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作者：黃淑娟李春雷柳軼明單位：．佐竹機械（蘇州）有限公司益海（泰州）糧油工業有限公司無錫中糧工程科技有限公司

目前世界上采用的稻谷加工過程絕大多數是物理加工，其過程無法從根本上影響大米的內在品質（口感、香味、軟硬度等）。而我國是稻米生產大國，稻谷品種眾多，如特別優質的品種就有五常稻花香、秋田小町、響水的石板田米、馬壩油粘米、增城絲苗米、京山橋米、萬年貢米、黃龍香米等。加之進口的泰國香米、黑米、糯米以及品質稍次的早秈米等，這就為實現稻米品種的優勢互補及滿足各層消費者的需求，按不同功能、不同風味，將不同品種的稻米按一定的比例進行配比，為生產出不同特點的白米提供了資源優勢。不同的米按一定的比例搭配就會起到調節大米內在品質的作用，例如周清明等［1］研究表明，配米技術能明顯改善早秈米品質，且其配方比例具有相似性。控制碎米，主要是控制成品中碎米的最終含量，目的是為了在滿足國家規定質量標準及企業標準的前提下，為企業帶來最大的經濟效益。國家標準《大米》（GB1354—2009）對成品米中的碎米有嚴格的標準，企業也會因產品結構不同有相應的企業標準。

碎米量過多，會影響大米的外觀及口感。但碎米含量少，會影響成品米的得率，降低企業收益。目前國內大米加工行業是絕對的微利，有一處控制不好，都可能會造成虧損。控制成品中碎米的最好辦法是減少增碎，但在無法減少碎米的情況下，可以先將碎米提出，再按成品米的碎米含量要求，精確地將碎米添加進去。也可以在生產高端米時將碎米提取出來，在生產低端米時再行加入，以達到效益的最大化。這點對于易產生碎米的長粒米加工更有意義。在泰國米廠，可以看到使用大量的長度分級機來分離碎米，之后再按最終產品的比例配米。

配米工藝分析

1品種搭配品種搭配的工藝主要有配稻加工和配米加工兩種，按配米的位置分，又可分為先配后加工和先加工后配兩種。

1．1配稻谷加工是指在稻谷加工廠，利用多個原料筒倉對稻谷按比例搭配，配好后的幾個稻谷品種進入生產車間一起加工，屬于先配后加工的方式，如圖1所示。但加工時應注意搭配稻谷的水分差值，有研究表明，在相同的加工條件下，配方比例也相同，不同含水量的兩個品種谷樣混合24h后加工，當干稻谷含水量一定時，濕稻谷含水量越高（即混配的兩品種含水量差值越大），則干濕稻谷混合后加工碎（節）米增多，整精米率降低；反之混配的兩個品種含水量差值越小，則混合后加工其整精米率越高［2］。

1．2配米加工對于只有一條生產線的稻谷加工廠而言，只能將單一品種稻谷加工成白米后，先暫存在較大的倉內，再更換品種加工。待所需的品種加工完畢后，再對不同品種的米進行搭配生產。如果有兩條或以上的生產線，可以同時加工，邊生產，邊搭配。對從稻谷開始加工的廠家，配米需要較大的配米倉，特別是隨著搭配品種數量的增加和生產線產能的加大，所需的倉容也隨之加大。這不僅增加了投入成本，還增加了米的存儲風險，也不利于生產的連續性。因此，針對稻谷加工廠，通過配稻谷加工來實現配品種的加工方式，更有效、實用。但配稻谷加工，因為不同品種的品質差異，出糙率、出米率不同，品種搭配的比例很難精確控制，只能根據試驗數據來控制比例。配米在白米加工廠應用較多，特別是在廣東。白米加工廠的原料就是白米，可以直接對原料先搭配后進行其它加工工序，如圖2所示。也可設計多條生產線，同時加工，共同配米，如圖3所示。或設置多個配米倉，先生產后配米，如圖4所示。

1．3優缺點分析從加工工序角度來講，先進行其它加工后配米，優于配原糧加工。因為即使所配稻谷品種的外形差異較小，但米的強度、水分等總會存在差異，這樣加大了加工控制的難度。先進行其它加工后配米，能較好地控制加工過程，提高得率。但為保證生產的連續性，先加工后配米的工藝，要求加工后段有較大的倉容。白米加工工藝較短，相對稻谷生產線，工藝比較靈活，可以考慮建多條小產量的生產線，來實現配米的品種搭配功能。

2控制碎米控制碎米，是根據成品米中的碎米標準，先將碎米（主要是大碎米）提取出來，再根據碎米的指標，將碎米配到原整米或需要的半成品米中，從而實現精確控制碎米含量。配碎米可以提高產品得率和經濟效益。控制碎米工藝，一般在碾米后的成品整理工段，位于工藝的后續位置。從技術上講，要想嚴格控制米碎，應該將配碎米工藝布置在生產的后段，配米后盡可能不要有增碎的工藝設備。設備實現上，一般采用白米分級篩配合長度分級機，在篩除小碎時，同時提取（大）碎米。碎米、整米進入不同的配米倉，通過倉下的配米器（秤）按一定比例進行搭配，在后續工序進行混米。一般工藝流程如圖5所示。配米倉與配米器的數量，應根據生產量及碎米量的實際情況來確定，一般來說，倉越大越多越好，但這樣同時也增加大了投資成本，設計時應綜合考慮。原則上應多考慮些碎米倉，因為生產高端米時，可能會提出較多的碎米，可以在加工低端米時混入。

配米設備

配米設備主要有配米器（秤）和混米設備。配米器（秤）是可以控制大米的流量，并連續出料的計量設備。混米設備，是指將從配米器出來的米進行均勻混合，以防止物料自動分級的設備，目前專用于配米的混合設備還不多見。通常混米主要通過配米器后的加工工序混合。在配米器下面如果有水平輸送設備，各個配米器所下的物料就會在水平輸送設備內，上下疊層，進入后續加工工序時，就會較好地混合。如果配米器下面直接連接管道進入后續提升、加工設備，也會起到混合作用。除非配米工序在加工的最后一道，否則沒有必要配備專門的混米設備。目前米廠專用的混米設備很少，設備選用可以考慮借用飼料上常用的混合機，但所選設備應盡可能減少增碎。配米器作為配米的主要設備，有以下幾種類型。

1容積式配米器容積式配米器的主要工作機構由轉動的葉輪及與殼體組成，工作時葉輪以一定轉速轉動，大米自上方自由落入葉片與殼體之間的工作空間，隨著葉輪轉動到下方出口時排出。容積式配米器可以通過變頻器控制轉速來改變配米流量大小。容積式配米器受大米的容重及流動性不同的影響，對配米精度影響較大。而且殼體內易積糠、不易清理、會增碎，是配米器的早期產品。

2沖板式配米器沖板式配米器的工作原理如圖6所示。物料經設備的進料口到緩沖料斗（1），緩沖整流后，于固定高度呈自由落體狀態垂直下落。連續不間斷地穩定料流沖擊沖板（2）時所產生的沖擊重力，經過機械杠桿（3）放大直接作用于荷重傳感器（4），傳感器將該力檢出并轉換成電信號，傳輸給儀表（5）。經儀表進行數據處理后，按程序驅動并控制電機，以調節閥門（7）開度的大小，來控制物料瞬時流量，使之達到儀表設置的目標值。沖板式配米器因為沖板為懸臂式，受環境振動影響較大，精度只能保證±1％，配米器無法精確校準，只能根據物料量不斷修正參數來校正。

3全懸浮電子皮帶秤主要由傳送帶、電輥筒、重量傳感器、料斗等組成。工作時，重量傳感器將落在傳送帶上的大米的重量信號轉換為電信號，傳送給流量控制器。流量控制器定時采集重量數據，并根據設定的物料流量計算出皮帶必須達到的瞬時傳送速度，向變頻調速器發出控制信號，并通過其調整皮帶秤的傳送速度，從而達到定量給料的目的。皮帶秤受大米表面的光滑度影響較大，精度偏差因物料不同而不同。

4失重式配米（器）秤失重秤配米（器）秤，是一種間斷給料、連續出料的稱重設備。由于失重（矢量）控制是在料斗中進行，其實際使用準確度在0．5％之內，因此只有該種配米器可以稱之為秤。失重式配米（器）秤的工作原理如下：通過靜態秤稱量，完成給料（料倉、給料機和散狀物料）。通過給料弧形閥門控制散狀物料的卸料流量，物料卸下，將按每個單位時間（dv／dt）測量的“失重”與所需給料量（預設值）進行比較。實際（測量）的流量與期望的（預設）流量之間的差異會通過出料控制器發出糾正信號，該控制器能自動調節出料速度，從而在沒有過程滯后的情況下保持精確的出料量。當料倉中測量的重量達到料倉低料位（重新加料）時，控制器將給料系統按容積給料進行控制，然后料倉快速重新裝料（手動或自動），失重控制器重新動作。其工作流程如圖7。筆者使用的北京天凱華尊科技有限公司的失重秤，除了可以作為高精度配米器使用外，通過參數設定，還可以作為流量秤來使用。

5截面控制配米器該種配米器原是用于配麥器流量調節閥，它包括閥體和閥蓋。閥體內設有一轉盤，閥蓋、轉盤和閥體的中心開有落料孔。轉盤上有多個弧形板，弧形板兩端各設有一個向上和向下的柱銷，分別轉動配合在轉盤和閥蓋上均布的孔內。轉盤上設有指標和手柄，閥體的柱面上有刻度線。操縱手柄轉動轉盤，可將落料孔呈圓形從最大逐漸關小，直至完全關閉。通過控制圓形孔的截面積大小，查找設備廠家提供的圖表，即可查到相應的流量值。該設備受倉內的物料量及物料流動性影響大，精度±2％，誤差大。但該設備高度小，無動力，可用于粗計量的搭配使用。隨著米廠向規模化、集團化、集約化方向發展［3］，以及市場需求的不斷提高，配米工藝在米廠應用會越來越多，配米設備也隨之越來越精密。