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摘要：主要分析了煤礦機電一體化技術的應用現狀，并試著提出了一些實際的管理提升措施，做好煤炭機電一體化技術的應用和管理，對于提高煤炭企業的生產質量和效率有顯著的作用。通過對煤礦機電一體化技術的應用及管理進行研究，旨在提高煤炭生產的安全性，推動煤礦企業的發展。

關鍵詞：煤礦；機電一體化；應用

隨著社會經濟的飛速發展，在煤炭行業中競爭也越來越激烈，煤礦企業對于如果有效提高產能這一問題更加關注，因此需要有效地在生產中應用機電一體化的技術。但目前在煤礦機電一體化技術的應用過程中仍然存在著一些問題，必須從管理的角度思考如何提高煤礦機電一體化技術的應用效果。

1煤礦機電一體化技術

1.1煤礦機電一體化技術概述

煤礦機電一體化技術就是指在煤礦生產的各個環節中，應用機電一體化技術來提高煤礦生產的產能和安全性。機電一體化技術這一概念起源于20世紀60年代，首先由日本提出這一概念，直到20世紀80年代才逐漸被人們熟知及應用。在機電一體化技術中，對基礎機械技術、信息技術、計算機技術以及電子技術等多種類型的技術進行了有機的融合，在學科上具有一定的綜合性。在機電一體化技術發展的過程中，逐漸向著系統化、智能化的方向發展，在各個生產領域內都取得了廣泛地應用，在煤礦行業中也不例外。煤礦企業運用機電一體化技術來進行生產，如運輸環節和監控環節等都應用了機電一體化技術，這能夠有效地提高煤礦生產的產能，增強煤礦企業生產工作的安全性。

1.2煤礦機電一體化技術應用的特點

煤礦機電一體化在應用的過程中具有實用性和系統性，能夠通過應用該項技術來取代人腦，通過計算機來對生產過程中進行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤礦企業生產的效率。近些年來，隨著信息技術的飛速發展，在煤礦機電一體化技術的應用中已經能夠在系統中進行遠程的控制，技術水平取得了較大的提高。

2煤礦機電一體化技術的應用

2.1煤礦機電一體化技術的應用現狀

現階段，煤礦機電一體化技術在煤礦生產中已經得到了廣泛的應用，在橫向上，大多數的煤礦企業在生產過程中都已經采用了機電一體化的技術設備，在縱向上，煤礦企業在實際生產的各個環節中也普遍都應用了機電一體化的技術，如將CST可控制軟啟動裝置應用在了提升機上，將電牽引技術應用到了采煤機上，將KJ90型系統應用到了煤礦監控系統中等。在國內，煤礦機電一體化技術的應用主要有兩種類型的設備，第一種是從國外進口的生產設備，第二種則是由國內自行研發的設備，國內自主研發的設備與國外進口設備相比，存在較為明顯的有點，如設備的體積小、操作便捷、維修方便等，具有智能化和信息化的特點，所以在煤礦企業中國內自主研發的設備已經成為主流設備，被眾多煤礦企業應用。

2.2煤礦機電一體化技術應用中存在的問題

首先，煤礦機電一體化技術的應用在管理上存在問題。雖然國內大部分的煤礦企業在實際生產管理中設置了相應的負責機電管理的部門，并制定了相關的規章制度。但是，由于目前機電管理部門對于機電一體化技術并沒有形成正確的認識，對其意義和作用認識不足，導致在實際進行管理的過程中并沒有真正地發揮出管理的作用，存在較為嚴重的形式主義。在規章制度方面，由于缺乏有效的監督管理機制，在管理實際落實的過程中也存在著一些問題。因此，現階段煤礦機電一體化技術的管理形式較為混亂，需要有針對性地進行解決。其次，煤礦機電一體化技術在設備上存在問題。目前在設備方面煤礦機電一體化技術主要存在以下兩個方面的問題，從微觀角度來講，相關生產設備都較為陳舊，缺乏相關的規章制度對設備的維護和保養進行系統化的規定，導致當設備出現問題時，不能及時地進行維修，及時地解決問題，影響煤礦企業生產的效率。除此之外，在設備的安全保障方面也缺乏完善的措施來保證生產的安全性；從宏觀的角度來講，大多數煤礦企業在應用機電一體化設備時，普遍選擇運用國外進口的產品，而缺乏自主研發的技術產品，由于不同國家帶式運輸機各不相同，且與國內自主研發的技術產品相比較為落后，導致在實際生產的過程中存在設備方面的問題。最后，煤礦機電一體化技術的應用在操作環節上存在問題。操作上的問題主要是指相關的工作人員在對機電一體化設備進行操作時存在一些違規違章的操作。除此之外，煤礦在實際生產的過程中，可能會更加注重經濟效益的實現，而忽視了對設備的維護和保養，一味地提高礦產開發的效率，設備由于長時間處于高速運轉的狀態，動力裝置可能出現負荷嚴重的情況，造成溫度上升，進而對礦井中的溫度產生影響，可能存在瓦斯爆炸的安全隱患。

3煤礦機電一體化技術的管理提升措施

3.1建立完善的管理體系

在煤礦機電一體化技術中需要建立完善的管理體系，包括責任體系、設備管理體系以及事故應急處理體系等。網絡式的責任體系是以機電管理部門為中心來構建的管理網絡，在管理網絡中各個層級都有相應的負責人來進行管理工作，應對管理人員的職權和責任進行明確，建立自上而下的機電責任體系。設備管理體系具體包括設備的安裝、操作、保養、維修以及故障排除等各個環節，在各個環節中也應明確相關的負責人，根據制定好的工作流程和規章制度來進行設備的管理。煤礦企業在實際生產的過程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生產中存在較大的危險性，因此必須建立一套完善的事故應急處理體系，盡可能地降低事故發生的損失。事故應急處理體系是指在發生煤礦事故之后，能夠建立一套完善的事故應急處理方案，當出現安全事故之后，就能夠在第一時間內采取積極有效的應對措施。除此之外，還應在事故發生后，充分發揮出事故評估結構的作用，對事故的嚴重程度進行準確地評估，從而更好地做出相應的決策。在設備設置的過程中，應設置專門化的應急處理事故設備，在平時增強對設備的保養工作，確保事故發生后能夠及時地投入使用，另外安全宣傳機構也應增強煤礦安全知識宣傳的力度。

3.2提高操作人員的專業素養

首先，在招聘環節既要注重對操作人員業務能力的考察，還應適當地關注擬聘人員應對突發情況的心理素質。其次，在生產過程中，應注重對相關工作人員進行技術上的培訓，通過講座、培訓班等形式對操作人員進行技術上的培訓，保證操作人員操作技術的合格性，并在現有水平的基礎上提高工作人員的業務能力。最后，當煤礦企業引進新的設備后，也應提前組織相關操作人員進行培訓并進行考核，保證能夠正確地使用新的設備。除此之外，企業應組織一系列的競賽活動，調動員工的積極性，從而提高操作人員的專業素養。

3.3實現機電標準化的管理

實行煤礦機電一體化技術的標準化管理，能夠最大程度地降低錯誤的操作，保證煤礦生產的安全。煤礦企業應結合相關的機電管理標準，對機電設備的操作人員進行培訓，增強員工的標準化意識，從而在實際操作的過程中能夠避免違規操作的發生。煤礦企業還應設立專門的機電管理部門，對于機電設備操作人員的工作進行嚴格的監督，實現操作的標準化。

4小結

綜上所述，煤礦機電一體化能夠保證煤礦的穩定運行，因此必須增強對其管理工作的重視。煤礦企業的管理層人員應做好統籌規劃工作，建立一套完善的管理體系，不斷地提高工作人員的業務能力，將機電一體化技術真正地應用到煤礦生產中，實現生產效率的最大化，從而促進煤礦企業的發展。

參考文獻：

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[3]李鵬.淺談我國煤礦機電一體化技術的應用及管理[J].中外交流,2019,26(18):115.

作者:徐姮婧 單位:山西西山煤電股份有限公司馬蘭礦