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化工自動化技術范文第1篇

關鍵詞：機械自動化技術；化工生產；應用

在社會競爭和技術水平不斷發展和升級的背景下，機械自動化技術也能取得更好的發展。機械自動化主要是指，機械制造業在加工中能夠連續自動生產，并且通過自身的自動化技術實現高效的高質量生產過程。嚴格來說，機械自動化技術可以大規模應用和發展，得益于相關行業，技術轉型升級。

1機械自動化技術的特點與發展

目前，我們國家機械自動化的技術，在新時期有更好的發展。現階段，機械自動化技術在我國已經有明確的發展方向，而且機械自動化技術主要是面向全國競爭的技術，在當今科技競爭中處于核心地位，同時它也是生產過程中系統工程，時間、質量、成本等三個要素的統一[1];此外，機械自動化技術提高了生產率，減少了人力物力的浪費，加速了我國科學技術的發展。與此同時，機械自動化還具有非常重要的現實意義，其中在化工生產中的影響尤為明顯。

2當前我國機械自動化技術在化工生產的狀況

2.1機械自動化技術的應用現狀機械自動化技術近幾年得到了廣泛應用，在化工生產方面以及各行各業中都具有較快的發展速度，特別是計算機的高度集成化，采用計算機集成制造系統，大大地加快了機械自動化的發展。但從我國目前的發展狀況來看，仍然存在許多不足和缺陷。在自動化技術的發展和應用上與發達國家相比，仍然存在著階段性、整體性不足的問題。管理方面、在設計方面、制造工藝方面注意這三個方面的發展，就目前來說我們國家在這三個方面做得還是有很多的不足之處的。首先，管理方面：就目前來說僅有少數企業采用了計算機管理策略，一直延續傳統的管理方式；其次，是設計方面，相對還沒有較為完善的標準，而國外早就有了先進的技術和設計方法，我們國家也應該注意這方面的問題；最后，就是制造工藝，工業發達的國家已經開始廣泛采用細致加工、精確加工、微型機械和納米技術的加工手法[2]。可這幾方面都是當前我國存在和所面臨的主要問題，有待完善和解決。2.2機械自動化技術應用于化工生產想更好利用機械自動化技術能夠應用在化工生產中就要堅持以實際需要作為導向。關于機械自動化技術的應用要做到結合實際情況，在滿足使用的前提下，更多的創造經濟效益甚至社會效益。當前，動化發展已成為全球化，國內國際市場的爭都很激烈，想在競爭中立于不敗之地，就要不斷創新，尋找新的發展市場[3]。同時，網絡通訊技術的不斷發展也加劇業之間的競爭，也要致力發展網絡通訊技術。2.3機械自動化技術應用前景在機械自動化技術應用前景方面來說，首先，是自動化技術發展的目的就是經濟的效益，這點也是機械自動化的最大優勢?？偟恼f來，使用機械自動化既節省人工成本，面也保證了產品的質量以及生產的效率，這也保證了機械自動化的可持續發展。這這就使自動化的成本降低，也提高了自動化技術的效益。對于機械自動化技術，低成本無疑具有更大的潛力和前景，更適合中國目前的發展[4]。為此，我們應該進行產品設計，市場開發和零部件制造等方面的跨境交流和學習。網絡通信技術也應快速發展，利用網絡信息通信技術，加強產品開發與管理，促進企業在競爭與合作方向的發展，提高機械自動化技術在化工生產水平的應用。

3結束語

綜上所述，在國家的發展中化工生產尤為重要，它影響著國家經濟的進步，各國之間也可以通過化工技術的發展來進行“綜合國力的比較”。機械自動化技術在化工生產中得以應用，這是科學技術進步的體現，我們國家在對機械自動化方面的智能化也十分努力，但是因為種種原因的限制，我們國家在機械自動化技術的發展上還需要更加努力，為各個行業提升工作效率、提升產品質量等等?？偟膩碚f，都是為了提升我們國家的綜合國力，在將來發展的道路上做好鋪墊。

作者:全超 毛偉男 鄧 鵬 單位:沈陽理工大學

參考文獻：

[1]朱小勇.淺談CAD技術在化工機械設計中的應用[J].裝備制造技術，2011(11)：152-154.

[2]黎賓.關于機械自動化技術的應用和發[2]劉喜俊，劉景富，丁志敏.審視機械工業企業與網絡經濟[J].現代制造技術與裝備，2006(2)：62-63.

化工自動化技術范文第2篇

關鍵詞：石油化工 自動化 關鍵技術

幾十年來,石油化工工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展,從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大,對生產穩定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用,控制水平也從單參數簡單控制回路到多變量復雜控制回路,先進控制系統、優化控制系統在各種場合都有成功應用的典范。

一、化工自動化釋義及其重要意義

在化工設備上,配備上一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,是生產在不同程度上自動地進行,這種用自動化裝置來管理化工生產過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義:

(1)加快生產速度,降低生產成本,提高產品產量和質量;

(2)減輕勞動強度,改善勞動條件;

(3)能夠保證生產安全,防止事故發生和擴大,達到延長設備使用壽命,提高設備利用能力的目的;

(4)生產過程自動化的實現,能根本改變勞動方式,提高工人文化技術水平,為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創造條件。

二、石油化工綜合技術的結構構成

一般而言,流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全:即需要用高可靠性的控制系統、檢鍘和執行機構對設備與裝置的運行提供保證,進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本:通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗,以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率:通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。(4)提高競爭力:通過數據和信息的綜合集成,如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等,以促進企業價值的增值,最終提高企業的綜合競爭力。

根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀,流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。

(1)以PCS(過程控制系統)為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、可靠性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統(Dcs)、現場控制系統(FCS)、多總線網絡化控制系統、基于高速以太網和無線技術的現場控制設備、傳感器技術、特種執行機構等等。

(2)以MES(生產過程制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先進計劃與調度技術(APS:Advanced Planningand Scheduling)、實時優化技術(RTO:Real-time Opfimization)、故障診斷與健康維護技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術、動態成本控制與管理技術等等。

(3)以ERP(企業資源管理)為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產品質量數據管理(PqDM)、數據倉庫技術、設備資源管理、企業電子商務平臺等等。

通過研究生產過程制造執行系統(MES)及相關技術,可以實現在線成本的預測、控制和反饋校正,以形成生產成本控制中心,保證生產過程的優化運行,可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮,以形成生產指揮中心,保證生產過程的優化控制;可以實現生產過程的質量跟蹤、安壘監控,以形成質量管理體系和設備健康保障體系,保證生產過程的優化管理。

三、企業綜合自動化所需要的關鍵技術

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是綜合自動化的核心,而數據庫管理系統則是信息集成的基礎。由于流程工業的特點,有大量的反映生產過程狀態的實時海量數據需要處理,管理和有效地應用,因此實時數據庫管理系統是采用實時數據對生產過程進行監督與控制,對生產狀態進行分析與評價的基礎。因而流程工業信息集成環境中需要同時設置關系數據庫和實時數據庫系統。作為整個系統信息的集散地。這兩個數據庫既可獨立地操作,又可協同動作,及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。

(2)科學的決策支持

生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是,傳統的生產管理模式還處于經驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到壘企業綜合經濟指標的過程。在煉油企業綜合自動化中,成本效益分析是煉油企業生產管理中的重要環節,也是煉油企業生產經營決策中的必需步驟。

成本效益分析以企業獲得最大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產方案的盈虧分析,為企業領導提供實際生產經營過程和生產計劃的經濟指標,以提高企業決策水平,加強企業在市場中的競爭能力。

為了達到公司預先制定的利潤目標,就必須協調好企業各部門的工作,即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由于原油是煉油廠生產的主要原料,原油成本占了產品總成本的80-90%,因此,為了實現利潤目標,必須首先控制原油成本,即控制原油的采購價格。

盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具,對生產經營方案或計劃進行分析,得出實現利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經營(利潤為O)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購,控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節,對于控制生產成本、擴大利潤,從而保證利潤目標的實現,指導壘企業的生產經營,具有十分重要的意義。

化工自動化技術范文第3篇

自動控制 PLC 化工生產

在現代工業中，大大小小的自動控制系統，使得生產率和控制精度都大幅度提高。無論生產什么樣的工業產品，幾乎都能見到各種各樣的控制系統。而在其中，可編程控制器控制系統由于其功能完善、應用靈活、可靠性高等特點，有著廣泛的應用。

1 本課題產生的背景和任務

可編程控制器（PLC）是一種含有微處理器的數字式電子設備，具有編程方便、快速、可靠性高等優點。它是在計算機技術、通信技術和繼電器控制技術的基礎發展起來的。PLC以微處理器為核心，用編寫的程序進行過程控制。其中包括邏輯控制、定時、計數和算術運算、PID調節等，并通過數字量和模擬量的輸入/輸出來控制生產過程。

1.1國內外PLC的應用情況

現在國內外PLC的應用情況是：一方面，在現代工業控制中,PLC已成為工業控制的主要手段和重要的基礎控制設備之一。另一方面，PLC的市場潛力卻仍然是巨大的,有調查表明，即使在工業發達的日本，PLC配套的機電一體化產品的比例也僅占42%,而采用傳統的繼電器、接觸器控制的尚有24%。

PLC在化工生產中應用廣泛?；どa的特點是，生產連續性強，危險性高，化學反應對環境的要求苛刻，特別是需要穩定的壓力、溫度、流量、液位的控制，對控制系統有較高的要求。PLC控制系統則可滿足化工生產的苛刻要求。

因此，在化工生產領域采用自動控制系統，勢在必行。

1.2大連兆科生物化工有限公司技術的現狀

大連兆科生物化工有限公司產品DNBP，現階段基本上是由生產人員手工控制，生產效率較低，生產對工人的危害也較大。該公司希望對DNBP生產過程進行自動化改造，從而提升企業技術含量，提高生產效率。應該公司的要求，本文對其DNBP生產過程的自動化改造做出了研究設計。

2 PLC的工作原理

PLC工作原理是：輸出線圈的通電和斷電，該線圈的觸點都會發生相應的動作。PLC采用循環掃描技術，只有輸出線圈發生通斷電，并且當程序掃描到該線圈時，該線圈的觸點才會發生動作。PLC采用的循環掃描技術可以分為輸入傳送、執行程序指令、輸出三個階段。

3 DNBP生產流程和自動控制的目標

（1）DNBP的生產可以分為以下幾個階段：磺化反應階段，一硝化反應階段，二硝化反應階段，水洗階段，蒸餾階段。生產循環進行。

（2）自動控制最基本的要求是實現狀態的自動監測和執行機構的自動控制。

4 控制系統總體方案確定

4.1控制系統總體方案確定

4.1.1方案選擇

選出一種合適的系統，需要遵循以下原則：首先，看要控制的輸入輸出點數有多少，看系統的復雜程度有多高。其次，要看價格的高低。

在DNBP的生產控制中，輸入輸出控制量不超過60個，控制系統規模屬于中小型。綜合系統的復雜性和建成系統的投入來考慮，最理想的選擇是――選用PLC控制系統。原因如下：首先，PLC控制系統雖然沒有DCS功能強大，但已經足可以應付DNBP生產過程的自動化控制。其次，PLC控制系統較DCS價格低，經濟合算，性價比高。

因此，采用PLC控制系統作為DNBP生產過程自動化改造的方案進行設計。

4.1.2 PLC控制系統系統構成

PLC控制系統中，輸入傳感器和輸出傳感器為現場一次儀表。其中，DNBP生產控制系統中用到的輸入傳感器有：溫度傳感器、壓力表、液位計、酸堿度測試表。系統中用到的輸出執行器有：閥門、泵、攪拌器、水冷裝置、蒸汽裝置。我們將按其功能化分成各個模塊。對這些模塊進行簡單的歸納。（1）輸入模塊：輸入模塊的作用是從現場傳感器等獲取信號(如: 4～20mA電流信號、1～5V電壓信號、熱電阻信號、熱電偶的毫伏信號以及開關按鈕的觸點信號等)，經過處理變成PLC內部信號，供PLC系統運算、比較、傳輸等，為了適應各種不同的現場傳感器，輸入模塊有多種信號可供選擇。

（2）輸出模塊：輸出模塊將PLC系統經過運算、比較等處理的結果，轉換成現場執行器能夠接收的信號，進而驅動現場執行器，對工藝過程施加影響，達到自動控制的目的。

（3）CPU模塊(也稱主模塊或控制模塊)，它是PLC控制系統的核心，按照事先編好的程序，對輸入模塊提供的各種信號進行邏輯判斷和算術運算，然后送到輸出模塊，根據運算速度快慢，通訊能力及支持的功能多少，CPU模塊也有多種型號。

（4）人機接口設備，它是操作人員與PLC系統對話的設備，通過它操作人員可以查看PLC系統內部各模塊的狀態、工藝過程各種參數及各種工藝設備的狀態。了解了系統的構成，下一步就開始進行具體的設計。

設計可分為下面幾個步驟：首先，根據生產工藝情況，分配I/O點地址，選擇合適的PLC型號。其次，進行PLC程序的分析設計和調試。再次，進行人機接口的設計制作。

4.1.3 PLC選型

PLC選型基本步驟是先根據工藝控制條件對I/O點數(數字輸入/輸出量、模擬輸入/輸出量)作出一個準確的統計，在這個統計數據的基礎上再增加10%～30%的余量來確定I/O總點數。

PLC的存儲器用于存儲用戶程序和數據，一般有內置式和外插式兩類，存儲器容量選擇可以按如下方法進行估算：

存儲器容量(指令字)=數字量I/O點數×10+模擬量I/O點數×25+特殊量I/O點數×100。

下面分析DNBP的生產流程，總結出系統需要的I/O點數。

系統需要一個啟動按鈕，一個停止按鈕，這兩個按鈕是開關量的輸入信號。系統需要控制16個閥門，7個泵，5個攪拌器，3個水冷裝置，3個蒸汽裝置。這些都是開關量的輸出信號，共計34個。系統還需有模擬量的輸入信號，其中有4個溫度信號，8個液位信號，2個氣壓信號，1個pH值信號。合計15個模擬量輸入信號。系統還有一個報警輸出信號，此信號為開關量。從而知道系統共有35個開關量輸出信號，2個開關量輸入信號，15個模擬量輸入信號。

根據I/O點數，選用OMRON公司的CJ1G-H-CPU42型號的PLC。其點數有160點，有兩個擴展機架，程序容量為10K步，數據存儲區容量有32K字，擴展存儲區容量有32K字。另外此機型價格較為便宜，性價比較高。

5 結論

經過近半年的努力，完成了基于PLC的DNBP的生產過程自動化控制系統的設計。進行了PLC的選型、PLC程序的設計和人機接口的設計等工作。生產過程的時間優化設計縮短了生產周期，原來生產周期為24小時左右；現在縮短為15小時左右，完成了廠家的基本要求。

參考文獻：

[1]夏學民,賈英步.淺談PLC技術進展情況.農業網絡信息，2006，（4）：113.122.

化工自動化技術范文第4篇

【關鍵詞】石油化工 自動化技術 發展趨勢

在國民經濟迅速發展的背景下，我國的能源消耗量也日益增加，雖然我國是一個能源大國，資源豐富，但是如今的經濟發展需要的能源的數量驚人，在激烈的市場競爭中，我國的石油開采量與我國人民的日常生活、工業生產所需漸漸拉開了差距，為了進行生產，我們從國外進口石油的現象越來越嚴重。但是從長遠的發展來看，要想提高綜合國力使國家長久穩定的發展，就要減小對國外能源的依賴，尋求新的方法推進我國資源的開采和利用，減少石油進口量。1 石油化工自動化技術應用必要性1.1 石油資源對我國經濟發展的重要作用

石油是我國一項極其為重要的基礎能源，也是全球需求量最大的能源，經濟全球化的迅速發展，信息技術全球化的推廣，讓石油工業迎來了較大的發展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰。盡管我國號稱能源大國，但是隨著世界范圍內的經濟發展，國內的石油的提供量已經不能滿足當今工業生產的需求。在社會不斷發展的今天，傳統的石油化工企業的生產設計理念不再適應當前的發展，具體的環境逼迫著生產理念的改變。如今的石油化工企業改變了航向開始朝著智能化的方向發展。

1.2 先進的科學技術逐漸滲透到石油化工企業

石油資源能夠保障我國國民經濟的平穩增長。世界范圍內的經濟發展趨勢逐步把先進的科學技術融入到石油化工行業中。在分析了以往的人工操作的局限性和不準確性，逐步運用先進的科學技術模擬人工化，不僅達到了人工操作的效果，還高額度的，高精準性的完成了數百倍次的工作量。從工廠生產的操作、維護的不同的角度出發，先進技術的控制系統具有相對的開放性、易于管理性。不需要耗費太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通過生產操作的自動化、經營管理模式的信息化、就可以簡單的實現傳統石油化工企業從原油選擇、采購、生產加工再進一步得到石油以及石油附屬產品的全部過程，不同的是這一過程具有智能性，簡化了工人手工操作的人力耗費和時間耗費。這種智能化的石油化工的生產及管理，可以在相同的時間和空間上使企業的利潤最大化。

1.3 傳統石油化工企業中，人工操作的缺陷性及危險性

（1）在傳統的石油化工企業中，生產需要人工操作，大量的作業量需要很大數量的工人協作完成，石油化工生產作業時具有一定的危險性，大量的工人集中作業的工作環境下，一旦發生安全事故，大量工人的人身和財產安全得不到保障，會造成大量的人員傷亡。

（2）人工操作，達不到石油化工產業要求的精準度。石油化工企業的生產工作有嚴格的精準性要求，但是人工操作生產過程中，精準度不易控制，在人工操作控制的情況下，想要達到精確的工藝參數要求有很大的難度。并且極易因為這種誤差而造成投料不當，從而導致生產時超溫超壓等異常狀況，埋下安全隱患，引起事故的發生。

（3）石油化工屬于高污染性，高腐蝕性的工作環境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，長期工作的人員的身體健康得不到保障，對身心極可能造成不可逆轉的傷害，容易形成職業病。

2 石油化工自動化技術的應用及發展趨勢

2.1 自動化技術的應用

石油化工自動化技術投入到石油化工企業的使用中，目前的使用主要有兩方面的應用：自適應控制和最優控制。

（1）自適應控制。根據具體的工作環境，智能調節機器的性能生成反饋信息，接受反饋信息后系統自動按照事先設定的程序標準來進行工作。在我國目前的石油行業自動化生產過程中，自適應控制運用到了石油化工的不同部門，與以往的傳統自適應控制模式相比較來看，如今的自控制系統更主要的是自整定與模型參考，具有具體的辨識過程的獨特性。并且在辨識過程中激勵信號平穩運行。

（2）最優控制。在當代的控制理論中，最優控制是一個占據極為重要作用的構成環節。最優控制給人們的生活提供了一個安定和平的大環境，使人民群眾的生活的各個方面得到定改善。如今最優控制在石油化工產業上的應用成果較為顯著，解決了傳統人工操作的各種弊病，提升了石油化工產業在我國的產業地位。

2.2 石油化工企業的自動化控制發展趨勢

2.2.1FCS將與DCS共存

DCS 自七十年代問世以來，采用了大量先進的成熟技術，經歷了發展、成熟到集中應用幾個階段。DCS 技術成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，而FCS還處于發展階段，技術還不太成熟，可靠性還有待考證，功能不如DCS 完善。如今廣大用戶雖然關注FCS 的發展，但是多持觀望的態度。DCS 至今已經發展得相當成熟和實用，仍是當前工業自動化系統應用的主導型，不會隨著FCS的出現和發展而走向衰退或是退出歷史的舞臺，DCS將會與FCS在相當長的一段時間內共存下去。

2.2.2現場總線與DCS相結合

現場總線技術集成到現有控制系統中，利用DCS豐富而成熟的控制功能帶動現場總線的推廣應用?，F場總線與傳統控制系統之間的集成通過三種途徑：一是現場總線在DCS、PLC的I/O 層次上的集成，二是現場總線設備通過網關集成到DCS、PLC上，統一組態、監控與管理；第三是獨立FCS 與DCS、PLC 之間的信息集成，兩者之間通過網關實現信息交流與映射。通過以上幾種方法可以利用DCS、PLC成熟的技術與經驗，發揮現場總線的獨特優勢。在現場總線推廣應用的基礎上，盡快完善一體化功能。實現對現場設備的一體化管理與控制。

3 結語

在經濟全球化的大背景下，石油化工企業決定著一個國家競爭力的命脈，石油化工產業融入的技術含量的多少也是彰顯一個國家綜合國力的重要指標。石油化工的自動化控制技術一直努力的尋找新的突破，處于不斷改革、創新的階段。石油化工自動化控制技術不斷進步對石油化工行業在激烈的行業競爭中的生存與發展起著積極作用。

參考文獻

[1] 胡紅頁.先進控制技術在煉油化工行業的應用[J].自動化與儀表，2012（05）

[2] 劉新輝.先進控制技術在工業控制中的應用[J].牡丹江大學學報，2013（04）

化工自動化技術范文第5篇

【關鍵詞】化工儀表；現場校準；自動化；探討

目前，在很多化工企業里，儀表是非常重要的監控和控制元件，利用化工儀表，能夠很好的計量檢測工作和控制工藝過程，在這個階段，一旦化工儀表的指示發生錯誤，那么將會對產品的質量造成很大的影響，甚至有可能會造成生產事故，因此，必須要確?；x表的正常運行，或者及時的解決問題，目前，化工企業的儀表自動化技術應用的越來越多，它能夠有效的提高設備運行的可靠性和穩定性。

1 化工儀表的現場校準方法介紹

1.1 傳統的化工儀表現場校準方法

在傳統的現場校準方法中，標準量值的傳遞和周期檢定是基礎，一般來說，先要設定一個最高的計量標準，然后再根據實際情況設定低級別的計量標準，相關的計量標準必須要經過有關部門的審核以后，才能進行相關的校準工作，在校準的過程中，對相關的校準條件要求很苛刻，例如環境、技術條件等，一般來說這些條件只有實驗室才能滿足，但是許多化工儀表都是固定安裝和連續運轉的，所以一些不太容易攜帶的一起也會從實驗室帶到現場去進行校準工作，在這種情況下，傳統的校準設備就會明顯的出現校準精度降低、操作麻煩、校準效率低等問題，嚴重制約著化工生產的正常進行，企業迫切的想要改善這種局面，使校準儀器能夠走出實驗室，隨時在在現場進行校準，以便于快速的發現存在的問題，確保數據的可靠。

1.2 新型化工儀表的現場校準方法

為了適應化工儀表現場校準的發展趨勢，提高校準的成功率，為了突破傳統的校準缺陷，當前我國很多化工企業已經開始采用新型的校準器，校準的地點不僅僅局限于實驗室，而是可以根據實際需要在現場隨時進行校準，并且能夠保證校準數據的可靠性和穩定性。例如FLUKE741B多功能過程認證校準器，它的功能非常強大，能夠在現場對化工儀表的工作情況進行檢測，它的測量輸出功能比傳統的校準器明顯增強，不僅可以測量電壓、電流、電阻等，還可以對繼電器的閉合情況進行監控。F741B校準器攜帶方便、校準的精度高、實時性好，能夠很好的滿足當代化工儀表現場校準的要求。

1.3 新舊校準方法的對比

在使用傳統的校準方式時，校驗溫度的轉換卡，需要攜帶直流電位差計、數字電壓表、紙筆等，先用儀器測出室溫，然后對照S型熱電偶分度表對各個校準點的修正電勢值進行計算，然后再根據操作規程使直流電位差計輸出毫伏信號，用電壓表測量數值，進行校準，用筆進行記錄，而采用F741B校準儀后，將相關參數設定好了以后，就能過自動的進行校準、計算以及儲存記錄結果。

2 新型化工儀表自動化的相關探討

新型化工儀表在進行現場校準的時候，大量應用了自動化技術，這樣就給現場的校準工作帶來了很多便利，實現了智能型機械儀表、計算機技術、自動化技術之間的有機集合，對整個校準過程實施自動化控制，并且能夠實現參數的自動檢測，隨著經濟的不斷發展，化工儀表自動化技術應用的越來越廣泛。但是在化工儀表的自動化的使用過程中應該對它有比較深入的理解，應該能夠正確的掌握相關儀表的使用方法，以求能夠達到取得相對準確的數據，并且按時進行正確的保養，化工儀表能夠實現穩定的自動化工作取決于自動化系統的穩定性，因此必須要對自動化控制系統進行維護，具體的有：必須要保持自動控制系統電壓供應的可靠性，電壓不穩定容易使相關的電子元件受到沖擊，使它們更容易損壞，甚至有可能會造成整個電子系統的穩定運行，從而影響設備的正常工作，因此必須要保持自動控制系統供電電壓的穩定性；必須要注意設備的工作環境，假如設備的工作環境太高，有可能會對里面的相關元件造成一定的影響，會導致事故的發生，而溫度過低，則很容易使模板出現凝露現象，也會影響控制系統的正常運行，因此，應該在設備運行的地方裝上空調，經常測試室內的溫度，使溫度控制在一個合理的范圍之內，還要經常檢查自動化儀表相關程序存儲器的電池是否需要進行更換，一旦更換的不及時，有可能會造成程序的修飾，因此必須要有能夠保證短期斷電后的供電裝置；要對自動控制系統進行定時的檢修，雖然在對自動化控制系統設計的時候，已經加入了自我檢修的能力，只是這種檢修的覆蓋面不是很大，不能夠解決所有的故障，因此對于容易出現的故障的地方還是要經常的進行檢修，不易于維修的元件則應該及時的更換，保證控制系統的穩定運行。

化工儀表自動化設備的安裝：合理的安裝設備和表盤，在進行自動化儀表安裝的時候，應該掌握自動化儀表的相關知識，對設備的質量進行嚴格的檢查，確定好合理的安裝工藝，難以安裝的部分及時調整安裝方法；鋪設管路，安裝配線，化工自動化儀表管路的鋪設涉及的東西比較多，因此，在進行管路鋪設和配線的時候，必須要對現場的情況有所了解，檢查設備的相關性能，合理的確定好設備的安裝地點，應該盡量的避免告饒，保證相關接線的可靠性和安全性；吹掃管路，進行化工儀表的調試，在化工企業進行儀表自動化設備安裝的時候，必須要重視管路的吹掃和試壓，一旦把這兩項忽略，可能數據的輸的可靠性就得不到保證，這也就不能保證相關設備的正常運行，有的管路工作情況比較復雜，可能會有高溫或者高壓的情況，還應該進行獨立的試壓工作，還要結合施工的工藝對自動化儀表進行調試，最大限度的保證設備的安全、正常運行。

化工儀表出現問題后采取的措施：一旦化工儀表出現故障不能正常運行，那么必須要進行及時的檢修，一般都是根據設備的壓力、溫度等參數進行分析，將故障參數與正常參數進行比對，然后找出異同，最后進行故障診斷，在發生故障之前，就必須要對化工儀表的性能、設計思路、操作目的有一定的了解，并且記錄下它在正常工作的時候壓力、溫度等參數，一旦發生故障，要對機組的負荷和生產原料的變化進行分析，并且及時的得出分析結論，排除故障，在化工自動化系統的運行過程，很多參數是根據現場情況不斷變化的，因此必須要考慮進這個因素。

3 結論

隨著我國科技實力的不斷增強，化工自動化儀表也得到了更好的發展，并且總體的結構越來越復雜，功能也越來越豐富，越來越強大，越來越多的公司采用新型的化工儀表現場校準方法，大大的提高了校準的工作效率，降低了相關工作人員的勞動強度，保證了產品的出廠質量，希望本文能夠對相關的技術人員產生一定的指導意義。

參考文獻：

[1]江駿.工儀表的現場校準方法及自動化技術應用研究[J].中國新技術新產品息，2012 （6）.