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傳統印刷方式范文第1篇

凸版印刷的工作原理比較簡單，手工雕版和版畫復制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當輸紙機構將紙張輸送到印刷機構時，紙張在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨有特點所在，凸版印刷的堅實曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場極度萎縮，凸版印刷設備漸漸退出市場。然而，在印版、油墨、網紋輥等零部件經過技術創新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術具有環保、結構簡單等性能，又一次推動了這種印刷方式的絕地重生！

近代凸版印刷發展沿革

凸版印刷工藝曾是書刊、報刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國20世紀70年代末，先進的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標簽印刷領域繼續應用，然而隨著制版工藝的技術創新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統的凸版印刷方式，凸版印刷機的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔儲存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔從墨斗中輸出油墨，再經傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔負傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉運動的同時，還做軸向串動，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經過完成印刷。另一種凸版印刷發展成為現代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機的印刷機組均裝有墨斗、墨斗輥、網紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結構，可以保證油墨的穩定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經過轉動將油墨傳遞給網紋輥。網紋輥經過激光雕刻機根據印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數大小、深淺相同的網孔穴，網紋輥接到墨斗輥的油墨后，經刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網點擴大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網紋輥的選擇在印刷中是一項非常重要的因素，網紋輥的線數越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網紋輥線數越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。

凸版印刷的印版形式發展軌跡代表了時代特點，主要經過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機械活字檢字凸版；復制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發展成計算機直接制版的感光樹脂版，最終發展成為網紋輥定量傳墨方式的突破，達到當代最先進的柔性版印刷方式。照相制版階段應該是傳統凸版印刷發展的最高階段，因為照相腐蝕制版與膠印照相制版技術的產生與發展相關。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對于一般質量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對圖文結構和規格變化的需要，還可以滿足技術要求較高的包裝裝潢產品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設備投資較低，對多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。

照相凸版主要有線條凸版、網線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細形狀不同的線條和一定面積的實地表現圖文的凸印銅鋅版，在有價證券、貨幣、郵票印刷領域至今還在應用；網線凸版也稱網目調凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時需加網，通過網點大小變化再現原稿的濃淡層次。銅板用來制作對印品質量要求較高的精細網目凸版，在制版過程中，為了提高印版質量，提高印刷時對原稿層次的表現，還需經過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產生，各種顏色版加網時應采用不同的網線角度。

近代凸版印刷技術向3個方向發展：一個方向是被膠版印刷技術替代，膠印設備已經成為市場占有率最高的印刷方式，已經壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場。近年來產生的PS版機組不干膠標簽印刷機，進一步分割了凸版印刷機市場。另一個方向是產生了柔性版印刷機，利用水性油墨和網紋輥技術，成為科技發展方向性的新技術，即現在市場上出現的層疊式柔性版印刷機、機組式柔性版印刷機、衛星式柔性版印刷機、柔性版上光機和柔性版印刷專用機組等形式，廣泛應用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環保性能，更多地應用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經開始進入書刊印刷領域，國外新聞印刷業也開始應用柔性版印刷方式。第三個發展方向是仍然以凸版印刷設備的傳統名稱發展起來的柔性版印刷設備。這種設備將感光樹脂版統稱為現代凸版，機器將印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤濕，它既有凸印墨色較厚實的優點，又避免了膠印潤濕帶來的弱點。但制版成本較高，橡皮布因長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術所取代，從而產生了一批應用于不同領域的印刷設備。

近代柔性版印刷出現的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進出口產品稅目中仍然沿用這個名稱。最早的苯胺印刷機于1890年由英國人首創，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因為苯胺染料存在毒性，已被世界衛生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時需要有機溶劑顯影，同時還產生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環保性能突出，成為現代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網紋輥及印刷設備的創新改進，柔性版印刷質量有了很大提高，傳統的凸印工藝被逐漸替代。

柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經熱風干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進行的網線版印刷，其網線數可達60線/厘米左右。經過版材的不斷改良以及制版技術的不斷進步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計算機直接制版工藝，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統凸版印刷的更新換代技術，應用范圍逐漸擴大。在推廣印刷設備應用柔性版印刷技術的今天，已經出現多種柔性版印刷設備種類。最近，我國柔性版印刷領域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現大幅面機組式柔性版印刷機，這種設備還可以聯線折頁、裁切、復卷等功能，已經應用于綠色書刊印刷領域。但在印刷包裝市場中還有一定數量的傳統凸版印刷設備在應用，凸版印刷還在進出口設備中有一定的市場份額。瓦楞紙箱、標簽、不干膠印刷領域應用的凸版印刷機現狀還有一些模糊概念，值得進一步澄清。

現在凸版印刷已經不是傳統概念的凸版印刷，因為版材、油墨、設備的技術水平已經發生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設備已成為現代凸版印刷的主要發展方向。

作為重點印刷包裝設備――瓦楞紙彩盒加工設備，已經快速走過技術升級和創新發展的路徑，瓦楞紙板印刷設備已經進入高端。大家知道，根據瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據瓦楞高度、瓦楞線數、瓦楞層數或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質量差，主要在工業產品、農產品等簡易包裝上使用。后來發展成絲網版手工印刷，質量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實現機械化作業。隨著科技進步產生了瓦楞紙印刷開槽機，自動化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統的腐蝕或雕刻制版技術，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機升級為瓦楞紙印刷開槽模切機，形成多色印刷、聯線開槽、聯線模切的高科技設備，并且形成一種在名稱上沒有體現柔性版印刷命名的環保印刷設備。此時，瓦楞紙印刷開槽機大部分還是低端印刷機，直接印刷對象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產品的包裝，隨著多色印刷設備的涌現，現代瓦楞紙印刷設備開始進入高端。此時，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機一種設備獨享，裱紙復合技術和預印技術的不斷發展，高檔瓦楞紙板印刷市場被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業發展的重要領域。

我國不干膠標簽印刷大量使用的設備仍然是凸版印刷機，有統計表明，設備總量占到市場的70%以上，未來的技術升級仍是艱巨的任務。不干膠標簽的種類很多，如易碎標、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標、水晶滴塑標簽等，醫療標簽、電子標簽，食品標簽，玩具標簽，模內標簽等也在不斷發展。因此不干膠標簽印刷市場前景廣闊。

圓壓圓凸版間歇式不干膠標簽印刷機，代表了市場上的高端凸版印刷設備。該設備為間歇式凸版印刷機，非常適合現代小批量、多品種、要求精美的標簽印刷業務，間歇式印刷正在成為標簽印刷的主流。這種設備采用多種先進技術，包括傳動實現獨立驅動，即每個色組都有單獨的高性能伺服電機系統，實現各印刷機組的速度跟蹤和套印精度的調整，為高精度運轉和印刷提供了保證。張力控制系統也實現紙卷收放卷的自動張力控制和紙張的糾偏自動調整。觸摸屏控制臺上能進行大部分操作，提高工作效率。定位系統只需按下定位鍵，每個色組自動移至預定位置。間歇式往復運動可以實現紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調整問題，減少調整時間和紙張浪費。該機還有多項功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機組、色組墨鍵系統、覆膜裝置、背面印刷色組等。

2000年，山西太行率先制造出了國內第一臺柔性版印刷機，該設備采用了國際最新技術，包括網紋輥、自動糾偏、自動張力控制、UV干燥、自動檢測，采用水性油墨，極大地改善了生產環境，更符合環保的要求。YT150高速不干膠商標印刷機的生產，為剛進入標簽印刷的民營企業提供了物美價廉的產品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機的試制成功，為我國自行生產高檔商標印刷機開辟了一條新路。該機采用三軸伺服系統，UV烘干技術，極大地提高了印刷速度和印刷質量，尤其采用紙張往返運動，適應印刷不同版面的商標印刷，節約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛星式商標印刷機，該機速度高、套印準、印品精美，適應規模化生產的廠商。這兩款機型可與進口機媲美，但價格僅為進口機的一半，為用戶帶來良好的經濟效益。作為最具綠色環保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績。在柔性版印刷機領域，窄幅柔性版印刷機在標簽印刷領域的應用正在快速增長，并成為國產自給率很高的高端設備。由于生產效率和印刷質量的需求，國內相當一部分標簽印刷企業已經開始關注并購置窄幅機組式柔性版印刷機以替代傳統的凸版印刷方式。

標簽印刷市場的分割

我國目前標簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標簽材料自身印刷適應性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統的印刷方式，仍占有較大的市場空間，已擁有柔性版印刷機的標簽印刷企業一般也可印刷不干膠標簽和薄膜標簽。原來以凸印、膠印、網印為主印刷標簽的企業，柔性版印刷應該是發展的方向，其市場的分割將會發生巨大變化。

1.傳統凸版印刷

采用凸版印刷不干膠標簽，印版已轉向感光樹脂凸版，印刷標簽具有墨色飽滿的優點，但現在凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉凸印機，也有的采用了專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機。以凸版印刷為主的專業不干膠印刷機，具備印刷薄膜標簽的能力，如增加伺服電機獨立控制和張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，機器還可增加精確的自動套準，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設備升級。對于使用傳統凸版印刷機印刷不干膠標簽的企業，如果印薄膜標簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質來適應承印物的改變。

2.傳統膠版印刷

膠印是我國標簽印刷企業印刷紙質標簽的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設備可一機多用，既適應標簽印刷的市場需求，又可以適應其他印刷品的需要。隨著切紙生產線的推廣應用，紙質標簽的加工效率再度提高，成為大批量的標簽印刷優選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌等，但機器必須加裝UV或LED固化裝置。

近代，PS版窄幅不干膠標簽印刷機已經批量生產，使傳統膠印設備在標簽市場有了更廣闊的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的質量不亞于膠印，甚至有其獨特的綠色印刷和環境友好的特點。這種印刷工藝的機器結構簡單，印刷成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實，采用水性油墨和UV油墨等優勢。由于柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網以提高質量。沒有柔性版印刷機的標簽印刷廠可引進專用于不干膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適于薄膜標簽印刷。由于柔性版印刷機采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價格高，制作周期長，因此適用于長版標簽，對于短版不干膠標簽需求量大的不適應。但它是一種可供技術轉型或設備升級的標簽印刷設備，其聯線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設備的生產效率。

4.數字標簽印刷機

對于小批量個性化的標簽印刷有了新的選擇，國內有多家企業推出數字標簽印刷設備供用戶選擇，主要制造企業有北人集團、濰坊東航、威海印機、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業。這種設備適應了個性化和短版標簽市場，其需求量在不斷增長，將會推動企業技術升級和產品創新，促使一個雙贏市場的快速形成。

傳統印刷方式范文第2篇

關鍵詞數字印刷；出版經營；模式創新

近年來，我國出版行業迅猛發展，圖書品種總數逐年增長。根據開卷報告顯示，2016年我國圖書零售市場整體動銷品種數量約175萬種，新書品種數量約21萬種。在圖書品種屢創新高的背后，是單品種平均效益的下滑以及帶來的整個產業鏈條沉重的庫存壓力。事實表明，出版行業原有的品種規模型增長模式走到了盡頭。所謂的大品種、大生產、大庫存、大報廢的粗放式生產經營模式已無法支撐出版行業的良性發展。圖書的庫存是衡量一個出版企業產品供給是否過剩的重要標志之一。每當出版企業的庫存增長達到一個相對高點的時候，就意味著產銷率下降，圖書產品出現了明顯的過剩，企業經營進入下行周期。在圖書品種異常豐富的今天，“試錯式出版”的經營模式必然給圖書出版企業帶來很低的庫存周轉率和極高的庫存報廢率。

1“新技術”和“新思路”開創“新模式”

出版企業面對競爭日趨激烈的出版市場及逐年遞增的圖書庫存，有必要跳出原有思維定式，利用生產新技術，更多學習互聯網思維，從中借鑒可取之處，與傳統產業相結合，在出版經營模式創新上積極探索。

1.1新技術

數字印刷是印刷技術數字化和網絡化發展的產物，是一個全數字生產流程，它將印前、印刷和印后整合為一個整體，由計算機操作、控制和管理。數字印刷相對于傳統印刷而言更加靈活可控。隨著數字印刷技術的飛速發展，數字印刷生產企業生產效率不斷提高，其適用領域逐漸滲透出版行業。而高速噴墨數字印刷技術的出現以及成熟應用，在其印刷質量水平滿足大多數單色圖書質量要求的前提下，使數字印刷在一定條件下突破了成本限制和產能限制，單品種圖書可以采用小批量的生產模式，也可以進行多品種、高效率的規模化生產。高速噴墨印刷設備較平張數字印刷機的耗材成本大大降低，同時生產效率又有大幅度提升；而和傳統印刷機比較，其不存在固定成本（印版），即在一定印數條件下高速噴墨數字印刷機的生產成本要遠遠低于傳統印刷機，同時還能夠實現可變數據印刷，具有傳統印刷無法比擬的生產靈活性。高速噴墨印刷設備的出現，填補了圖書生產環節超短版印刷和傳統印刷起印數量之間的產能空缺，同時也給出版企業解決行業頑疾—“圖書庫存”問題帶來了希望。

1.2新思路

針對出版企業目前面臨的問題，出版企業應著重從供給入手，圍繞“供給側結構性改革”的思想，實現去產能、去庫存、降成本，落在提升出版企業的供給的質量和效率上。此外筆者認為出版企業要想在行業大環境中繼續良性發展，還要側重于研究市場的特點、讀者的需求，采用適合自身圖書產品特點的精益化生產支撐體系，在合理控制圖書印制成本和確保印品質量的前提下，逐步走向“以需定產”，減少圖書庫存，降低圖書報廢率，來推動現代出版企業經營模式的創新。

1.3新模式

出版企業通過采用高速噴墨印刷生產方式來推動出版經營模式創新，主要的優勢在于出版企業具有充足的生產訂單，同時通過自身生產節奏的合理調整，可以達到生產節奏相對均衡，確保高速噴墨數字印刷生產線高效能地運轉。筆者所在的單位人民郵電出版社從出版全局考慮，以數字印刷應用為切入點，積極探索“互聯網+出版”生產經營新模式，積極加強數字印刷生產支撐系統建設，通過優化圖書出版流程，全面推廣數字印刷生產方式，采取購入高速噴墨數字印刷生產線等措施，逐步推進從以產定銷到以銷定產的轉變，推動生產方式向柔性化、智能化、精細化升級，從而達到提質增效的目的。

2推動“新模式”的實施措施

高速噴墨數字印刷生產線如何使高速噴墨數字印刷生產線高效能、低成本的運行，是人民郵電出版社非常關注的問題，因為這正是出版企業經營創新模式落地實施的關鍵。筆者通過出版社自身的探索和對國內多家高速噴墨印刷生產企業的調研以及對高速噴墨設備特點的充分研究，總結出以下4個方面。

2.1具備先進的生產管理系統的支撐

先進的生產管理系統用以支撐生產體系實現圖書訂單處理智能化、生產流程自動化、生產管理透明化，滿足營銷模式創新帶來的碎片化圖書訂單、多批次小訂數圖書訂單的需求。先進的生產管理系統將通過對訂單業務的統一管理，進行材料管理、成本核算和對接印刷企業等工作，處理我社出版物生產用途的電子文件在排版公司、出版社和印刷企業之間的傳遞管理，有效地解決出版社與印刷企業之間多次不間斷的往返取送校樣、確認生產文件準確性等諸多問題，使高速噴墨數字印刷生產線快速地生產所有的超短版圖書，并且使出版社能自始至終監控整個生產和供應鏈過程。先進的生產管理系統大大提高印制工作效率，大幅度降低人員配置，提高綜合效率，及時滿足我社出版物的生產需求。

2.2對生產文件進行標準化的處理

生產文件的標準化為高速噴墨印刷的順暢進行提供了基礎保障，出版物數字化生產的載體不再是傳統的軟片而變為抽象的電子文件，技術的革新縮短了出版物生產工序，但也對出版物生產文件的正確性以及完整性提出了非常高的要求。通常情況下，出版社數字印刷用的生產文件統一要求為PDF格式文件，做好文件字體嵌入或將文字轉為曲線，文件的圖片分辨率要不低于300dpi，色彩模式為CMYK模式。生產文件標準化，不僅減少了出版社內部編輯環節和印制環節的繁瑣溝通，同時生產文件在出版社和印刷企業之間傳遞管理的效率也得到進一步提升。

2.3保持生產飽滿，充分釋放設備產能

高速噴墨數字印刷設備精密，設備運行前都需要經過嚴密的自檢啟動過程，一般用時比較長，需要2小時左右，所以設備頻繁啟停將嚴重影響生產效率；而高速噴墨數字印刷設備采用非接觸式生產，印刷設備通過噴頭將墨水高速噴射到承印物上，這種非接觸式生產能最大程度減少設備磨損，所以高速噴墨數字印刷設備適用長時間開機運轉，如果出版社能提供均勻且穩定的生產訂單，這樣高速噴墨數字印刷設備的產能也能充分釋放。

2.4根據設備特點整體設計圖書工藝

數字印刷較傳統印刷還存在一些工藝局限，而這可以在圖書前期策劃中避免。（1）白頁問題。白頁產生的根本原因是，編輯在策劃圖書面數時，考慮的是傳統印刷印張數，但數字卷筒印刷分切方式和傳統印刷折頁方式不同，傳統整印張的面數用在數字印刷中不一定整印張，所以有產生白頁的可能。目前沒有設備能夠清理多余的白頁，只能靠數字印裝企業手工撕白頁，此工序費時費力，這點使數字印刷的生產效率大打折扣，所以建議保留白頁。為避免多余白頁影響圖書美觀，可以統一設計圖書推薦目錄、出版社宣傳頁、反侵權盜版聲明以及出版社防偽LOGO等內容。（2）開本多樣化局限。高速噴墨數字印刷生產線自動化程度高，最大程度地減少人工干預，生產線將極具成本效益。但生產線又是全流程、多設備協同生產，在生產不同規格的圖書時需要各個環節設備調整尺寸，因此一旦圖書訂單開本形式多樣，造成用紙規格多樣，將大大增加各環節設備調試時間，從而降低生產線生產效率。為保障生產線的高效生產，需要規劃數字印刷圖書的開本尺寸，一條高速噴墨數字印刷生產線盡可能集中安排常規開本來生產，最終目的都是為了提高圖書的生產效率。（3）專色局限。由于數字印刷設備無法印刷專色，對于有專色的封面只能用近似顏色模擬印刷。另外數字印刷成像原理和傳統印刷有本質區別，所以兩種方式生產會出現色差。（4）復雜工藝制約效率。相比復雜工藝的圖書，平裝圖書生產工藝簡單，生產成本低，生產效率高；復雜工藝圖書整體工序多，不但生產成本較高，而且部分工藝還需要手工操作，大大降低生產效率。高速數字印刷生產線主要依靠自動化設備代替人工來提高生產效率，所以一旦圖書工藝復雜、需要手工處理，數字印刷生產效率的優勢將不復存在。此外復雜工藝都設有開機費，若工藝較多，圖書的數字印刷成本也將大幅增加。

3結語

考慮到現階段高速噴墨印刷的生產成本問題，對于圖書出版企業來說，筆者認為在較長一段時間內，數字印刷方式和傳統印刷方式將兩者并存、相互補充。所以為了更快地實現圖書生產向以銷定產的方向轉變并且更好地推動圖書出版企業出版經營模式的創新，在圖書策劃的初期就需要對產品未來的市場有相對準確的預測，對圖書類型也要有明確的定位，充分考慮在圖書的生命周期中，確保采用數字印刷方式和傳統印刷方式相互轉換的順暢，圍繞數字印刷生產的優勢特點來設計。

參考文獻

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傳統印刷方式范文第3篇

DRID

無線射頻識別（RFID，RBdio Frequency Identification）技術是一項非接觸式自動識別技術，它通過空間耦合（交變磁場或電磁場）自動識別目標對象并獲取相關數據，以達到目標識別和數據交換的目的，識別工作無需人工干預。

AFID系統的基本工作原理可以通過圖1進行闡述：閱讀器將要發送的信號，經編碼后加載在某一頻率的載波信號上由天線向外發送，進入閱讀器工作區域的電子標簽接收此脈沖信號，標簽內芯片中的有關電路對此信號進行解調，解碼、解密，然后對命令請求，密碼，權限等進行判斷。若為讀命令，控制邏輯電路則從存儲器中讀取有關信息，經加密、編碼，調制后通過電子標簽內天線再發送到閱讀器，閱讀器對接收到的信號進行解調，解碼，解密后送至中央處理系統進行有關數據處理；若為修改信息的寫命令，有關控制邏輯引起的內部電荷泵提升工作電壓，提供擦寫EEPRQM中的內容進行改寫，若經判斷其對應的密碼和權限不符，則返回出錯信息。

RFID系統的應用范圍

國際物聯網時代即將到來，據悉，RFID技術已在歐美市場廣泛應用，隨著中國市場RFID技術的日趨成熟和RFID標簽價格的降低，RFID電子標簽將替代傳統的一維條形碼和二維碼。如果說二維碼是一維碼標簽的延伸，那RFID的誕生就是標簽行業的一場革命。其應用領域主要在以下方面：

1.物流管理

物流是RFID最大的市場應用空間，可以極大地提高物流環節的效率，并為實現零庫存提供技術保障。全球零售業巨頭沃爾瑪以及德國麥德龍極力推廣RFID標簽的應用，均已實現在超市中利用RFID技術來實現產品識別、反偷竊，實時庫存和產品有效期控制。

2.食品安全

食品安全問題是一個國家的民生大事，RFID技術可以通過對食品原來的種植或養殖過程進行全程的管理記錄以及對食品流通的環節進行正向跟蹤和逆向追溯，全方位保證食品安全。

3.商品防偽一

商品防偽能保障正常的市場秩序與消費信譽，具有巨大的市場空間。采用RFID防偽技術與無線通訊網絡可以在任何時間、任何地點實現商品的質量檢驗，目前已在煙、酒。醫藥等商品上進行試點。

4.其他領域的應用

RFID具有著非常廣泛的應用空間，比如在交通管理，軍品管理、安防，動物養殖與寵物管理，圖書館管理等領域，都具有巨大應用前景。

RFID標簽天線制備技術

影響RFID推廣的核心問題在于芯片技術以及成本。如圖2所示，RFID電子標簽主要由底材、天線及芯片組成，天線層是主要的功能層，其目的是傳輸最大的能量進出標簽芯片。與傳統蝕刻法，繞線法相比，標簽天線的直接印制法大大節約了成本。

1.標簽天線的傳統制造工藝

①采用蝕刻方式加工制備標簽天線

天線在蝕刻前應先印刷上抗蝕膜，首先將PET薄膜片材兩面覆上金屬（如銅、鋁等）箔；然后采用印刷法（絲網印刷，凹印等）或光刻法，在基板雙面天線圖案區域印刷抗蝕油墨，用以保護線路圖形在蝕刻中不被溶蝕掉：然后進行蝕刻，即將印刷油墨圖案已固化的片材浸入蝕刻液中，溶蝕掉未印刷抗蝕油墨層區域的金屬；然后再去除薄膜片材天線圖案金屬層上的抗蝕刻油墨，這樣就得到了標簽天線。或者采用光刻法，在覆銅基板表面預先涂布光敏抗蝕膜，并用相應的掩膜覆合曝光，經過顯影腐蝕，除去版上殘留抗蝕膜，就得到一個完整的天線圖形。

②繞線法制備標簽天線工藝

目前。銅導線繞制RFID標簽天線的制造工藝通常是使用自動繞線機進行，即直接在底基載體薄膜上繞上涂覆了絕緣漆，并使用低熔點烤漆的銅線作為RFID標簽天線的基材，最后用黏合劑對導線與基材進行機械固定。其工藝流程如圖4所示。該方法可靠性較高，但對于RF19電子標簽來說成本太高。

2.標簽天線印制工藝

基于傳統標簽天線制備方法中存在的污染環境、成本較高的弊端，且工藝復雜，成品制作時間長，必將被新的工藝所替代。采用印刷方式直接印制RFID標簽天線是一種環保節能、低成本的制造工藝。現有可行的印制RFID標簽天線的印刷方式有絲網印刷和噴墨印刷。

①絲網印刷法制備天線

絲網印刷是使用模版直接印刷的過程，即用導電油墨直接印刷在紙基或塑料薄膜卷材上，其一般工藝流程為：

標簽天線的絲網印刷就是把導電油墨由網版的另一側以刮板將油墨掃壓過網版，而油墨則穿透過網版上天線圖樣的網孔間隙，粘印在被印刷的底材上。在進行RFID的標簽天線印刷時，由于不同工作頻率的RFID標簽的天線線圈將對應不同的圈數，線圈厚度和每一圈之間的距離（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求線圈圈數為6，厚度約為20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，線圈截面厚度約為4um），故所印刷的墨層厚度、每一道線的寬度和干燥后的圖形輪廓都有嚴格的允差范圍（如兩次重疊套印的誤差必須在0.1mm之內）。

網版印刷的墨層厚度最多可以達到100um，是柔印、膠印和凹印的幾倍，這對于用導電油墨印刷標簽天線是十分有利的。在實際印刷電路生產中，墨層厚度的要求一般在8～12um，其干燥則可以采用UV，IR及熱風等方式來完成。

②噴墨印刷法制備天線

絲網印刷在一定程度上節約了成本，但其油墨采用70%左右的高銀含量的導電銀漿，得到15～20um之間的天線，屬于厚膜印刷方式，成本高，且印刷過程中有溶劑排放，墨層柔順性較差。采用噴墨打印機制備導電線路，只需要根據計算機系統設計的圖案，由噴墨打印機的噴頭將導電墨水噴涂到基板上而形成導電線路。噴墨印刷方式作為非傳統印刷，在天線制作方面由于其制作周期短、無污染、成本低等特性被廣泛關注。國內外很多知名院校、研究所長期致力于噴墨導電墨水的研究，取得了顯著的成就。北京印刷學院以李露海教授為帶頭人的科研團隊成功研制出導電膜厚度在1um左右，電阻達到1Ω左右的噴墨導電墨水：美國Kovio公司在2008年推出了用噴墨打印納米硅墨水制備的FFD，成為噴墨打印墨水第一個商業成功的案例；韓國順天大學2009年研制出基于碳納米管墨水的全印刷1-bit射頻標簽。

采用噴墨印刷來進行RFID標簽的制作可分為3種方式：①使用噴墨印刷方式把抗蝕油墨、阻焊油墨和字符油墨等噴射到覆銅板上，經過固化后得到成品；②采用含有納米金屬顆粒的導電墨水直接將電路圖形噴在聚酯片基上，經過低溫燒焙固化，形成電路：③通過采用相應特性的墨水，采用噴墨印刷的方法制造RFID標簽中的電容器及電阻器等電子器件。與傳統的印刷方式相比。采用噴墨印刷的方式可以達到更快的生產速度，印刷成本也有所降低，更重要的是能夠增加其布線密度，從而提高成品質量。

傳統印刷方式范文第4篇

關鍵詞：綠色印刷 印刷企業

“綠色印刷”是一種可持續發展的印刷方式，不僅要保證印前、印刷、印后各環節要使用環保材料，同時要全方位做到綠色的印刷工藝，還要在廢料的回收過程中進行控制和節能減排，體現了市場經濟和環保事業的雙贏，達到可持續發展理念。

“綠色印刷”是印刷企業轉型發展的必然之路，是生態文明建設的重要組成部分，對印刷企業的發展既是挑戰又是機遇。顯而易見，“綠色印刷”將成為今后印刷企業轉型的必然的發展方向。

1 我國印刷企業的現狀

2012年中國印刷業GDP位居世界第三位，總產值高達9510億元。但是總體來講，我國印刷企業與“綠色印刷”的目標存在較大差距，需要不斷的改進。

1.1 企業結構大而不強、小而不精

雖然我國印刷業GDP位居世界第三位，印刷企業高達10數萬家，但是技術先進的大企業和集團企業較少，主要是以中小型企業為主體。在不少企業里存在低水平重復建設，同質化造成低價競爭局面，嚴重影響印刷市場環境。

1.2 技術落后、創新能力后勁不足

目前，受技術條件的限制，很多印刷企業仍采用以往的印刷方式，不僅生產效率低，還會對生態環境造成嚴重影響。另外我國多數地區尚未建立起完善的環保評價機制，無法及時有效的檢測污染情況，并開展有針對性的處理。再加上很多印刷企業的從業人員環保意識淡薄，嚴重影響了環保印刷產品的創新和推廣。最終，難以實施推廣綠色印刷，形成印刷業的“綠色壁壘”。

1.3 生態環境污染較大

傳統的印刷方式會造成嚴重的環境污染和生態破壞，主要包括水污染、固體廢棄物污染、靜電污染、噪音污染等。

在傳統印刷中，印刷油墨是印刷生產中最大的污染源。目前我國印刷行業大量使用溶劑型油墨，其中含有50%-60%的揮發性成分，再加上稀釋劑（調油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），這樣在印品干燥過程中，油墨所揮發的有機化合物（VOC）占總量70%-80%。因此，我國印刷企業每年有數十萬噸揮發的有害氣體排入大氣中，導致嚴重的大氣污染，破壞環境，給人體健康帶來嚴重的危害，給國民經濟造成巨大的損失。

2 “綠色印刷”發展的方向

“綠色印刷”具有“減量與適度、無毒與無害、無污染與無公害”的基本特征，這將是當代印刷企業發展的必然趨勢。

2.1 節能環保、回收利用

2.1.1 節能減排、降低能耗

印刷企業除了重視印刷材料的消耗，也要重視電能、熱能等的消耗。節能設備的升級是關鍵，同時也要樹立節電節熱節水的意識，這將是“綠色印刷”發展的一個重要方向。

2.1.2 廢物回收、綠色環保

印刷企業生產過程中所產生的廢物主要有廢氣、廢液、固體垃圾。這些廢物一定要嚴格控制，不能任意排放，否則對環境會造成巨大的危害。對于印刷過程中產生的廢物，一定要加大監控力度，通過政府扶持，環保組織協助，企業可以建立各個工序廢料分類收集體系，建立自己的廢水處理站等措施，從而回收再利用，節約資源，綠色環保。

2.2 推廣環保材料的使用

“綠色印刷”于二十世紀八十年代后期在以德國、美國、日本為代表的發達國家出現的，經過近三十年的發展，現階段已經進入到實際運用的階段了。“綠色印刷“是科技發展水平的體現，代替高能耗、污染環境的傳統印刷方式。

2.2.1 環保紙張

目前較多使用的環保紙張主要有：①真空噴鋁紙，其所用原輔料無毒、無揮發氣味，符合美國FDA使用標準，機械加工性能及印刷性能均良好。非常適宜于膠版、凹版、凸版、柔版、絲網印刷、壓紋、模切等。②鐳射紙，完全符合食品衛生等方面的要求，無異味、無毒害。其主要特點為色澤鮮艷、光潔度很好、外貌炫麗、視覺性沖擊強，同時具有優良的阻隔性，抗氧化能力強、防潮好，適用于各種印刷工藝要求，能非常好地提升產品包裝的檔次。③輕型紙，其原料采用無氧進口木料，生產時不需要進行蒸煮，無廢氣廢液排放，符合環保要求。印刷用環保紙，其回收性好、易于降解，容易處理和再生利用，符合綠色印刷的環保要求，是進出口產品必須使用的包裝材料。

2.2.2 環保油墨

印刷油墨是目前印刷業最大的污染源頭，因此，環保油墨的推廣使用也顯得尤其重要，目前企業使用的環保油墨比較多。例如：水性油墨，在一些歐美發達國家，印刷設備將傳統使用的溶劑型油墨換成水基油墨，揮發有機化合物（VOC）的含量從原來的12%降低至0.17%，不影響人體健康。其特點是墨性穩定、色彩鮮艷、不易燃燒、不腐蝕板材、價格便宜、操作簡易、抗水性強、印后附著性好，干燥迅速。因此，水性油墨非常適用于藥品、食品、飲料、兒童玩具等衛生要求高的印刷包裝品，是世界公認的環保型印刷材料，也是目前印刷油墨中唯一經過美國食品藥品協會認可的環保油墨。環保油墨還有大豆油墨、醇溶型油墨、水性UV油墨、紫外光固化噴墨墨水等，這一類的環保油墨具有降低原材料的消耗，印刷性能好，有利于降級經濟成本，能夠有效地改善傳統油墨對環境污染，實現市場經濟和環保事業的雙贏。

傳統印刷方式范文第5篇

數字印刷新趨勢

近10年來，數字印刷在云計算、大數據、移動互聯技術的推動下，快速融入印刷產業，并通過積極與傳統印刷相融合來突破傳統印刷的瓶頸，彌補傳統印刷在超短版和按需印刷領域的短板，創新數字印刷增值鏈，引發數字印刷的新趨勢。

1.數字印刷技術新趨勢

從drupa2016亮相的數字印刷技術來看，數字印刷技術正日益聚焦到噴墨印刷技術和靜電成像數字印刷技術上，印刷幅面不斷增大、印刷速度不斷加快、印刷質量不斷改善、適用的印刷耗材不斷增多、印刷數據日益兼容的特點十分突出，這一切正改變著數字印刷與傳統印刷的技術格局和市場格局。

（1）噴墨印刷技術新趨勢

毋庸置疑，噴墨印刷是全印展上數字印刷領域首推的前沿技術，對該技術的討論將體現在噴墨打印頭的陣列化、精細化和多元化上。

噴墨打印頭的陣列化是將單個小尺寸打印頭集成制造為與印刷幅面寬度相一致的頁面陣列寬度打印頭陣列，使噴墨成像的印刷寬度達到B2幅面及以上，以完全滿足大多數印刷幅面的需要。

精細化是指噴嘴孔徑所支持的最大噴墨打印分辨率以及最高噴墨頻率，能使墨滴直徑達到高精細印刷水平或相片級水平。

多元化是指隨著噴墨打印頭研發技術的國際化，噴墨打印頭技術正在逐步從少數國際廠商壟斷的局面向國內國外廠商技術共享的形勢轉變，并按照應用需求和產品特點形成不斷細分的格局。如在標簽、書刊等領域的特定噴墨印刷產品中，國產噴墨打印頭及相關設備開始“小荷露出尖尖角”。

此外，噴墨打印油墨或墨水開始從專用性向通用性與可替換方向演變，國內研發機構和生產廠商針對噴墨打印頭的特性，推出了諸多具有通用性和可替代性的噴墨墨水，讓印刷企業獲得了選擇印刷材料的主動權。

（2）靜電成像數字印刷技術新趨勢

靜電成像數字印刷技術是應用類型多樣化和廠商云集的技術熱點。這首先體現在適應更高速度、更大幅面和更高品質的感光鼓/帶的感光涂層的均勻性以及設備耐印力上。

其次是色粉制造技術。無論是采用物理研磨還是化學研磨，色粉的顆粒形狀、尺寸一致性、呈色性以及介質附著力都是關鍵技術指標。

此外，還要特別關注納米技術應用、高飽和度呈色以及材料綠色化等技術，如富士施樂推出的高飽和專色以及金銀高光澤顏色等。

2 .數字印刷流程及色彩管理技術新趨勢

在未來“集中式生產+分布式定制”的印刷新格局下，建立一個全數字化、從印刷產品編創到應用服務的數字印刷流程，是解決不同地域、不同作業方式、不同企業、不同軟件的數據采集、數據處理交換、內容關聯與檢索問題，是真正實現“數據進、產品出”，創造印刷價值鏈以及印刷經營與管理模式的關鍵。

從工業4.0以及中國制造2025的發展需求來看，數字印刷流程及色彩管理技術必須是一個自適應與智能化的印刷生產管理及色彩管理系統，系統既能夠適應用戶色彩設計環境，又能夠保證用戶色彩復現精度，智能地優化生產作業流程，還能夠滿足印刷買家個性化印刷材質需求、產品成型加工需求、表面整飾需求以及體驗評價需求，減少數字印刷品在印制中的作業冗余與成本冗余，優質地按時交付，并保證良好的盈利能力與水平。如富士施樂建立的色彩管理標準化實驗室，不僅解決了現有數字印刷流程的軟肋，而且很好地實現了上述目標。

數字印刷新應用

從社會發展、市場需求和產業應用來看，本次展會的數字印刷新應用將主要集中在以下3個方面。

1.以“內容印刷”為中心的數字印刷新應用

內容印刷是印刷產業千百年來的需求，但始終存在優質低價的定制印刷或按需印刷難于實現的瓶頸。目前，以靜電成像數字印刷為主、噴墨印刷為輔的內容按需印刷已基本實現，其產業應用主要集中在文化傳播和商業印刷領域。

在文化傳播方面，重點是滿足按需出版和大眾教育中品質多樣、承印材料多樣以及產品價格多樣的圖文產品印制需求。富士施樂、柯尼卡美能達、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、產能以及色彩再現品質的生產型數字印刷機，與印刷企業一起通過生產細分、產品細分與服務細分來構建多層次的印刷生產與印制服務模式，形成內容印刷的新應用。

在商業印刷方面，重點是滿足商業型錄、商業促銷產品、企業文化用品以及商務產品等多類別商業印刷產品的需求。目前惠普、富士施樂、柯尼卡美能達都結合自己的軟硬件，集成相關網絡化的設計與制作軟件及數據管理體系，形成針對不同商業印刷需求的作業模式和管控方法，初步形成了可盈利的數字印刷生產經營模式，特別是富士施樂的色彩管理與質量認證顯著改善了數字印刷產品質量，有效降低了物耗和人工成本。

2.以“功能印刷”為中心的數字印刷新應用

功能印刷是數字印刷創新解決包裝印刷及其衍生產品服務的新模式，其產業應用主要集中在以下4個方面。

首先是B2及以上幅面高速噴墨數字印刷機應用于定制包裝、折疊紙盒打樣，打開了數字印刷在包裝領域實際生產應用的大幕，已悄然改變或撼動傳統包裝印刷市場格局，惠普B2幅面數字印刷機是最典型的范例。

其次是“噴墨+膠印”混合印刷方式的包裝印刷，即采用以橡皮布作為轉印介質，噴墨墨水先噴在橡皮布上完成疊印，固化后再將墨層100%轉印在承印物上的方式，顯著降低了多色套印精度的設備需求，有效提升了印刷品質量和作業效率。

其三是在線涂布+UV墨水/納米墨水（Nano Ink）的工業化應用，有效解決了功能包裝不同承印材料與噴墨墨水之間的印刷適性，實現了更高質量、更廣色域、更少VOCs排放，如惠普T系列數字印刷機。

第四是與傳統印刷技術融合，高效、低成本地印制包裝產品的防偽碼、防竄貨碼、藥品電子監管碼等，實現包裝印刷設備連線噴墨印刷的集成，如海德堡XL106、高寶利必達105配裝的用來噴印藥品電子監管碼或二維碼的可變數據按需噴碼設備。

3.以“3D打印”為中心的數字印刷新應用

3D打印是指采用三維噴墨打印技術，通過分層加工與疊加成形相結合的方法，逐層打印增加材料來生成3D實體的數字制造技術。目前，3D打印機基本采用噴墨印刷機制，通過打印熔融沉積材料、生物材料或食材來制造所需的各種產品。可依托現有的二維印刷技術的多層疊合來實現三維印刷的新產品和新功能，從而為數字印刷拓展到大眾制造、精密制造、電影動漫、醫療美容、食品等行業奠定基礎，實現印刷“你確定它會引發顛覆，卻不知道它具體顛覆什么”的新境界。

數字印刷新看點

在當下數字印刷技術日益趨近傳統印刷品質、成本和效率的環境下，數字印刷產業正在形成一個具有廣闊市場前景、高市場附加值以及產品化的新領域，吸引了更多傳統印刷人和傳統印刷企業的關注。本屆展會上，數字印刷新看點將集中在以下3個方面。

1.精耕細作的數字出版與數字影像

數字出版和數字影像是當今內容產業需求旺盛、變化無限的新領域，是傳統書刊報印刷企業應用數字印刷轉型升級的重要抓手。在精耕細作的數字出版和數字影像已成為社會、市場和用戶共識的環境下，傳統印刷企業既可嵌入數字出版領域，利用數字印前部門從制作電子書刊、網絡教育、網絡地圖、數字動漫到手機出版物等數字媒介瀏覽產品及其演變的個性化紙媒介產品中獲得市場容量和獲利機會，還能從圖說時代的無限量圖片信息引發的影像印制（如婚嫁、游記、個人影集以及各種紀念冊）中，挖掘出無限商機。但只有更多地關注出版的實時性、內容更新的便利性、產品外觀的多樣性特點，才能在數字出版與數字影像產品傳播途徑中創造需求與價值。

2.集成制造的功能印刷產品與物聯網智能包裝

集成制造的功能印刷產品和物聯網智能包裝是印刷企業轉型升級、從生產加工跨越到智能制造的最合理途徑。包裝印刷企業依托數字印刷技術與物聯網技術來實現數字化功能印刷與物聯網智能包裝印刷，這不僅需要學習集成制造技術，采用數字印刷方法將許多功能性材料和信息嵌入到包裝、標簽等產品中，還要通過數字化精細生產保持所復制的產品具備某些特定的、個性化的功能，如溫致變色、過時變色等。包裝印刷企業也可使產品外包裝具備與物聯網以及數字防偽相關聯的特殊識別功能，如二維碼等滿足應用功能性和可追溯性的新功能，從而使包裝印刷企業融入到現代IT技術和新材料應用的高附加值領域。

3.數字化的印刷全流程管控

數字印刷因“數字”而改變印刷企業的市場、技術工藝、作業方法以及營銷手段，形成面向跨媒體、多介質、多需求以及互動體驗的作業模式，依托互聯網和DIY軟件來營造出用戶就是設計師的樂趣與成就感體驗，構建出一個以“高產能的集中式加工中心與分布式定制服務中心”的分布式數字印刷標準化作業流程。

其中，定制化精準印后加工技術實現了以數字化與智能化為技術基礎，適應個性化、小批量、多幅面、復雜折頁或多樣成型的印后加工模式。

在線檢測技術則以機器視覺和圖像處理為技術基礎，通過標準印刷圖像和檢測印制圖像的比對來實現印品質量缺陷檢測，解決了機器換人的新難題。