陶粒混凝土
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇陶粒混凝土范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。
陶粒混凝土范文第1篇
摘要：本文以工業廢渣硼泥作主要原料，摻一定比例的外加劑生產的硼泥陶粒，配制出硼泥陶粒輕骨料混凝土。試驗結果表明利用地方工業廢料硼泥制作成陶粒可以配制出LC30輕骨料混凝土。
關鍵詞：硼泥；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土
關鍵詞：硼泥；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土
Abstract: this article with the industry waste mud as the main raw material of boron, mixing with a certain percentage of the admixture of boron production mud taoli, makes a boron mud taoli light weight aggregate concrete. Test results show that the use of local industrial waste mud ChengTao grain production boron can makes a LC30 light weight aggregate concrete.
Abstract: this article with the industry waste mud as the main raw material of boron, mixing with a certain percentage of the admixture of boron production mud taoli, makes a boron mud taoli light weight aggregate concrete. Test results show that the use of local industrial waste mud ChengTao grain production boron can makes a LC30 light weight aggregate concrete.
Keywords: boron mud; Boron mud taoli; Boron mud ceramsite concrete
Keywords: boron mud; Boron mud taoli; Boron mud ceramsite concrete
中圖分類號：TV544+.922 文獻標識碼：A文章編號
中圖分類號：TV544+.922 文獻標識碼：A文章編號
硼泥是冶建化工廠從硼鎂礦石中提取硼砂后排出廢棄物，用硼泥作為主要原料，加入少量粉煤灰、膨潤土、膨脹劑等，通過配料造粒、焙燒等工藝過程，研制開發了一種新型人造輕骨料——硼泥陶粒。該種陶粒具有良好的保溫和隔聲效果，以及很好的和易性及與水泥膠凝材料的結合性。目前大多用于地熱、砌塊、隔墻板等，為了擴大硼泥陶粒的應用范圍，在實驗室配制成了LC30硼泥陶粒混凝土。
硼泥是冶建化工廠從硼鎂礦石中提取硼砂后排出廢棄物，用硼泥作為主要原料，加入少量粉煤灰、膨潤土、膨脹劑等，通過配料造粒、焙燒等工藝過程，研制開發了一種新型人造輕骨料——硼泥陶粒。該種陶粒具有良好的保溫和隔聲效果，以及很好的和易性及與水泥膠凝材料的結合性。目前大多用于地熱、砌塊、隔墻板等，為了擴大硼泥陶粒的應用范圍，在實驗室配制成了LC30硼泥陶粒混凝土。
硼泥陶粒的生產及LC30陶粒混凝土試驗
硼泥陶粒的生產及LC30陶粒混凝土試驗
1硼泥陶粒的生產試驗
1硼泥陶粒的生產試驗
在遼陽市昌明墻體材料廠進行了生產試驗，生產試驗原材料及配方與研制試驗相同，原材料按配方比例稱取后，充分拌合后加水攪拌均勻，然后按工廠生產工藝進行生產，產品性能檢測見表1。
在遼陽市昌明墻體材料廠進行了生產試驗，生產試驗原材料及配方與研制試驗相同，原材料按配方比例稱取后，充分拌合后加水攪拌均勻，然后按工廠生產工藝進行生產，產品性能檢測見表1。
從硼泥陶粒的生產試驗結果可以看出，通過技術手段可以配制出各種級配硼泥陶粒，而且相同級別的堆積密度與粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒相接近，筒壓強度高于粘土陶粒和頁巖陶粒，另外硼泥陶粒的吸水率、抗凍性、安定性等指標均優于其它陶粒。[3]
從硼泥陶粒的生產試驗結果可以看出，通過技術手段可以配制出各種級配硼泥陶粒，而且相同級別的堆積密度與粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒相接近，筒壓強度高于粘土陶粒和頁巖陶粒，另外硼泥陶粒的吸水率、抗凍性、安定性等指標均優于其它陶粒。[3]
2 LC30硼泥陶粒混凝土配制試驗
2 LC30硼泥陶粒混凝土配制試驗
原材料：
原材料：
水泥：遼陽小屯水泥廠生產的千山牌普通水泥42.5強度等級；
水泥：遼陽小屯水泥廠生產的千山牌普通水泥42.5強度等級；
粗骨料：遼陽燈塔市昌明建材廠生產的硼泥陶粒；
粗骨料：遼陽燈塔市昌明建材廠生產的硼泥陶粒；
細骨料：遼陽太子河的河砂；
細骨料：遼陽太子河的河砂；
粉煤灰：遼陽一熱電廠生產的優質級磨細粉煤灰；
粉煤灰：遼陽一熱電廠生產的優質級磨細粉煤灰；
外加劑：鞍山三合外加劑廠生產的UNF-5型高效減水劑；
外加劑：鞍山三合外加劑廠生產的UNF-5型高效減水劑；
水：實驗室中自來水，質量符合國家標準規定。
水：實驗室中自來水，質量符合國家標準規定。
在配制過程中，摻入一定量的粉煤灰，目的為了增強混凝土拌和料中砂漿的保水性，使新拌陶粒混凝土粘聚性良好，不泌水。摻入一定量的高效減水劑，起到減水作用，改善了陶粒混凝土的流動性。[2]
在配制過程中，摻入一定量的粉煤灰，目的為了增強混凝土拌和料中砂漿的保水性，使新拌陶粒混凝土粘聚性良好，不泌水。摻入一定量的高效減水劑，起到減水作用，改善了陶粒混凝土的流動性。[2]
硼泥陶粒混凝土強度試驗結果見表3。
硼泥陶粒混凝土強度試驗結果見表3。
3試驗結果分析
3試驗結果分析
從強度試驗結果表2可以看出：
從強度試驗結果表2可以看出：
（1）采用硼泥陶粒、粉煤灰及高效減水劑，通過科學合理的配合比設計，完全可以配制強度等級為LC30及其以上強度等級的硼泥陶粒輕骨料混凝土。
（1）采用硼泥陶粒、粉煤灰及高效減水劑，通過科學合理的配合比設計，完全可以配制強度等級為LC30及其以上強度等級的硼泥陶粒輕骨料混凝土。
（2）粉煤灰對混凝土早期抗壓強度影響較為顯著，且摻量與混凝土3d、7d抗壓強度呈反比關系，三組摻20%粉煤灰的混凝土，其3d抗壓強度均較低。當摻量在0%~20%范圍內時，在各齡期，粉煤灰摻量越大，混凝土抗壓強度越低，存在最佳摻量（15%左右）。
（2）粉煤灰對混凝土早期抗壓強度影響較為顯著，且摻量與混凝土3d、7d抗壓強度呈反比關系，三組摻20%粉煤灰的混凝土，其3d抗壓強度均較低。當摻量在0%~20%范圍內時，在各齡期，粉煤灰摻量越大，混凝土抗壓強度越低，存在最佳摻量（15%左右）。
（3）減水劑摻量越大，混凝土早期抗壓強度越低（3d，7d較為明顯），而后期（28天）強度，差別則不大。混凝土后期強度主要由水灰比決定，過多地摻入高效減水劑并不能成比例地減少混凝土單位用水量且對強度影響差別并不大。
（3）減水劑摻量越大，混凝土早期抗壓強度越低（3d，7d較為明顯），而后期（28天）強度，差別則不大。混凝土后期強度主要由水灰比決定，過多地摻入高效減水劑并不能成比例地減少混凝土單位用水量且對強度影響差別并不大。
4結論
4結論
（1）利用硼泥陶粒，摻入一定量的粉煤灰和高效減水劑，可以配制出LC30輕骨料混凝土。
（1）利用硼泥陶粒，摻入一定量的粉煤灰和高效減水劑，可以配制出LC30輕骨料混凝土。
（2）隨粉煤灰摻量的增加，輕骨料混凝土的抗壓強度呈下降趨勢，存在最佳摻量（15%左右）。
（2）隨粉煤灰摻量的增加，輕骨料混凝土的抗壓強度呈下降趨勢，存在最佳摻量（15%左右）。
（3）高效減水劑摻量的增加，并不能成比例地減少混凝土單位用水量且對混凝土強度的影響不大。
（3）高效減水劑摻量的增加，并不能成比例地減少混凝土單位用水量且對混凝土強度的影響不大。
參考文獻：
參考文獻：
王征 ,郭玉順.粉煤灰高強陶粒燒脹規律的試驗研究.新型建筑材料.2002（2）：10
王征 ,郭玉順.粉煤灰高強陶粒燒脹規律的試驗研究.新型建筑材料.2002（2）：10
張蔭濟. 泵送陶粒混凝土配制及材料性能試驗研究.粉煤灰.2003（4）：5
張蔭濟. 泵送陶粒混凝土配制及材料性能試驗研究.粉煤灰.2003（4）：5
周大偉等人.硼泥陶粒的研制.建筑砌塊與砌塊建筑.2004（2）：54
周大偉等人.硼泥陶粒的研制.建筑砌塊與砌塊建筑.2004（2）：54
《輕骨料混凝土技術規程》（JGJ51-2002）中國建筑科學研究院2002年
《輕骨料混凝土技術規程》（JGJ51-2002）中國建筑科學研究院2002年
注：文章內所有公式及圖表請以PDF形式查看。
陶粒混凝土范文第2篇
關鍵詞：粉煤灰摻量；陶粒混凝土；滲透性；二次水化反應
0 前言
陶粒混凝土是一種無機保溫材料，由于其質輕、高強的特點逐漸在工程上得到應用。然而在水工、港工建筑物的應用中，對混凝土耐水流穿過的能力、混凝土抗碳化、抗氯離子滲透等性能有很高的要求，因此陶粒混凝土后期強度以及抗滲性的優劣直接影響建筑物的安全使用。本次試驗以制備LC15的陶粒混凝土為例，研究分析了摻入不同量的粉煤灰對陶粒混凝土抗壓強度以及抗滲性能的影響。
1 試驗工況
1.1試驗原材料
（1）水泥：試驗使用的普通硅酸鹽水泥P32.5強度等級，由鄭州中泰水泥公司生產。
（2）陶粒：使用的粉煤灰陶粒，粒經為5-8mm，堆積密度620kg/m3，和粒經為3-5mm，堆積密度710kg/m3的兩種陶粒，兩種粒徑的陶粒以4：6的比例合理摻合，最終得到堆積密度為670 kg/m3，表觀密度1080 kg/m3，孔隙率36%，筒壓強度2.1MPa，吸水率9.5%的粉煤灰陶粒。
（3）粉煤灰：這個試驗中所采用的粉煤灰產于開封電力公司，采用45μm篩余量為9.68%（
（4）砂：河南生產合格黃河砂，細度模數2.3，含泥量2.4%。
（5）水：采用飲用水
1.2 配合比設計
這項研究參照《輕集料混凝土應用技術規程》JGJ51-2002，采用松散體積法，確定陶粒混凝土基本配比，并通過正交試驗分析，最終確定出 LC15 陶粒混凝土摻料配合比見表1-1。
表1-1 LC15陶粒混凝土配合比 （單位：kg/m3）
根據預期制定的試驗計劃，對原材料進行篩分、浸泡等的處理，根據四種工況的配合比，每組各做12個150mm×150mm×150mm（共計48個）試塊，三天后拆除模具，置放于標準養護室進行養護。
2 試驗結果與分析
圖2-1
2.1 陶粒混凝土強度分析
對在標準環境下養護3天、7天、28天的陶粒混凝土，分別進行抗壓強度試驗，每次試驗每組使用3個試塊，通過萬能試驗機對其進行勻速加載，收集試驗數據。四組試塊養護三天抗壓強度為：9.37、6.34、5.3、4.53；七天強度：13.6、11.68、11.5、10.23；二十八天：16.86、16.55、17.4、14.79。（MPa）
通過對3天抗壓強度測試數據分析，隨著粉煤灰摻量的增加，試塊的抗壓強度呈下降趨勢，此時粉煤灰作為一種活性物質，還沒有充分發生水化反應，從圖2-1中可以看出，摻入粉煤灰之后，隨著水泥被粉煤灰取代的量的成比例增加，陶粒混凝土試塊的強度基本上呈直線下降，這是因為
粉煤灰中得活性成分需要在堿性環境下才能充分反應，堿性環境是在水泥水化反應之后生成Ca（0H）2，然后與摻入的化學激發劑Na2SO4反應生成NaOH，所以粉煤灰的水化反應滯后于水泥的水化反應。隨后
經過7天的標準養護之后，粉煤灰已經在堿性環境下，同時陶粒中泌出存留的水份，促進了陶粒混凝土的二次水化反應，B、C、D組的試塊強度明顯得到提高。28天標準養護之后，粉煤灰已經充分發揮作用。這時，作為薄弱環節的Ca（0H）2，經過火山灰反應之后被大量的消耗，同時消耗大量的Ca2+，打破了原有的固液平衡，也促進了水泥的水化反應，膠凝材料的強度大幅度提高。然而，試塊的整體強度是靠粗集料和膠凝材料共同發揮出來的，由于本研究所選用的陶粒筒壓強度有限，經過加載之后，先于膠凝材料發生碎裂。四種工況摻入相同的陶粒，至使前三組的抗壓強度大至相同。由于D組水泥摻量過低，堿性環境相對較弱，故強度明顯低于前三組。
2.2 陶粒混凝土抗壓強度曲線分析及彈性模量計算
2.2.1 陶粒混凝土抗壓強度曲線分析
圖2-2是粉煤灰代替水泥摻量20%的陶粒混凝土試件的應力-應變（σ-ε）關系曲線。我們很容易發現，與普通混凝土相比，普通混凝土的σ-ε曲線總體呈現一種脆性破壞的形態，而圖2-2所呈現的陶粒混凝土的σ-ε曲線，在AB段明顯是一種塑性變形的過程。這是因為，由于普通混凝土中粗集料石子彈性模量非常大，當試塊受力時，石子承擔主要的作用，當向試塊施加的荷載增大到一定的程度，超過了水泥石的抗壓強度，試塊會突然發生破壞。然而陶粒混凝土試塊則有所不同，試塊中摻加得陶粒彈性模量較水泥石的小，剛開始施加的荷載就有水泥石承擔，當荷載增加到一定的程度，陶粒首先破壞，但是水泥石具有一定的整體性，緊緊包裹著陶粒，試塊整體并沒有被破壞，陶粒的破壞促使試塊的變形加大，在σ -ε關系曲線圖上反映在AB段，因此有粉煤灰摻量的陶粒混凝土σ-ε關系可假定為理想的彈- 塑性本構關系。
圖2-2
2.2.2 彈性模量計算
陶粒混凝土的彈性模量由所采用陶粒的密度和試塊強度共同決定的，我國輕骨料研究小組建議，在使用標準十塊時，輕骨料混凝土彈性模量的計算公式為 （2-1）
Ec：輕骨料混凝土的彈性模量，MPa；ρe：輕骨料混凝土的表觀密度；fcu輕骨料混凝土的標準立方體抗壓強度，MPa。求得：Ec=11.75（GPa）
同樣我們可以從應力――應變曲線可以看出，一般地，彈性模量取tan（a），a為原點和試塊1/2極限抗壓強度處的割線與水平坐標的夾角從而得出 （2-2）
f：輕骨料混凝土標準立方體試塊極限抗壓強度的1/2，MPa；ε：輕骨料混凝土應力為f時對應的應變。
通過對式2-2代入數據進行計算，tan（a）=11.6（GPa）。
對兩種方法的計算結果進行比較，所得出的陶粒混凝土的彈性模量相差1%，滿足規范對計算誤差的要求。根據混凝土規范可知C15的普通混凝土彈性模量為22GPa，是同強度陶粒混凝土的1.8倍左右。
2.3 陶粒混凝土滲透性分析
目前，對普通混凝土的抗滲性研究，粉煤灰能能降低混凝土中氯離子的滲透系數，但是，促使普通混凝土的水滲透性和空氣滲透性提高不少。主要原因是粉煤灰拌合時與骨料接觸，水化作用前，粉煤灰能降低水泥漿和骨料的黏結，顆粒表面吸附得水膜使過渡區更加多孔。然而對標準養護28天的四組配合比陶粒混凝土試塊進行滲透深度的測試發現，陶粒混凝土中加入粉煤灰反而提高了陶粒混凝土的抗滲性。
陶粒混凝土中陶粒的吸水性能有效的減少粉煤顆粒表面所吸附的水膜。同時，由于陶粒為球形，增大了與水泥漿的接觸面積，再加上陶粒表面較粗糙，最終增強了與水泥漿的黏結，因此在混凝土中，膠凝材料將陶粒緊緊包裹，陶粒之間不能形成較連續的滲水孔，通過對比圖2-1，28天抗壓強度和圖2-3試塊的滲透系數擬合曲線，我們也能發現，陶粒混凝土的抗滲性與其本身的強度，有著非常緊密的聯系。本次研究主要利用滲透深度法，對陶粒混凝土的滲透性進行測試，通過試驗測得在一定的時間與壓力下，液體滲入陶粒混凝土的深度，通過公式2-3算出相對滲透系數，即Kp = （2-3）
Kp：滲透系數；h：平均滲透深度；v：混凝土孔隙率；t：加壓力液體的時間；P：壓力差。
由于混凝土孔隙率實測起來比較困難，因此采用2-4式近似計算，即 （2-4）
Vw：混凝土中水的體積；A：試件橫截面積。將2-4式帶入到2-3式，得出公式 2-5 Kp = （2-5）
對公式2-5中各參數之間的關系可以看出，混凝土的滲透系數與平均滲透深度h成正比，其他各個參數基本保持一樣，我們通過試驗能得出不同粉煤灰摻量的陶粒混凝土的滲透高度，進而總體比較不同配合比混凝土的滲透性。可以簡單轉換下公式2-3，把除了滲透高度以外的給定
圖2-3
的參數，用一個常數D來表示，于是得到公式2-5：Kp=Dh，結合試驗測量數據，得到如上表圖2-3。
3 結論
本研究對不同粉煤灰摻量的陶粒混凝土標準試塊，進行抗壓強度、滲透性的測試結果分析，得出如下結論。
（1）當粉煤灰代替水泥摻入量為20%時，陶粒混凝土試塊后期強度增加明顯，標準養護齡期為28天時，基本趕上普通陶粒混凝土強度。
（2）由于陶粒混凝土的強度有膠凝材料和輕集料陶粒協同發揮出來的，膠凝材料養護到一定的時期，其強度會大于陶粒的抗破壞強度，陶粒混凝土的破壞源于陶粒自身的破壞。試件的整體強度與陶粒的筒壓強度有著非常密切的關系，故每批陶粒制品，都要進行專門的試驗研究。
（3）與普通混凝土相比，陶粒混凝土試塊的破壞更傾向于彈―塑性破壞，陶粒混凝土σ-ε關系可假設為理想的彈―塑性本構關系；同等強度的陶粒混凝土彈性模量，要比普通混凝土的低。
（4）不同粉煤灰摻量的陶粒混凝土的抗滲性變化走向與其抗壓強度的走向大致相同，粉煤灰替代水泥摻量20%時，粉煤灰充分填充到水泥漿里面，有效提高了陶粒混凝土試塊的抗滲性。
參考文獻：
[1]中華人民共和國建設部.輕骨料混凝土技術規程（JGJ51 2002）[S].北京：中國建筑工業出版社
陶粒混凝土范文第3篇
關鍵詞：陶粒混凝土砌體；抹灰面開裂；防治
中圖分類號：TU528.79文獻標識碼：A
陶粒混凝土砌塊具有保溫性能好、墻體薄、環保、節能等諸多優點。隨著框架結構圍護體系應用日益增多，陶粒混凝土砌塊自然就成為框架結構圍護體系的首選，特別在北方寒冷地區的工程中，應用更較為廣泛。陶粒混凝土砌塊在應用中也有其自身的缺點，由于陶粒混凝土砌塊的吸水率與砼結構的吸水率不同，因此在墻體抹灰后會在墻體表面、窗口與柱、墻、梁相交處等部位出現不同程度的開裂現象，如在施工中處理不得當，將影響工程整體質量。
1 裂縫產生原因分析
1.1 砌體表面產生裂縫的原因。
1.1.1 砌塊與砂漿的吸水率不同，產生干縮裂縫；
1.1.2 采用不用材料混合砌筑，因吸水率不同產生裂縫；
1.1.3 砌體灰縫寬度不一致，存在干假縫；
1.1.4 砌體灰縫不飽滿，導致砌體產生不均勻沉降；
1.1.5 砌體砌筑后，未進行自沉降就進行抹灰；
1.1.6 砌體有通縫現象。
1.2 砌體與梁、板、樓面交界處水平裂縫產生原因。
1.2.1 最上皮砌塊未按規范要求斜砌頂緊；
1.2.2 砌體一次性砌到頂，產生沉縫過大；
1.2.3 墻與梁、板交界處灰縫砂漿填塞不飽滿；
1.2.4 墻與梁、板交界處砌體未斜砌或斜砌未頂緊，導致灰縫過厚；
1.2.5 第一皮砌塊下砂漿未飽滿；
1.2.6 女兒墻與屋面交界處構造不合理；
1.2.7 墻體與屋面使用材料不同，因而使其溫差，收縮變形不同。
1.3 砌體與柱砼、墻砼交界處豎向裂產生原因。
1.3.1 砌體與柱、墻縫隙過大；
1.3.2 砌體與柱墻間灰縫不飽滿；
1.3.3 砌塊與砼的吸水率不同，產生收縮裂縫；
1.3.4 砂漿和易性差，砂漿稠度過大產生失水干縮；
1.3.5 未按規定設置拉結筋。
1.4 門窗邊角裂縫產生原因。
1.4.1 結構不合理；
1.4.2 砌體收縮及砂漿干縮；
1.4.3 吸水率不同材料混合砌筑，砌塊收縮及砂漿干縮；
1.4.4 砂漿填塞不密實。
1.5 暗管、暗線埋設處裂縫產生原因。
1.5.1 抹灰層干縮
1.5.2 抹灰過厚，未分層操作；
1.5.3 灰漿配合比不當，用水量過大；
1.5.4 管線周邊砂漿填塞不飽滿；
1.5.5 抹灰層過薄；
1.5.6 管線未固定牢固，產生振動。
2 施工控制要點
2.1 陶粒混凝土砌塊、水泥、砂、外加劑等砌筑材料必須符合國家相應的規定，并經現場復試合格后方可使用。
2.2 砌筑砂漿配合比應按實驗室配合比嚴格操作，應采用機械現場集中方式拌合，拌合時間不得小于2min，砂應隨便隨用，稠度為6-8cm，若發現泌水現象，在使用前再次拌合。
2.3 砌筑前一天對砌塊灑水浸潤，砌筑時應控制砌塊含水率，防止雨水直接沖淋砌體。
2.4 砌筑基底不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰。砌塊錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm，或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設置拉結筋（網）。鋪灰長度不宜過長，一次鋪灰長度不超過800mm，鋪灰后立即放砌塊，并及時調正砌塊位置。如砌后需移動砌塊，應鏟除原有砂漿，重新鋪灰砌筑。砌塊不符合模數時，要用專用切鋸切割砌塊，不得使用大鏟或錛錘敲打。
2.5 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。邊砌筑邊填縫，不得出現瞎縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在8-12mm范圍內。
2.6 砌體與混凝土柱、墻交界處設拉結鋼筋，拉結牢固。沿柱或墻高度每600mm，預留拉結筋（或符合砌筑模數，且不得大于600mm），預留2φ6拉結鋼筋，伸入墻內小于600mm，預留拉結筋 有4種方法，預埋鐵腳法，預留鋼筋法，脹錨螺栓加鋼板法，貼膜筋法。
2.7 每日砌筑高度應控制在1.8m，最上2皮砌塊應隔日砌筑，待下部砌體沉實穩定后，再砌最上1皮，應用輔助實心小砌塊（或紅磚）45°斜砌擠緊混凝土梁板底，空隙用砂漿填實。砌筑時，砌體和砼構件相接處宜采用無收縮砂漿。
2.8 砌體墻長度大于5m，應加構造柱，高度大于4m，應加圈梁。與構造柱相接處設馬牙槎，留設方法為先退后進，墻體延長度方向不能一次同時砌筑應留斜槎，如留直槎，沿高度設置拉結鋼筋，伸入墻內600mm，并留成馬牙槎。
2.9 砌體內設置的暗管、暗線、暗盒、洞口、溝槽應隨砌體施工預埋在墻體內，線盒等出口部位在砌體達到設計強度75%以上時用切割機切割。避免人工打洞鑿槽，若有些管線不能直接預埋在墻體內，必須在墻體上開槽時，應用專用的鏤槽工具或用切割機開槽，禁止人工鑿打。線盒和明槽埋設的管線，至少在抹灰前兩天進行預處理，將線盒、管線周邊用大于M10砂漿填實、抹平，砂漿不得高出砌體墻面。
2.10 窗洞邊200mm內的砌體用M10砂漿或C15細石混凝土填實砌塊孔洞，或用實心砌塊進行砌筑，窗臺處加設鋼筋混凝土窗臺板或設水平鋼筋，用M10水泥砂漿抹至設計標高。門窗頂如有砌體，應加設鋼筋混凝土，預制過梁或現澆過梁，不得使用鋼筋磚過梁。若過梁頂部與混凝土墻直接相接，應設角鋼支座支承過梁，或將過梁鋼筋與柱墻預留鋼板焊接，現澆過梁。
陶粒混凝土范文第4篇
關鍵詞：陶粒混凝土；輕質；空心；隔墻板；施工技術
陶粒混凝土空心隔墻板在現代建筑工程中應用越來越廣泛，這也促進了陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術的推廣，這項新興的技術有助于提高建筑結構的穩定性，但是這項技術也具有復雜的特點，具有一定的施工難度。本文對陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術的原理進行了以及施工方法以及流程進行了介紹，希望提高這項技術的應用水平，提高建筑工程的施工效率以及質量。
1 陶粒混凝土空心條板施工原理
陶粒混凝土是由粘土陶粒、高強水泥、其他添加劑等材料構成的，陶粒混凝土空心條板具有應用靈活等優點，這類條板可進行鋸、鉆、鑿等操作，而且可以進行任意切割，所以，施工人員可以通過裁剪將其粘貼在不同的位置。一般情況下，建筑框架之間、隔墻板之間的條板都是以粘結為主要操作形式的，施工單位還會利用U形鍍鋅鋼板對其進行定位，應用陶粒混凝土空心條板具有操作簡單等優點，而且施工的效率比較高，可以大面積使用，而且對周圍環境影響比較小，具有節能環保的作用。
2 施工前準備工作
2.1 材料準備
2.1.1 陶粒混凝土輕質空心條板。在應用陶粒混凝土輕質空心條板時，工程監理人員一定要檢查其是否具有合格證明，還要對這些材料進行質量檢驗，可以采用隨機抽查的方式進行檢驗。在建設工程中，選用的陶粒混凝土輕質空心條板的規格一般為120mm*600mm*2.8m或120mm*600mm*3.0m。
2.1.2 安裝輔材。在施工的過程中，為了保證陶粒混凝土輕質空心條板的施工質量，還需要選用配套的輔助材料，這些材料一般為U形鍍鋅鋼板卡、角鋼、射釘等等。
2.2 器械準備
在應用陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術時，還要借助大量的器械材料，比如鋼卷尺、鐵錘、木楔、刮泥刀、射釘槍、腳手架等等。
2.3 施工材料設備的存儲與管理
施工材料堆放位置的選擇是一項重要的工作，施工單位一定要保證材料設備存放環境的干燥性，否則會降低材料的性能，還可以造成設備故障問題。板材這類材料在運輸時多是利用升降機完成的，所以，施工單位一定要規范操作，避免在運輸的過程中造成板材出現損壞問題。另外，不同的施工材料還要注意進行分區堆放，避免材料混合。堆放的環境還要注意通風性，為了保證施工的安全，堆放的高度不宜超過兩層。
3 施工流程與方法
3.1 工藝流程
陶粒混凝土輕質空心條板隔墻的使用工藝流程如圖1所示。
x3.2 施工要點
3.2.1 清理與找平。在施工前，施工單位要做好清理工作，主要是對陶粒空心板與梁或者地面結合的位置進行雜物清理，尤其是在地面上，有很多灰塵以及砂石，施工人員要在清理后再施工，在清理完成后，還要做好找平工作。
3.2.2 彈線。根據設計要求，在地面上用激光測線儀放出墻體控制線，引伸至頂板（梁底）和墻（柱）上，彈出隔墻板安裝邊線及門窗洞口線等。
3.2.3 非標條板制作。板長根據室內地坪至梁板底（結構層）凈空減去30mm～60mm選用，并適當考慮結構層標高誤差。條板按隔墻長度方向豎向排列，排板采用標準板。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，按尺寸要求切割非標條板，非標條板寬度不小于200mm。
條板標準高度按2.8m和3.0m考慮，墻板高度不足時采用現場制作的非標條板#非標條板按尺寸要求用電圓鋸切割成型，切割前在條板上彈出切割控制線，按線切割。
3.2.4 粘結膠漿配制。粘結膠漿隨用隨配，使用前攪拌均勻。將500g建筑速溶膠粉加入50kg的潔凈水中，溶解時采用邊攪拌邊緩慢撒入的方式攪拌均勻，使用電動攪拌棒進行攪拌，使其均勻的分散在水中。
膠液靜置5min-10min，按照膠液：水泥：砂=1：2：1重量比）的比例，再加入適量的水調制成粘稠狀的粘結膠漿。
3.2.5 安裝卡件。卡件為鍍鋅卡件，分為U形卡和花卡兩種。墻板與地而、墻板與頂板（或梁底）、墻板與墻柱而的連接均采用U形鍍鋅鋼板卡固定，卡件設在墻、柱而或板而與條板的接縫處；輕質墻板水平和垂直接縫間設花卡固定。
輕質隔板高度方向（與墻、柱接縫處）卡件每1m設置1個；寬度方向（與頂板、梁的接縫處）卡件每400mm設置1個；接板安裝隔墻，條板上端與梁、板接縫處卡件，每塊條板設置2個。
3.2.6 隔墻條板安裝。將所需條板搬運至安裝地附近，以備安裝。清凈粘結而浮塵，抹粘結膠漿，安裝條板。一人豎起條板對準定位線，移動扶正墻板；一人在下而板端用撬棍將條板向上擠壓，使粘結膠漿從四周擠出，使墻板與梁板緊密結合；一人在條板底端打入木楔，輕擊木楔，將墻板臨時固定。隨后對條板垂直、平整進行檢查并調整，符合要求后將木楔沿底部向兩邊頂緊。板縫中擠出多余的粘結劑，及時用刮刀清除。條板隔墻下端與樓地而結合處空隙在40mm及以下的填入粘結膠漿，40mm以上的填入干硬性細石混凝土，待混凝土或粘結膠漿強度滿足要求后撤出木楔，預留的空隙采用同強度等級的粘結膠漿或細石混凝土填塞、搗實。安裝第_塊板時，先在已裝好的第一塊條板的側而涂抹粘結劑，然后按上述方法安裝，兩塊板之間要用力貼緊，依次安裝整個墻面。
結束語
通過實踐發現，在建筑工程中，應用陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術，可以有效的提高施工的質量以及效率，雖然這項技術在應用的過程中具有一定難度，而且具有一定的復雜性，但是其施工效果比較好，還具有節能環保的作用。采用陶粒混凝土輕質空心條板隔墻技術，可以增加墻板施工的牢靠性，還可以增加墻板的平整性，使墻板之間的接縫更加密實。陶粒混凝土具有質量輕、強度高等優點，在施工完善后，施工單位要做好質量檢驗工作，要保證陶粒空心條板的各項施工項目在允許的誤差范圍內，而且隔墻板材的安裝質量必須達標，不能出現位置偏離等問題。
參考文獻
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陶粒混凝土范文第5篇
關鍵詞：瀝青混凝土；道路施工；質量控制；質量管理
Abstract: this paper is how well the asphalt concrete road construction quality management system, personnel, from materials, processes, soil base and asphalt concrete construction aspects are analyzed and discussed with strong feasibility and practicality, for reference.
Keywords: asphalt concrete; Road construction; Quality control; Quality management
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
近年來，隨著我國公路建設的飛速發展，道路施工技術和工藝也在快速提高，同時對道路施工質量也提出了更高的要求。目前，在我國現有的公路中，瀝青混凝土道路占 70%以上，與水泥混凝土道路相比，瀝青道路具有表面平整、無接縫、行車舒適、噪音低、耐磨性好、振動小、施工期短、養護維修方便、適宜分期修建等優點，因而越來越被廣泛采用。但是在施工工程中，涉及的外力因素和施工條件相對較多，如果不加以嚴格的控制和規范的管理，將會嚴重影響道路的質量和使用壽命。為此，加強瀝青混凝土道路施工質量管理研究具有重要的現實意義。
1 制度的制定與執行
規范和制度的約束是保證施工質量的先決條件。為此，在施工前就要依據國家的相關法律規定制定出相應的、切實可行的項目施工管理制度，即建立一套能全面控制和檢測施工質量的制度和方法。在制度的制定和執行過程中不但要嚴格地按照標書和監理組規定的技術標準來控制施工質量，還要根據實際工程情況積極地提出改進建議、修改一些不合理以及不能保證質量的設計、施工及檢測方法。
2 人員的管理與調配
人員的合理配備和科學管理是保證道路施工質量的首要因素。在瀝青混凝土道路施工過程中，主要會涉及到項目管理者、工程技術人員、設備操作人員及施工工人等相關人員。項目管理者要有科學管理意識和較高的管理能力，要從思想層面、管理層面提高全體施工人員的責任意識和專業素養，科學、有序地統籌各種施工關系，嚴格、規范地控制施工進程，及時、有效地處理各種突發事件等。管理者同時還要將提高調動工作人員的積極性、提高質量意識、增強隊伍凝聚力作為確保工程質量的有效抓手，通過人性化的管理，加強隊伍建設，以充分發揮大家的力量來嚴把質量關，及時檢查、及時發現問題、及時采取相應措施。
3 材料的選擇與控制
原材料是工程實體的基本組成部分，選擇好的材料是保證工程質量的先決條件。因此要嚴把材料質量關，對所采用的各種原材料事先要進行嚴格的測試鑒定，嚴禁使用不合格材料和產品。同時還要考慮材料在貯存、運輸等過程中因受環境、氣候、時間等自然因素影響而發生一些物理、化學變化，以及所受的檢驗手段、設備、人員等因素的影響，在材料進場后還要按相應的規范另作檢測和復核試驗,以確保其準確、可靠。
瀝青砼材料主要包括：瀝青、集料、填充料。瀝青是最關鍵的材料, 為了提高瀝青路面的質量, 要嚴格按照設計文件選擇相應標號的瀝青，同時盡量采用高質量、高粘度、針入度小、含蠟量低和軟化點低的 A 級石油瀝青，現場要控制好瀝青的儲存和加熱溫度。粗集料應選用強度高、耐磨性好、含泥量低的具有良好顆粒形狀的硬質石料，細集料應采用干燥、無風化、無雜質、具有一定級配的砂石，存放過程中要做好防雨和防塵以保持砂石材料的干燥和干凈。填充料一般選用石灰石粉、白云石粉、大理石粉等堿性石粉最好，要求干燥、疏松，不含泥土雜質和結團粒，也可采用水泥作填充料。
路提填充料應采用具有一定強度的砂礫、粒徑和強度符合要求的石料及塑性指數和含水量符合規范的土，而不要采用沼澤土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖質的土，以確保路基的穩定性。
4 施工過程的質量控制
在做好質量控制的前期準備后，就進入了質量控制的關鍵環節—施工過程，為此必須認真抓好施工過程中各道工序工藝質量控制。
4.1 土基施工的質量控制
土基是道路質量的根基，如果土基處理不好，道路的施工質量就無法保證。為此應從以下兩個主要方面抓起：（1）保障土基密實度和平整度，解決橫坡排水問題。要認真控制好土基的標高及橫坡，使土基達到規范要求的平整度；應根據工程規模、場地大小、填料種類、壓實度的要求、機械配套情況、氣候條件等因素綜合考慮并控制土基的壓實度；路基施工前應充分注意路基施工過程中的防水、排水工作，事先做好排水溝，截水溝等排水設施，施工中各施工層隨時保持一定的泄水橫坡或縱向排水出路。（2）妥善解決溝槽履土的問題。在道路施工過程中，往往會遇到某些溝槽回填施工，若不按要求進行，會給道路質量留下嚴重的隱患。為此施工人員要嚴格把關，不要將淤泥和含水量高的土壤填入溝槽，大塊的塊石和砼塊等應擊碎后再填入。同時要掌握好最小履土深度，并分層夯實。
4.2 瀝青砼施工的質量控制
瀝青砼面層施工質量是提高瀝青砼道路施工質量的關鍵，因此在施工的各道工序中均要提高認識，嚴格把關。（1）瀝青混合料拌制階段。首先要準確確定配合比，做到嚴格檢查、及時調整。其次要嚴格控制拌合時間和拌和溫度，以確保拌合料均勻一致，無花白、結塊、分離現象及將出料溫度控制在155℃~170℃范圍內。此外，工地試驗室每天要對拌合物性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗,拌合料各項性能指標必須與試鋪合格產品相符。（2）瀝青混合料運輸階段。首先要對裝載瀝青混合料的汽車進行檢查,不符合要求的不能裝載瀝青混合料。運輸時宜采用 15 t 以上的自卸汽車，為防止粘料，裝料前要在汽車翻斗內涂抹一層柴油與水的混和物。另外，裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，以免溫度損失。（3）瀝青混合料攤鋪階段。攤鋪前，應檢查攤鋪機的振搗裝置是否完好，熨平板加寬連接處是否調平，并將熨平板預熱到 70℃以上。攤鋪過程中，攤鋪機要以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中途變速或停頓。施工段應采用攤鋪機整幅攤鋪，同時做好接縫處理工作。此外，攤鋪過程中應跟蹤檢查攤鋪層厚及橫坡度，不符要求時應及時進行調整。（4）瀝青混凝土路面的碾壓階段。首先要選擇合理的壓路機組合方式，大小搭配，以防止出現死角，避免漏壓。同時合理控制碾壓速度，在碾壓時應使壓路機緩慢勻速前進。其次瀝青混合料攤鋪完成后，初壓應緊隨其后，以便在熱烈散失較少的情況下盡快使表面壓實。初壓后檢查平整度、路拱，發現缺陷及時修補，發生重大缺陷無法修復時應返工。最后初壓完成后應及時進行復壓和終壓。
在嚴把各道工序質量關的同時，要特別注意避免以下幾個問題的處理：（1）底層不加處理，基層表面浮料未清除，就鋪筑瀝青混凝土。（2）接邊的處理。新老混凝土的接邊如沒有按技術操作規程進行施工，則容易造成路面彎曲。（3）瀝青混凝土溫度沒有控制好。來料沒有測溫，攤鋪和輾壓不及時等都容易造成路面粗糙、裂紋、亂邊。為避免上述情況發生，首先要注意瀝清混凝土與底層及邊線的接觸處理。其二要控制好溫度，特別是來料及輾壓溫度。其次是機械操作、機械操作者一定要熟悉機械性能和攤鋪混凝土的要領，不能頻繁地調動厚度板。
5 結論
瀝青混凝土路面施工質量涉及的方面很廣，影響因素也較多。其施工的關鍵是項目的科學管理、人員和設備的合理配置、材料的質量保證、施工工序和工藝的把握。在施工過程中要善于總結，不斷創新，加強管理，提高認識，精心組織，才能鋪筑出高質量、高水平的瀝青混凝土路面，創造優質工程。
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