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摘要：在當前全球經濟不景氣，企業普遍面臨訂單減少、成本不斷升高、利潤空間不斷萎縮的形勢下，要想在激烈的競爭中生存發展、處于不敗的地位，最關鍵的因素就是企業內部管理提升，采取各項有效措施加強成本管理，努力尋求降低成本的方法和途徑，提高企業競爭力。

關鍵詞：服裝企業；成本控制；降低成本

中央經濟工作會議指出，2016年五大經濟任務：去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板。根據國家統計局公布的數據顯示，從2012年至今，規模以上的工業企業每一百元的營業收入中成本占到85元以上，成本升高、效益下滑成為當前企業的一個普遍現象。服裝企業也不例外，在激烈的市場競爭中面臨著巨大的考驗，原輔材料價格不斷上漲，人工成本急速升高，市場萎縮，訂單減少，企業間為了取得訂單，不惜代價壓低價格，甚至以低于公司成本的價格承攬訂單。幾個回合下來，服裝企業拼得血流成河，虧損得一塌糊涂。那么，在如此嚴峻的形勢下，企業究竟怎樣才能生存？我認為只有在企業內部挖掘潛力，加強各項基礎管理與成本管理，采用先進的成本管理方法，以低成本的優勢才能求得生存發展。

一、產品的測價定價

在市場競爭中，產品的價格受市場因素決定，企業有時候會處在無奈接受市場價格的被動局面。但是企業生產經營是為了謀求一定的經濟效益，只有產品有盈利，企業才能生存發展，企業依然要采取成本加成的定價策略。確定產品的價格要考慮三個因素：顧客可接受的價格；競爭對手所提供的產品功能、特性、審美外觀和價格；目標市場的份額（估計怎樣的價格才可以實現預定的目標市場份額）。同時還要考慮直接消耗的原材料成本、人工成本、制造費用等，在此基礎上加企業預期的目標利潤確定產品價格。

二、產品成本的控制

產品成本管理貫穿于產品生命周期的全過程，是一種全員、全流程的管理，涉及市場與客戶、研發與設計、采購、生產制造、服務等各個環節和管理領域，企業應針對產品研發、材料采購、生產過程、銷售出庫、售后服務等多個環節進行全過程的監督、核算、控制、分析。

（一）制定產品的目標成本

目標成本法是在產品定價的基礎上，預留必要利潤后倒推出的產品的最高期望成本。企業取得訂單后，首先要對該訂單的質量進行分析，在考慮了該產品的直接材料、直接人工、燃料動力費、制造費用等成本項目后，仍有多大的利潤空間。若該訂單的利潤空間大于公司必要的利潤率，那么，該產品的目標成本就不能簡單地按照預留預期利潤的方法制定，就要提高必要利潤水平，降低目標成本。如：某產品的訂單價格為100元，企業需要達到30%的利潤率才能生存下去，正常情況下，該產品的目標成本為70元（100元-100×30%）。但是經過財務部門測算，該產品的標準成本為60元，那么，財務部門在制定該產品的目標成本時就要采取相對激進的方法，考慮調高該產品的利潤率，制定出的目標成本不得高于60元。值得說明的是，目標成本不是一成不變的，隨著競爭性的市場價格波動（如價格下降），或者生產工人的技術越來越嫻熟、經驗越來越豐富，生產產品的時間越來越少，或者產品制造過程中投入的原材料、人工等要素價格發生變化，需要企業在生產環節不斷調整目標利潤與目標成本，以實現成本的不斷改善，降低目標成本的過程。

（二）產品生產過程的管控目標成本

制定后，如何將目標成本進行分解并使目標成本真正落到實處，是成本管理的關鍵環節。

1.合理組織安排生產。生產管理部門在接到訂單后，為確保生產的順利進行，要對生產所需要的設備、人力、材料等生產資源進行合理的配置。通過合理的生產組織，促使企業最大程度地利用現有資源，以最小的投入創造最大的經濟效益。

2.主輔材料的控制。一般情況下，服裝企業的主輔材料價值占產品價值的60%以上，材料成本的控制顯得尤為重要。主要從以下幾個方面進行管控：

一是從材料消耗的總量進行管控。產品投產前，成本管控部門根據生產管理部門下達的生產計劃和技術部門提供的材料消耗指標，計算產品耗用主輔材料的總需量計劃，提供給倉儲部門和生產單位，生產單位嚴格按照總需量計劃領用材料，倉儲部門嚴格按照總需量計劃進行發料。生產過程中各單位需增補材料時，要按照規定填報《超量領用材料申請表》，寫明超量領用材料原因。屬于調整材料消耗定額指標需增補用量的，由技術部門及其公司分管領導審批；屬于材料數量質量不合格需要增補用量的，由采購部門及其公司分管領導審批，并由采購部門向供應商索齊不足或需補回的材料數量；屬于生產過程控制不力造成浪費的，由生產管理部門及其公司分管領導審批，超出的材料用量在生產單位工資（加工費）中全額扣減。

二是材料采購價格的管控。建立供應商檔案，完善合格供應商的信息資料。對需采購的生產物資進行多家詢價，比質比價。對大宗物資實行招標采購，確保材料價格的合理性以及材料質量的穩定性。

3.生產車間、生產班組的成本控制。服裝企業的生產過程涵蓋了裁剪、縫紉、包裝等工序。

⑴生產車間在生產過程中要根據生產管理部門下達的月度生產作業計劃編制本車間的生產作業計劃，并將財務部門下發的產品目標成本進行分解至生產班組。在車間內部建立材料收發臺賬，及時登記車間《生產物資限額結算卡》《生產物資領（送）料卡》，及時跟蹤產品生產環節的成本控制點，跟蹤生產過程中可能出現的異常情況，堵塞漏洞。

⑵生產材料控制重點工序：劃裁車間。劃裁車間投入的材料可能占全部主輔材料的95%以上，應作為材料控制的重點。車間對領入的材料，在上案拉布前，要核對面料確認卡和面料缸差，檢查面料缸色是否分色正確，這是確保裁片質量的前提條件。拉布時，嚴格控制材料搭層，統計當天上案材料的數量，對材料的消耗使用情況進行監控，每天對上案材料應生產的裁片數量進行有效跟蹤，確保材料控制在目標消耗之內。

⑶直接人工費控制的重點：勞動生產效率。一線職工勞動效率的高低很大程度上決定了服裝企業的盈利水平。企業應進一步完善產品工序工時定額，研究、優化產品生產技術工藝，改革薪酬分配制度，在生產車間實行工序貨幣化、序價透明化的計件工資分配方式，調動全體員工的工作積極性。

4.產品生產成本的核算。月末，生產單位應對本月生產過程中發生的各項費用進行歸集、分配，合理分攤，計算本月完工入庫（或轉交其他車間）產品成本。在傳統成本法下，成本計算方法一般分為：品種法、分批法、分步法。成本的計算方法很大程度上取決于企業生產的特點和成本管理的要求。實際工作中，往往是多種成本計算方法同時使用或結合使用的。一般分為以下幾個步驟：①審核各項生產費用的支出；②確定產品成本的計算對象和成本項目；③在完工產品之間對生產要素費用進行分配；④對制造費用在完工產品之間進行分配；⑤進行完工產品與在產品成本的劃分；⑥計算完工產品的總成本和單位產品成本。

5.產品成本臺賬的統計。登記成本統計臺賬是成本管理工作不可缺少的一個環節，成本統計臺賬應按月、分品種統計并進行匯總。內容應包括產品的目標成本、當月完工數量、當月完工的實際成本、累計完工數量、累計完工實際成本，并計算出實際的綜合單位成本，與目標成本進行對比，以便及時發現成本升高或降低的原因，及時查找原因，挖掘潛力，糾正偏差。

6.產品成本分析。生產單位應及時進行產品成本分析工作，建立科學合理的成本分析與控制系統，讓管理者全面、清晰地掌握影響企業業績的核心環節，全面了解企業的成本構架、盈利情況，進而把握正確的決策方向，從根本上改善企業成本狀況，真正實現有效的成本控制。成本分析的方法有對比分析法、因素分析法、連鎖替代法和相關分析法等。服裝企業可以同時采用對比分析法和因素分析法，對主要完工產品的成本項目、產品品種構成、產品的產量、產品的成本進行綜合分析，與目標成本進行對比，查找成本升高或降低原因，找出實際成本與目標成本的偏差。根據成本偏差，積極尋求解決方法，制訂改正辦法，及時修訂指標，進一步加強成本管理工作。

7.加強成本考核工作。企業建立健全成本管理制度，制定合理的績效考核標準，以此激勵生產單位的成本節約和成本控制意識。每月末，由企業財務部門應根據考核標準以及制定的產品目標成本，對當月完工入庫的實際成本的材料、費用按指標進行考核，分清責任主體，對節約成本的進行獎勵，對超出成本指標的項目進行扣罰。目前，企業間競爭日益激烈，通過提質增效、對標挖潛、節能降耗來降低成本已經成為企業生存發展的重要方法和手段，我們應該積極應對，采用科學的成本管理方法，處理和解決工作中遇到的問題。

關注企業在研發設計、采購、生產、售后等各個環節的成本，而不是單純的生產環節；關注到企業的每一員工都是成本可能產生的地方，都應有相應的成本控制、監督和考核措施，要通過“對癥下藥”的方法，提高企業成本管理水平，以達到降低成本、提高企業經濟效益的目的。

參考文獻：

[1]高云君．企業成本管理存在的問題及對策思考[J]．科學之友，2013（09）．

[2]盧國偉．淺議企業財務成本控制及管理[J]．現代商業，2013（12）．管理薈萃

作者：王利娟