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循環冷卻水系統范文第1篇

關鍵詞：冷卻塔防凍措施；冷卻塔設計選擇；循環冷卻水系統設計；排水系統設計

中圖分類號：F4 文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2010）25-0209-01

在秋冬交替的季節，雨雪水白天沿井蓋流入井內保溫蓋，晚上溫度降低后凍結，第二天地面上融化的雪水又流下來晚上又凍結，反復幾次，便將保溫層凍成大冰塊，與四壁凍結在一起，要打開井蓋和保溫蓋非常困難，這種情況根本無法滿足滅火要求。如果要解決以上問題，筆者認為，應從以下兩個方面考慮。

一、循環冷卻水系統的設計

1.冷卻塔防凍措施。氣候寒冷地區冬季運行的冷卻塔往往會發生結冰現象，嚴重結冰不僅封堵了進風口甚至造成淋水填料局部或全部倒塌。寒冷或嚴寒地區的冷卻塔，根據具體條件，宜采取下列措施：（1）在進風口上緣設置向塔內噴射熱水的噴水管，噴射熱水的量，可按冬季設計水量的20%～40%計算。（2）在塔的進水干管上宜設能通過部分循環水的旁路水管至集水池，旁路水量占冬季運行循環水量的大部分或全部。（3）配水系統宜采用分區配水，冬季可加大淋水填料部分的淋水密度。（4）機械通風冷卻塔可采取停止風機運行、減小風機葉片的安裝角，或采用變速電動機以及允許倒轉的風機設備等措施，風機倒轉時間一次不超過30min，以防風機損壞和影響冷卻。（5）為防止冷空氣侵入塔內造成淋水填料結冰，可在冷卻塔的進風口設置擋風板，這是目前比較有效的防凍措施。大型風筒式自然通風冷卻塔應配備摘、掛擋風板的機械設備。（6）當塔的數量較多時，可減少運行的塔數，將熱負荷集中到少數塔上或停運風機，提高冷卻后水溫以防止結冰。停止運行的塔的集水池應保持一定量的熱水循環或采取其它保溫措施。（7）逆流式自然通風冷卻塔的進風口上緣內壁宜設擋水檐，檐寬宜采用0.3～0.4m，檐與塔內壁夾角宜為45°～60°。（8）機械通風冷卻塔的風機減速器有油循環系統時，應有加熱油的設施。（9）冷卻塔的進水管道，出水管道應有防凍放水管，或其它防凍措施。

2.冷卻塔設計選擇。循環冷卻水系統冷卻塔設計選擇時，必須明確有關氣象參數，包括干、濕球溫度或相對濕度，大氣壓力，風向、風速及冬季最低溫度等。空氣干、濕球溫度一般以近期連續不少于五年，每年最熱時期（3個月）的頻率為5%～10%的晝夜平均干、濕球溫度作為設計依據。

3.循環冷卻水系統設計。對于空調制冷機組循環冷卻水系統，冬季系統不運行，要求冬季停止運行后將管路中水放空，特別是室外明露管道，以防冰凍。

對于工業建筑的工藝設備的循環冷卻水系統，設計時特別要注意冬季的防冰凍問題。

室外埋地冷、熱水池應有防凍措施，水池應覆土保溫，池頂覆土深度盡量在冰凍深度以下，確保水池溢流水位在冰凍線以下，水池人孔設保溫井口及木制保溫蓋，保溫井口及木制保溫蓋國標97S501-1-64。有條件時冷熱水池可設在室內。

冬季冷卻水系統運行時管路一般不會冰凍，晚上停止運行后容易冰凍，設計時管道盡可能走室內，盡量減少室外明露管道，為防止冷卻水系統停運后冰凍而造成較大的損失，循環管路上設放空閥，晚上停止運行時將室外明露管路（包括冷卻塔集水盤）中的水放空，以防止冰凍，白天正常使用，冷卻塔可配用雙速電機，根據冷水管溫度情況，確定啟用高速或低速電機。

系統加設旁通管將熱水泵出水直接回冷水池，冬季氣溫很低時，可根據冷水管溫度情況，打開旁通管，不使用冷卻塔或部分水量經過冷卻塔，此時室外明露管道中的水仍需的放空。

二、排水系統的設計

室外無保溫措施的生活污水管道或水溫和它接近的工業廢水管道，宜埋設在冰凍線以下，并應保證管頂最小覆土厚度。

由于雨水管道正常使用是在雨季，冬季一般不降雨，若該地區雨水管內不貯留水，且地下水位較深，則可將管道埋在冰凍線以上，但同時應滿足管道最小覆土厚度的要求。一般情況下，室外雨水管埋深要求基本同污水管，有困難時可適當減小埋深。在冰凍深度

當采暖室外計算溫度低于-10℃的地區，各種隔油池、沉淀池、化糞池人孔井均應做保溫井口或采取其他保溫措施，且須采用有覆土形式，水面須在冰凍線以下。一般在人孔處設保溫井口及木制保溫蓋，保溫井口及木制保溫蓋詳見國標97S501-1-64，及各構筑物標準圖。

循環冷卻水系統范文第2篇

【關鍵詞】冷卻；節水；減耗

一、生產現狀

SH94型氣流干燥機工作過程中，其風機高速運行，風機軸承箱內溫度較高，需使用冷卻水對軸承箱內的油進行冷卻。自來水流量為4000Kg/h，該系統工作過程中每千公斤煙絲耗水量為477.3Kg。由于自來水通過軸承箱后獲得了一定的熱量，其排放后也造成一定的熱能損耗。

圖1

二、設計思路

1.設計思路。將氣流干燥機模擬水罐作為儲水罐，在模擬水罐外增加循環水泵，為風機循環冷卻系統提供動力。為防止模擬水灌中水溫過高，在氣流回潮機主進水水管路上加裝冷卻水罐，使用氣流回潮機的主進水對風機循環冷卻水進行冷卻，經過換熱后的氣流回潮機主進水水溫升高，減少氣流回潮機用于熱水罐加熱的蒸汽消耗。

圖2

2.設計過程。一是確定傳熱任務，計算熱負荷。氣流干燥機風機軸承箱油的溫度上限為60℃～80℃，車間在生產過程中要求軸承箱溫度不超過50℃。利用原有管路對風機軸承箱熱負荷進行測定，在保證軸承箱溫度低于50℃的情況下，所需的最小冷卻水流量為550kg/h。而后測定冷卻水進水溫度和出水溫度最大溫差為5.8℃，通過熱量衡算方程式Q=Wc×（Ic-Ic）=Wc×Cpc×（t2-t1）求得最大熱負荷Q為3.7kw，（Cpc=4.18×103J/（kg×℃））。為保證整個循環系統工作穩定，要求換熱器熱負荷應大于3.7kw，在換熱器設計中，設定熱負荷量為3.8kw。二是冷卻水罐的設計。冷卻水罐熱負荷Q=3.8kw，冷卻水質量流量為550kg/h，通過通過熱量衡算方程式Q=Wh×（Ih–Ih）=Wh×Cph×（T1–T2）計算風機軸承箱冷卻水進出口溫度差t2，t2= T1–T2=Q/（Wh×Cph）=3.8×103×3600/（550×4.18×103）=5.95℃。氣流回潮機用水質量流量為700 kg/h，設其進出口溫度差為t1，t1=t2–t1=Q/（Wc×Cpc）=3.8×103×3600/（700×4.18×103）=4.68℃。計算兩流體平均溫度差（逆流，單殼程，多管程），tm=（t2 -t1）/㏑（t2/t1）=1.27/㏑1.27=5.29℃。查相關資料可知水對水傳熱總傳熱系數K經驗值為850～1700，設定總傳熱系數K為850，計算傳熱面積S，S=Q/Ktm=3.8×103/（850×5.29）=0.85m2，計算換熱器內盤管總長L=S/（πd）=0.85/（3.14×0.025）=10.83m，冷卻水罐采用直徑為700mm的不銹鋼圓柱筒體，內部盤管環繞直徑為600mm，計算其管繞圈數。N=L/（πd）=10.83/（3.14×0.72）=5.74≈6圈。三是水泵選擇。由于冷卻水罐設置于車間網架上方，與模擬水罐高度落差約有10米，故加裝水泵的揚程應大于10米，換熱器冷卻水入口流量應大于550kg/h。故循環水泵選擇 KYLR25-125型水泵，其揚程為20米，流量為1m3/ h（998kg/h），滿足設計需要。

三、效益分析

氣流干燥機風機循環冷卻水系統的研制成功，解決了生產中冷卻水消耗大的實際問題，同時節約部分熱能損耗。其冷卻水消耗量由之前的每千公斤煙絲耗水477.3Kg，下降至每千公斤煙絲耗水50Kg以下，同時，該系統提高了氣流回潮機進水溫度，減少氣流回潮機蒸汽用量0.82m3/h，為企業節約了巨大的生產成本。

參 考 文 獻

[1] Hunt A P，Parry J D. The effect of substratum roughness and river flow rate on the development of a freshwater biofilm community.Biofouling.1998，12（4）：287～303

循環冷卻水系統范文第3篇

【關鍵詞】深度污水處理 循環冷卻水 系統回用

該石化公司凈化水廠是在2009年建立了污水深度處理系統，此系統的實際處理能力約為每小時一千噸，次年，與本公司的化肥廠第二套化肥裝置相匹配的循環冷卻水系統開始回用到凈化廠的污水深度處理中，以構成一個循環水系統的補充水。不過，不容忽視的是深度處理污水的水質存在著一定的腐蝕性，最初回用期中，對循環冷卻水腐蝕性的碳鋼掛片進行了一番詳細認真的監測，發現其的腐蝕率較高，更有甚者高于相關標準規定的上限值，即0.075mm/a。所以，筆者認為非常有必要對深度處理污水在循環冷卻水系統的回用進行詳細的探討。

1 深度處理污水試驗流程

冷卻用水必須對以下水質加以考慮：冷卻水系統不存在腐蝕現象；不具備生黏液的微生物所需的營養物。此外，對循環冷卻水補水的水質有著極為嚴格的要求，由于鈣、鎂等一些硬度離子的存在，不同程度上會出現部分特殊的問題。

按照原污水的水質特征以及對深度處理出水的具體要求，在深度處理污水過程中，應根據以下條件選擇合適的工藝，即可以將原污水中遺留下來的COD、BOD進一步降低；能夠除磷、除氮氣的；能夠清理懸浮物、減少濁度的；能殺毒、滅菌的。由于原污水中含有一定的鹽量和鈣鎂離子，以及對出水提出的要求，工藝選擇時，必須涵蓋軟化及除鹽方法。

在通過一番詳細的論證后得出下列深度工藝流程。不過，因原水中存在諸多的細菌，所以，先進行臭氧殺菌，然后加入適當量的加氯予以消毒。所選擇的工藝流程是：原水―生物接觸氧化―絮凝沉降―過濾―O3氧化―CI2消毒―納濾膜過濾―出水。以下對這些工藝流程進行概述：

生物接觸氧化；主要是在有氧的情況下，憑借好氧微生物的作用，確保有機物能夠順利的產生生化反應。在這一過程中，廢水中存在的溶解性有機質會通過微生物的細胞壁及細胞膜被良好的吸收，有的有機物會通過微生物氧化成為簡單的有機物，還有的有機物會通過微生物轉化成生物體不可缺少的營養物質，進而構成新的細胞促進微生物持續良好的生長與繁殖，產生出大量的菌體。

混凝沉淀；混凝主要指的是將化學藥品投入到污水中，對使懸浮固體相互分離的力量予以去除的過程。該過程主要在快速攪拌池中產生物理作用。絮凝指的是懸浮物的聚焦作用，發生因重力影響而沉降的顆粒；沉淀指的是懸浮固體因重力和污水的影響而發生分離。通過實驗明確了絮凝劑、助凝劑的類型規格以及具體加量，對他們的實際反應時間和凝聚后的懸浮物沉降時間予以了掌握，為絮凝池的設計提供了重要的依據。在同時加入絮凝劑和助凝劑后，膠體顆粒會逐漸的凝聚，溶液電位不同程度發生變化。絮凝劑與助凝劑在相應的范圍領域內如果電位較低，那么，效果就會特別明顯，直觀礬花就會越大。

過濾；目的在于消毒之前提供潔凈的水，這樣，就能夠減少諸多的有機物、膠狀物、懸浮物。顆粒物去除之后，消毒會不同程度上有了改善。要想制定詳細的出水濁度標準，就必須做好過濾這一環節。實驗過程中，對精密過濾器的操作條件進行了認真的考核，最理想的運行壓力是>0.45MPa，對反洗周期、反洗水量等設計所需參數加以了明確。

臭氧消毒；臭氧能夠使廢水中的細菌、細菌孢子以及營養型微生物失活，同時將有害的病毒去除掉。另外，臭氧和廢水中產生的化學氧化物質反應，會使BOD5與COD進一步降低，進而出現氧化有機中間體與最終產物。通過臭氧處理還能夠使廢水中存在的氣味和顏色不斷減輕。

加氯消毒；主要在廢水中加入氯氣或者次氯鹽酸。如果采用的是氯，其在和水結合后會產生次氯酸和鹽酸。次氯酸屬于重要的消毒劑。所以，應確保pH在7.5以下，從而避免次氯酸離解成次氯酸離子。

反滲透；具有三個組成部分，即前處理、反滲透脫礦質、后處理。實驗過程中，針對反滲透膜與新型膜材料―納濾膜的比較，發現只要采用操作條件簡單的納濾膜就能夠達到出水的水質要求。

2 緩蝕阻垢劑配方篩選及監測掛片的腐蝕率2.1 緩蝕阻垢劑配方篩選

通過市場中常見的緩蝕劑，制定出新的緩蝕阻垢劑配方，做相關的旋轉掛片腐蝕實驗，不僅要對鋅鹽和其他組分的配伍性、藥劑的穩定性加以考察，還必須詳細認真的考察水中Zn2+濃度和試片腐蝕率間的關聯性。

在化肥廠循環冷卻水現場取出一定量的已回用了的深度處理污水后的循環冷卻水，其的水質分析數據是：磷整體濃度是6.2mg/ L，pH值是8.0，鈣實際硬度是805mg/L，Zn2+濃度是1.10mg/L。將去離子水和實驗用水進行調配，再分別添加濃度在200mg/L的含磷預備液，確保各燒杯溶液的整體磷濃度不會存在太大差距，最后，分別加入濃度在60mg/L的含鋅預備液，以逐漸增加各燒杯溶液的Zn2+濃度。將去離子水當做補充水，每天的早上與晚上進行一次補水，確保液位的穩定性。通過實驗得出，當實驗水中的Zn2+濃度進一步升高時，掛片腐蝕率就會逐漸降低，這足以證明Zn2+濃度是減少掛片腐蝕率的最佳方法。隨水溶液中的Zn2+濃度低于1.2mg/L，隨Zn2+濃度的不斷升高時，大大降低了緩蝕率；而當水溶液中的Zn2+濃度高出2mg/L時，緩蝕率沒有特別明顯的提高。2.2 監測掛片的腐蝕率

使用新配方緩蝕阻垢劑之后，循環冷卻水系統的鋅離子濃度保持在二到四mg/L的范圍。在回用深度處理污水之前，循環冷卻水的掛片腐蝕率實際控制的較好；回用深度處理污水后的初期階段，對掛片腐蝕率進行監測后，發現其遠遠高于0.075mm/a的石化行業上限控制指標，于是，開始使用新研發的緩蝕阻垢劑，掛片腐蝕率有了顯著的下降；不過后來由于深度處理污水水質進一步惡化，并且，回用量不同程度上加大，導致循環冷卻水的水質發生了極為嚴重的惡化；此時，應及時的對循環冷卻水中緩蝕阻垢劑的有效含量加以適當的控制，以防止循環冷卻水發生腐蝕情況。

3 結論

綜上所述可知，首先，因深度處理污水的水質呈現出不穩定現象，所以，當其回用進入到循環水系統后，會導致循環水的水質出現了極為嚴重的惡化，對緩蝕阻垢劑的緩蝕作用發揮造成了阻礙，主要監測到腐蝕率有升高的現象。其次，新的緩蝕阻垢劑有著較好的緩釋性能，在實際中應用效果顯著，循環冷卻水的腐蝕率有了進一步的降低，并且，要比石化行業規定的標準上限值低很多，社會效益、經濟效益、環境效益客觀。

循環冷卻水系統范文第4篇

隨著現代工業的迅猛發展，自然資源嚴重缺乏問題日趨顯著。因此節能降耗工作已成為企業生產與發展關鍵點。現代企業向進一步是降低生產成本，提高企業經濟效益增效及市場競爭力，就務必加大開展節能技術改造。

高耗能是化工生產企業的主要特點，因此降耗工作成為企業日常工作中的重中之重。循環冷卻水系統是化工生產系統中的重要單元，其能耗在整個化工生產系統中占很大比例，因此如何通過降低循環冷卻水系統的運行成本提高生產效益，成為眾多化工生產企業探討的方向。本文主要從循環水降溫冷卻環節降耗措施進行討論。

1 循環水系統節能改造簡介

1.1 目前循環水系統的運行現狀

在工業循環水系統中，一般回流入冷卻塔的水流還具有大量的能量，表現在：

1.1.1 因為換熱設備位置高，循環水必須泵到很高的位置，循環水從最高位置流到出水口（或熱水池）的位差較大，循環回水就具有位能，又叫勢能；

1.1.2 水泵富余，就是選用的水泵的額定揚程偏大。這是因為計算系統阻力是經驗估算，不準確，設計考慮安全系數，選用的水泵的額定揚程一般就偏大，很多大10米以上，因此，水泵實際提供給循環水的能量就有富余。可以說，目前這兩種能量的浪費情況在很多企業是很常見的。

1.2 水輪機項目改造工藝簡介

水輪機是把水流的能量轉換為旋轉機械能的動力機械，它屬于一種利用水能的原動機，其應用大大降低了企業生產電耗，是企業節支降耗的重要途徑。

水輪機按原理可分為沖擊式水輪機和反擊式水輪機兩大類，沖擊式水輪機的轉輪受到水流的沖擊而旋轉。工作過程中轉輪部分受水，與大氣聯通，主要是動能的轉換。

反擊式水輪機可分為混流式、軸流式、斜流式、和貫流式。反擊式水輪機中水流充滿整個轉輪流道，全部葉片同時受到水流的作用所以在同樣的水頭下轉輪直徑小于沖擊式水輪機。

每種水輪機有自己的適用范圍，不同的水頭、流量、應采用相適應的水輪機，才能獲得較佳的效率、轉速匹配才能達到滿意出力。

2 系統概況及能量計算

2.1 改造前系統運行概況及能量試算

本系統有10臺4500m3/h冷卻塔，總處理水量為：45000m3/h；目前實測回水總量為：38000m3/h，和冷卻塔總處理水量相比，水量略微偏小。目前實測單塔回水量Q=3800m3/h，冷卻塔溫降6℃（40/34 ℃），能滿足冷卻設備正常生產要求。現工況上塔閥門開度23°，如將上塔閥門23°調整至90°，在流量3800m3/h時，閥門閉壓計算如表1、表2。

表1 通過閥門特性參數及公式Kv=Cv/1.167計算流量系數值

表2 蝶閥閉壓壓差計算（P）

通過以上計算可分析：當改造后經過目前閥門開度23°調整至90°時，在回水壓力基本不變的前提下，此處就有有富裕壓力P，=P1-P2=0.15-0.00038=0.15（Mp）供水輪機運轉。

2.2 改造后涼水塔風機運行工況預算

2.2.1 改造預選水輪機工作參數為

Q=3800～4600m3/h、H=12.5m（3）功率=107～133KW。當改造系統中水量和富裕壓力參數符合水輪機設計參數時，改造后水輪機轉速600/分通過1：4減速機減速后風機轉速達到150轉/分鐘（可根據旁通進水量調節轉速）。

2.2.2 風機電機軸功率和水輪機功率計算

根據風機實測電流243～282A、電壓380∨可算出風機實際功率為107KW水輪機輸出功率能達到現風機電機實際功率107KW就可取代風機電機做工，

那么水輪機進水按照實測3800 m3/h計算、產生107K動力所需揚程計算：

H（水輪機需要揚程）=P 水輪機要達到的功率/Q容重×G流量（每秒）×η效率

=107÷（9.81×1.0555556×0.85）

=12.1566M

其中：Q容重―水的容重（9.81）

結論：在改造后，當流量為3800m3/h、富裕壓力12.16m時，水輪機完全能夠滿足冷卻塔風機轉速要求。

3 節能改造方案及改造效果

3.1 具體改造方案

安裝水輪機可以將該富余能量變為動能加以利用，在冷卻塔原電動機位置用水輪機代替原電動機，通過聯軸器、傳動軸、減速機（根據工況情況調整減速比，選用配套減速機可有使用方指定品牌保證與原減速機一致）。將上塔主管引到塔平臺，將水引到水輪機進口，做功后再從水輪機出口引到原布水主管中，水輪機前進水管路安裝一個蝶閥，水輪機進水口安裝一個伸縮節，便于安裝檢修。在原上水管中，水輪機進出引水管之間加一閥門控制水流，如風機轉速過高，可以將部分水流從該閥門流進冷卻塔，不通過水輪機。該改造利用原循環水系統具有的富余能量，采用水輪機完全代替原來的風機電動機，水輪機達到原電動機轉速。改造示意如圖1：

圖1

3.2 節能改造效果

該改造用水輪機利用原循環水系統具有的富余壓能，保持水泵出口壓力不變，因此水泵流量也和改造前一樣，只是用水輪機將原浪費了的壓能轉變為旋轉的動力，代替電動機驅動風機，節約了電能。該改造完全不改變原冷卻塔內部結構，因此，原冷卻效果不變。

4 節能改造經濟分析

本公司流量4500m3/h中溫塔為例：取消電機功率200kW節能計算：（下轉第115頁）

（上接第112頁）冷卻塔電機功率200KW（實際功率107KW），每年使用時間按330天，每天按24小時計：107Kw×330天×24小時×10臺=8474400度/年。

電價按0.5元/度計：0.5元/度×8474400度/年=423.72萬元/年。

電機日常管理和維修保養成本費根據實事求是的普查計算出電機最低的日常管理和維修保養成本（10元/噸/年）：10元/ 噸/年×4500T 臺×10臺=45萬元/年。

總費用：423.72萬元/年+45萬元/年=468.72萬元/年 。

循環冷卻水系統范文第5篇

關鍵詞：循環水冷卻系統 ；工程實例 ；

中圖分類號： TL503.91 文獻標識碼： A 文章編號：

1循環冷卻水系統

冷卻水換熱并經降溫，再循環使用的這樣的供水模式，我們把它叫做冷卻水系統[1-3]。

1.1直流冷卻水系統

該系統主要由以下設備組成：水泵和管道和冷卻設備。冷水流過需要降溫的生產設備（常稱換熱設備，如換熱器、冷凝器、反應器）后，溫度上升，水經過換熱器而后又被排放出來，這樣的系統需要很大的水量。在水中的各種離子含量基本上維持平衡，雖然該系統所用的設備少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，與當前提倡的節水節能、以及我國的水資源現狀及其不相符合。

1.2循環冷卻水系統

上面簡單介紹了直流冷卻水系統，其中冷卻設備有封閉式和敞開式之分，因而循環冷卻水系統也存在這兩種系統模式[3]。

(1) 封閉式循環冷卻水系統

該系統用封閉式冷卻設備，循環水在管中流動，管外通常用風散熱。與直流冷卻水所不同的是用過后的水可以再次被使用。該系統需要使用硬度比較低的水質，且冷卻水是處在設備之內的循環，不與空氣接觸，因此，該系統無論在消耗水量還是系統的腐蝕結垢現象，均發生較少。

(2) 敞開式循環冷卻水系統

在該系統中，循環使用的水，溫度會升高，而后通過冷卻塔進行水的冷卻，在此過程中，冷卻水要不斷與暴漏的空氣進行接觸，水流速度的變化，水的蒸發和空氣中雜物的引入，各種無機離子和有機物質的濃縮，這些會加重冷卻水系統的腐蝕、結垢、微生物故障，威脅和影響生產設備和裝置長周期的安全運行。為了防止發生這些故障，可以在循環冷卻水中投加各種水處理劑，以使循環水水質保持和穩定在一個良好的水平上。此循環冷卻水系統是現在應用范圍最廣、類型最多的一種冷卻系統。該系統水是在高濃縮下運行，實現了冷卻水的高度重復利用。

2.設計案例及運行

2.1 水處理設備簡介

遼寧省能源研究所是一家大型的水處理機構，其內設有大型的工業循環冷卻水系統，該裝置主要元件如圖一所示：

。

1. 儲水槽2. 閥門3. 循環磁力泵4. 玻璃轉子流量計5. 磁水器

6. 電加熱元件 7. 模擬換熱器8. 噴頭9. 交流接觸器及電子溫度調節儀

圖1磁化水實驗裝置

此裝置是由儲水槽、循環磁力泵，玻璃轉子流量計，磁水器，電加熱元件，模擬換熱器、交流接觸器及電子溫度調節儀等組成。設備在管材上的選擇，常采用HDPE管或玻璃纖維增強熱固性塑料管，這種材料強度高、重量輕、耐腐蝕、內面光滑比阻小，在安裝及使用性能方面都具有相當優越性。

內部裝有一個小型的磁化水處理器，該設備可以將普通水轉化為磁化水，其阻垢能力比普通水好，該循環水冷卻系統省卻了冷水池，補水直接進入儲水池，使水質不易污染，且水量損失比較少。系統最低處設置放空排污閥，便于排放污水。水泵前后管道上均設置了壓力表。為保護主機，其進水管上設置了水流指示器。該裝置智能化控制，操作方便，調節簡單。

2．2 系統控制

本設備的開機的順序是：電源開關、循環磁力泵、玻璃轉子流量計、電加熱元件、模擬換熱器及電子溫度調節儀溫度、磁水器，停機的順序則相反。根據外界環境氣候設定調節水泵功率，節能效果更好。

2.3 水質穩定處理效果及調試運行

傳統的加藥法操作復雜， 費用高， 技術要求較高， 特別要注意藥劑對系統材料的腐蝕性。 目前，水處理行業主要以采用這種產品為主。通過形成高頻電磁場產生防垢、除垢、緩蝕、殺菌、滅藻、防銹等多功能于一體，該系統出現問題時，檢修也非常的方便。

系統調試運行前，先將管道進行清洗放空，水泵應先手工盤動，加油， 測試絕緣電阻和電路，先點動，再慢慢加長時間， 觀察各相電流及電機運轉有無異樣。系統清洗應該每三天一次，正常運行時也應定期檢測水質，適當排污，濃縮倍數控制在10以下。

運行時調試運行中的一個問題是塔水位平衡及系統進氣。噴頭和儲水槽之間的水位很難平衡，反應出口的水深不夠，連通管管徑過小，水位自平衡效應差， 最好能另設一條管徑不小于回水總管的水位平衡管。進氣是個大問題，調試運行時，考慮主機冷卻水入口處的水壓力，如果系統內進入了大量的空氣，則實驗無法進行，因此在設置時上設排氣閘閥。磁水泵的合理安裝對于運行穩定及降噪很有幫助。應盡量選擇高效節能泵，低轉速、立式、單級泵噪音較低，設置地點剛性越大越好，應采用鋼混基座，并設置隔震墊、橡膠軟接頭和彈性支座。水泵進出水方向最好呈一致。管道安裝不得造成水泵受力。水泵出口應設微阻緩閉消聲止回閥。閥門的設置應考慮設備器材檢修時的需要。

2.4 磁化與化學加藥聯合水處理效果與效益分析

通過向能源所相關實驗人員請教得知：啟用該設備將磁化與化學加藥聯合水處理裝置，將之安裝在一套循環水量為600t/h的冷卻水系統上，在安裝本設備前，循環水系統補充水量為15萬t/a，排污水量為5萬t/a，加藥量為7.8t/a，的濃縮倍數為2.5，。使用此設備后，補充水量為12萬t/a，排污水量為3.5萬t/a，加藥量為6.5t/a，循環水系統的濃縮倍數為3.5。每年節水達3萬t，減少排污水量為1.5萬t，減少藥劑用量1.3t，節約成本達10萬元，具有很好的經濟效益和環境效益[4]。

參考文獻：

[1]陳夢筱, 我國水資源現狀與管理對策[J]. 經濟論壇, 2006, (9): 61-62.