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煙草工業企業生產車間精益制造推進

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煙草工業企業生產車間精益制造推進

摘要:精益生產方式是當代先進的管理方式之一,廣泛運用于制造業的生產管理中。對于煙草行業而言,精益思想的廣泛應用對卷煙生產有著巨大影響,它使得煙草工業企業由關注制造技術轉向于關注生產流程。

關鍵詞:精益制造;生產;流程

1生產車間精益制造現狀認識

1.1外界環境的全面深刻影響

當前,外界環境發生著巨大變化。從供給側改革、煙草行業改革、新舊動能轉換再到控煙履約、品牌合作、消費升級,都對卷煙生產產生著深刻影響。從行業來看,市場品牌集中度和產品結構逐年提高,品牌結構還有很大提升空間。市場競爭不斷加劇,產品同質性不斷增強,同時消費者質量意識和維權意識不斷增強,對產品質量和個人體驗要求更高,產品質量的提升和穩定任務艱巨。因此對制造加工的精細程度、產品質量內在需求提出了更高要求。

1.2精益制造的智能轉變趨勢

“工業4.0”首先由德國政府提出,是以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。國務院在《中國制造2025》中強調:基于信息物理系統的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領制造方式變革。基于這種先進的制造業未來愿景,具體到煙草工業生產車間層面,精益制造應建立在物聯網和服務網的信息技術基礎之上,以實際生產的大數據為基礎,覆蓋每個生產流程,實現全流程控制。而從自身來看,管理基礎還需要加強,精細化程度仍要提高,智能制造尚處于起步階段,精益制造向精益智造的轉變任重道遠。

1.3提高均衡生產的任務艱巨

卷煙消費市場逐漸轉型升級,煙草工業企業當前生產逐漸趨向于牌號多、規格多、小批量,計劃不均衡,品牌間和牌號間生產工藝差異較大,生產復雜程度加劇,對如何實現集約生產和柔性生產的均衡統一有更高要求。

2精益制造有序推進的對策思考

2.1增強以產品質量為中心的過程控制

從煙草工業企業生產車間所承擔的職能來看,不斷提高卷煙制造能力,確保制造過程受到全程控制,為消費者提供質量滿意的產品是其核心競爭力所在。因此,如何增強以產品質量為中心的過程控制是車間生產的聚焦點。針對質量過程控制,生產車間上線運行SPC(統計過程控制)系統,將產品質量的控制重心前移;運用防差錯系統、可視化標識牌、定置圖等工具,避免制造過程中的原輔材料使用錯誤。過程控制方面,分析可能出現的質量缺陷,將制造過程中可能出現的缺陷機會與重要程度轉化為過程控制標準,要求機臺擋車工根據標準增加自檢頻次并做好留樣和記錄,并通過質量改進活動來提高制造過程水平。

2.2形成以市場需求為導向的生產組織

隨著卷煙營銷市場化取向改革的逐漸深入,市場對卷煙的生產組織有了更高要求,多規格、大批量、小批次逐漸成為卷煙生產的主要特征。從該情形看,生產車間應該堅持現場和市場連在一起,進一步優化生產布局,增強節奏調整能力,形成柔性化生產的快速響應機制。根據柔性生產特征分析滿足需求能力和根據市場需求進行變化的能力,對當前生產組織方式進行科學評價分析,動態審視當前生產組織中的瓶頸環節[1];提高生產資源快速響應能力,確保原輔材料快速供應,大力提高材料上機適應性;協調設備管理部門,提高同一設備生產不同牌號與規格的產品能力,降低設備條件對生產組織的制約。

2.3完善多種維修方式結合的精益維修

日常維修保養中,在完善設備零部件生命周期建設的基礎上,持續落實預防性維修和集中維修,未雨綢繆為設備的現場運行做好設備保障;探索集中維修的“師帶徒”模式,青年職工參與設備檢修,維修技師手把手指導,在檢修學習過程完成精益維修思想的傳承;在設備檢修中,繼續深化推進質量性維修、自主維修結合的方式,加強與廠家人員的學習與交流,進一步提升車間維修隊伍的業務水平和能力。

2.4梳理分析全要素全流程的生產體系

運用流程分析工具,以MES系統和ERP系統為依托,提高信息收集、處理的速度和準確性,著眼于管理的全要素和運營的全流程,全方位地對相關業務價值流進行分析,判斷各項流程中價值創造與消耗情況[2]。通過匯總梳理業務流程,系統規劃流程體系,采用價值鏈分析模型確立核心業務流程,采用要因圖、流程增值評估等方法簡化、優化影響工作效率的環節,取消無效節點,在管理責任具體化、合理化的同時,確保流程簡潔化,消除管理短板,向管理要效益。

3工具模型在精益制造推進工作中的應用

(1)大數據的應用。借用大數據工具,分析市場消費者消費情況,做好產品預生產,實現“訂單拉動”;分析設備運行情況,做好預防性維修,保證運行效率。(2)物聯網的應用。在當前信息系統的基礎上,加強物聯網在煙絲、嘴棒、輔料、成品四個自動化物流立體庫的應用,隨時掌握各類物流信息,進一步完善防差錯系統、故障報警系統和質量追溯系統。(3)經濟評價的應用。形成經濟評價體系,借用統計工具對車間各類資源投入產出進行測算,建立數學模型,進而與行業先進卷煙廠進行對標,做好橫向對比,發現并改進車間精益生產過程中的薄弱環節。(4)仿真工具的應用。仿真工具可以模擬當前車間物流、信息流的傳輸過程,主要應用在可行性分析階段,對技術改造、車間流程規劃有重要輔助作用。

參考文獻

[1]巫鳳燕.柔性生產技術的資源配置要素特征分析[J].輕工科技,2015(7):151-152.

[2]王偉杰.基于價值流分析的H公司生產流程優化研究[D].2017.

作者:曲立彥 單位:山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠

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