，并以提高客戶價值為目標(biāo)。在作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源的消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除非增值作業(yè)并加強對增值作業(yè)的管理，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

對于精益制造成本的優(yōu)化，重點在于改善生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。它要求員工樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，加強作業(yè)成本管理，加強團隊合作以及突出客戶價值。同時生產(chǎn)環(huán)節(jié)也需要提高科學(xué)管理水平，持續(xù)優(yōu)化流程，增加批量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟效益，為技術(shù)應(yīng)用提供有力的后續(xù)保證。

4.3 目標(biāo)成本管理與供應(yīng)鏈的優(yōu)化

目標(biāo)成本管理的核心工具是價值工程(ValueEngi?neering簡稱VE)是指通過集成團隊的智慧和有組織的活動對產(chǎn)品進行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng)造、實施，力圖以最低的壽命周期成本可靠地實現(xiàn)必要功能的活動。這其中還包括3個過程：①識別需要進行成本削減的功能；②提出成本改善措施；③實施并且評價切實可行的降低成本的措施。價值工程能夠?qū)⒑线m的、真正需要的功能區(qū)別出來，剔除不需要的功能或者降低過剩功能以控制成本。功能需求來自用戶，只有當(dāng)產(chǎn)品的性能滿足用戶的需求，并帶來市場占有率和銷售額的提高時，該功能才有意義。

利用價值工程這一工具分析我國汽車制造業(yè)的供應(yīng)鏈，可以發(fā)現(xiàn)，在這條供應(yīng)鏈中，零部件的生產(chǎn)技術(shù)和供應(yīng)存在著較大的成本縮減空間。雖然我國汽車制造業(yè)的成品車產(chǎn)量非常高，2009年已經(jīng)躍居世界第一，突破1000萬輛，但是整個零部件業(yè)的規(guī)范化、國產(chǎn)化和集中度還不高，國外合資廠方的技術(shù)輸入制約著企業(yè)的發(fā)展[13]。與發(fā)達國家相比，我國的汽車制造技術(shù)還有著很大的差距，不少關(guān)鍵零部件還需要進口。所以在汽車零部件供給體系中，應(yīng)積極培育自己的零部件企業(yè)，提升零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，減少供應(yīng)商的數(shù)量，實現(xiàn)資源集中化、規(guī)模化。同時應(yīng)通過平臺資源延續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)模策略，攤低制造采購成本，并且將自己的管理思想和方法移植到下游企業(yè)，加快供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化整合，最終實現(xiàn)整體成本的降低。

生產(chǎn)成本管理范文第5篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算 成本精細化管控 成本精細化考核

煤炭產(chǎn)能供大于求的矛盾逐步顯現(xiàn)，煤炭企業(yè)的利潤空間越來越被壓縮。因而成本控制工作就顯得特別迫切和必要。煤炭企業(yè)必須進行生產(chǎn)成本管理的變更，即以生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為平臺，生產(chǎn)成本過程精細化管控為手段、成本精細化考核為保障的一種成本控制與精細化管理的有機結(jié)合的生產(chǎn)成本管理方法。

一、生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算是基礎(chǔ)

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算屬于業(yè)務(wù)預(yù)算，是企業(yè)全面預(yù)算管理體系的基礎(chǔ)和重要組成部分，是開展全面預(yù)算管理工作必不可少的環(huán)節(jié)。

（一）煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算的編制內(nèi)容和編制辦法

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算包括生產(chǎn)預(yù)算、主要材料消耗預(yù)算、職工薪酬預(yù)算、電力消耗預(yù)算、制造費用預(yù)算、管理及財務(wù)費用預(yù)算、銷售費用預(yù)算、利潤預(yù)算。生產(chǎn)煤礦應(yīng)按照分級歸口成本管理的要求召開專門會議，橫向確定各專業(yè)口（煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算編制責(zé)任部門）管控的費用消耗指標(biāo)，縱向確定各層級（礦級、區(qū)隊、班組）管控的費用消耗指標(biāo)，運用棋盤式表格編制《煤礦分級歸口成本控制預(yù)算》、《機關(guān)可控性管理費用支出預(yù)算》，作為編制煤礦年度生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算的基礎(chǔ)。

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算編制責(zé)任部門根據(jù)預(yù)算項目性質(zhì)，可采用公式法編制預(yù)算。對于與原煤產(chǎn)量、掘進進尺存在正比例關(guān)系的區(qū)隊直接材料費、計件工資、按照礦井產(chǎn)量提取的井巷及維簡費、安全費、煤礦三項基金等費用，可確定為變動費用；對于使用直線法提取的固定資產(chǎn)折舊費、管理費用中的大部分明細項目等費用，可確定為固定費用。

（二）煤礦生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算執(zhí)行

煤礦企業(yè)在日常預(yù)算執(zhí)行過程中，應(yīng)當(dāng)建立健全計量驗收制度、原始記錄制度、預(yù)算報告制度和各項內(nèi)部管理規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃和成本費用定額標(biāo)準(zhǔn)。

對于預(yù)算執(zhí)行過程中出現(xiàn)的異常情況，有關(guān)管理部門應(yīng)及時查明原因并提出解決辦法。

二、煤炭企業(yè)生產(chǎn)成本精細化管理

原煤成本管理是煤炭企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是衡量煤炭企業(yè)管理水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。煤炭企業(yè)生產(chǎn)成本精細化管理是引入精細化管理模式，結(jié)合煤炭企業(yè)的特點優(yōu)化設(shè)計成本管理體系，以生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為平臺，生產(chǎn)成本過程精細化管控為手段，成本精細化考核為保障的一種成本控制與精細化管理的有機結(jié)合的生產(chǎn)成本管理方法。實現(xiàn)企業(yè)成本的最小化、經(jīng)濟增加值最大化，全面增加企業(yè)成本管理水平和成本控制能力。

成本精細化管理目標(biāo)是以生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為手段，通過科技創(chuàng)新、系統(tǒng)設(shè)計，精細管理，優(yōu)化流程，持續(xù)推進，實現(xiàn)成本管理的時效化和價值化，有效控制和降低成本，增強市場競爭力。

煤礦成本精細化管理的實施要根據(jù)集團公司下達的成本指標(biāo)、生產(chǎn)成本經(jīng)營預(yù)算和實際情況制定成本精細化管理制度。煤礦成本精細化管理制度應(yīng)根據(jù)管理體系建立相應(yīng)的管理制度，如建立煤礦成本精細化管理制度、現(xiàn)場成本精細化管理制度、成本費用歸口管理職責(zé)、區(qū)隊成本精細化職責(zé)等。

1、煤礦成本精細化管理制度是作為本企業(yè)成本精細化管理的基本框架，對成本精細化管理目標(biāo)、職能體系、管理原則、方法作出原則性要求，明確成本精細化管理的思路、目標(biāo)、原則、保障措施，以確保成本精細化管理的順利實施。

2、現(xiàn)場成本精細化管理制度是成本消耗的源頭和基本點，現(xiàn)場成本管理是對成本事前、事中進行的控制。因此，現(xiàn)場成本管理是成本控制的重要環(huán)節(jié)，是精細化管理的一項重要管理內(nèi)容。應(yīng)在成本將要發(fā)生和正在發(fā)生過程中，采取必要的手段和措施，提升生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理水平，降低生產(chǎn)消耗。

3、成本費用歸口管理職責(zé)是確定企業(yè)內(nèi)部成本費用橫向管理的方式和責(zé)任。具體指在財務(wù)部門負責(zé)全面成本管理的基礎(chǔ)上，由其他各業(yè)務(wù)職能部門各自承擔(dān)相應(yīng)的成本責(zé)任。

4、區(qū)隊成本精細化職責(zé)是煤礦企業(yè)成本管理核算的重要環(huán)節(jié)，屬于基層專業(yè)核算單位。以生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算為基礎(chǔ)，利用成本信息化系統(tǒng)，編制月預(yù)算成本，將預(yù)算成本指標(biāo)分解下達到基層區(qū)隊、班組；實行分口管理，把各項費用指標(biāo)分解落實到各有關(guān)專業(yè)人員頭上，積極采取措施組織實現(xiàn)。

成本精細化管理的過程通過成本信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)成本信息的不斷輸入和輸出，經(jīng)過反饋再次重新輸入的循環(huán)過程。具體分為以下步驟：

1、信息生成過程，對各崗位的執(zhí)行成本信息輸入，生成實際成本數(shù)據(jù)，進一步核對預(yù)算成本和實際成本執(zhí)行情況。

2、信息反饋過程，在成本精細化管理的目標(biāo)實現(xiàn)過程中，信息反饋所起的作用尤為重要。依靠成本信息的不斷反饋，提高控制效率，以便及時采取有力措施，保證成本預(yù)算的順利執(zhí)行。

3、建立成本數(shù)據(jù)庫，利用成本信息系統(tǒng)把預(yù)算成本數(shù)據(jù)、執(zhí)行數(shù)據(jù)、反饋數(shù)據(jù)等儲存起來，以便進行成本精細化管理的考核和為下一年度做生產(chǎn)經(jīng)營成本預(yù)算提供成本數(shù)據(jù)支持。

三、成本精細化管理的考核

建立完善成本控制考核制度和成本責(zé)任獎罰制度，進行成本控制成果的分配，是企業(yè)實行成本控制的內(nèi)在動力。成本精細化管理考核注重企業(yè)效益同員工利益的關(guān)系，推行全員、全過程、全方位的成本精細化管理，在節(jié)支降耗、效益掛鉤、分層管理、逐級考核、增資增盈增效的成本精細化管理考核原則上，通過制訂成本精細化管理考核內(nèi)容，在制造成本的可控成本中重點考核材料、配件、自用煤、職工薪酬、電力、其他支出；在管理費用及財務(wù)費用中，重點考核辦公費、差旅費、招待費、綠化費、會議費、運輸費（含制造費用中的運輸費）、出國人員經(jīng)費、修理費、職工薪酬、利息支出；在銷售費用中，重點考核辦公費、差旅費、會議費、招待費、出國人員經(jīng)費、修理費等。實現(xiàn)煤炭企業(yè)經(jīng)濟增加值最大化。

參考文獻：