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粘膠短纖維范文第1篇

轉型加快產品結構升級

2008年席卷世界的金融危機，對整個化纖行業形成了嚴重的沖擊。國家相繼出臺了一系列扶植政策，先后兩次提高出口退稅率，刺激出口。同時加強宏觀調控力度，鼓勵企業調整產品結構，不斷適應形勢的變化，實現持續發展。

三友化纖在金融危機的沖擊下，生產經營也受到影響，但從庫存水平、產品售價等方面看，影響程度遠小于同行其他企業。金融危機到來時，三友化纖差別化戰略的優勢起到明顯作用，有效回避了經濟危機的正面沖擊，并在2009年4月份在同行業內首先實現扭虧為盈，增強了同行業共同抵御風險的信心。一直以來，三友化纖的產品差別化率始終保持在90％以上，特別是在金融危機最為嚴重的時期，其專利產品高白強力細旦纖維、衛材用高白度纖維市場基本未受影響，市場銷路暢通。三友化纖專門開辟兩條生產線作為高白度纖維專業生產線，產量接近公司二分之一產能。同時以客戶需求為本，其他生產線配合生產竹漿纖維、著色纖維等下游用戶有特殊要求的纖維品種。通過調整產品結構，三友化纖既獲得了豐厚的利潤，又使產品庫存保持在較低水平，保證了現金流正常。

目前，全球處于后金融危機時代，經濟形勢相對復雜。從當前粘膠短纖維市場形勢看，市場波動仍可能會持續一段時間。三友化纖在三友集團強大的后盾支持下，在經濟危機中迎難而上，本著“低谷上項目，高峰見效益”的原則，開工建設了兩條年產6萬噸的國內最大的粘膠短纖維生產線，使差別化粘膠短纖維生產實現規模、柔性、敏捷，提升企業競爭力。

多年來，三友化纖以生產粘膠短纖維為主，憑借先進的設備、一流的管理，不斷創新發展，成為我國目前粘膠短纖維項目起點最高，設備最先進的大型企業之一。

綠色實行低碳環保

中國企業當前正處于由把握經濟增長機遇向低碳經濟轉型的階段，粘膠短纖維行業也不例外。今年4月份，工信部頒布《粘膠纖維行業準入條件》，促進產業結構調整和升級。8月初工信部又公布了《2010年工業行業淘汰落后產能企業名單》，涉及18個行業，化纖行業位列其中，牽涉到25家單位。

三友化纖是一個有擔當、有責任的企業，這種責任，更多的是對國家的責任，對社會的責任。三友化纖是國家循環經濟試點單位，一直致力于推進節能減排工作。2008年，三友化纖在改造了硫化氫堿洗裝置的基礎上，投資9000余萬元引進了廢氣回收裝置。經過吸附回收的二硫化碳繼續應用于生產，既減少了污染物排放，又降低了生產成本，實現了社會效益與經濟效益的雙贏。2009年至今，公司重點在節能降耗方面做文章。先后實施了綜合節電改造、廢水熱能綜合利用、酸浴閃蒸落水回用等項目，收效明顯，公司生產11項主要消耗指標均處于行業前列。

三友化纖銷售部副部長陳秋秋介紹，當前，粘膠行業發展迅速，原材料大部分靠進口，對外依賴度過高，制約整個行業發展，而生物質纖維的發展無疑將有效緩解資源壓力，這將是三友化纖的發展的一個方向。目前，該公司已成功開發出多種生物質纖維，包括竹漿纖維、木漿纖維、功能性纖維、玉米蛋白纖維、珍珠纖維等等，這些多種多樣的生物質纖維具有很強的功能性且又符合低碳環保的潮流，市場潛力相當好。

不僅如此，三友化纖還對老廠區進行了改造，新建的12萬噸項目中也與時俱進，在建設綠色企業方面又有新的突破。

新廠區空調系統引進了熱泵技術，照明系統引進了太陽能供電技術。新廠投產后，預計噸絲產品綜合能耗將低于900千克標煤，凸顯低碳、環保的現代化企業氣息。

未來幾年，三友化纖的經營理念主張將實現橫向發展，擴大規模經濟；縱向發展，實現產業鏈整合。產品力求“綠色、環保、低碳、健康”，以全新的產品理念帶動消費觀念轉變，以特色產品拉動消費增長。

創新跨步行業發展前沿

三友化纖是國家級高新技術企業，擁有河北省唯一的化纖工程技術研究中心。截至目前，共有18項專有技術獲得專利授權。公司一期設備全套引進了國外先進技術，在消化吸收引進技術的基礎上，進行了自主研發與技術提升，自行設計擴建了其它6條生產線。自2009年下半年，公司又進行了兩條年產6萬噸的大型生產線建設，用以實現差別化纖維批量生產。其3.6米幅寬精煉機、大型鋪毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系統、單面96錠紡絲機、1300萬旦切斷機等設備均為國內首創。項目將在2011年初竣工投產，屆時三友化纖的競爭力再次得到跨越式提升。

“差別化戰略”是三友化纖的長期發展戰略：“做高端產品，做差別化產品”是三友化纖永恒的主題：“走在創新前沿，占領高端市場”是三友化纖不變的目標。今年4月份，三友化纖被化纖行業協會確定為“纖維素纖維新產品研發基地”。實現以上目標，三友化纖擁有充足的實力。從硬件上講，三友化纖擁有包括小試線、中試線在內的全套試驗線；擁有自己的設備制造廠。從軟件上講，三友化纖有一支專業的研發隊伍。2000年，三友化纖首先開發成功高白纖維，打破了全部依賴進口的局面，提升了行業的技術水平。隨后，“三友玉竹”、“三友彩纖”等產品相繼面市，粘膠短纖源于自然、回歸自然的理念得以詮釋，更為其賦與了“綠色”、“健康”的新內涵。

粘膠短纖維范文第2篇

我國是世界最大的化纖生產國，作為紡織工業的基礎產業，化學纖維已占紡織纖維加工總量的近 2/3，化纖工業的發展直接影響著我國紡織工業發展的整體水平和競爭能力。進入21世紀以來，特別是“十一五”期間，我國化纖工業持續快速發展，提前完成了“十一五”發展規劃的主要目標，有效地保證了紡織工業發展的需求，推動了紡織工業和其他相關產業的快速發展。截至2010年底，我國化纖總產量已達 3 089.7 萬t，約為2000年的 4.45 倍。

在“十五”期間結構調整的基礎上，我國化纖工業在“十一五”期間進一步加大調整力度，產業集中度、資本機構、產品結構進一步優化，成效十分明顯，突出表現為：“三個集中”，即產能向大企業集中、向民營企業集中、向市場集中；發展先進生產力，淘汰落后產能；產品結構調整取得明顯成效。從跟蹤發展到創新發展所形成的規模優勢、差異化優勢、節能減排的效果，給行業帶來實實在在的經濟效益的同時，從技術上提升了行業整體競爭力。

在重大技術裝備項目的帶動下，我國化纖行業技術進步成效顯著。“十一五”期間，我國化纖行業共取得 21 項重大技術進步成果，其中包括榮獲國家科技進步一等獎的 4.5 萬t/a粘膠短纖維工程系統集成技術、30 萬 ～ 40 萬t/a聚酯成套技術與裝備、年產 60 萬t及以上新型PTA成套國產化技術與裝備、高性能纖維（包括T 300級碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、芳綸1313、PPS纖維等）產業化研發等。

1技術裝備國產化成效顯著

科技進步為我國化纖工業的快速發展提供了強大推動力，先進實用、大型化、系列化的國產化裝備為“十一五”期間我國化纖工業的發展和競爭力提升奠定了堅實基礎。

近 10 年來，我國在PTA、聚酯及直紡滌綸長短纖、粘膠、錦綸、氨綸、腈綸等大型國產化工程技術及裝備方面均取得了重大突破。聚酯滌綸工業在大容量、高起點、低成本為特色的工程技術及成套裝備國產化基礎上，繼續向超大型化、柔性化、精密化、節能減排、直紡新一代聚酯新技術方向發展，大型國產化PTA成套技術與裝備的集成創新，新一代氨綸成套技術的研發成功，4.5 萬t粘膠短纖工程系統集成技術的應用以及化纖企業自身研發能力、技術水平、管理水平等綜合素質的提高，為我國化纖行業提升優質產能、提高綜合競爭力打下了堅實的基礎。

整體來看，我國化纖工業技術裝備約 57% 達到國際先進水平，突出表現為單線產能迅速增加，單位投資、綜合能耗明顯降低，單位產品加工費用大幅度減少。

在工程裝備方面，我國已具備主要化纖品種技術開發、工程開發、成套裝備的集成創新能力，大型裝置的總體水平具有較強的競爭力，充分體現出低成本、低能耗的優勢，在發展中國家中具有較強的競爭力，工程技術出口已有相當的規模。

其中，聚酯聚合工程技術與裝備的研發應用與推廣，已達到或接近國際水平，全面實現國產化，這也是我國化纖產能大幅增加的主要推動力之一。國產化聚酯裝置大幅降低了建設投資成本（萬噸產能成本為 1 000 萬 ～ 1500 萬元），同時又迫使外商降低引進裝置的價格。從基礎理論研究到工藝設計，關鍵設備的研發制造，都已具有自主知識產權。對大型聚酯裝置酯化、縮聚反應過程和不同結構的酯化反應器、縮聚反應器的工藝原理和設備結構進行了系統研究，為聚酯工業反應器的設計、操作優化和控制提供了系統的基礎數據和工程數據；突破了高分子聚合工程中傳熱均質技術瓶頸和加工制造難題，帶來了一系列的工藝技術、裝備、控制技術的跟進。目前，以大容量、高起點、低成本為特色的國產化聚酯工程與技術（已達到 1 000 ～ 1 200 t/d），流程有三釜、四釜和五釜，單線年產能已發展至 40 萬t以上，正向 50 萬t邁進。

滌綸短纖、長絲成套國產化工程技術及設備的研發和應用取得了重大成果。熔體直紡長絲的大容量、多頭紡、高精度的牽伸熱輥，大卷裝、多頭、高效、高速全自動換筒卷繞頭的應用，以及單線規模的大型化等都為化纖企業帶來了明顯的經濟效益，特別是為長絲產品向高檔化、差別化發展打下了堅實的基礎。

粘膠長絲方面，連續紡絲技術獲得突破，使單線產能達到 4.5 萬 ～ 5 萬t/a；年產 4.5 萬t國產化粘膠短纖維生產工藝與裝備的成功以及迅速推廣，高濕模量短纖等品種的開發與生產，使粘膠纖維生產技術上了一個新的臺階。由于解決了大容量黃化機的低溫控制、溫度均勻性控制、攪拌均勻、停留時間一致、反應完全以及關鍵設備制造中的防爆設備的加工制造、驅動、密封等問題，粘膠纖維生產中的關鍵設備黃化機由最初年產 5 000 t的生產裝置采用的 660 kg/批、體積 9.4 m3、有效容積 7.2 m3的設備發展到采用體積為 26 ～ 33 m3的大型黃化機。目前，我國粘膠生產一般使用多臺體積為 26 ～ 33 m3或以上的黃化設備，實現了粘膠纖維生產裝置的大型化突破。

聚酰胺聚合裝置突破了大容量生產裝置的傳熱、傳質等技術難題，關鍵設備VK管直徑可達 2.6 m以上，單線產能突破 200 t/d，大幅提高了錦綸裝置的產能和產品質量，使國產錦綸在一些場合可替代進口產品。

氨綸方面，以連續聚合、高速紡絲、環保容積為代表的二代氨綸生產技術及裝備，不僅大大提升了原有裝置在效率、產品質量、安全環保、生產過程的穩定性、綜合能耗等方面的性能，在產品質量的穩定性、重要工藝配方的調整、新產品開發、原液著色技術的開發應用等中也取得突破。另外，氨綸在經編機上的使用問題得到了解決。

企業實例

• 中國紡織工業設計院

近年來，中國紡織工業設計院主導實施了國產化聚酯裝置的大型化、系列化及柔性化開發，其設計的裝置具有直接紡、低投入、低成本的突出優勢。該院設計、承包并建成投產了 90 多套大型系列化（包括 6、10、12、15、18、20、30、40 萬t/a）四釜、五釜流程聚酯裝置，年總產能超過 1 800 萬，占近年來我國新增聚酯產能的約 80%。如與當初成套引進裝置的萬噸產能投資 1.0 億元相比，近年來中國紡織工業設計院承擔的國產化聚酯裝置產能以 1 800 萬t計，可節約建設投資 1 500 億元以上。

其中，該院申報的“百萬噸級PTA裝置工藝技術及成套裝備研發項目”是國內首套采用自主技術和國產化成套裝備建設的PTA裝置，其順利投產，打破了國外技術壟斷，結束了我國長期完全依賴引進技術和設備建設PTA裝置的歷史，對我國PTA工業的發展具有里程碑式的意義。與相同規模的國外引進裝置相比，該裝置可節約投資 13 億 ～ 18 億元，經濟效益顯著。

• 中國紡織科學研究院

經過多年的發展，中國紡織科學研究院已在纖維材料制造技術及相關裝備和工程化技術開發等領域形成了較強的綜合優勢。“十一五”期間，該院牽頭完成了“低溫短流程塔式聚酯成套技術”、“滌綸、錦綸、丙綸紡絲成套技術”等項目，這些新技術、新工藝裝置由于生產流程縮短、基建費用減少，使得大型化纖企業萬噸單位投資從“八五”、“九五”期間的 8 500 萬元下降到 1 300 萬元，單位投資下降了 85%，為化纖產業的改造升級提供了重要支撐。

該院下屬企業北京中麗制機工程技術有限公司開發的一步法異收縮PET混纖復合紡設備通過一步法紡絲、卷繞，在同一臺設備上將噴出的絲分為FDY路線和POY路線，再通過網絡裝置混纖，形成FDY+POY的異收縮混纖復合絲，然后將混纖為一束的復合絲卷繞成 1 個絲筒，實現了最優良的性價比。相比傳統的二步法加工“異收縮混纖復合絲”，該工序生產效率大大提高，原料消耗和能耗降低，絲束均勻性優良，設備和公用工程投資均有所降低。

• 北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司

北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司一直致力于錦綸工業的創新與發展，由其主導的單線日產 200 t錦綸6聚合工程技術及裝備國產化項目是國內單線生產能力最大的錦綸6聚合項目，采用大容量連續聚合、水下鑄帶切粒、連續高效萃取、連續氮氣干燥工藝路線，通過改性劑的性能及配比研究，大大改善了切片的可紡性及染色性。該裝置國產化率達 90% 以上，先進的設備設計手段及制造質量保證了大容量高性能切片生產的要求。同時，項目采用己內酰胺全回用技術、蒸汽循環利用等手段，降低能耗、減少污染物排放，效果明顯。

2產品功能性、差別化水平大幅提升

行業的技術進步還表現為產品差別化水平的大幅提升。“十一五”期間，我國化纖工業加快行業結構調整和產業升級，推進產業由“數量型”向“技術品種效益型”戰略轉移；著力增強自主創新能力，大力發展高新技術纖維、可再生原料資源以及高性能差別化、功能性纖維，拓展應用領域。

目前我國絕大部分化纖常規產品質量已接近或達到國際水平，除部分品種的功能性、差別化、高附加值產品外，我國化纖產品已能夠滿足國內紡織品服裝的使用要求。化纖技術裝備水平的提升推動了化纖產品的創新。2000年以來，我國化纖產品結構逐步改善，差別化率明顯提升，功能性、差別化產品比例大幅增加，產品質量檔次明顯提升，特別是“十一五”期間，纖維差別化率、產品附加值提升較快。2010年我國化纖行業的平均差別化率已達 43% 以上，比2005年提高了 12 個百分點，預計“十二五”期間將達到60% 以上。

企業實例

“十一五”期間，許多化纖企業在加快技術進步，提升自主研發能力等方面取得了良好成績。

• 唐山三友集團興達化纖有限公司

唐山三友集團興達化纖有限公司先后成功開發了具有高科技含量的十幾種纖維素纖維新產品（包括醫療衛材用潔凈高白度粘膠短纖維、竹漿纖維、醫療紡織用阻燃纖維、非織造布用阻燃纖維、珍珠負離子纖維、銀系抗菌粘膠纖維、竹炭粘膠短纖維、椰殼炭粘膠短纖維、天年素粘膠纖維、高白細旦粘膠短纖維等），獲得國家授權的產品發明專利 6 項，形成了粘膠短纖維系列化、差別化開發的良性開發機制。

• 宜賓絲麗雅集團有限公司

宜賓絲麗雅集團有限公司開發了蠶蛹蛋白纖維，這是一種新穎、創新、性能優良的紡織新材料。該產品綜合利用了高分子改性、化纖紡絲和生物工程技術，將蠶蛹經特有的生產工藝配制成紡絲漿，再同粘膠原液按比例共混紡絲，在特定條件下形成了具有穩定皮芯層結構的蛋白纖維，具有舒適柔軟、染色鮮艷、懸垂性好等優良的服用性能，且對人體具有一定的保健功能。

• 江陰市華宏化纖有限公司

江陰市華宏化纖有限公司利用其專利技術 ―― 超有光高強縫紉線用纖維的生產方法，通過外添加二甘醇、改良驟冷裝置、改造環吹空調裝置、采用高粘高溫紡絲技術等手段克服了常規大有光纖維生產過程需添加 800 ～ 1 200 mg/kg的硫酸鋇或二氧化鈦等無機添加劑的缺陷，可生產出斷裂強度超過 6.3 cN/dtex且不含任何無機添加劑的高強超有光滌綸短纖，滿足了用戶生產高檔次高速縫紉線的要求。

此外，該公司利用“高強中伸型無紡布專用滌綸短纖維的生產方法”，通過外添加增塑劑及采用高粘緩冷紡絲、高溫松弛熱定形技術克服了提高強度與提高伸長、降低熱收縮互為矛盾的工藝難題，生產出了斷裂強度超過 5.3 cN/dtex、斷裂伸長率大于 33%、180 ℃干熱收縮率小于 4% 的高強中伸型非織造布專用滌綸短纖維，滿足了用戶生產高質量油氈基布等特殊產品的要求。

• 裕鑫集團有限公司

裕鑫集團有限公司一直專注于銀系功能性細旦錦綸彈力絲的研發，通過采用共混法，將多孔納米銀系粉體以母粒形式混入錦綸紡絲過程中生產錦綸功能性纖維，所制成的細旦錦綸彈力絲可有效阻止微生物在織物上繁殖生長，具有自潔、抗菌防臭的功能，且織物經洗滌、表面磨損、自然光線照射、風化等作用后，其抗菌效果幾乎不受影響，因此在針織內衣、襪子、醫用紡織品等領域具有廣闊的應用前景。

粘膠短纖維范文第3篇

新疆擁有豐富的煤炭資源，不僅滿足本地企業自身消耗還往內地調撥，正是看中新疆的資源優勢。近年來，全國知名紡織企業浙江雄風集團、浙江弘生集團、江蘇華芳集團、江蘇澳洋科技、山東銀鷹化纖、河北天鵝等企業相繼落戶天山北坡經濟帶各個縣市，天山北坡經濟帶已經成為全國最重要的優質紡織品生產基地之一，實現了由棉花種植基地向紡織工業基地轉變。

目前，新疆棉紡生產規模達到西部十二省市區之首。

化工企業的到來延長了產業鏈，取得了良好的社會效益和經濟效益，但企業在化工環節上卻給當地帶來了不同程度的環境污染隱患，脆弱的新疆生態環境已成為社會普遍關注的焦點。

全國最大棉短絨化纖接替區

除了此前已經落戶的瑪納斯澳洋科技有限責任公司外，今年2月27日，瑪納斯舜泉化纖有限責任公司也正式投產。同時，縣域內的祥云化纖5萬噸棉漿粕項目正在加緊建設當中。瑪納斯縣已經成為西北最大的棉短絨化纖生產基地，現在達到了年產13萬噸粘膠短纖維和10萬噸棉漿粕的生產能力，占全國年總產量的十分之一。

目前，中國每年粘膠短纖維的總產量約100多萬噸，產地主要集中在山東、江蘇、浙江、河北等省區，而瑪納斯舜泉化纖和澳洋科技的生產規模已經達到全國年總產量的十分之一，隨著企業在建項目的進一步完工，這個比重還將進一步加大。

這些西進的企業發揮示范效應和輻射作用，形成“引進一個、建好一個、帶動一批”的連動效應。

瑪納斯縣委書記趙天杰介紹，瑪納斯大力發展棉漿粕延伸產業，把瑪納斯建成全疆乃至全國最大的集棉漿粕、粘膠短纖為一體的混紡產業基地，同時積極引進緊密紡和卡摩紡技術，做好紡紗、印染、織布、服裝等深加工項目的培育，構建大紡織工業體系，加速縣域經濟工業化轉型。

這也是全疆各個地區政府部門主要領導不遺余力地引進紡織化工企業的想法。

化工成為上市公司盈利新增點

山東海龍是全國最大的粘膠纖維生產基地之一。去年對上市11余年的山東海龍來說，是最輝煌的一年，公司成功完成了公開增發，并實現了業績的跨越式發展。山東海龍和新農開發共同增資阿拉爾新農棉漿有限責任公司，年產棉漿粕10萬噸，其中一期5萬噸棉漿粕項目已投產，二期5萬噸棉漿粕項目將于今年10月份投產。

同時，雙方又共同組建新疆海龍化纖有限責任公司，隨著公司在新疆新建的8萬噸每年粘膠短纖和每年10萬噸棉漿粕配套產能的投產，其粘膠短纖的產能將迅速增加到每年23萬噸。由此，山東海龍成為目前我國粘膠纖維行業中產業鏈最為完整的企業。

由于去年國外粘膠短纖生產企業以及國內20多家小的生產企業陸續關閉，導致了粘膠短纖的價格在去年一直保持著上升趨勢，由此拉升了粘膠短纖生產企業的利潤空間。年報顯示，山東海龍去年全年營業收入和凈利潤分別較上年增長了24.39％和292.85％。

棉漿粕生產企業一直被視為高耗能、高排污企業。2003年和2004年，澳洋科技和銀鷹工貿在新疆相繼投產，雙方投入巨資進行環保設施的興建，并且承諾減少煤炭的損耗和污水的排放。同樣，作為西部煤炭資源后備區的新疆，雖然建設大型煤制甲醇的生產裝置符合國家產業政策、能源和環境保護政策，但是煤炭資源損耗很大，而用高硫煤制造甲醇，則避免了這一問題。

粘膠短纖維范文第4篇

1、錦綸擁有強力的耐磨性，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態粘膠纖維的10倍，是濕態纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。

2、滌綸的強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。

3、錦綸光澤較暗淡，表面有似涂了一層蠟的感覺，色彩不鮮艷。手感硬挺，手捏緊面料后松開，有折痕，能緩慢恢復原狀。經、緯紗牢度大。

4、滌綸仿絲綢感強、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開無明顯折痕。經、緯沾水后，不易扯斷。

（來源：文章屋網 ）

粘膠短纖維范文第5篇

植絨面料，是一種通過現代科技技術得到的面料，以各類面料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經過特殊加工而成的面料。主要是把短纖維(纖維長度為0.03~0.5cm)通過添加粘合劑的方法，將之垂直的固定在面料表面，最終得到的面料統稱為植絨面料。植絨面料絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風格別致，博得消費者的青睞。

植絨面料的制作原理:

原理：植絨面料的制作原理是利用電磁(電荷)異性互吸、同極互斥的原理。用科技手段使的絨毛帶有負電荷，再把需要植絨的面料置于零電位及接地位置使其獲得正電荷，然后將絨毛移動到面料垂直方向使其受到吸引而呈垂直狀植入面料的表面，被植入面料表面的，而在被絨毛植入的面料上涂滿粘膠劑，當絨毛被垂直的粘在面料表面上后植絨面料就誕生了。

（來源：文章屋網 ）