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本文作者：陳思仁作者單位：東北輕合金有限責任公司

擠壓安全

生產鋁和鋁合金管、棒、型材料的主要加工方法就是擠壓，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，可充分發揮被加工金屬本身的塑性，因此，采用擠壓加工技術有很大的優越性和可靠性。擠壓生產是對盛在容器（擠壓筒）內的金屬錠坯施加外力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

1危險機理

擠壓生產過程中是一種高溫作業，其動力工質在生產過程中處于高壓狀態，若設備出現故障或操作人員違章作業，極易造成人員燙傷、物體打擊或設備損壞事故。另外，擠壓機在“悶車”時，容易發生模具損壞崩出傷人和擠壓軸折斷事故。

2主要安全防范措施

（1）擠壓機開動前首先要確認回水閥門已經打開，否則不能開動設備。（2）開動擠壓機時，一定要先開低壓閥門后開高壓閥門，停車時順序則相反。（3）對擠壓出的制品應制作專用工具進行承接和控制，以防其顫動打傷或燙傷操作人員。（4）擠壓機開動時，操作人員嚴禁進到壓擠筒和水壓機活動橫梁間的部位，更不準在開動工作臺時將頭部伸向前機架或壓型嘴處探視制品，以免發生危險。（5）當“悶車”或擠壓時，操作人員不得俯身往導路口內窺看，以免模子壓碎或制品崩出傷人，不準在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人。（6）發生“悶車”后，要及時停車進行處理，不可蠻干，以防事故發生。（7）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和其它主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。（8）在對剛擠壓出的制品進行質量檢查時，防護用品要佩帶齊全，并按章作業。（9）壓擠殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨地堆放，以免燙傷人。（10）停機前一定要把低壓罐內壓縮空氣全部放出。

鍛壓安全

鍛壓是對塑性材料施加沖擊力或靜壓力，使其在固態范圍內分子發生流動，從而獲得具有一定形狀、尺寸、內部組織和良好機械性能制件的壓力加工方法。鍛壓可分自由鍛壓、胎模鍛壓和模型鍛壓三種。盡管鍛壓方法還比較落后，機械化和自動化程度不高，手工操作比較多，勞動強度比較大，但由于其具有其他方法無法替代的優點，目前在我國的鋁加工生產中仍普遍采用鍛壓方法。

1危險機理

（1）熾熱的鍛坯、鍛件和加熱爐的熱輻射容易灼傷工人，并使車間溫度升高。特別是在炎熱的夏季，操作者容易因出汗過多而造成虛脫和中暑。（2）鍛壓時由于鍛錘與工件接觸應力大，所以在鍛壓時車間的振動很大、噪聲也大，工人經常在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。（3）鍛壓過程中可能發生模具的突然破裂和工件、工具、料頭飛出，造成人身擊傷和燒傷等事故。（4）勞動強度大，體力勞動多，容易使工人疲勞。（5）鍛件形狀常常有圓形、棒形等難堆放的形狀，如果堆放過高，管理不當，容易發生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛壓機大多以水壓作為動力，高壓水的壓力一般都在30MPa左右，如果密封不嚴或其它故障導致高壓水泄漏，會造成人身傷害或設備損壞事故。（7）為了防止鍛件與鍛坯粘連，保證鍛件表面質量，鍛壓過程中往往要在模具上涂上一層含有石墨的潤滑油。在高溫下，潤滑油燃燒產生大量的煙氣，對操作者的呼吸系統會造成嚴重的影響。

2主要安全防范措施

（1）現場各通道應保持暢通無阻，毛坯、鍛件、工具都應放在指定地方。（2）嚴禁操作人員直接用手清除砧上的氧化鐵皮或觸摸鍛件，以防刮傷和燙傷。（3）搬運鍛件要遵守操作規程，控制單人搬運的重量，以防由于操作不當或配合不默契而造成扭傷和砸傷事故的發生。（4）潤滑沖模及毛料時，必須使用長把油刷，油刷把的長度不得小于0.5m，臉部要盡量遠離模子和毛料。（5）工作中不許任何人到活動橫梁下部探視沖模及半成品，需要檢查時必須將工作臺移出。（6）用起吊棒起吊模具時，一定要將起吊棒插到位，并在吊運過程中不能離地面太高。（7）進行鍛壓操作時，操作人員要站到安全位置，以防熱潤滑油或鍛件飛出傷人。（8）工作結束后要將操作手柄歸到零位。

3高壓水泵站的危險及其預防

高壓水泵站是為水壓機提供動力的場所，水壓往往在30MPa以上，如果安全閥、壓力表、水位控制裝置等失靈或水壓機、壓力罐、壓力管道等出現故障，就會發生爆炸、零部件變形或高壓水高速射出傷人等事故。應采取以下安全防范措施：（1）要設有防止系統超壓的自動控制裝置和報警裝置，并確保其靈敏好用。（2）要設有高、低水位控制裝置，以防空氣跑入高壓水管道和超壓等事故的發生。（3）對水位控制系統及超壓報警裝置，要制定專門的檢查測試和維護保養制度。（4）對高壓管道，特別是連接部位及應力集中部位，要經常檢查有無變形或其它異常現象發生。（5）檢修高壓系統時，對更換的零部件必須先確認材質，確認質量合格后，方可進行更換。