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本文作者：劉金平作者單位：河南省濮陽市職業(yè)中專

加工工件存在的殘余應力引起的誤差

金屬在加工過程中由于體積不均勻的變化而導致外部載荷去掉后應力仍存留在工件內(nèi)。一旦打破內(nèi)應力的平衡條件，內(nèi)應力的分布就會隨之發(fā)生變化，從而引起零件新的變形，產(chǎn)生誤差。

1由于加工零件的刀具本身所引起的誤差

刀具本身的使用磨損、安裝刀具的誤差以及刀具制造形狀誤差，都將對工件的加工精度帶來直接影響。任何刀具在具體切削加工過程中，都會出現(xiàn)不同程度的磨損，并由此引起被加工零件的形狀以及尺寸的改變。加工零件所用刀具在具體的切削加工過程中，切削刀刃與被加工工件之間會由于相對運動而產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而使刀具磨損。如果刀具磨損到一定程度，被加工出來的工件的表面粗糙度值將會很大，同時工件形狀和切削處的顏色會發(fā)生變化，對被切削零件的表面質(zhì)量帶來直接影響。

2由于夾持工件的夾具所引起的誤差

夾持工件的夾具所引起的誤差包括安裝夾具的誤差、夾緊工件時的誤差、定位工件的誤差等。它們將直接影響裝配精度和工件的制造。工件在夾具中的位置是以定位元件與其定位基準面配合來確定的。而定位基準元件和定位基準面的工作表面也存在制造誤差，這個制造誤差使工件在夾具中的實際位置和理想位置不一致。致使加工后導致加工工件的尺寸與理想尺寸不一致，進而產(chǎn)生誤差。①由于設計基準和定位基準不重合產(chǎn)生的誤差：定位基準與設計基準不重合時所產(chǎn)生的基準不重合誤差；②由于定位副的制造不準確所引起的誤差：夾具上的定位元件確定了工件在夾具中的位置。由于制造定位副的不準確導致產(chǎn)生誤差。

提高加工精度的工藝辦法

1原始誤差補償

采用誤差補償，是通過人為地造出一種新誤差，從而抵消工藝系統(tǒng)中原來所存在的原始誤差。如果原始誤差是正值，那么人為的誤差就取負值；反之，人為誤差取正值，并且盡量使兩個值大小相等，利用這種辦法達到減少加工誤差目的。

2原始誤差轉(zhuǎn)移

轉(zhuǎn)移誤差法實質(zhì)上是通過轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的熱變形、受力變形和幾何誤差而達到降低誤差的目的。比如，如果機床精度不能達到零件加工的要求，我們就應該著手從夾具上或工藝上想辦法，創(chuàng)設條件，從而把機床的幾何誤差向不影響加工精度的方面進行轉(zhuǎn)移。例如對主軸錐孔進行磨削并做到軸頸和椎孔的同軸度，應該靠夾具來保證而不是依靠機床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證。當工件與機床主軸之間采用浮動聯(lián)接，就可以轉(zhuǎn)移掉機床主軸的原始誤差了。

3原始誤差降低

降低原始誤差法是實際生產(chǎn)中普遍運用的一種基本方法。比如，車削較細的長軸，運用大走刀反向車削法，就能基本消除由于軸向切削力的作用所引起的彎曲變形。如果再配上彈簧頂尖，便能更好地消除由于熱變形而引起的熱伸長。

4就地加工

在裝配和加工中有些精度方面的問題，受部件或零件間的相互關系的影響，相當復雜，這時如果只是提高零、部件本身精度，不僅有困難，而且不可能，如果采用就地加工的方法，就可能會解決掉看起來具有很大難度的精度問題。

5原始誤差的均化或分化

（1）對原始誤差進行均化。此法是通過對零部件的加工使需要被加工表面原有誤差達到不斷縮小和平均化的目的。均化的原理就是通過聯(lián)系密切的工件之間的相互檢查和比較，從中找出在它們之間所存在的差異，然后對他們再做。

（2）對原始誤差進行分化。根據(jù)誤差反映規(guī)律，將上道工序或毛坯的工件尺寸經(jīng)過測量后按大小分為成若干組n，這樣每一組工件的尺寸范圍就可以縮減為原來的1/n，然后按每一組的尺寸誤差范圍分別調(diào)整加工刀具使其達到相對工件的準確位置，從而使每組工件的尺寸分散范圍中心保持基本一致，達到大大縮小整批工件的尺寸的分散范圍。

結束語

在機械加工中，誤差是避免不了的，我們只有詳細的分析出誤差產(chǎn)生的原因，才能針對原因采取恰當?shù)念A防措施以此減少零部件的加工誤差，提高零件的機械加工精度。