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1施工要點

測量放線需要根據設備情況和礦山地質條件來進行。炮孔施工時必須嚴格按照施工設計來進行,如果發現施工設計和現實施工有差距,需要第一時間告知技術人員。鉆孔施工需要注意孔的位置誤差值為±0.3m,孔的深度誤差值為±0.5m。當炮孔驗收不合格時,需要進行補孔或者重新通孔。裝藥時需要采取空氣間隔來對裝藥進行分段,從而達到反向起爆,連續柱長度的10%～20%之間是間隔長度,上裝藥:下裝藥的比例是4∶6,當裝藥的前排孔量為250kg時,上裝藥量為100kg,下裝藥量為150kg,充填位置為5.5m,10.5m處為間隔器,當裝藥的后排孔量為220kg時,上裝藥量為80kg,下裝藥量為140kg,充填位置為5.5m,9.5m處為間隔器。爆破網絡聯接時采取雷管普通毫秒導爆管連接,方式為簇聯,其中排間間隔設置為25ms,這樣既可以對同段藥量起爆進行控制,還可以對爆破震動進行降低。爆破完成之后等到煙霧消失,才可以由技術人員進行爆破警戒區的安全檢查和爆破工作的安全檢查,只有安全確認之后才可以解除警戒。

2關鍵技術分析

2.1炸藥生產質量

控制要想從根本上保證爆破事故的爆破效果就必須保證混裝炸藥質量過關,其中影響混裝炸藥現場質量的原因有,第一,材料配比,目前我國現場使用的混裝乳化炸藥組成成分主要有0.1%～1%之間的添加劑和發泡劑的混合物、93%～96%之間的硝酸鹽水溶液以及3%～5%之間的油相溶液,也就是說水、油相溶液達到了99%以上,所以為了保證炸藥的配比關鍵就必須控制水、油相瞬的流量;第二,乳化器旋轉速度的穩定性,目前我國的乳化器都是進口的,在應用之前再進行一些改造,所以這些乳化器的乳化效果與轉速是相輔相成的。

2.2主要元件質量

混裝發生故障主要集中在裝藥控制系統以及機械設備中,其中機械設備發生故障是可以用肉眼看出來的,并且故障發生的周期比較長,只需要對故障設備進行更換就可以解決掉問題,而裝藥控制系統發生故障一般都是電氣故障,這種故障的判斷比較難,需要擁有專業知識的工作人員才可以判斷,此外,裝藥控制系統發生故障常常出現在裝藥過程中,多數都是因為裝藥控制系統原件質量問題和應用裝藥控制系統環境造成的,所以需要對混裝車的工作環境、裝藥控制系統的可靠性和安全性、電器元器件進行充分考慮,這樣才可以對混裝車使用的可靠性和效率進行保證。

2.3裝藥量計量

裝藥量是影響爆破效果的重要原因,在實際使用中常常會出現因為單孔裝藥量偏多而導致爆破飛石危害、單耗過多,或者因為單孔裝藥量偏少而導致二次爆破量增加、大塊根底,這些情況的主要原因是裝藥控制系統不能準確地進行輸入炮孔藥量計量,所以要想保證混裝車應用和管理就必須對裝藥量計量計算準確。裝藥量計量方式我國主要有三種,第一,通過運行時間和裝藥效率計算出控制系統軟件的單孔裝藥量,而通過現場操作輸藥泵裝藥時間的控制來確定出控制系統軟件的具體單孔裝藥量,這種計量方式需要的成本低、外圍器件少、實現簡單,但是誤差比較大;第二,通過固定的裝藥效率來確定各部分的瞬時流量和混裝炸藥的所有配比,這種計量方式是使用最為廣泛的一種,但是它的誤差比較大。

2.4積水炮眼處理

如果炮眼中全都是水,只允許防水炸藥的孔底使用,對于膨化炸藥是不允許的。炮眼中的水使得起爆藥包在放至孔底時相當艱難,不僅不能保證裝藥的整體質量,還阻礙了起爆藥包與裝藥段之間的充分接觸,最終產生對爆破效果不利的因素。混裝乳化炸藥在現場使用的好處是,可以有效的把上述問題避免掉,只需要簡單地在孔底放入輸藥軟管,并讓藥管的提升速度與裝藥速度保持同步,炮眼中的水就會自然和藥面平等,從而把炮眼積水對裝藥影響的程度降到最小,讓裝藥過程的密實性以及連續性得到了保證。

3結語

混合乳化炸藥的現場使用擁有價格更便宜、勞動強度更低、裝藥效率更高、孔網參數更大、爆破效果更好、安全性更高、污染性更小的優點,是我國爆破工程是必不可少的一個部分。混裝乳化炸藥在爆破工程中的應用關鍵技術主要有,一是材料配比和乳化器旋轉速度的穩定性,一是對混裝車的工作環境、裝藥控制系統的可靠性和安全性、電器元器件進行充分考慮,一是對裝藥量計量計算準確。

作者：馬耀韓濤單位：新疆地礦局第一水文工程地質大隊