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1全自動氣動鉆床機構設計

其運作機理主要如下：首先，通過重力的作用，工件會從料倉中落下，同時，送料缸中的活塞桿向外伸出，并由此對工件進行一定程度的推動，工件在推動力的作用之下，會向右進行運動并最終實現定位；當相應的工件被定位之后，夾緊缸二代活塞桿就會向外伸出，夾緊工件，這一操作完成之后，鉆削缸的活塞桿會對刀具進行一定程度的帶動，隨即刀具就會向下供給，從而對其進行一定程度上的鉆削加工。而如果此時料倉之內并沒有工件存在，那么在這種情況之下系統必須停在起始位置，同時還應該互鎖以此來對再啟動進行有效的防止。如果在操作的過程之中出現了緊急情況，應當及時按下復位按鈕，將所有氣缸都回復到起始位置之上。

2氣動系統設計

在充分結合鉆床設計要求的基礎之上，我們采用了不同的氣缸對送料、夾緊以及切削進行一定程度上的控制，值得注意的是，這三個氣缸的動作有著一套固定的運行順序，需要對此進行充分的結合，其動作順序主要如下：啟動按鈕→①送料缸進→送料缸初始退→送料缸全退同時夾緊缸進→鉆削缸快進→鉆削缸工進→延時停留→鉆削缸快退→夾緊缸退①氣動原理主要如下所示：從整體角度來看，這一氣動系統就是對三個氣缸的動作進行一定程度上的控制，對于氣缸而言，其往復頻率相對較高，因此對于氣缸類型的選擇十分重要，一般情況下選擇緩沖氣缸較為適宜。同時為了對氣缸到達行程終點時發出相應的信號并由此來完成預定的動作進行一定程度上的控制，在氣缸之中還需要對磁性傳感器進行利用，并由此實現對于氣缸工作行程的有效控制。在主控閥方面，采用的主要是二位五通雙電控先導式電磁閥，通過對這一類型的電磁閥進行一定程度的使用，可以有效避免因突然斷電而造成機械損傷的狀況。為了能夠對氣缸的速度進行有效的調節，還應該對單向節流閥進行一定程度的設置。除此之外，在這一系統當中，為了對鉆削力的相關要求繼續擰有效的保證，鉆穴鋼可以采用合適缸徑的氣缸。同時，還在料倉內對微動開關進行了安裝，這樣一來，就可以對倉內的工件進行一定程度上的監測。

3PLC控制設計分析

PLC，全稱為可編程邏輯控制器，其運作機理如下：通過對可編程的存儲器進行有效的使用，并由此來是實現其內部的存儲程序，然后在此基礎之上執行一系列的操作指令，例如執行邏輯運算、順序控制、定時以及計數與算術操作等。執行相關的餓指令之后，有效運用數字或模擬式輸入/輸出對各種類型的機械或者生產過程進行一定程度的控制。對于PLC控制系統而言，其特點主要表現在如下幾個方面：具有較高的可靠性、抗干擾的能力相對較強、功能的適應范圍較廣、編程簡單容易掌握、在使用與維護上具有較大的便利性。隨著經濟的發展以及科學技術水平的不斷提高，PLC控制系統已經取得了較大程度上的發展，它已經由原先的控制開關量階段逐漸向進行順序控制或運算管理的方向發展。目前狀況下，PLC已經具有連續不間斷的HD控制等多項功能，它可以將一臺PC機作為主站，同時也可以使用一臺PLC作為主站，并運用同種型號的PLC與之連接，作為其從站，共同組成一個PLC網絡。我們將以PC機作為主站與以PLC作為主站，并與從站共同組成的PLC網絡這兩種方法進行一定程度的比較，不難發現后者比前者更為方便，主要表現在當用戶進行程序編輯時，不再需要先對通信協議進行一定程度的了解，而是按照說明書的格式直接編寫即可。除此之外，對于PLC網格來說，它不僅可以作為獨立的DCS/TDCS，同時也可以將其當做DCS/TDCS的子系統進行使用，PLC大系統與DCS/TDCS具有一致性。

在本文的PLC自動化程序的設計中，主要是對STL指令的設計方法進行了采用。對于STL指令而言，它其實是一種，其操作元件主要是編號S0至編號S499的狀態寄存器。當滿足了相應的轉換條件之時，就說明了下一步序的狀態寄存器被置位，當前步序的狀態寄存器自動復位。

4結論

本文主要針對基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統設計進行研究與分析。首先分別闡述了全自動氣動鉆床機構設計以及氣動系統設計，然后在此基礎之上充分結合PLC控制技術分析了基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統的設計。

作者：李世琛單位：濰坊科技學院