數控加工實訓總結
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數控加工實訓總結范文第1篇
中圖分類號：G424.4 文獻標識碼：A
1數控加工實訓教學之困境
數控技術加工實訓教學理論抽象、技術要求高、研究性比較強，適合理實一體化教學，教學質量如何，直接取決于實訓環節的質量。近年職業院校通過示范校建設，購進大量先進的數控設備，增加了實訓場地，對理實一體教學展開全面實踐，取得一定的成效。但是教師在機床操作，學生“圍觀”的教學模式，既不能保證學生都能看得清楚，也不能保障實訓安全，教師更難以兼顧教學和課堂管理，對學生在操作當中的問題無法予以及時發現和點評，學生因“看不清楚”及問題得不到解答而對該門課程喪失興趣。為破解這個難題，我校于2015年6月開始對基于數字化平臺的中職數控加工實訓模式立項調研。在課題研究過程中，選取數控13班、數控14班作為教改試驗班，進行數字化平臺實施數控機加工實訓項目的硬件建設和教學進行研究，取得了良好的成效。
2數字化平臺建設情況
國外研究現狀：目前國外數字化教學建設開始應用VR（虛擬與現實）技術，虛擬現實 VR （ Virtual Reality ） 是一種有效模擬人在自然環境中視、聽、動等行為的高級人機交互技術，“中國制造2025”對數控技術人才提出了新的要求，數控技術教學的數字化建設也往VR技術方面發展，對原有的實訓設備進行升級改造，實現數字化車間，利用互聯網技術，通過網絡、手機等終端設備實時監控實訓基地的設備運行情況，運用數控機床（數控系統）生產廠家提供的去服務功能進行遠程監控及在線診斷功能，實現與“中國制造2025”、工業4.0“的無縫對接。具體建設內容如下：數控機加工實訓室的主要功能：對照行專項技能實訓項目和技能大賽訓練，包括數控機床加工實訓，普通機床加工實訓等，培養學生具有利用CAD/CAM軟件完成零件數控加工程序生成及零件加工能力，解決從關鍵數控機床的單一通訊到網絡化控制，提高關建設備的綜合利用率，通過應用網絡DNC和視頻采集系統，將機床面板操作視頻及內部加工視頻采集到實訓室，學生可清晰看到教師的操作，解決現場教學“看不清楚”的難題，提高教學質量，保障實訓安全。
3采用先進的教學模式，優化實訓過程
以數控車床典型工作任務：某某教學為例：第一個第二個攝像機安裝在數控車床加工區，其中一個裝在操控面板上方，用于拍攝面板操作過程，另一個裝在機床內部，用于拍攝刀具切削過程及主軸與刀架相對運動過程；這兩個攝像頭獲取的視頻信號經視頻分配器傳輸到CAD/CAM實訓室，在教學進行時，實訓指導教師在數控車床床上進行加工操作演示，授課教師在CAD/CAM實訓室對獲取的視頻進行切換分屏，具體如下：
3.1任務布置
教根據視頻影像告知學生本課題的學習任務信息，讓學生了解實訓的目的、實訓的內容及要求、考核方式了解加工零件、獲取工作任務信息。
3.2程序編制
利用G00、G01、G02、G03、G71/G70、G73/G70和G76編寫包含圓柱面、圓錐面、圓弧面的外輪廓和螺紋的軸類零件加工程序，學生已經掌握一定的編程方法，可通過CAD/CAM師生互動完成。程序編寫完后可傳輸到數控機床加工區，通過在機床旁的觸摸屏完成程序的輸入。
3.3項目實訓
教師通過數字化平臺操作實訓設備及工量具準備、裝夾項目加工，包括開/關機、手動/手作、錄入、程序輸入與編輯、對刀、自動加工等詳細步驟。學生3～5人為一組根據所學的數控車床項目綜合加工方法操作，進行程序輸入、編輯和對刀、自動加工訓練教師巡回指導，解答實訓中存在的問題。
3.4測量與評估
教師通過教師通過數字化平臺操作實訓設備用千分尺檢驗外圓直徑、用螺紋規檢驗螺紋尺寸、用類比法檢驗表面粗糙度Ra，教師可以在機算機終端時監控學生情況，及時發現問題，解答學生測量與檢驗中存在的問題，根據零件圖技術要求檢驗和評估加工完成的零件，小組自評互評。
3.5清理和保養機床
教師對車床的清理和保養方法與步驟進行操作演示。學生可通過每人的電腦清晰看到，每組安排一個學生負責清掃干凈車床上的切屑，擦干切削液，并涂防銹油，以防止導軌生銹。拆卸工件毛坯和刀具清掃及保養車床。
3.6總結提高
對本課題的總結、歸納。教師播放監控視頻，對同學們在項目綜合實訓操作中存在的問題進行分析、總結、歸納，教師布置課后思考題。
依托基于數字化平臺的數控加工實訓模式研究，通過對數控13班、數控14班作為教改試驗班的實踐顯示，解決了現場教學“看不清楚”的難題，提高教學質量，保障實訓安全，有效培養學生的規范意識，學生動手能力、學習能力都有了長足的進步，積極參加省市數控技能大賽，連續兩年獲得省、市數控車銑項目一等獎。全部畢業生都能在合作企業中就業，九成以上得到企業好評。另主動承擔對兄弟院校職業學校數控技術專業的帶動責任，與其他學校數控技術專業簽訂對流，在專業建設、實訓條件建設，師資隊伍建設、規范化教學管理等方面給予幫助和支持。
基金項目：2015年度廣西中等職業教育教學改革立項項目。桂教職成〔2015〕號，級立項項目序號。
參考文獻
[1] 熊立榮，郭慧英，夏曉雨.數字化實訓模式：數字化社會公安實訓教學的必然選擇[J].湖南警察學院學報，2015.10.
數控加工實訓總結范文第2篇
關鍵詞：數控加工；實訓教學；任務驅動；虛擬仿真；改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.195
0 引言
高職數控加工專業是培養數控機床操作技術人才的重要專業，現代數控加工技術發展進步非常快，對人才的實踐能力要求很高。在這種背景下，高職院校要對數控加工專業的實訓教學進行改革。通過優化實訓課程，為學生提供良好的實訓平臺，鼓勵學生到企業一線實習等措施，來不斷提升數控人才的技能素質。
1 高職院校數控加工實訓專業教學存在的問題
1.1 實訓課程教學特色不明顯
在一些高職院校數控加工實訓教學課程中，對學生實訓的內容、教學方法以及參與技能要求等，同傳統的課堂教學差異不大，沒有突出實訓教學的特色，對學生數控加工實踐技能的訓練作用不明顯。
1.2 缺乏真正的學生實踐鍛煉機會
數控加工專業，是一種理論性同實踐性，密切結合的專業。一方面要求學生掌握基礎的核心數控技術知識，另一方面需要學生進行實踐鍛煉。在實踐鍛煉過程中，才能將數控加工技術練習到位，并為今后走上一線的數控技術工作崗位打好基礎。但是，實際情況是不少高職院校，沒有給學生安排真正能夠鍛煉學生實踐技能的實習崗位，學生的實習效果不理想。
1.3 實訓教師的教學水平和實踐經驗有待提升
現代一些高校在數控實訓教師引進方面，m然花費了不少經費，但是，真正專業知識水平高、數控實踐經驗豐富的優秀教師并不多。高職院校數控實訓教師在開展數控加工實訓課程方面，更多的是參照同類院校的方式方法，缺乏立足于學生實際情況的創新突破，對學生的實訓引導作用不明顯，教師的專業知識水平和實訓經驗都有待提升。
2 數控加工專業實訓教學改革模式分析
2.1 引進和培育數控加工實訓師資
實訓教學改革，需要一批具備現代化數控加工專業技術知識的教師，教師不僅要在引領專業不斷創新改革，還要在日常教學過程中，反復總結，參與實踐鍛煉，努力提升自身的實踐技能素質。高職院校要加大引進和培育實訓專業教師的力度，打造一批專業知識水平高、技能素質硬的師資隊伍。
例如，德州職業技術學院，為適應現代職業教育體系建設新形勢，建設強教學、強實踐、強科研的“三強”教師隊伍，助力省級優質名校申報，2017年2月，組織機械工程系26名青年教師參加的寒假教師技能培訓。在培訓過程中，采取校企合作形式，依托學校“數字化工廠”和“產品檢測技術中心”設備資源，聘請西門子公司的劉清洲工程師和泰西（北京）精密技術有限公司代躍工程師為老師們進行培訓。培訓采取專家集中授課、示范演示、教師動手實踐等形式，系統地學習了工業自動化生產制造的各項基本技術和基于互聯網支撐的智能化制造、信息化遠程管理控制等前沿知識，實現了教師技能水平、科研能力、創新意識的全面提升。培訓過程中，老師們表現出了極大的求知欲望，學習氣氛濃厚、紀律良好，自始至終無遲到早退現象發生，老師們并紛紛表示這種技能培訓針對性強、效果好，既開闊了視野、更新了理念，又獲得了知識、提升了能力。
2.2 深度對接企業需求，為學生開辟良好的專業實習平臺
數控加工專業的學生，要想真正提升自己的技術能力，除了要掌握好基礎理論知識外，更重要的是要進行真實的實訓操作。數控加工是實踐性很強，對學生動手操作能力很高的專業，因此，高職院校要在深度對接企業人才需求的基礎上，為學生開辟更多真正的實習平臺。在實際崗位實習過程中，學生們才能更好的檢驗自身的知識，并強化數控加工的各項工作技能，為今后從事數控加工技術崗位打好基礎。
2.3 提升實訓教學硬件的水平，為開展仿真實踐模擬創造條件
為保證高職院校數控加工專業實訓教學的正常進行，在實訓硬件基礎設施上，高職院校要加大投入，對落后陳舊的數控加工硬件設備進行更新，引進現代先進的數控加工硬件設備，做好實訓場地設備搬遷、安裝、調試、檢修、環境清理等工作。為學生進行仿真模式實訓提供良好的條件，這樣對于在校期間提升學生們的數控加工實踐技能，也具有十分重要的意義。
2.4 創新實訓教學模式，引進企業一線技術人才授課
數控實訓專業實訓，可以定期引進一些企業一線優秀技術骨干進行授課。企業一線技術人才，無論是專業知識，還是技能素質方面，都是經過一線崗位鍛煉過的，并且其思維理念也是基于現場實際數控加工作業模式，這對學生們來說，是非常急需的。因此，高職院校要定期引進這類人才為學生的實訓進行授課。
例如，山東煙臺工程職業技術學院實訓處，通過邀請佛山市先導數碼科技有限公司工程技術人員進行專題授課。對學生實訓過程中遇到的數控機床維修實驗平臺編程問題、安裝調試問題以及故障排除等進行培訓指導。在場的技術人員詳細講解設備電氣組成部分工作原理，加工程序編制方法等，這對提升學生們的動手安裝、調試及維修能力具有非常重要的作用。并且對PLC控制有了更深入的學習與了解。在實驗臺中采用模塊化設計，能夠模擬機床電氣故障，進一步使學生了解機床電氣原理、系統編程與操作，幫助老師進一步了解數控機床電氣結構進行數控系統的二次開發。數控機床系統操作、編程實驗；便于學生大規模接線、安裝，參加系統聯調；數控機床典型故障分析及檢修。為今后實訓教學、科研、大賽提供重要保障。
3 結論與建議
通過上面對高職數控加工專業實訓教學改革的探索分析，并且一些高職院校的實際改革措施，也能夠給我們一些啟示作用。高職數控加工實訓改革，要以市場對人才需求為立足點，培養專業技能素質高，具備良好動手實踐操作能力的人。通過引進專業技術教師、深度對接企業人才需求以及增加企業一線培訓實習等，是未來實訓教學改革努力探索的重要方向。
參考文獻：
數控加工實訓總結范文第3篇
[關鍵詞]數控車 數控實訓 撞刀 解決措施
中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）35-0042-01
隨著機械加工技術的發展，數控機床技術也變的越來越普遍，在機械行業中得到廣泛應用。企業對數控車人才的需求日益加大，這就促使職業院校加大了對數控車實訓設備的投入，培養符合企業需要的高素質技能型人才。本文從數控車實訓教學的實際情況出發，針對學生在操作數控車床的加工過程中出現的撞刀原因進行了分析探討，總結了數控車操作過程中發生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發生。
1 撞刀原因分析
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機故。數控車床操作初學者，容易撞刀，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學過程中發現學生在操作數控車床時容易撞刀，導致學生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進行分析，總結出撞刀的各種因素。從而讓學生實訓時，減少撞刀幾率。
1.1 機床操作不當造成的撞刀
數控機床操作不當會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發生碰撞。主要從以下各方面分析：
（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。
（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應在工件右端面中心。
（3）刀架或車刀與尾架發生碰撞。回參考點或退刀時，應該Z向使刀架或車刀遠離主軸，避免發生碰撞。
（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應優先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。
（5）對刀不準確造成的撞刀。
（6）機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環節有時不注意在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，會造成撞刀現象。
（7）數控車床執行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復位后，立即進行循環啟動，此時容易造成刀具與工件發生碰撞。因為運行的默認值與程序的設定值發生變化，按“RESET”復位，則把數控系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉速。在自動運行程序過程中，如出現誤停車導致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復位程序，再重新運行程序。
1.2 程序編寫不當造成的撞刀
程序編制是數控加工最重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結并在以下各方面分析：
（1）G00坐標設置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。
（2）換刀時，未使用G00指令遠離工件。換刀需要用G00，遠離工件。以防止車刀與工件產生干涉。
（3）加工螺紋時誤把導程（F）當作進給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。
（4）程序坐標值編寫或者輸入有誤。
（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠離工件，再走X向。
2 撞刀常見現象解決方法
經過以上總結和分析，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下幾點對策：
（1）編寫的程序需要仔細檢查。系統較老的機床，需要輸入標點符號，更需要編程人員仔細認真。
（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。
（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導致干涉現象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進行選擇和復核是否正確。
（4）正確對刀并設置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
（5）在調試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停，特別是初學者，要注意急停按鈕的應用。
（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。
（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。
（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。
3 結束語
要避免數控車床撞刀事故的發生應以預防為主。機床操作者首先應熟悉數控系統的各種操作，掌握系統功能鍵，達到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應根據工件特點進行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應注意機床的保養，在平時加工后，絲杠，導軌應擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內，造成加工出現誤差，損傷導軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發生帶來的損失。
參考文獻
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數控加工實訓總結范文第4篇
【關鍵詞】數控加工 學徒制 教學模式 一體化
目前，數控車床、數控銑床、加工中心等在工廠應用已非常普遍，但是傳統的數控實訓教學與工廠的實際情況存在很大的差距，學校所掌握的知識技能在企業中不能得到很好的應用，造成學生在進入企業后有很長一段時間的培訓期；另外，企業中的員工有豐富的加工經驗，但理論知識存在一定的不足。基于以上實際，我校在數控加工技術教學中不斷改革創新，以"校企合作、工學結合"為核心，以基于工作過程的一體化課程體系改革為主線，以培養數控操作工為目標；以企業需求為依據，創建行之有效的現代學徒制育人模式，依托陜西信創機電有限責任公司，使數控技術專業畢業生與企業無縫對接，教學和生產相融合，把學校和企業有機結合起來有效的解決這個問題。
數控加工技術中現代學徒制教學模式的實施，是基于對培養人才的目標，按照實際的人才去向及工作性質進行課程教學目標定位，按照《數控加工崗位職業標準》、《數控加工人才培養質量標準》及《行業企業技術標準》要求落實技能培養的具體內容和方案，按照真實生產過程組織實訓教學。將學生的職業技能與職業習慣并重，培養具備扎實的職業技能和具備良好工作習慣的實用型技術人才。
現代學徒制教學中按照企業真實的生產現場管理模式及相關要求進行管理，注重職業習慣的培養，在教學過程中學習和了解生產管理制度，使培養對象更符合行業發展的需求。實訓中聘請具備豐富工作經驗的信創機電有限公司人員參與課程教學，教學文件與生產現場技術文件相吻合，逐步完善基于職業標準和真實生產過程的"生產性實訓模式"體系。
1.教學組織
（1）安全教育及學生分工：實訓教學第1天，根據數控加工安全教育內容，由實訓教師負責完成學生實訓安全教育。每個學生按車間分工及實訓階段領取任務書。按照任務書要求完成后階段的實訓教學任務。
（2）基礎技能實訓：在現有的教學任務及條件下，每天將實訓學生分為四組參加工作，這四個小組分別在數控車床、數控銑床、加工中心、車間管理生產現場參觀實訓一周后依次輪換。
學徒在每個生產工作階段，由導師按照車間的生產功能設置分組，將學生分成工藝組、生產組和質量檢測組，每組6人左右，分別由學生擔任組長，在導師指導下開展工作，在本組內部完成要求課題后組織實施輪換。車間管理組負責生產安全、產成品的出入庫管理及工時統計等。
（3）產教結合。由導師按照學習情景的單元內容，每個學習單元或任務按照數控加工工藝準備階段、生產組織及實施階段、檢測分析和總結階段。分階段組織教學，三個階段按照完成產品任務后依次進行輪換。
產教結合的目的要求學生結合學習情景要求，完成相應的加工任務，掌握產品的完整加工過程，培養良好的職業習慣和扎實的職業技能，培養團隊合作意識等。
3.教學單元流程
數控加工的現代學徒制教學過程設計為三個階段，分別為數控加工工藝準備階段、生產組織和實施階段、檢測分析和總結階段。數控加工工藝準備階段、檢測分析和總結階段在教學區進行，生產組織及實施階段在生產車間現場進行。生產現場確保每臺設備使用人數不超過2人。
每個實習班級分為數控車工工段、數控銑工工段和加工中心工段，選拔學生作為工段副工段長，協助教師開展教學和生產工作。每個工段設置數控加工工藝員、生產員、質量檢測員，分別由學生擔任，在實訓教師指導下開展工作。
（1）數控加工工藝準備階段。數控加工工藝準備階段在教學區進行，由導師指導學生通過查閱相關資料，根據任務進度完成標準零件圖的繪制、零件工藝文件的制定。
零件圖繪制、零件工藝文件的制定。針對需要加工的零件先分別繪制零件圖、編寫工藝文件，共同討論形成一個統一的工藝文件，然后由導師提供現場工藝文件進行對比分析，最終形成可實施的工藝文件，再根據可實施的工藝文件共同討論并編寫零件的數控加工程序，然后由導師提供現場加工程序文件進行對比分析。
（2）生產組織及實施階段。生產組織及實施階段在生產現場進行，由導師根據通過審核后的學生工藝文件和程序組織學生進行工、量、夾具和刀具的準備，完成產品的加工。導師同時兼任生產調度工作，組織學生完成基礎技能的培訓和產教結合產品的加工。對產品加工進行動態控制，通過本階段，使學生了解生產現場組織的完整過程。
① 生產組織。導師根據學生編定的工藝文件情況，講解生產工藝文件的要求，按企業工藝文件下達生產任務，以一臺設備為單位，落實每位學生的加工內容。
② 生產過程控制。導師根據學生工件加工情況，及時協調并處理相關事情。
③ 完工零件維護。組織學生對完工產品進行維護。
（3）檢測分析和總結階段。檢測分析和總結階段在電教室進行，由導師根據工藝文件，組織學生對加工產品進行質量檢測和分析。
① 產品零件檢測。由導師下達產品檢測任務，學生按照真實的產品檢測要求，對產品進行加工精度檢測，并填寫相關表格。
② 檢驗結論分析。每個小組根據本組檢測零件的記錄報告，按技術部門要求進行質量分析，填寫質量分析報告。經過小組討論后，集中意見提出整改措施。
4.實訓成績評定
通過實習，學生學完教學計劃規定的教學內容后，應對學生的操作技能和知識掌握情況作出一個全面的考核。考核既要結合教學大綱要求的教學內容，又要結合生產實際的需要。所以在考核時，要選取能夠涵蓋教學大綱要求的生產中的典型零件為考試內容，讓學生自己動手從工藝的分析、程序的編制和零件的加工全過程完成零件的加工，在規定的時間內，以學生完成的零件的質量和數量評定學生的考試成績；最后導師根據學生的考試成績和平時成績綜合確定學生的最后實習成績。
現代學徒制能夠適應企業現代化生產方式的需求，實施現代學徒制教學工作以后，學生的數控加工技術專業水平有了較大提高，基本解決了學生在學習中理論與實踐脫節的問題，有力地提升了教學質量，讓學校的學習能緊貼企業加工生產的實際。現代學徒制在注重技能培養的同時也在強化學徒的職業素養，能有效也將教育發展與社會需求緊密相聯。隨著實踐探索的不斷深入，基于現代學徒制的數控加工技術人才培養模式在校企深度融合的多方努力下，定能把學生培養成為適應社會發展需要的高技能型人才。
【參考文獻】
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作者簡介：
數控加工實訓總結范文第5篇
關鍵詞：數控銑工；雙師型；教學質量
目前，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然造成數控專業的技術人才的短缺，所以培養現代數控技術人才成為普遍關注的熱點。目前，職業學校近幾年數控加工技術專業的在校生數大幅度增加，各學校也紛紛在數控加工實習設備上進行投入，保證職校學生的培養質量，滿足企業需求。初中生升入職中后由于個性及發展的差異以及社會、家庭環境的影響不同，造成他們的學習差異較大。尤其是《數控銑工實訓》作為本專業的重點技能課程，其教學質量直接影響到學生在上機動手操作力和應用能力。如何提高課堂教學質量，在較短時間內讓學生從對數控銑工加工技術一無所知到有所了解，再到熟練運用呢？這必須以“學生主體”為基點，既要按照教學計劃安排課堂教學，又要尊重學生的認知規律。《數控銑工》實訓課程中如何使學生“樂學”，然后達到“會學”？現結合我校情況在此探討。
一、提高《數控銑工實訓》教學質量之一是雙師型教師的培養
教育教學的質量在于教師。俗話說，教師有一桶水，才能傳授給學生一碗水。數控實訓指導教師對數控加工技術掌握的深度和廣度以及其教學水平的高低，是制約數控實訓教學質量的關鍵因素。市委市政府于2008年對原韶關市職業高級中學、鐵路一中、體校、藝術學校、旅游學校、供銷中專等學校實行資源整合，現在我校是國家級重點職業學校，廣東省示范職業技術學校。隨著普通高中的逐步萎縮乃至完全消失，出現了文化課教師剩余，而專業課教師缺乏的現象。那么，國內很多這樣的學校會面臨同樣的問題。目前，我校專業課教師所占比例為48%，而“雙師型”教師占專業課教師的比例為30%，與教育部提出的到2010年中職學校的“雙師型”教師比例要達到60%的目標有較大的距離。
我校根據本校實際情況，對非本數控專業教師是這樣安排的。在進行數控實習前，為提高教師的實踐水平和教學能力，制訂了如下計劃。①結合本校師資的實際情況，鼓勵并支持文化課教師向專業課教師轉型。利用“結對子”形式，由本專業學科帶頭人、骨干教師帶非本專業教師（如機電技術、數學、計算機等專業）進行為期四周的《數控銑工加工》實訓，輔助專業教師教學。教師轉型成功后，學校組織這些老師參加國家、省級的數控培訓班，提高這些轉型成功教師的理論和實踐操作水平。②從普通銑床實習指導教師中，選取具有一定文化功底和理論知識水平的教師，參與數控加工技術有關知識的培訓。③要求教師積極參與實踐，要求學生完成的課題，教師必須先完成，同時創造條件，鼓勵教師參加各類技能競賽，以賽促練，以交流促進教師職業技能水平的提高。
二、提高《數控銑工實訓》教學質量之二是對學生進行過關激勵法和互助式教學法
俗話說：萬事開頭難。在數控銑工教學中，很多時候一些老師覺得很簡單的零件編程，不少學生還是感到摸不著頭腦，找不到竅門。數控學習的特點可以說是一通百通，因此，突破入門關就顯得十分迫切和重要。數控加工技術是在傳統機械加工技術基礎上發展起來的，在數控銑工實訓之前，學生已學習了機械制圖、數學、車工工藝學、銑工工藝學、數控銑編程、CAXA制造工程等理論知識的學習，并進行了普通銑工的實習。對零件圖的解讀、坐標系的建立、坐標點的解算等均有所掌握，特別對零件的加工工藝路線、工作臺移動方向等都有了感性認識。但我們的生源層次參差不齊，學生文化基礎較差，如何使我們的學生從“樂學”，然后達到“會學”？
在學習他人成功經驗的基礎上，我歸納總結了以下兩種提高實訓教學質量的方法。
（1）過關激勵法。學生已有知識：經過各種造型的單項訓練和組合訓練，具備一定的造型能力，初步掌握各種曲面加工刀具選擇和切削路徑設計方法。（現以實例說明）
教學計劃如下所示。實訓項目：數控銑工加工；實訓周數：4周。實訓班級：二年級數控專業1班，人數40人。CAD/CAM：實訓室一間。設備：廣州數控銑床10臺。實訓教師：本人、轉型成功A老師、轉型成功B老師。實訓內容：A、B、C、D、E、F（圖略）。時間及任務安排：第一周完成A、B兩圖的手工編程及加工，第二周完成C、D兩圖的自動編程及加工，第三周完成E、F兩圖自動編程及加工，第四周學生自由發揮空間想象力。
①過關要求。A. 利用CAXA制造工程師軟件進行三維造型：實體或曲面均可，但尺寸必須符合實物要求，形狀完整，造型方法恰當。B. 加工工藝：加工方法運用得當，刀具類型和大小適合零件結構特點和尺寸大小，加工參數選擇合理。
②過關教學過程。A. 本人最初在CAD/CAM實訓室負責幫學生復習手工編程，學生將第一關（A圖）編好程序后在仿真軟件進行仿真，過關經檢查后到機床上機加工；沒有過關的繼續在CAD/CAM實訓室進行編程。如第一關過了，即可進行第二關（B圖），用軟件造型編程加工。如此類推下去。B. 將學生分為每4人一組，布置任務，明確要求。C. 測繪和造型（一般需半天）要求每位學生都對實物進行測量，分析零件結構，小組討論畫出草圖， 每位學生獨立嘗試各種造型方法，再通過討論找到最佳的解決途徑（必要的時候由轉型成功A教師進行適當提示和啟發）。D . 在機床實際加工過程中，每位學生獨立將程序傳入數控銑床，進行機床檢查和調試、刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人負責過第三、四、五、六關學生的實訓指導，轉型成功A教師負責在CAD/CAM實訓室指導學生造型與編程，轉型成功B教師負責指導過第一、二關的學生實訓指導。對學得較好的同學，教師可鼓勵他們用不同的工藝路線，不同的加工方法進行編程，并引導他們分析比較最佳編程方案，通過練習養成他們多角度、全方位思考問題的習慣，精益求精地學習，使有才能的學生得到充分發展。
③過關獎勵。過了第六關，獎勵一個紀念品（F圖），實訓成績95分；過了第五關，獎勵一個紀念品（E圖），實訓成績85分；過了第四關，獎勵一個紀念品（D圖），實訓成績75分。通過層層過關，學生不但提高了實際操作能力，掌握了編程的要領，并且在學習的過程中享受到成功的快樂，學生從“老師要求學”變成“我想要學”。
（2）互助式教學法。學生通過自己的努力和教師的輔助過關了，但老師與學生之間還是有代溝，在溝通上還不能滿足學生在學習上的需求，特別是性格內向的同學。針對這一情況，我在過關激勵教學法的基礎上增加了互助式教學法。①當過了第三關的同學輔導一個過第一關同學成功過關后，在平時成績加5分。②當過了第四關的同學輔導一個過第二關同學成功過關后，在平時成績加8分。③當過了第五關的同學輔導一個過第三關同學成功過關后，在平時成績加10分，依此類推。通過三周實訓后，全班40人，有10人能通過六關，16人能過五關，35人能過四關。到了第四周，在老師的協助下，通過自己的努力，有的同學加工出“劍”“斧頭”“洗發水瓶”等這些與生活用品相關的作品。在整個學習過程中，學生之間形成了一種你追我趕、互不服輸的學習氣氛。大家在學習過程中，認真思考，勤于提問，互相幫助，每個人的綜合素質都得到了一定程度的提高。互助式教學法，使得學生在輔導另一個同學過關的同時，也達到了鞏固自己所學知識的目的。這樣，不但減少了學困生的數量，同時也培養了一批尖子生，真是一舉多得。
