前言：本站為你精心整理了火力發電工程施工中滲漏預防方法探究范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

0引言

目前隨著我國經濟及科技的發展，用于滲漏處理的新型材料和方案越來越多，也越完美。但是經過二次處理的東西，再完美也是有缺陷的。所以筆者認為，現如今，雖然出現滲漏不可怕，但是作為工程技術人員還是應該更加注重在施工過程中如何避免滲漏條件的出現，從而達到預防滲漏的目的。在火力發電廠施工過程中，好多工程對于滲漏的預防是非常重要的，比如蓄水池、冷卻塔、各種泵坑、各種閥門井池（水池或油池）等工程，下面以某一工程為例談談筆者的看法。

1工程概況

國能蒙城生物發電工程1*30MW生物質發電機組中，地下水穩定水位埋深為0.6~1.4m之間，而且該地區降雨量較大累年平均降水量為867.9mm，最大降水量為1588.3mm，而且施工期間地下水位常年最高水位接近地表，部分工程設計深度為地面下6.5m左右，因此降水及防水技術在工程中顯的尤為重要，接下來以本工程中的地下料斗為重點進行闡述。本工程中的地下料斗相當于一個長48m，寬7m，埋深為-6m的地下廊道工程，混凝土設計強度為C35防水混凝土，底板厚度為600mm,側壁厚度為500mm。

2預防滲漏的目的及主要滲漏點的原因分析

2.1預防滲漏的目的

本工程預防滲漏的首要目的是為了保證構筑物在今后生產運行和使用過程中有一個良好的環境，使得工作人員及設備不會長期在潮濕的環境中工作和運行，從而造成對人員和設備的損害。避免鋼筋混凝土內部存在的氫氧化鈣溶失，pH值減小，導致鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕和加快混凝土中見骨料的反應，從而引起影響結構的安全和使用壽命的縮小。

2.2主要滲漏點的原因分析

通過多年對工程中出現滲漏點的原因總結和分析主要表現在以下幾個方面：①裂縫滲漏，主要表現為水平和豎向施工縫、池壁上下通長的豎向裂縫。②模板加固過程中使用對拉螺栓（埋件、套管位置類似）處理不當，而沿著對拉螺栓滲漏。③局部振搗不密實在出現蜂窩麻面處滲漏。④施工不當在出現露筋位置滲漏。

3施工過程中預防滲漏的主要技術措施

重要控制點就是如何預防和防止混凝土裂縫和施工方案不當（如施工縫處理、套管安裝、加固模板的對拉螺栓使用、混凝土澆筑養護等）而導致工程在今后使用過程中出現滲漏點。

3.1混凝土原材料選擇

本項目的特點是全部采用商品混凝土，因此合理選用混凝土原材料，提高原材料質量，減輕混凝土自身收縮、預防裂縫的產生為首要對策。

3.1.1水泥選擇

選用熟料礦物中C3A、C3S含量低（低于8%）而C4AF、C2S含量高的高標號水泥，水泥細度應偏大一些，并且在整個澆筑過程中必須使用同品牌同批次的水泥。

3.1.2骨料選擇

要選用有棱角、表面粗糙、與水泥粘結性好、含泥量小的粗細骨料。①在結構斷面大小及鋼筋間距允許的前提下盡量選擇大粒徑粗骨料，且必須是連續級配。可以減少水泥用水量、減少水泥用量，從而可以減小混凝土的自身收縮。因此另外還要注意針片狀顆粒的含量不要超標，含泥量不得大于1%。②細骨料要選用粗、中、細顆粒搭配良好、空隙率低、總表面積不高的中粗砂，細度模數為2.8時用水量較低；不宜使用需水量大的細砂。細骨料中含泥量不得大于2%。

3.1.3摻合料

可以在混凝土中摻入磨細的粉煤灰、礦渣粉、硅粉等摻合料，以減少水泥用量，改善和易性，同時降低水灰比和水化熱，提高密實度，控制混凝土收縮。

3.1.4混凝土外加劑

目前工程中常用的混凝土外加劑主要有減水劑、減縮劑和膨脹劑。膨脹劑在本工程中的應用效果十分明顯。

3.1.5除了原材料外商品混凝土供應單位也必須做到以下幾點

①攪拌時必須延長攪拌時間；②配合比中水灰比不得大于0.5，最大水泥用量不得大于400kg/m3，最小水泥用量不得小于300kg/m3；③混凝土運輸過程中嚴禁私自加水。④混凝土塌落度宜控制在（160±20）mm。

3.2預防地基的不均勻沉降

①基坑開挖完畢后，必須由有關單位共同驗槽，合格后方可進入下一道工序施工。若發現不良地段，必須經勘察、設計、施工、建設單位共同研究處理后，方可進行下道工序的施工。②地基處理方案應根據地基的構成、特性，選用適宜的處理方法，達到提高地基承載力和減小變形、減小不均勻沉降的目的。③嚴格按照設計要求進行地基靜載荷試驗，地基承載力特征值為fak=200kPa。④地基的持力層為地質勘測報告中的①號粘土層，如果開挖到標高后，還沒有到該土層，必須繼續下挖，直到挖至該粘土層。超挖部分用級配砂石換填。⑤施工過程中必須采用合理的降水方案，以及雨季施工措施，不得出現水泡地基事件的發生。

3.3施工縫的留置及處理

施工縫處滲水的現象主要原因是施工縫設置不合理、縫隙處夾雜雜物、混凝土松散、骨料集中等，而沿縫隙處漏水。①本項目混凝土采用兩次澆筑成型，施工縫留置在底板上500mm的墻板上，先澆筑底板和500mm高的墻板（必須一次澆筑完成），后澆筑剩余墻壁及頂板。嚴格按措施留設施工縫。墻體上不留垂直施工縫，必要時應于變形縫統一起來。②施工縫采用凹槽法施工（如果不考慮經濟因素采用止水鋼板效果更佳），在墻體中間沿池壁四周留置100mm寬*200mm高凹槽，凹槽采用木膠模板釘制，外側用1cm泡沫板用膠帶綁扎、22#扎絲固定。③澆筑完底板及上反墻壁后，把凹槽模板拆除，對凹槽進行鑿毛，清理和沖洗施工縫處的松動石子和浮漿，然后進行養護，養護期不低于7天。④在澆筑上部墻體與梁板混凝土前對施工縫及凹槽清理干凈（尤其是在支模和綁扎鋼筋過程中鋸末、鐵釘等雜物）。⑤澆筑前必須先在施工縫處鋪設50mm厚同標號水泥漿使得上下層混凝土牢固粘結。⑥澆筑混凝土前必須檢查施工縫處模板是否嚴密，在澆筑過程中施工縫處不得出現漏漿的現象。

3.4混凝土澆筑及振搗不當

①為防止模板在澆筑砼時出現漏漿，在支設模板時用海綿雙面膠對接縫及拼縫進行處理，并且用水泥砂漿作為輔助來抹縫。②澆筑砼時應清除模板內的積水、木屑、鐵釘、松動石子等雜物，并以水潤濕模板。③澆筑混凝土的自由下落高度不得超過2m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防止石子的堆積，影響混凝土的質量。④澆筑混凝土前必須先鋪50mm厚混凝土同標號的水泥沙漿，再澆筑混凝土。⑤施工縫處混凝土必須加強振搗，保證振搗密實，且布料要合理，不能過于集中。⑥混凝土的澆筑應分層，每層厚度不宜超過25-30cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不宜超過兩小時且振搗上層時要插入下層50-100mm，以保證上下層的嚴密結合。⑦由于鋼筋密集，所以必須選擇小直徑的振搗器。⑧振搗時必須做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距一般為20-30cm,振搗器不得距離模板太近或太遠，以10cm為宜，每次振搗時間以10s為宜，不得過振。⑨混凝土澆筑完畢后覆蓋保濕棉，澆水養護不少于14天。⑩因為夏天溫度高，水份蒸發快，所以混凝土澆筑時間安排在下午四點以后開始。

3.5埋件、套管及模板加固螺栓部位處理

①必須加強上述構件與混凝土接觸面的除銹工作，嚴格驗收制度。②套管、對拉螺栓及埋件的錨筋中間位置必須焊制封閉的止水環。③對拉螺栓兩端要設置5cm*5cm*1.2cm的小木塊，對拉螺栓從中間穿過，小木塊固定在對拉螺栓兩端并固定在模板的內側位置。拆除模板后，把小木塊從混凝土中鑿出，用氣割貼著小孔里的混凝土面，割除對拉螺栓。最后用微膨脹的水泥砂漿填充小孔。④預埋件、套管、對拉螺栓必須固定牢固，并用搗鏟或竹片加強對其周圍混凝土的振搗，并且加強對其的保護，避免碰撞。

3.6加強鋼筋保護層的控制

①針對不同的工程部位，根據設計施工圖紙、確定正確的保護層厚度。②施工過程中，重點要做到規范操作，鋼筋加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎必須牢固。③底板、豎壁、柱梁板等鋼筋保護層可使用商品混凝土墊塊，分布要均勻。④嚴禁用鋼筋充當保護層，以免水沿鋼筋滲出。⑤混凝土澆筑澆搗過程中，避免振搗棒直接碰撞到鋼筋和墊塊，確保鋼筋位置不變化墊塊不脫落，保證鋼筋保護層的準確性。

3.7對于防水混凝土不宜過早拆模

拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度的70%，約為10天。混凝土的表面溫度與環境溫度之差不宜超過10度，混凝土表面灑水處理，以降低混凝土的表面溫度。以防止混凝土表面的裂縫。模板拆除完畢后立即組織對混凝土外觀的驗收，驗收完畢后進行回填土的施工。

4工程總結

工程按照上述方案施工完后，為驗證其效果，經現場相關人員同意，先不做外側的防水層，回填土先回填到施工縫上1000mm位置，關閉全部降水泵，當坑內積水達到1.5m深左右時，開啟部分降水泵，使坑內水位保持穩定。一個月后，經檢查，整個地下料斗內除有兩個潮濕的滲水點外，其他地方保持干燥。最后經相關人員同意，本工程取消外側的防水層，回填土至設計標高。本工程通過施工過程中相關人員的嚴格把關，嚴格按照批準完的方案做事施工，基本做到了鋼筋混凝土結構的自防水效果，既保證了工程質量和構筑物的使用功能，又能降低了工程造價（取消外側防水層）。綜上所述，在施工前工程技術人員應該嚴格按照施工方案和措施對具體的施工人員進行嚴格細致的技術交底，施工過程中做好監督管理工作，爭取混凝土工程一次性成功，最終杜絕滲漏事故的發生。在日常的施工中，要嚴格要求，抓好事前控制與預防。

作者：薛新龍 單位：山東電力建設第二工程公司