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機械加工設備范文第1篇

關鍵詞：機械加工；設備管理；維修

引言

機械加工設備作為機械制造產業中的重要產品，在實際的制造過程中，就會面臨著大工作量的現狀。而機械加工設備的故障出現就會影響生產效率和質量。所以保障機械加工設備的正常運行就比較關鍵。通過從理論上對機械加工設備管理維修研究，就能從理論上位機械加工設備管理維修的方式優化提供支持依據。

1機械加工設備管理維修的重要性和主要任務

1.1機械加工設備管理維修的重要性分析

隨著社會經濟的進一步增長，市場化的程度也有了加強，企業間的競爭就日益激烈。機械加工領域是社會生產力水平提高的重要生產行業，加工設備的應用效率和生產力的提高有著直接聯系。大量的工程實施就需要機械設備的應用，而保障機械加工設備的正常使用就是比較基礎的工作[1]。施工項目的作業環境比較惡劣，這就會對機械加工設備帶來很大的影響，不利于設備的效率作用充分發揮。所以加強機械加工設備的管理維修就顯得比較重要。

1.2機械加工設備管理維修主要任務

通過現階段的先進技術應用，對機械加工設備的管理維修就要以預防為主，將機械加工設備的維護以及計劃檢修進行有機結合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對機械加工設備管理維修的工作實施中，就要能充分重視對國家有關機械加工設備的管理方針進行執行，結合實際的加工設備維護管理的需求，制定相應規章責任制度，通過經濟技術以及行政方式進行科學化的管理[2]。在對機械加工設備的管理維護過程中，要注重技術裝備素質的提高，在經過優化選購以及正確的使用和管理維護作業下，就能有助于保障設備管理維護水平的提高。

2機械加工設備管理維修問題和策略實施

2.1機械加工設備管理維修問題分析

從當前我國的機械加工設備管理維護的現狀來看，其中還存在著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在相關人員對機械加工設備管理維護的意識不強，沒有充分重視管理維護的作用價值。在意識薄弱的情況下，就必然在對維修人員的約束力上比較薄弱，對機械加工設備的管理維護效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機械加工設備的質量問題出現。機械加工設備管理維護的制度建設沒有健全。要想提高機械加工設備管理維修的水平，就要構建完善的管理機構以及管理制度，這樣才能有助于保障設備的正常運行。但是從實際的機械加工設備企業的管理維修情況來看，沒有構建完善管理制度，在管理結構方面也沒有科學化呈現[3]。管理部門間的緊密聯系沒有得到加強，這就不利于管理的效率質量提高。對機械加工設備的管理維護過程中，重視使用不重視養護的問題比較突出。企業的發展中，為了經濟效益的提高，就在機械加工設備管理工作中沒有加強。機械加工設備的管理維護缺乏科學的方法，這樣在長時間之后就會造成整體管理維修的效率低下問題。還有就是在新舊機械加工設備的更新使用上存在著脫節的問題，機械設備比較陳舊，這就造成了機械加工的效率比較低。以及不能和市場的實際需求相結合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費。

2.2機械加工設備管理維修策略實施

機械加工設備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結合機械加工設備的實際需求，對機械加工設備的使用壽命得以保證。在科學化的措施調整下，就要制定完善的管理維修進度計劃。在這一過程中就要充分考慮生產因素的影響問題。機械加工設備的管理維修制度的制定，要能緊密和實際情況相結合，通過激勵制度以及規范制度的制定，促使管理維修人員能嚴格按照規范進行實施操作。在相應的激勵機制應用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機械加工設備的管理維修效率。注重機械加工設備管理維修的模式優化應用。在傳統的管理維修模式應用下，就存在著諸多不足之處。通過新的管理維修模式應用，就能有助于工作效率水平的提高。在設備的管理模式方面，就要將設備主人制度得以有效落實，將技術監督措施進行應用，從而實現設備健康控制[4]。設備的管理過程中，要注重生產管理信息平臺的完善建設，實現機械加工設備基礎管理的電子化目標。從多方面對機械加工設備管理進行優化。機械加工設備的故障問題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問題，還有就是施工環境對設備造成的影響出現的故障問題。在對機械加工設備的管理過程中，就要能充分注重優化措施的實施。維修人員要及時性對故障問題進行判斷，最大化的節約管理維修的時間，提高工作效率。要克服實際工作當中的重生產請維修的思想觀念，將對機械加工設備的預防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。

3結語

綜上所述，機械加工設備的管理維修的工作實施，就要從多方面充分重視，在對設備的管理維修理念方面以及實際技術的應用上，都要符合實際的要求規范，只有在這些基礎層面得到了加強，才能有助于管理維修的質量提高，希望能通過此次研究分析，有助于實際管理的順利實施。

參考文獻：

[1]王慶龍,李文軍.機械設備管理與維修技術的現狀與措施[J].工業技術創新,2016(06).

[2]石嘯莉.機械加工設備安全生產與維護[J].科技致富向導,2015(09).

[3]夏亮.淺談機械制造加工設備的安全管理與維修[J].河北農機,2014(08).

機械加工設備范文第2篇

關鍵詞：機械設備；設備管理；設備維修；管理對策

機械制造需要必要的加工設備，但是一般的機械制造廠中的金屬切削機床工作量很大，它的工作量大約是機械工程量總量的50%.機械加工設備的性能會直接關系到機械制品的質量，而機械制品又與國民經濟和物質文化成正比，所以必須對機械加工設備予以重視。

1機械加工設備管理常見的問題

1.1管理環節薄弱

一般而言，機械制作是為了達到一定的經濟目的，所以，機械制造企業并不重視加工機械的維修和管理。不但相關管理方面的制度有所欠缺，而且，機械制造企業中缺少素質較高的專業管理人員，使得相關機械的壽命大大降低，開展維護管理比較難，且對企業的效益非常不利。

1.2沒有合理地使用機械加工設備

在機械的實際生產中，因為生產管理人員機械知識欠缺，將一些機械加工設備用在了不該用的地方，一些機械之間并不匹配，最終影響了機械的正常工作。并且很多機械生產人員在生產操作時沒有按照相關的機械加工規范標準進行，使得加工設備出現故障的概率大大提高。就目前而言，機械加工企業中的很多人員都沒有參加過相關的專業培訓，專業素質比較低，其中一些人員雖然參加了培訓，但是因為所培訓的內容并不適用，也不能發揮應有的作用。這些情況都使機械加工設備不能順利、正常地開展工作，最終出現了較多的故障。

1.3沒有保養好機械加工設備

因為機械加工企業都側重抓經濟效益，而忽視了機械設備的管理和保養，使得企業員工在使用機械時也忽視了機械的維護和保養。企業中的很多員工都覺得機械加工設備保不保養都無所謂，只要不出現很大的問題就行。在某些時候就算知道設備需要維護保養，但是因為想趕工，還是出現了機械設備超負荷工作的現象。

2機械加工設備的維修和管理對策分析

2.1加強機械設備的日常維護和檢查

要保證機械設備的正常工作，就一定要做好平時的維護與檢查包括：①做好設備的保養，結合維修計劃清理設備，并及時更換已破損的零件設備；②注意每隔一段時間對相關機械進行檢修，要制訂一個科學而合理的檢修計劃，并在實際開展檢修時根據實際情況進行規劃，確保定期實施設備停產和檢修；③在設備運行的過程中開展維修，即在設備開展工作的過程中進行檢修，比方說在設備正常工作時將信號指示燈進行更換等；④臨時性的停機檢修，即當機械設備發生突發故障時，必須停機對其進行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對設備進行適當的調整，主要就是指微調設備中的部分零件，比方說調整電機傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規檢查工作，例如，檢查機械設備是不是能在一定的時間里完成既定的生產數量，能不能滿足相關的額定技術性能；檢查機械有沒有出現升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機械加工設備能夠正常、穩定地運行。

2.2構建完善的維修保養體系

2.2.1制訂健全的機械保養和維修制度

在實際生產過程中，一定要結合機械設備實際狀況和生產需要，盡量確保機械加工設備具有較長的使用壽命，使得維修機械在生產與作業上可以實現平衡。通過科學的調整措施，確保編制出完善而合理的維修進度計劃。編制時，一定要充分考慮生產因素的影響作用，并在此基礎上每隔一段時間進行必要的保養，制訂科學合、理的修理計劃。如果是生產旺季，一定要將保養工作穿插在其中，可以根據實際情況延后或者提前。

2.2.2成立相關的機械設備組

成立相關的機械設備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會直接關系到維修成本以及工作進度等，所以在選擇配件時，一定要充分結合具體情況，指派專業技術過硬、具有較強組織能力的人員進行相關的配件采購與機械維修。

2.3提高維護修理人員的素質

企業必須組建高素質的機械加工設備維護修理隊伍，并將高學歷的專業人員吸引進來，最終保證企業設備維修工作得以順利、快速地開展，確保機械設備的工作性能滿足相關的標準規范。

2.3.1對維修人員的要求

首先，維修人員必須熱愛機械設備的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設備操作經歷，而且，其中需要一項工種技能要達到至少高級工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團隊合作精神。最后，相關人員必須對企業生產產品的性質及工作流程有深刻的認識，還要熟知裝配工藝方面的知識。

2.3.2強化專業技能培訓

根據各車間生產設備的性質、規模要求，選擇一定數量、年齡結構合理的人員配制，建立適合本企業生產設備維護所需的培訓機制，聘請專業技術人員和具有多年設備維修經驗的專家授課。建立穩定的培訓機制，實行嚴格的管理，制訂嚴謹的授課教學程序、完善的考評制度以及科學、靈活的激勵制度。從企業對設備管理的實際出發，結合不同生產車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作扎扎實實地展開。

2.4做好相關設備的管理工作

應該完善車間設備的管理機構。制訂有針對性的管理規章制度，做到責任到人。針對各設備的工作條件和性質使用正確的方式，確保劑量適當，并結合工作實際，定期修改補充。相關的技術人員的現場經驗必須豐富，專業知識必須扎實，且要經過相關的知識培訓。做好維護工作，預防設備發生漏油事故。做到定點、定時、定質、定量、定人進行作業，并控制好入庫、發放與加油等環節，切實做好設備管理工作。同時，要加強治漏技術攻關，最大限度地避免能源浪費和對環境的污染，以確保安全、文明生產的良好環境.綜上所述，要將機械加工設備的性能發揮到最好，就一定要做好相關設備的維修與管理工作，不但要落實好相關的使用維修管理規定，還要結合企業的實際情況，優化管理制度，提升機械操作和維修人員的專業技術素養，并做好平時的維修管理工作，借助先進的診斷技術將機械的病損問題消滅在萌芽狀態。

作者:韋力 單位:廣西機電職業技術學院

參考文獻:

機械加工設備范文第3篇

1應用

MM440變頻器的數字輸入5、6、7、8、16、17端，為用戶提供了6個完全可編程的數字輸入端，用戶可根據需要設置每個端口的功能。從P0701～P0706為數字輸入1功能至數字輸入6功能，每一個數字輸入功能設置參數值范圍均從0～99，工廠默認值為1。下面結合公司的設備，將西門子MM440系列變頻器的設置和接線方法作如下敘述。

1.1鏜床鏜頭的控制

鏜頭的控制較為復雜，不僅需要實現不同的加工旋轉速度，以適應不同加工表面的粗糙度的需要，而且要結合機床電氣控制系統，實現鏜刀的準確定位，以保證刀具的安全。現以西門子MM440系列變頻器的設置和接線方法為例，予以說明。參數設置如表1（未列參數按出廠值），接線如圖1。如圖1所示，當KA1接通時，變頻器數字輸入端5“ON”接通正轉使能；當KA2接通時，變頻器將按P1120所設置的3s斜坡上升時間，P1005所設置的40Hz頻率正向驅動鏜頭電機旋轉；當KA2斷開，KA3接通時，變頻器將按P1006所設置的66Hz頻率驅動鏜頭旋轉進行工件加工。如果需要鏜頭在初始位置準確定位，只需將原位開關量所對應的固定頻率降低（具體參數需要調試試驗）即可。這樣經過開關量的通、斷，就可以滿足鏜頭在不同加工位置的工藝要求。

1.2珩磨機的珩磨頭旋轉控制

珩磨機使用MM440變頻器的主要目的，是為了達到珩磨頭在加工中不同轉速的工藝要求。但是與鏜床不同的是，電氣控制系統除了對珩磨頭實現有級調速，還要根據加工節拍實現無級調速，實現從0Hz到設定最高頻率之間的任意調速。參數設定如表2（未列參數按出廠值），接線如圖2。在表2中通過設置P0702的參數值，使數字輸入6端口具有了參數轉化功能。如圖2所示：當KA0在電氣系統控制下接通時，頻率設定由固有頻率轉化為外接電位器R控制，實現無級調速。MM440變頻器的1、2輸出端，為轉速調節電位器R提供了+10V高精度直流穩壓電源，確保了交流調速系統的控制精度。當KA0斷開、KA1接通時，變頻器數字輸入端5為“ON”接通正轉使能；當KA2接通時，變頻器將按P1004所設置26.1Hz頻率驅動珩磨頭低速旋轉；當KA2斷開、KA3接通時，變頻器將按P1005所設置的30.4Hz頻率驅動珩磨頭中速旋轉；當KA3斷開、KA4接通時，變頻器將按P1006所設置的34.7Hz頻率驅動珩磨頭高速旋轉。

1.3注意事項

（1）在安裝的過程中，嚴格遵循EMC規范，強弱電必須分開布線，并采用屏蔽線。

（2）接地必須可靠，屏蔽線的屏蔽層必須完好并可靠接地。

（3）變頻器在選擇規格時，應本著與電機功率相匹配的原則，而且電機的工作電流必須小于變頻器的額定電流。

2故障與維修

一般來說，當遇到一臺有故障的變頻器時，在上電之前，首先要聞一下有無燒糊的氣味，并用萬用表檢查一下整流橋和IGBT模塊有沒有燒壞，查看線路板上有沒有明顯燒損的痕跡。具體方法是：用萬用表（最好是用模擬表）的電阻1k檔，黑表棒接變頻器的直流端（-）極，用紅表棒分別測量變頻器的三相輸入端和三相輸出端的電阻，其阻值應該在5～10kΩ之間，三相阻值要一樣，輸出端的阻值比輸入端略小一些，并且沒有充放電現象。然后，反過來將紅表棒接變頻器的直流端（+）極，黑表棒分別測量變頻器三相輸入端和三相輸出端的電阻，其阻值應該在5～10kΩ之間，三相阻值要一樣，輸出端的阻值比輸入端略小一些，并且沒有充放電現象。否則，說明模塊損壞。這時候不能盲目上電，特別是整流橋損壞或線路板上有明顯的燒損痕跡的情況下，尤其禁止上電，以免造成更大的損失，如果以上測量結果正常，則表明模塊基本沒問題，可以上電觀察。將遇到的故障現象總結如下：

（1）上電后面板無顯示，面板下的指示燈[綠燈不亮，黃燈快閃]。這種現象說明整流和開關電源工作基本正常，問題出在開關電源的某一路不正常（整流二極管擊穿或開路），可以用萬用表測量開關電源的幾路整流二極管，很容易發現問題。換一個相應的整流二極管，問題就解決了。這種問題一般是二極管的耐壓偏低，電源脈動沖擊造成的。

（2）有時顯示[F0022，F0001，A0501]并且不穩定，敲擊機殼或動一動面板和主板時，而能正常。一般屬于接插件的問題，檢查一下各部位接插件。也發現有個別機器，是因為線路板上的阻容元件質量問題，或焊接不良所致。

（3）上電后顯示[-----]，一般是主控板問題。多數情況下，，換一塊主控板問題就解決了。一般是因為控制線路有強電干擾，造成主控板某些元件（如帖片電容、電阻等）損壞所至，我們分析與主控板散熱不好也有一定的關系。但也有個別問題出在電源板上。如果手頭有拆下的舊備件，可以換上一試，有可能就解決了問題。

（4）變頻器無報警，顯示正常。但正轉信號和頻率選擇信號加到數字輸入端子后，變頻器不投入運行。查線路，發現電機側屏蔽線屏蔽層接地不良，緊固后，問題解決。

機械加工設備范文第4篇

關鍵詞：采礦技術；煤礦機械；設備改造；設備管理

中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作為社會發展和經濟發展的源動力，為人民的生產生活提供了能源支持，也成為了國民經濟的重要支柱之一，并且隨著經濟的發展，城市化進程的推進，人們對能源的需求量越來越大，作為最重要的能源，煤炭的需求量也日趨增大，對煤炭開采和生產的技術要求也越來越高。而煤炭開采過程中的機械設備是決定煤礦開采效率和開采效果的重要因素。對煤礦機電設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率和適應市場的需求和煤礦實際生產的需求。例如當前煤礦支架的制造廠家如百花齊放，競爭十分激烈，要想取得產品優勢，占據市場份額，就必須對產品從安全性、穩定性、性價比等各個方面進行改造，提高產品的各項性能才能取得客戶的信賴。例如一些支架生產廠家通過改造液壓支架的靈活性和準確程度，提高了產品質量，使煤礦企業主或管理者更傾向于采購新型經過改造后的支架。

1 煤礦機械的應用與發展趨勢

我國許多煤炭企業的機電設備都是20世紀七八十年代的產品，這些設備有的已經超出了它的使用壽命，但有的企業為了節省費用，只能讓設備超期服役，設備上的許多安全部件已經老化失效，極有可能給安全生產埋下禍根。國家相關標準規范落后，強制標準的普及實施不夠，我國許多行業的標準及規范不能及時更新，導致機電設備的生產制造、安裝和使用中都缺少全面的安全保護。總體上講，我國煤炭裝備比較落后，機械化程度較低、自動化程度低，大型成套設備在我國煤礦企業中應用較少。尤其是中小型煤礦由于企業自身運營成本和自身經濟實力的限制，難以及時更新機械設備，導致設備老化嚴重，許多設備超期服役，而且由于維修、保養不到位，導致機械設備故障頻發，甚至不斷發生安全事故。在此情況下，我國煤炭開采的效率很低，大量優質煤礦資源浪費嚴重，制約了我國產能的進一步提高。國外的煤礦機械設備發展歷史悠久，自動化、集成化、大型化發展趨勢明顯，目前主要有以德國德伯特、美國久誼、德國艾克夫為第一集團的采礦設備制造公司，生產了多種型號的自動化、重型化工業產品，美國玖宜為澳大利亞巴塔那煤礦設計制作的自動割煤機和自動移動支架是自動化煤礦機械行業的極具現代化的工業產品。

2 我國煤礦機械加工改造與發展

我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。

目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。

3 我國煤礦機械設備管理

為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。

4 結語

總之，煤礦機械加工制造行業應當與時俱進，根據現代煤礦生產的實際需求不斷改進煤礦機械的安全性能和工作效率。同時煤礦機械管理人員應當科學管理、維修、保養煤礦機械設備，通過科學的設備管理，提高設備的工作效率，延長設備的使用壽命，發揮機械設備的潛力。

參考文獻

[1] 王浩黔.現代摩擦焊在煤礦機械加工的應用與探索

[J].煤礦機械，2010，（12）：45-46.

機械加工設備范文第5篇

關鍵字：機械設備；加工工藝；措施；工藝參數，夾具設計

Abstract: with the rapid development of science and technology, economy continuously, processing machinery and equipment has been greatly improved. But still have some problems in actual machining process. Years of work experience the author of this paper, a brief introduction to the existing problems in the process of processing machinery and equipment. We should strengthen the development course of the mechanical equipment in the construction process, to deepen the process of machine learning, to improve the machining process of mechanical equipment, as well as the quality of machined parts.

Keywords: machinery and equipment; processing technology; measures; technology parameter, fixture design.

中圖分類號：F416.44文獻標識碼：A文章編號：

前言：隨著科學技術的飛速發展，施工機械設備以及施工工藝的不斷更新。在實際施工過程中，由于各種零件的尺寸、型號、規格各不相同。以及各種零件對不同的機械設備以及生產工藝的要求不同，導致在實際加工過程中仍然存在了許多問題。為了保證機械零件的質量以及性能，我們應該加強對工藝的研究與改善。選擇最為合適的機械以及生產工藝，之后再對零件進行床上加工。在加工過程中，應該嚴格按照設計好的工藝以及加工順序進行。下面筆者對機械設備的加工工藝，夾具的安裝與矯正，毛坯的選擇使用等方面進行介紹。

機械設備加工過程中存在的問題

1.1由于工藝系統自身的幾何精度就有偏差，所以在對零部件進行加工的過程中必然會產生精度偏差。除此之外，機械加工系統自身在調整過程中也會出現偏差，加上加工原理也存在偏差，這就導致在實際加工過程中偏差是不可避免的。下面對加工原理的誤差以及調整誤差分別進行簡要的分析。

加工原理的誤差：由于切削刃輪廓以及近似成型運動在機械加工中的運用，這種近似方法的使得加工原理不夠嚴密。所以只要把誤差縮小到允許范圍之內，就可有效的保證機械加工零件的精度。

調整誤差：在運用機械進行零件加工的過程中，不可避免要對工藝系統進行調整，但由于無法保證調整不出現偏差。再加上，機床的制造、安裝以及磨損等同樣會導致加工系統出現偏差。并且加工過程中使用的工具也都會出現一定程度的磨損，進行調整時的位置也不可能做到完全精準。等等一些列的因素都是造成調整誤差出現的原因。

1.2加工工藝系統變形對零件質量的影響。

為了提高零部件的精度就必須在最大程度上避免加工工藝系統發生變形。解決這一問題有兩種途徑可以實現。第一種途徑就是加強機械加工工藝在使用機械進行加工的過程中，由于在生產過程中機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統可能會受到重力、夾緊力以及切削力的作用，在這些力的作用下機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統就可能會發生變形，機械加工工藝系統的變形就會導致處于靜止狀態的幾何形狀發生變化，進而導致零部件的精度受到影響。系統自身的強度，第二種途徑就是采取措施來降低負荷的變化程度。

3.3、工藝系統熱變形對加工精度產生的影響。

隨著科學技術的不斷發展，熱處理技術已經成為機械加工過程中不可缺少的技術。但由于在使用熱處理技術時產生的各種熱影響又在不同程度上導致了機械加工系統出現熱變形。熱變形就會對使用工具的幾何形狀造成影響，導致加工精度出現偏差。在進行精密零部件的加工以及大型零件的加工過程中，熱處理技術所造成的的精度偏差更為嚴重。工件的熱變形、刀具熱變形、機床熱變形都會對加工的精度造成影響。

3.4數控工藝對零件精度的影響。

數控機床控制技術采用進算計技術對機械加工系統進行控制，這樣做不僅能夠提高機械加工系統的精度，并且在很大程度上提高了生產效益，除此之外，數控技術所使用的工作人員也大幅度減少，降低了生產成本。同時可以降低認為因素產生的誤差。但數控技術在加工過程中同樣會產生偏差。在對數控技術進行編程過程中，由于編程的基準設計、零件的圖紙以及對零件的特點的分析也存在輕微的誤差，導致數控技術對零件加工的精度也存在誤差。再編程過程中對路線的選擇時最關鍵的環節，對精度也會產生直接影響。所以使用數控技術進行接卸加工同樣會產生一定的精度偏差。

機械零件加工工藝方案的改進措施與夾具設計

為了提高機械設備加工零件的質量，就必須消除材料的內應力以及在生產過程中與前一道加工工藝在切削過程中產生的應力。所以在加工之前首先應該人工對工件進行時效處理。這有這樣才能降低應力對設備加工工藝系統的精度影響，才能提高零部件的精度，

再利用接卸設備進行孔的加工時，巍峨提高加工質量，就應該針對零部件的特點設計出專用的夾具，并且使用最合理的裝夾方式來進行加工。為了避免夾具的變形，我們可以通過改變夾緊方式，使用不易產生變形的軸向夾緊方式來替代容易造成零件變形的徑向夾緊方式。在對夾具進行設計時，定位基準應該選擇工件的底面和外圓。為了滿足零部件對精度的要求，就必須將工件和間距的配合精度縮小到規定的范圍之內。

3.1夾具的安裝與校正

為了保證在機床的工作臺上夾具能夠正確的定位，我們可以事先通過在在夾具上加工校正平面的方式來保證夾具的精確定位。在進行夾具的安裝工作時，要求實現設立的校正平面和工作臺的運行方向保持平行關系。夾具安裝完畢以后要進行矯正工作，矯正的具體步驟入下:

首先將夾具的臺階面用兩個壓板壓緊，壓緊以后再往主軸鉆的夾頭里裝上千分表。當表針接觸到預先設定好的校正面之后，用合適的壓力降表針壓死，達到表針不動的目的即可。之后通過旋轉表盤的方式將表歸零，然后按照設定好的方向對工作臺進行移動，保證校正面的運動合理，認真觀察并記錄表針的運動情況。一旦表針的跳動超過精度的要求，就用木錘對夾具進行輕微的調整，但表針的跳動符合精度要求即可。

3.2、刀具的選擇

為了保證機械設備加工零部件的質量精度。應該選擇切削輕快地刀具。

刀具選用前角平面型鏜刀，這種刀具是由前、后刀面相交組成的切削刃。由于前角平面型鏜刀具有刀口鋒利、使用時產生的阻力較小以及在切割零件的過程中是零件產生較小的變形，以及刀具的使用壽命長等優良特征，使得在機械設備加工過程中應用越來越廣泛。為提高斷屑能力，在前刀面上磨有較深的斷屑槽。為保證刀具具有較高的剛性和抗磨損性，刀具采用優質的鋼材。

3.3設備選用

為了保證生產出來的零部件能夠達到質量要求以及精度要求，我們要選擇優質的機械設備來進行零部件的加工。比如說對鏜床的選擇最好使用雙柱立式坐標鏜床。加工精度較高的機床可以有效的縮小加工中產生的誤差。

3.4加工效果分析

根據上文中提到的機械設備加工工藝的改進方式，使得夾具的結構更加簡單化，生產成本有效降低、生產效率明顯提高，定位件以及夾緊件的制造過程更加簡單。并且夾具的結構更為合理，零件的定位基準選擇合理，重復定位精度高，加工出的零件完全符合圖樣精度要求，且質量穩定。

結束語：文章中筆者結合多年的工作經驗對機械設備加工工藝進行了簡要的分析。筆者首先接受了在機械設備的加工過程中存在著許多因素影響了零部件的質量和精度。隨后從夾具的選擇、安裝與校正，以及對刀具的選擇和效果分析等方面對機械設備的加工工藝進行改善。通過這些手段來提高生產出的零部件的質量和精度。

參考文獻：

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黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.北京：化學工業出版社，2004.4 3 鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京：機械工業出版社，2004.8（4）

孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業出版社2002.12（5）