煙氣監測
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煙氣監測范文第1篇
中圖分類號： TM62文獻標識碼：A 文章編號：
引言
國華臺山發電廠位于廣東省臺山市南部銅鼓灣。一期建設5×600MW國產燃煤發電機組，其中1-2號機組排放是公用一個煙囪，煙氣在線監系統測點位于煙囪70米平臺。下面先簡單介紹一下被測煙氣的運行工況：鍋爐引風機排出的原煙氣，通過脫硫增壓風機以及換熱器降溫后送入吸收塔，煙氣與石灰石漿液接觸混合進行化學反應，最后生成二水石膏。脫硫后的凈煙氣依次經過除霧器除去水滴，再經過煙氣換熱器加熱升溫后，經過煙氣在線監測系統檢測達到環保規定指標要求后，方可通過煙囪排入大氣。
1. 煙氣在線監測系統的安裝
1.1測點的安裝要求
根據HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》第6章規定中可知，有關煙氣在線測量裝置安裝有如下要求：
1.1.1應優先選擇在垂直管段和煙道負壓區域。
1.1.2測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。對于顆粒物CEMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不少于4倍煙道直徑，以及距上游方向不少于2倍煙道直徑處；對于氣態污染物CEMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不少于2倍煙道直徑，以及距上游方向不少于0.5倍煙道直徑處。
1.1.3測點位置要求：人工取樣孔的位置在在煙氣分析儀取樣孔下游的500mm處，流速測量系統測點安裝在煙氣污染物下游300mm外，并盡安裝在流速大于5m/s的位置。
1.2煙氣在線監測系統的安裝位置
煙氣在線監測系統設備選擇安裝在煙囪70米平臺，設備主機及數采儀和預處理設備均集中放置在一個3000×4000mm的環保間內。取樣點在煙囪四周均勻對角分布，上下一共分為三層。第一層位于71.50M層，四個取樣點分別為：濕度、壓力、流速、濕氧，第二層位于72.50M層，四個取樣點分別為：溫度、氣體污染物、煙塵（2個），第三層位于73.20M層，四個取樣點均為人工監測取樣點，便于接受環保監督監測使用。如下圖所示：
1.3煙氣在線監測系統的電氣連接
煙氣在線監測系統安裝在煙囪70米平臺，需從電子間鋪設電源電纜，同時在線監測系統需要把測量結果的電信號傳送回電子間，因此需要至電子間架設電源電纜橋架，并且需把設備運行參數反饋到電子間DCS柜。如下圖所示：
2. 煙氣在線監測系統的測量參數介紹
煙氣污染物在線監測系統是實時、連續監測煙囪污染物排放量的系統，主要針對煙氣中的煙塵（或濁度）、氣態污染物濃度（SO2、NOx、CO、CO2、O2）、輔助參數（煙氣溫度、流速、濕度、壓力、濕氧）等，從而計算電廠煙氣污染物的排放量。見下圖：
各測量點介紹如下：
2.1 煙氣取樣點
氣體污染物取樣點的取樣探頭為德國M&C 公司的20S2026 SP2200-H/C/I/BB/F型探頭（規格：180℃ 230V.20S2026 SP2200-H/C/I/BB/F.316），取樣伴熱管路采用德國M&C公司的TYPE3-M型管路（220VAC 110瓦/米 最大長度30米 取樣管Φ8mm）雙路鋪設提高儀表可靠性。設備本身自帶壓縮空氣反吹功能，可保證設備長期穩定運行。
2.2 煙塵測量點
煙塵測量儀采用的是英國PCME公司生產的 LMS181型煙塵分析儀表，LMS181型分析儀表的測量原理如下：激光發射單元發射的激光束經過含有顆粒物的氣流時，部分激光光束將被散射。通過鏡面收集單元收集前向散射的激光并將其反射到石英棒，由石英棒將前散射光傳到控制單元，控制單元接收到的散射光的能量與顆粒物濃度成正比，從而計算出被測氣流的顆粒物濃度，由于儀表測量光路較短，儀表抗干擾能力強。
2.3煙氣濕氧測點
煙氣濕氧測點采用的是日本富士電機儀表公司生產的ZFK2型煙氣濕氧分析儀表，ZFK2型分析儀表的測量原理如下：利用以氧化鋯（ZrO2）為主要成分的固體電解質在高溫下只能通過氧離子的導電特性，是以氧濃度差電池的原理為基礎，測量被測氣體與基準氣體氧濃度之差所產生的電動勢的氧傳感器。此表煙氣取樣探頭采用分流式，減少了探頭及傳感器堵塞的風險。
2.4煙氣流量、溫度測點
煙氣流量、溫度測點采用的是美國ESC公司的MDP 6500型集溫度和流量一體的測流儀，MDP 6500型勻速管流量測量儀的測量原理如下：速管流量測量傳感器是是基于皮托管測速原理發展而來的一種多點差壓流量傳感器。均速管與差壓變送器、顯示儀表、反吹裝置配套使用，可實現對圓管、矩形管道中的煙氣流量進行測量。一般情況下，煙道中的流速分布是不均勻的，為準確測量，將整個圓截面分為四個單元面積，兩個半圓及兩個半環。均速管正對流體方向有兩對正壓孔、它們分別處在各單元面積的中央，所測正壓即反映了各單元面積內流速的大小。由于正壓孔是相通的，各點正壓值經過物理平均后，由正壓引出管引至微差壓變送器的正壓接頭；在均速管背向煙氣流向一側的中央設有一個負壓孔，取出比實際靜壓低的負壓力，由負壓引出管引至微差壓變送器的負壓接頭，由此微差壓變送器能夠獲得均速管的正壓和負壓間之間的差壓值。差壓變送器所測得的差壓值與流量的平方成正比，從而實現了對管道流量的測量。
2.5煙氣分析系統
煙氣的氣體分析（SO2, NOX, O2）采樣方法采用直接抽取加熱法。氣體分析器選用西門子公司生產的ULTRAMAT23多組分紅外氣體分析儀。測量原理：SO2、NOx測量采用NRIR不分光紅外法；O2測量采用的是電化學法。
2.6其他測點
煙氣的濕度及壓力測點均采用西門子公司生產的濕度儀和絕壓變送器，設備安裝過程中注意汽水冷凝倒流進入設備情況，一般采用設備高于比取樣點的安裝方式。
3. 煙氣在線監測系統定期校驗
煙氣在線監測系統投入使用后，燃料、除塵效率的變化、水份的影響、安裝點的振動等都會造成測量系統的偏移和干擾，所以設備必須要做定期校驗以保證設備運行的準確性。定期校驗應做到：
3.1具有自動校準功能的煙塵測量儀和煙氣分析系統每24小時至少自動校準一次 儀器零點和跨度；具有自動校準功能的流速 CMS 每24小時至少自動校準一次儀器的零點或/和跨度。
3.2無自動校準功能煙塵測量儀每3個月至少用校準裝置校準一次儀器的零點和跨度。
3.3直接測量法煙氣分析儀每30天至少用校準裝置通入零氣和接近煙氣中污染物濃度的標準氣體校準一次儀器的零點和工作點。
3.4無自動校準功能的煙氣分析系統每15天至少用零氣和接近煙氣中污染物濃度的標準氣體或校準裝置校準一次儀器零點和工作點。
3.5無自動校準功能的流速系統每3個月至少校準一次儀器的零點或/和跨度。
3.6抽取式煙氣分析系統每3個月至少進行一次全系統的校準，要求零氣和標準氣體 與樣品氣體通過的路徑（如采樣探頭、過濾器、洗滌器、調節器）一致，進行零點和跨度、 線性誤差和響應時間的檢測。
煙氣監測范文第2篇
[關鍵詞]燃煤鍋爐 煙氣監測 氧量 一氧化碳
煤炭的消耗量受鍋爐運行效率的直接影響，所以保證鍋爐運行的效率能夠使企業實現更大的經濟價值。在鍋爐燃燒的過程中，還需要對許多方面進行監控，例如：鍋爐設備中，風粉因為分配不均，導致部分區域形成還原性氛圍，水冷壁管受到快速的腐蝕，并形成結渣，或者使過熱器、再熱器的管壁溫度過高，為了減少鍋爐在運行的過程中氧化氮代謝產物的排放，需要讓鍋爐在低過量的空氣中進行作業。所以，首先要優化鍋爐的燃燒過程，對各種影響因素進行分析，讓鍋爐燃燒的效率得到優化，實現設備的高效運行。
一、鍋爐熱損失的控制
在鍋爐的各種熱損失中，只有兩項損失可以得到控制，一是排煙，二是燃料沒有得到完全燃燒。在鍋爐內，燃料的燃燒受到過量空氣的直接影響，如果能夠將風粉的配比控制在一定的比例內，鍋爐就能夠在在低過量的空氣中運行，從而減少排煙過程中造成的熱損失，隨著排煙溫度有所降低，鍋爐的總熱損失也在減小，但是，空氣量的減少會讓燃燒的熱損失有所增加，所以對鍋爐燃燒的控制實際上就是將排煙的熱損失、送風機的消耗和燃料不充分燃燒的損失進行協調，要想使鍋爐設備獲得更好的燃燒效率，需要對配風工況進行優化組織，對煙氣中的化學成分進行精確的把握。
二、煙氣中氧含量的檢測
考慮到鍋爐整體的熱損失和過量空氣之間的關系，還有氧量的重要性，將氧量作為鍋爐燃燒過程中的重要控制參數是合理的。在鍋爐燃燒過程中產生的煙氣中，與二氧化碳相比，氧量還有比較顯著的優點，及時鍋爐內的燃料不同，但是如果在同等的過量空氣下，氧氣的變化較小，所以，無論燃燒的煤種如何變化，只要保證煙氣中的氧氣量足夠穩定，就能夠保證鍋爐在穩定的過量空氣下進行燃燒。另外，煙道如果有漏風的情況，就會對氧量的測量數據造成很大的影響，如果氧含量在3.5%，并且有5%的漏風，所測的氧量值就是4.5%，所以要設置好氧量測點，為了避免漏風引起的測量誤差，應該將測點設置在爐壁的出口，但是該點的煙氣溫度過高，同時還伴隨大量的飛灰，加上煙氣的分層現象十分嚴重，想要得出準確的數據是十分困難的，所以測點只能設置在煙道的尾部，在大型的鍋爐中，煙道的截面通常設置的較大，所以煙氣無法進行均勻的混合，從而造成分層現象，隨著時間的變化，鍋爐的燃燒效率就會日益減少。所以如果想測得精確的氧量樣品，就需要設置多個測點。據相關實驗顯示，大型鍋爐需要在截面至少選取12個測點，才能夠測得較為精確的數據，而且，就算測得數據并不能代表鍋爐內其他部分的氧量數據，所以無法確定是否有還原性的區域。
三、改進煙氣的檢測方法
針對氣態氟化物而言，為了減少不銹鋼采樣管對其吸附作用，可以采用石英采樣管取代。石英采樣管由兩部分組成：一是內部取樣管，一是保溫套管，兩管之間為真空狀態，由于石英采樣管的管徑比傳統的采樣管要小，所以煙氣的流速得到了提升，氣態氟就不過過多的依附在管壁內。另外，石英管的真空空間能夠很好的防止管內出現冷凝現象，同時，石英管還有一個最大的優勢，就是在管內吸附的氣態氟化物通過吸收液的沖洗，就能夠進行等量的回收，從而能夠減少氣態氟的消耗。針對某大型鍋爐進行監測，對比了不銹鋼采樣管和石英采樣管對氟濃度的測定的影響。根據該表，可以看出，在相同的采樣環境下，石英采樣管更具備一定的優勢，在其采樣結果中，有0.58mg/m3的煙氣為吸附態氟化物，占總量的15.76%。
表一 不同采樣管對氟濃度測定的影響
為了減少采樣管對氟化物的吸附作用，最佳的改良措施就是將皮管的長度縮短，當采樣工作結束后，立刻使用吸收液和去離子水對其進行清洗，將洗滌液和吸收液進行混合，從而檢測氟化物的濃度。
針對測定的結果會出現一定的偏差，我們可以采用實驗的方式，對其進行分析，從而找出優化的措施。經結果表明，要想精確得到煙氣中的氟濃度，應該保證抽氣流量在1.5～2L/min；采樣的實踐應該控制在30～40min，如果小于30min就會導致測定結果的偏差。對于氟化物濃度的監測，其測量的方法對其也有一定的影響，為了避免這種影響，可以選用標準加入法，其測定的結果就會變得更加精確。
四、對二氧化硫、氮氧化物等物質的測定
在鍋爐煙氣的監測當中，對二氧化硫的檢測是最為關鍵的，因為它的測定結果能夠將鍋爐中煤種含硫量的高低和脫硫裝置的好壞直接反應出來。在監測的過程中應該注意以下幾點：
其一，在進行現場勘測時，要將煙氣的測驗結果進行矯正，并將各傳感器中的到期數據進行更換。
其二，在監測二氧化硫時，由于乳膠管對其的吸附力將強，所以導氣管不能直接使用乳膠管，而是應該采用硅膠管進行加熱。
其三，采用電位電解法來測定二氧化硫、氮氧化物以及一氧化碳的濃度平均值，不能夠將瞬間測量到的數值作為污染物排放的數據。
五、結束語
綜上所述，在對鍋爐煙氣進行檢測的過程中，應該對每個環節做到嚴格的質量控制，運用合理、先進的手段獲得更加精確的數據，使鍋爐的運行更加有效，是企業獲取更大的經濟效益，才能更好的為環境管理出一份力。
參考文獻：
[1]李俊，宋福勝，韓建書.固定污染源煙氣排放連續監測系統現場校準裝置的研制[J].中國計量，2013，（02）.
[2]鐘福長，李奉彪，王偉， 劉高鵬.閃速爐余熱鍋爐煙氣在線監測分析系統――QT系列風炮式反吹掃煙氣在線監測分析系統[J].有色冶金設計與研究，2011，（04）.
煙氣監測范文第3篇
[關鍵詞]CEMS；NOx；倒掛
中圖分類號：X831 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0067-01
一、背景介紹
我公司一期工程為兩臺2×600MW亞臨界燃煤發電機組，分別為1號機組、2號機組。二期工程為兩臺2×660MW超臨界燃煤發電機組，分別為3號機組、4號機組。3號機組于2009年3月投入商業運行，脫硝系統同主機同步建設，同時投入運行。脫硝選擇性催化還原技術（以下簡稱SCR），同時配備了一套煙氣在線監測系統（以下簡稱CEMS）。1、2、4號機組與2013年初陸續安裝了脫硝裝置，采用的也是SCR技術，同時配備了一套CEMS系統。每套脫硝CEMS系統共安裝有4套煙氣在線監測系統，用來測量脫硝系統A、B側出、入口NOx、O2濃度。1、2、3號機組脫硝CEMS系統測量方法：NOx為直接抽取式紅外差分光學吸收光譜法；O2為電化學法。4號機組脫硝CEMS系統測量方法：NOX為直接抽取式紫外差分光學吸收光譜法；O2為氧化鋯法。
二、脫硝CEMS系統升級改造的必要性
1、原CEMS測量系統的缺點
（1）故障率
由于煙氣取樣系統即使全程敷設了伴熱帶，溫度也達不到爐膛300多度的溫度。因此煙氣會在取樣系統中結露成一小部分的水。煙氣中氨氣、SO2和水會發生反應生成亞硫酸氫氨。化學方程式為NH3+SO2+H2O――NH4++HSO34，2NH3+SO2+H2O――（NH4）2SO3。亞硫酸氫氨呈白色，會敷在測量池上形成一層白色的膜，大大降低了紫外差分光學的光譜能量，導致分析儀測量的NOX值不準。由于亞硫酸氫氨極易溶于水，這樣就需要維護人員定期觀察發現光譜能量值，發現降低時，用水清洗測量池。實踐經驗告訴我們，清洗時間大約間隔15天，這樣一來大大降低了煙氣在線監測數據的有效和準確性。
（2）故障處理時間
4號機組脫硝原CEMS測量系統沒有煙氣預處理系統，全程高溫伴熱180℃。系統出現故障時，為了防止高溫燙傷先得停止加熱，待冷卻后方可動手處理。故障處理完，待溫度達到設定180℃時，系統才開始工作，期間加熱時間超過1小時。綜合計算處理故障時間總計3個小時。大大降低了煙氣在線監測數據的實時性。
2、儀表量程的選型
4號機組脫硝CEMS分析儀NOx物理量程為400mg/m3，當時國家火電廠大氣污染物排放標準為NOx不大于100mg/m3。儀表量程和測量精度都符合并滿足《火電廠煙氣排放連續監測技術規范》。現階段隨著國家“十二五”綠色減排計劃的日益跟進和國華電力綠色發電計劃的實施，我廠大氣污染物排放新的標準為NOx不大于80mg/m3，因此我們需要也有必要提高CEMS分析儀的NOx測量精度。我廠正常工況下鍋爐煙氣中NOx含量只有150mg/m3左右，因此選擇NOx小量程、高精度的分析儀勢在必行。
3、NOx倒掛問題
所謂NOx倒掛問題是指煙氣在線監測系統中顯示的脫硫系統出口NOx濃度略大于脫硝系統出口NOx濃度。脫硝系統投運以來，一直存在脫硫系統出口NOx濃度比脫硝系統出口濃度偏高的現象。對脫硫系統煙氣分析儀通入標氣后，顯示準確，同樣對脫硫系統煙氣分析儀通入標氣后顯示也是準確的。每個季度河北省環境監測中心站出具的比對監測結果顯示，脫硫凈煙氣NOx測量值均在誤差允許的范圍內。而在脫硝系統做試驗時由河北省電研院對脫硝出口NOx測量值跟煙氣在線監測系統測量值比較接近。經過長時間的測試、試驗和比對，倒掛現象的原因為脫硝系統出口煙道較短，煙道內NOx混合不均勻，而CEMS測量的是煙道內某一點的NOx濃度，不具有代表性。
由于國家環保局在線監測的數據是以脫硫出口煙氣NOx濃度為標準，而我廠是以脫硝出口NOx濃度來調節噴氨量。這樣就會出現由于調節不及時導致脫硝出口NOx濃度沒有超標而脫硫出口NOx濃度超標的現象。這個問題長期以來一直困擾著運行人員。所以脫硫系統出口NOx與脫硝系統出口NOx倒掛的現象有必要進行解決。
結合以上三點分析，脫硝煙氣在線監測系統升級改造勢在必行。
三、脫硝煙氣在線監測系統升級改造的實施
1、減少CEMS測量系統的故障率
脫硝CEMS系統增加一套煙氣取樣冷卻裝置，即冷凝器和蠕動泵。冷凝器的功能為給煙氣降溫和出去煙氣中的水分，蠕動泵的功能是將冷凝器產生的水排走。將冷凝器安裝在煙氣取樣管線進入分析柜入口處，保證煙氣第一流程先經過冷凝器。從而使煙氣中少量的亞硫酸氫氨溶于水后排走，不會在污染測量池。煙氣經過冷凝后溫度降低，如果出現故障時可以及時上手處理不會耽誤故障處理時間。
2、提高儀表精度
上文提到我廠正常工況下鍋爐煙氣中NOx含量只有150mg/m3左右，因此選擇了NOx濃度量程為0―300最為合適。
3、解決NOx倒掛問題
在空預器入口的水平煙道頂部取樣，抽入4根取樣管后將煙氣匯合到母管。母管接入空氣預熱器的出口煙道。利用煙道的壓力差，使得煙氣自然流動。在母管上安裝煙氣采樣探頭，用來測量。由于插入了4根采樣管，且每根采樣管上均開有3個小孔，這種采樣方式將使得煙氣的混合將更加均勻。測量值更具有代表性。改造后倒掛現象消失。
四、脫硝煙氣在線監測系統升級改造后的成效
自1月份4號機組脫硝煙氣在線監測系統升級改造后，CEMS系統運行穩定，0故障率。脫硫系統出口NOx與脫硝系統出口NOx濃度基本一致，倒掛現象消失。
藍色曲線為脫硫出口NOx濃度，紫色曲線為A反應器出口NOx濃度，黃色曲線為A反應器出口NOx濃度。
參考文獻
[1] 滄東電廠運行規程.
煙氣監測范文第4篇
【關鍵詞】火電廠；煙氣排放連續監測裝置；現狀；對策
一、引言
在火電廠的日常工作中，對排放煙氣的二氧化以及顆粒物進行監測是現階段我國火電廠的重要工作，而如果要做好這項工作，必須對火電廠中安裝相關的煙氣排放監測系統，該系統的安裝不僅就可以對火電廠的煙氣排放物進行動態的監測，可以全面的反映出空氣的質量，為環保部門提供有益的依據。煙氣排放系統是火電廠中脫硫裝置運行的重要輔助工具，也是對機組污染物進行在線監控的儀表，在我國的火力發電廠中已經得到了廣泛的應用。煙氣排放連續監測系統可以對火電廠排放的煙氣中的顆粒污染物、二氧化硫、氮氧化合物、一氧化碳等污染物的煙氣溫度、含氧量、溫度、流速和壓力進行全面的監測，該系統的安裝不僅可以提高火力發電廠的運行經濟性，減少火電廠對環境的污染，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。就現階段來看，我國多數的火電廠都是采用煤炭作為主要的燃料，在燃燒的過程中主要污染物就是二氧化硫，因此，必須加強對火電廠煙氣脫硫工藝的研究已經成為火電廠發展中一個亟待解決的問題，但是，目前我國的火電廠煙氣污染物的治理工作還存在著一些不足之處，在工作中也面臨著各種困難，因此，加強對火電廠煙氣排放連續監測裝置的研究也是現階段必須解決的問題之一。
二、火電廠煙氣排放連續監測裝置的現狀
火電廠煙氣排放連續監測裝置最早來源于西方國家，約在上世紀80年代中期進入我國市場，但是，在進入我國市場之后，火電廠煙氣排放連續監測裝置并沒有得到完備的發展，在各種客觀和主觀原因的影響之下，我國的火電廠煙氣排放連續監測裝置還處于初級發展階段，對煙氣的監測還并不能達到理想的效果，甚至有些火電廠還尚未設置煙氣排放連續監測裝置，即使有些火電廠已經設置了監測系統，但是很多設備都不能連續正常的使用，也無法通過環保部門的承認，這些情況都嚴重的影響了煙氣的監測結果，這些不足之處出現的原因主要表現在以下幾方面：
（一）煙氣排放連續監測裝置的采購難過“質量關”
目前，我國火電廠采購煙氣排放連續監測裝置主要通過單獨招標采購、政府指定采購以及搭配采購的情況進行，如果為單獨招標采購方式進行采購，一些火電廠往往難以認識到煙氣排放連續監測裝置的作用，在采購時沒有注意到裝置的質量，往往將價格作為第一考慮因素，就導致采購的裝置不符合規范要求；如果為政府制定采購的模式，那么政府在指定采購產品時，往往不能全面的考慮到各類型火電廠的發展需求；如果使用搭配采購的采購模式，對于煙氣排放連續監測裝置的采購往往屬于輔的采購，并不能得到有關部門的重視。以上的種種因素都導致煙氣排放連續監測裝置的采購難過“質量關”。
（二）煙氣排放連續監測裝置的售后系統難以滿足標準要求
由于煙氣排放連續監測裝置的采購路徑并不規范，因此，相關廠家的售后服務也難以滿足裝置運行的規定要求，很多監測裝置的安裝時間長、使用質量差，配件不足，在監測裝置發生運行故障時，其零配件不能得到及時的更換，加上售后工作人員的工作水平參差不齊，這也嚴重的制約了煙氣排放連續監測裝置的正常使用。
（三）火電廠對煙氣排放連續監測裝置的重視程度不足
由于傳統思想觀念的影響，很多火電廠管理人員對煙氣排放連續監測裝置的重視程度不足，在火電廠內部并沒有指定完善的管理體系，煙氣排放連續監測裝置的維修和保養主要由熱工人員負責，而其數據的制作工作則由環保工作人員負責，熱工人員與環保工作人員缺乏必要的溝通，就導致管理工作中出現的脫節的情況，除了事情往往無人負責，與此同時，煙氣排放連續監測裝置的很多管理人員都沒有接受過專業系統的培訓，專業技能水平和責任心不足，此外，國家環保部門對煙氣排放連續監測裝置的監測數據重視程度也不足，就導致煙氣排放連續監測裝置的發展停滯不前。
（四）煙氣排放連續監測裝置運行故障率高
目前，由于缺乏維護，燃燒的煤質差，煙氣腐蝕性高、濕度大，這就導致監測系統的工作環境惡劣，不能達到標準規定的要求，加強停機重啟率較高，這就導致火電廠的煙氣排放連續監測裝置系統在運行中的故障率高，這個問題也是裝置運行中普遍存在的問題。
三、火電廠煙氣排放連續監測裝置的改進
煙氣排放連續監測裝置是監測煙氣污染物的重要方式，也是保護環境的重要指標，但是，在現階段下，我國的火電廠煙氣排放連續監測裝置還存在些許的不足，為了保證監測系統能夠得到良心的運行，必須要做好相應的改進工作，這可以從以下幾個方面做起：
（一）加強火電廠煙氣排放連續監測裝置的市場管理工作
為了促進火電廠煙氣排放連續監測裝置的發展，必須首先加強監測裝置的市場管理工作，對于煙氣排放連續監測系統的生產廠家進行全面的審查和監督，對于沒有生產資質的廠家堅決拒絕監測系統入市，如果監測系統存在問題和不足，必須在第一時間要求生產廠家做好相關的整改工作，在招標的過程中，要做好源頭的控制與管理工作，加強采購過程的管控工作，維護整個市場的公正、公平和公開，把握好火電廠煙氣排放連續監測裝置采購的“質量關”，從源頭上杜絕質量問題的發生。
（二）加強火電廠煙氣排放連續監測裝置的安裝調試管理工作
火電產煙氣排放的環境大多非常惡劣，且排放連續監測裝置的安裝環境也都比較惡劣，而安裝點位置的選擇直接影響著監測裝置測量數據的確切性，為此，在進行監測設備的安裝之前，必須對設備安裝的現場進行勘察工作，一般情況下，監測裝置需要安裝于污染物較為均勻的位置，這樣，在該位置測得的數據才能全面的代表煙氣中污染物的實際情況，此外，為了便于平時的維護和安裝工作，煙氣排放連續監測裝置的安裝位置應該留有足夠的平臺和空間，選擇負壓區進行安裝，讓工作平臺可以在雨雪天氣避免侵襲，此外，還需要安裝空調，以保證工作環境的溫度和濕度。
（三）建立完善的火電廠煙氣排放連續監測裝置管理體制
為了保證監測系統的監測效果，必須聘請專業的責任隊伍進行火電廠煙氣排放連續監測裝置的日產管理工作，建立好完善的監測管理機制，做好監測裝置的日常維護工作，與此同時，火電廠管理人員要加強對煙氣排放連續監測裝置維護工作人員的培訓，不斷提高工作人員的專業技能水平和責任意識。此外，要對煙氣排放連續監測裝置進行定期的監測，為此，可以聘請有專業技能的技術人員對火電廠的煙氣排放連續監測裝置進行全面的檢查和維護，全面提高火電廠煙氣排放連續監測裝置的管理水平。
參考文獻
[1]黃鐘霆，龔道新，吳小平，鄒霖.火電廠煙氣在線監測系統存在的主要問題及進一步加強在線監測工作的建議[J].電力工程，2010（09）
煙氣監測范文第5篇
關鍵詞：煙氣污染物排放總量自動監測系統；自動檢測儀表；一爐一塔
中圖分類號：X831 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374(2011)28-0036-02
貴溪發電有限責任公司2×30()Mw燃煤機組采用日本三菱重工的液柱塔濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫技術，采用一爐一塔的布置方式，由中電投遠達環保工程有限公司總承包建設。兩套脫硫裝置完全對稱，吸收塔里的漿液含有碳酸鈣物質，其pH值為5～7，吸收塔的主要作用就是使用這種漿液除去煙氣中的SO(sub)2(/sub)。#5，#6機組脫硫系統DCS采用上海自動化儀表公司提供的MAXDNA控制系統。煙氣污染物排放總量自動監測系統由北京西克麥哈克儀器有限公司提供的SMC 9021M型。
煙氣污染物排放的優劣是國家環保局對火力發電廠節能減排運行最重要的考核指標。一脫二的測量方式己不能滿足當前節能減排的要求，于是對該系統進行了改造及優化，改進后達到預期的效果。
一、處理前存在的問題
貴溪發電有限公司#5，#6機組脫硫白投運以來，一直采用一脫二的測量方式(一臺煙氣污染物排放自動監測系統監測兩臺脫硫的煙氣排放)，存在的主要問題有：監測參數不準；波動大；校驗時間長；一臺脫硫煙氣監測儀故障會影響到另一臺脫硫煙氣監測儀的監測；結構復雜，測量管路多，出現故障時不利于檢查及處理工作；煙氣監測控制系統沒有安裝旁路系統，樣氣流量過大，嚴重影響到分析儀的使用壽命等諸多問題。這些問題的主要原因是這種監測系統的整體設計不夠合理，缺陷太多，發生粉塵堵管，水管露水等現象已是常事，導致測量故障頻頻發生。這不僅給節能減排帶來了相當大的壓力，在煙氣監測系統出現故障后，會影響5號，6號爐所排放煙氣的監測，使得這兩個爐的煙氣監測也不正常，數據也得不到正確的傳輸，最終導致環保壓力也日趨增大。
二、影響煙氣污染物排放自動監測裝置不準確的因素分析
(一)因素分析泄漏對自動監測儀表監測不準的分析。自動監測裝置是采用抽氣泵對煙道的煙氣進行負壓抽氣，測量管路有漏會導致抽氣泵抽到空氣，使自動監測儀表監測到的參數不準。
樣氣中的水分對自動監測儀表監測不準的分析。自動監測裝置是高精密測量儀表，對樣氣中的水分是有很嚴格的要求，樣氣從取樣探頭到測量儀表柜內都使用自動加熱裝置，溫度控制在130℃左右，樣氣經過冷凝器脫水后再進入測量儀表、溫差較大，導致取樣管路中的水分凝結成水珠進入表計。樣氣中所含的粉塵對自動監測儀表監測不準的分析。粉塵的累積容易堵塞取樣管，過濾芯，導致抽氣泵不能正常抽取到煙道中的樣氣，樣氣中的粉塵含量還會使兩位三通電磁閥無法嚴密的密封，容易出現有串氣的現象。
脫二的測量方式對自動監測儀表監測不準的分析。所謂“一脫二”的測量方式是指一臺煙氣污染物排放自動監測系統監測兩臺機組脫硫的煙氣污染物的排放，一脫二的測量方式結構復雜，串聯測量管路多，即一個接頭腐蝕會影響到兩臺煙氣污染物排放自動監測系統的測量，公用部件動作頻繁，損壞率高，經常會出現漏氣現象。
動泵對自動監測儀表監測不準的分析。冷凝器排水蠕動泵采用擠壓排水的運行方式，對蠕動泵的橡皮軟管質量要求較高，由于長時間擠壓，容易使橡皮軟管變形或破裂。如果不及時更換，冷凝器的排水蠕動受到影響，會出現漏水或者是水流不同等問題，進而影響測量結果。
熱裝置對自動監測儀表監測不準的分析。伴熱裝置能否正常加熱，對整個取樣管路的樣氣會產生直接影響，溫差波動大，容易使管路結露。結露后取樣管路不通暢，采樣過程出現誤差情況大大增加，導致自動監測儀表監測不準。
動監測儀表監測不準的自身原因分析。西克麥哈克自動監測分析儀(CEMS)，測量精度達不到國家環保局的要求，長時問運行測量參數會自動漂移，校驗時間長。這種精度不準確的主要原因是機組排放煙氣時，監測系統的測量時間不滿足國家要求的統一標準。國家的標準要求為：“每小時測量時間不得低于45分鐘”。而現有機組的監測每小時還不足30分鐘，在這種情況下，由于采取數據基數小，數據采集量不足，導致精度不準確。
工作人員操作對自動檢測儀表監測不準的分析。在監測操作中，工作人員常常不能夠對機組排煙的煙氣含量做出正確的判斷。這樣在需要工作人員手動調整，測量等等人工操作時，不能做出正確的調整，或者是調整不及時，得不到正確的數據，最終導致煙氣排放時排放污染物超標而監測失效的現象發生。
(二)影響自動監測儀表監測不準的因素排除
1.在煙氣污染物排放自動監測系統正常運行的情況下，改為手動測量方式，堵塞取樣管，經檢查流量顯示為零，排除由泄漏對自動監測儀表監測不準的影響。
2.更換探頭過濾芯，對整個管路進行壓縮空氣吹掃，測量儀表顯示的S02(200mg/m(sup)3(/sup)左右)，N()(220mg/m(sup)3(/sup)左右)仍然偏低，O(sub)2(/sub)(10％左右波動)偏高，排除水分，粉塵對自動監測儀表監測不準的影響。
3.原伴熱裝置在正常運行情況下，溫度顯示50~C左右，更換整個取樣管路的伴熱裝置，更換后的伴熱裝置溫度顯示為130℃左右，測量儀表顯示的SO(sub)2(/sub)(200mg/m(sup)3(/sup)左右)，N0(220mg/m(sup)3(/sup)左右)仍然偏低，O(sub)2(/sub)(10％左右波動)偏高，排除伴熱裝置對自動監測儀表監測不準的影響。
4.綜合分析導致影響煙氣污染物排放自動監測裝置不準確的真正原因是“一脫二”的測量方式及自動監測儀表的自身的因素所致。抓住其本質缺陷，是我們進行改進的整體思路與針對整改目標。
三、自動監測儀表監測不準消除措施
經貴溪發電公司生技部、項目維護部專業技術人員共同討論，決定對煙氣污染物排放總量自動監測系統進行技術改造。在原來的基礎上再加裝一套煙氣污染物排放總量自動監測裝置(雪迪龍)，其該系統是根據國家環保形勢的需要而開發研制的，已通過國家環保總局儀器檢測中心檢測，根據使用需要的不同，可以選擇不同的測量參數，并可以經過數據采集通訊裝置，通過調制解調器將數據傳送至環保行政主管部門，使用單位也可以進行遠程的監測或接入DCS系統。
1.重新鋪設電纜，取樣管路至#5脫硫煙氣污染物排放總量自動監測裝置柜內。
2.加裝8個信號隔離器，SO(sub)2(/sub)，N0，O(sub)2(/sub)，流速、濕度、溫度、壓力、顆粒物。每個信號隔離器分三路，分別傳輸到DCS運行監視；上位機數據保存，打印；環保局數據庫。
3.由原來的西克麥哈克自動監測分析儀(CEMS)改為雪迪龍自動監測分析儀(ULTRAMAT23)，PLC，上位機控制邏輯修改，下裝。
4.加裝單獨自動反吹掃的兩位三通電磁閥，增加樣氣流量旁路系統，管路優化。改造前系統圖如圖1，改造后及管路優化后系統如圖2所示：
四、結論
貴溪發電有限公司#5，#6機組脫硫率趨勢圖，改造前趨勢如圖3所示，整改后趨勢如圖4所示：
圖3改造前趨勢圖
圖4改造后趨勢圖
改造后煙氣污染物排放總量自動監測系統裝置投入運行，達到預期的效果，#5，#6機組煙氣脫硫后的脫硫率均能達到93％以上，最高達97％以上，完全達到國家環保局對電廠煙氣污染物排放總量的要求。
