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1機械制造工藝的可靠性分析

1.1工藝管理環節

在產品的制造過程中,工藝環節非常重要,涉及到對于產品的設計與制造,對于產品的質量有重要的影響,所以說對工藝環節進行嚴格的管理具有非常重要的意義。對于產品的制造工藝進行管理,應該制定完善管理體系,優化管理流程,確保生產工藝的可靠性,從而保證后續工序的有效開展。

1.2檢驗管理

檢驗環節是保證產品可靠性的重要環節,在這個環節中應該提高管理的力度,確保檢驗的準確性。在檢驗的過程中,應該利用先進的技術和設備對產品進行嚴格的檢驗,發現不合格產品要及時的處理,保證產品質量過關,為下一道環節的制造提供基礎的條件。嚴格的檢驗環節,可以提高產品制造的可靠性,保證制造工藝的質量。

1.3完工檢查

此項檢查是在整個產品生產環節完工之后進行的,對于完工的產品進行質量上的檢驗,確保每一件產品的生產都符合設計的標準要求。在此過程中,應該嚴格要求檢驗人員按照規范標準執行,保證產品都能夠達到預計的性能與質量。

2產品可靠性研究方法

2.1定量方法

機械制造的工藝可靠性涉及到多方面的因素(產品孔位特征、可靠性指標、機械制造過程的各工序等),而且這些因素之間相互關聯,且很多關系難以準確定量化描述(常常表現出模糊的特點),所以模糊理論非常適用于處理機械制造過程中的模糊關系。如果對原本模糊的信息沒有正確理解就套用傳統的可靠性分析方法進行研究,結果可能會與實際相差很大。由于產品制造的發展趨勢是小批量、短周期,因此機械制造過程也往往存在數據量少或者樣本量小(試加工的數量較少)的特點。所以需要針對這一特點采用適用的分析方法。

2.2定性方法

機械制造過程中涉及到機器、工藝、人員等對機械制造的工藝可靠性的影響,并非都能夠定量化描述。因此定性分析方法,如傳統的故障模式影響分析、故障樹分析等在機械制造的工藝可靠性分析中仍然占有一席之地,起著不可替代的作用。

3可靠性研究創新

3.1提出了機械制造工藝可靠性的基本概

念和評價指標體系由于產品的可靠性指標需要通過機械制造過程予以保障和實現,針對分析和控制機械制造過程保障產品可靠性能力的需求,在系統總結國內外已有研究的基礎上,提出了機械制造的工藝可靠性的基本概念。為全面評價機械制造的工藝可靠性,進一步提出了包括工藝可靠度、工藝故障發生率、工藝故障平均維修時間、工藝自修正性、工藝遺傳性等關鍵指標的評價指標體系,并給出了指標的計算方法和選取原則。

3.2提出了機械制造的工藝可靠性模型

保證制造的產品可靠性是機械制造的重要目標,所以為了達到這個目的,則需要在加工過程中對于產品可靠性與孔位特征之間的關系進行建立,從而在加工過程中對這些孔位特征進行有效的控制,從而使產品的可靠性得以保障。

3.3提出了工藝可靠性影響因素的分析和控制方法

產品關鍵孔位特征對于機械制造工藝的可靠性水平有非常重要的影響,所以可以將關鍵孔位特征看作是影響可靠性的重要因素,所以需要建立關鍵孔位特征影響因素模糊評價方法,以此來評價出影響因素對于孔位特征的影響程度,從而為設計人員提供科學的依據,從而使其采取措施在機械制造過程中進行良好的控制,從而提高制造過程中的可靠性。

4結束語

機械制造業的發展關系到我國的國民經濟建設,為了保證經濟建設的穩定發展,需要強大的機械制造做為后盾。在機械制造工藝中,應該保證工藝的可靠性,為工業生產提供有利的基礎。對于產品的可靠性而言,應該貫穿于產品生產的始末,從對產品的設計開始到生產制造,直至后期的售后服務等一系列的過程,都應該嚴格控制質量。加強各個環節的質量檢驗,確保每道工序都符合規范的標準要求。只有充分的保證機械制造的可靠性,才能夠為我國的工業生產提供有利的基礎,進而促進我國的經濟發展。

作者：朱石橋單位：山東大學