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工裝機械設計范文第1篇

【關鍵詞】機械；安裝；工藝

1 機械設備安裝工藝流程

1.1 清點與檢查機械設備

機械設備運輸到制造工廠后，首先開展相關的編號和檢查工作，并且對合金鋼材質的設備做光譜分析，對檢查結果進行記錄。按照設備圖紙相關規定，利用所記的就位方向，除了進行設備加工廠的文字說明，必須對所有的設備進行解體和檢修，并能記錄好詳細的技術參數。此外，應該檢查制造設備和設計院設計的設備接口能否匹配，還應該檢查制造設備地腳螺栓孔和土建預留孔能否匹配。并且需要確認各重要設備和管道接口之間的裝配關系，對于機械設備未封閉部位須進行加蓋封閉處理，防止污染源進入機械設備。

1.2 設備基礎及澆注

完成基礎土建的工作，還要進行工作的實踐和轉移簽證。基礎劃線通過基準點，利用設備對稱線和相關基礎房屋作為參考進行基礎劃線。為了應保證設備的安全，設備機架底部和基礎上表面要有大于50mm的間隙。并且，必須琢平放墊鐵處的混凝土面，使接觸面接觸良好，保證接觸面積在75%以上，其中的每一組不超過三塊墊鐵。在進行二次澆注前，必須清理臺板、基礎框架以及地腳螺栓孔，進行表面處理并打除毛面[1]。此過程要填寫“設備二次澆注申請單”，并派專門的管理員指導二次澆注，最終完成機座架澆注。其中，二次灌漿層的安全系數要在1.2以上，方可實施對輪二次找正，進行下一步地腳螺栓與管道加固。

1.3 設備軸承、聯軸節、減速機安裝

對于設備應用的滑動軸承，其確保軸瓦光潔并且不得有諸如裂紋、砂眼和氣孔等缺陷。所選取的滾動軸承的型號應相配，外觀上也不能有銹蝕、裂紋和重皮等缺陷。此外，按照設備技術文件要求軸承的總游動間隙在規定范圍之內。對于軸承座，確保其不得有應砂眼和裂紋，并且內外均無型砂和毛刺等的殘缺。在安裝前必須對軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管進行水壓試驗，其中的聯軸節應按照規定成對使用。在進行裝配聯軸節時，不能依靠墊片和對軸進行沖打取得緊力。在選取鍵與鍵槽時，配合中不得有間隙，在頂部徑向可以保留0.2～0.5mm 的縫隙。在選用的減速機中，軸和齒輪的裝配應保持緊密。使法蘭與機蓋有良好的密封，防止漏油。對于軸承座油杯利用絲堵進行防滲油處理。

1.4 設備安裝

機械未實地安裝前，認真復查機械的緊閉機構，確保機械的緊閉機構可靠。若機械沒有基礎座，現場進行制造基礎座，進行完基礎座安裝再進行設備安裝。未得到設備廠家批準，禁止對設備進行切割和施焊，如必需進行變更，也必須聯系廠家征得同意后方可開展。進行安裝過程時，如有制造缺陷立刻與制造廠家溝通，不得利用自身經驗處置。

1.5 設備密封面處理

實施密封面封閉處理時，對于密封面相應的進行涂色操作，進行平板的接觸狀態驗證，按照規定確保法蘭和主要閥門密封面整圈無間斷接觸。對于油結合面，應保證有平整光潔的接觸，并且接觸不得存在貫通溝痕現象。當有接觸不良時，應對設備接觸進行研制處理，對于設備的油接口法蘭面，應進行涂色檢查，若不符合要求應對接觸進行研制處理，對于絲扣聯接件，應涂相應的涂料和墊料確保聯接的牢固性[2]。

2 設備安裝質量的合理控制

設備安裝受到設備加工和產品運作的兩者制約，起到媒介作用。這要求制造廠加工機械的情況，另外還應滿足實際生產的需要。設備安裝時，為了更高的運轉情況，要進行減小偏差處理，但在某些方面還要增擴安裝的偏差，從而來提高機器的性能。其中，誤差疊加還應引起注意。

從某種角度思考，設備安裝實際上延續制造過程，安裝和設備制造過程也直接的相關聯。所以，制作誤差和安裝偏差就會加到一起。例如，軸頸水平度安裝中就與軸承的加工有關。安裝者應掌握相關的加工工藝知識，充分考慮制造廠的安裝允差和設備精度，努力讓偏差服務于現實運用，使偏差趨近于有利的方面發展，實現性能的良好的目的。由于設備有生產工藝的要求，精度值變化范圍比較小。對于這些相關的值，要進行嚴格控制。使安裝工藝表現良好，必須控制每一步驟的誤差進行相關的措施。所以，安裝人員應熟悉機械設備使用要求和生產工藝。

設備在完成安裝后會處于長時間運行狀態，但安裝設備都是在非運行中操作，這可能引起在運行中如冷縮、振動及中心的跑偏等許多方面的變化，甚至有些安裝數據會產生大幅變動。若不能減小這種情況，即使有良好的安裝工藝也不能使設備精確的運轉，甚至在某些情況會產生嚴重事故。為此，應合理處理安裝偏差，預控設備的運作狀態，這也是項有挑戰的工作。

機器生產周期中，一些零件會出現磨損，并且初期的破壞最嚴重，隨著磨損跑合破壞也逐漸減緩。因此，一些精度良好的設備也會發生破壞，就應該采取措施控制安裝偏差，力求機器達到最佳運行狀態。然而，有的設備存在生產熱變形、安裝允差值、基礎沉降曲線、設備接口形式和結合部許可錯位量等各有關因素，應待基礎沉降穩定后進行機器的進一步精確矯正。然后，通過分析上述有關因素，按照一般允差進行補償，留出進行調整的范圍。難以避免安裝中出現偏差，但我們可控制其調整范圍。若單純的回避或只顧減小偏差，往往不能達到好的結果。反之，若能靈活安裝工藝誤差，使其貫穿于設備安裝中，則對于整個生產有良好的促進生產。

3 結論

能否合理進行機械設備安裝，直接涉及企業經營效益和安全生產等相關問題。工人操作水平對安裝質量有直接關系，安裝質量還與材料設備制造設計、土建施工等因素有關。因此，要想合理控制質量，必須嚴格執行規范標準。機械設備安裝工藝并不是高深莫測，無法避免會出現安裝偏差。機械設備安裝對于技術人員有嚴格的要求，技術人員必須具備豐富的實踐經驗和扎實的基礎理論，積累和更新專業知識，方能保證機械設備能夠正常運轉保證質量。

參考文獻：

工裝機械設計范文第2篇

伴隨著市場經濟的不斷滲透，飛速發展的基本建設格局，同時飛速發展的還有機電類工程建設。隨著機電安裝工程規模的擴大、設備的精良化、人性化和高技術性化，這些發展使有效率的控制機械設備安裝工程的質量變成了當前一個很難解決的難題。想要控制機械設備安裝工程施工質量，最重要的部分就是從裝備到貨，檢查開箱，辦理工程驗收手續等過程中能有統一的安裝施工技術指導性法規和檢驗安裝質量好壞的標準，那樣就能切實的保障安裝工程的質量。本文就一些工作人員的工作實踐討論用什么方法才能在施工中放線就位和找正調平、裝配、管道安裝、準備、地腳螺栓、試運轉等多個環節中抓住工程施工質量要點，防止工程質量通病。

2準備施工階段

在這個階段中，最為重要和普遍的工作有三種：設備基礎運行情況；施工位置及施工條件；開箱質檢和保管。在機械安裝過程中，設備的基礎運行情況的準備階段是十分重要的，只有在施工中設備穩定運行才能保證施工的順利。在施工條件和位置方面，要注意選取的位置是否被允許進行施工，如果允許要準備好相關文件才可以進行施工，禁止盲目施工。對比較特殊或者大型工程的設備安裝工程還要提前制定好施工方案。做好開箱質檢和保管工作，做好萬全準備，手續交接清楚，以防出現資料缺失還設備部件丟失的情況。為確保公平性，開箱質檢要由安裝單位和建筑單位相關負責人都在場的情況下進行，當場確認開箱結果和記錄。準備工作還需注意設備的基礎運行環境，確保機械安裝前的機身清潔，沒有油污；碎石塊等，確保設備安裝能夠正常運行。

3調平找正放線就位階段

安裝設備之初，要根據施工作業圖和相關建筑的軸線、標高線和邊緣線來劃定安裝基準線。設備安裝的全部標高和平面位置，都要以劃定的基準線為基準來進行測量，在真實安裝測量中我們會犯很多錯誤，以建筑物的梁、柱、墻的實際中線或邊緣線和標高線就是我們最為常見的錯誤算法。我們之所以要以基準線為安裝基準線，一是因為建筑物的真實距離和位置以及標高允許差值過大，這樣導致給安裝放線帶來過大的影響，還有就是設備放線時設備各自化定位置實不可取的，要提前劃分出一條共同的基準線，所有的設備都以這條基準線去劃定位置。由于測量的位置不同，設找正、調平方面測得的結果都是不同的，所以要在之前給定的位置上進行測量和檢驗。給定位置在設備安裝規范中應有明確規定。復檢時還要在原來的測量位置上進行檢查，不然會引發爭議。

4地腳螺栓階段

近幾年的安裝工程里最常見的螺栓是預留孔式地腳螺栓和漲錨栓。線路支架和管路的固定一般都使用錨螺栓，在某些靜止設備如控制箱柜的固定上應用也非常普遍，近年來興起的機械設備地腳螺栓也慢慢被安裝工程所熟知和使用。使用這種螺栓的前提是要注意脹錨螺栓中心線要按照施工圖放線，預留孔在地腳螺栓安裝里是禁止的。在實際工程中安裝人員往往會忽視地腳安裝的位置，導致后續工作受到阻礙，在這需要注意的是必須對底部安裝位置進行確認和局部擴孔才能接著進行安裝。

5裝配階段

機械安裝在施工現場的裝配和組裝統稱為機械安裝工程的裝配，不同于設備的其他裝配單元。在制造廠商出廠的設備和零部件、組合件中不得拆卸之后重新裝配。對零件設備裝配前要重新檢查零件的配合尺寸和精確度。在設備安裝準備工作里還要將設備零件表面的防銹涂料清洗掉。清洗的方法有噴槍沖洗、清洗液沖洗等等。在這個過程中我們需要注意的就是在用清洗液清洗過后應進行酸堿中和，然后立即吹干，最后進行防銹處理。各種裝配工序的提升中，需要的是提升主要工作人員的專業技術水平，還要加強后期的檢查工作，每道工序都要進行嚴格的處理。保證所有裝配工作都能夠按照之前所制定的標準來進行安裝，這樣就能減少因為安裝完成出現安全隱患的情況。例如在某工程中安裝每個水泵時，因為滑動軸承安裝尺寸出現錯誤，不能按照硬件要求進行安裝，最終導致設備裝置在平時工作中損壞。

6安裝管道階段

如今應用越來越普遍的氣動、等管道成為機械設備安裝工程里成為舉足輕重的成分。而在這類機械安裝中最為重要的就是管道接口部分的安裝問題。在管道接口中有很多連接方式：卡套式、擴口式、插人焊接、螺紋連接還有焊接連接等。很多方式都有著國家硬性規定的管道和管道之間的安裝要求和標準。在對管道連接進行施工之前也要先了解管道的加工要求，裝修人員要在施工前對管子的型號加工成產品所需要的標準，然后按照所需要的方式方法對管道進行連接。

7試運轉階段

機械設備安裝工程常用的試運轉有兩種：①設備單機空負荷試運轉；②成套設備空負荷運轉和負荷試運轉。由于資源和試運轉需要的大量資源例如：生產工藝流程的復雜性、新型材料稀有性、動力資源的緊缺性、工具模具的加工困難性等種種因素，安裝工程單位一般沒辦法進行試運轉工作。所以這一必要的安全監測階段就只能由生產單位來進行。有些設備要求規定像風機、泵、壓縮機等這類的設備必須帶負荷試運轉，設備只要開動就會帶上負荷。還有某些國家硬性規定必須進行負荷試運轉的設備就必須按照相應機械設備安裝工程施工及檢驗規范的規定執行。大多數的設備安裝規程中對設備運轉的范圍、內容、對各個子系統的調試要求，對機械設備與各系統的聯合調試、設備空負荷試運轉，以及負荷試運轉結束后的工作，都作了明確的規定。之所以在進行試運轉前還要對設備進行是具有條件進行分析，是為了防止由于試運轉拖長工期造成資源浪費、測試中由于不具備條件而無法進行等原因而導致的工期拖延?？偟膩碚f進上述工序就是為了增強系統穩定，排除試運行不成功的必然程序，如果試運行之前的準備工作不能解決問題還延長工期，就會得不償失，造成人力和其他資源的浪費。

8結語

工裝機械設計范文第3篇

關鍵詞：化工機械設備；安裝；工藝技術；內涵；特點

現代經濟社會的發展帶動著化工科技的發展呈現出迅猛的趨勢，此種發展背景下，各種新型的機械設備開始不斷與化工生產實際相融合。因此，為了確?；C械設備的使用價值得到充分的發揮與實現，就需要以對化工機械設備安裝工藝技術的合理應用為前提。對于我國而言，結合現階段的化工工程建設現狀來看，在化工機械設備的安裝過程中，不可避免的表現出了一定的問題與缺失，因此，如何在化工工程建設中，加大對于化工機械設備安裝工藝技術的研究與應用，這一問題已成為各方研究人員所關注的重點問題。本文即對其做詳細分析與說明。

1.化工機械設備內涵分析

在化工工程生產實踐的實施過程當中，為了能夠使各種原材料通過一定的加工方式，形成具有標準規格與質量的產品，就往往需要借助于對化工機械設備的合理應用，支持原材料完成包括預處理、化學反應、分離結合、以及精制在內相關工作，這一點也正是化工工程應用化工機械設備的最核心價值所在。正因為其在化工工程中有著突出的應用價值，因此備受各方人員的重視。結合我國現階段化學工業的發展形式來看，比較常見的化工機械設備包括以下兩種類型：其一為化工設備，化工設備的最主要特點是：作用部件處于靜止狀態，或運動較少的機械設備。主要包括反應器、蒸發器、分離器、換熱器、吸附器、離子交換器、以及干燥器等在內；其二為化工機器，化工機器的最主要特點是：作用部件處于運動狀態的機械設備。主要包括旋轉干燥機、過濾機、破碎機、以及攪拌機等。

2.化工機械設備的安裝特點

結合我國在有關化工機械設備安裝方面所取得的經驗來看，化工機械設備安裝可以按照如下方式定義：即為了滿足化工機械設備的相關使用性能得到充分的發揮，而將相關零件部件組合在一起，構成設備整體的過程。化工機械設備安裝的本質是一項內容復雜、并且種類繁多的工作項目，對于不同類型的化工機械設備而言，安裝過程中的工藝技術、要求條件、以及操作程序也有著一定的差異性。這一點是化工機械設備安裝的最典型特點。與此同時，在安裝作業的實施過程當中，相關操作人員需要嚴格遵循一定的工藝技術要求，將化工機械設備的主體部件與附屬零件全部安裝至合理的位置，配合對設備所進行的調式工作，使設備能夠滿足必要的使用條件。更加關鍵的一點是：在現代化工工程項目建設中，化工機械設備的安裝不單單是化工生產作業與土建工程施工作業之間的連接工序，同時也是機械設備制造完成并投入使用的最核心環節，在保障安裝質量方面有著極為重要的意義與價值。

3.化工機械設備安裝工藝技術

為了確?；C械設備安裝后施工質量的穩定與可靠，就需要在各個環節加大對于創新技術的應用，重點關注施工中可能出現的問題與不足，借助于對現代工藝技術的合理應用，使上述技術的應用能夠最大限度的避免安裝中的缺陷。具體而言，在化工機械設備安裝中，需要特別關注以下幾個方面的問題：

1）需要對安裝偏差問題進行嚴格控制：在有關化工機械設備的安裝作業實施過程當中，為了確保安裝作業的精度得到保障，同時使化工機械設備的運行價值能夠充分發揮出來，就需要特別重視對安裝偏差問題的嚴格控制，當中需要重點關注以下幾個方面的問題：①.需要認識到各類化工機械設備在安裝工藝技術方面均有著嚴格的要求，進而需要在遵循機械設備生產工藝以及使用要求的基礎之上，加強對于相關工藝技術的改進，使安裝偏差能夠得到合理的控制；②.需要高度重視制造環節的偏差問題，在機械設備產品及其相關安裝附件進入施工現場檢測，實施全面性的質量檢測工作，確保其使用性能的穩定發揮；③.需要明確各環節工藝的銜接情況，在基礎沉降傾向于穩定的狀態下，實現精準性的校正。

2）需要對焊接質量進行嚴格的控制：特別是在有關組對、以及分片化工設備的安裝過程當中，對其進行質量控制也是尤為關鍵的。首先，操作人員需要以焊接計劃文件為極易，對工藝技術規范進行嚴格控制，特別需要關注對焊接順序、焊接電源、焊接速度、以及焊縫設置環節的質量控制。在焊接操作完成后，還需要嚴格按照設計標準，對焊縫區域進行質量檢測，確保實際性的焊縫尺寸、以及表面/內部缺陷能夠控制在允許范圍內。結合實踐工作經驗來看，焊接作業實施中，需要針對如下兩個環節進行可靠的技術管理工作：①.對焊接尺寸進行合理的研究，即需要確保余高尺寸、補強角焊、以及焊腳長度尺寸的精準性；②.對焊接區域的表面缺陷以及外觀缺陷進行明確控制，需要觀測焊接區域的表面是否完全規整，同時觀測焊接區域表面是否存在裂紋、咬邊、火口、以及壓坑等問題；③.對焊接區域的內部缺陷進行詳細控制，觀察是否存在夾渣、氣孔等問題。

4.結束語

在本文有關化工機械設備安裝工藝技術相關問題的研究過程當中，首先就化工機械設備的內涵進行了簡要分析，進而指出了化工機械設備安裝工作的主要特點，最后從安裝偏差問題、以及焊接質量問題的控制角度入手，就化工機械設備安裝工藝中的關鍵技術要點加以了說明，望能夠引起各方特別關注與重視。

參考文獻：

[1] 黃琳.詳細論述機械設備安裝的座漿墊板法施工工藝[J].城市建設理論研究（電子版），2012，（13）.

[2] 胡立功.對機械設備安裝工程施工質量控制要點的探討[J].城市建設，2012，（22）.

[3] 王斌，魏春輝.淺析機械設備安裝的施工技巧[J].城市建設理論研究（電子版），2013，（9）.

工裝機械設計范文第4篇

關鍵詞：化工機械 設備安裝 工藝技術

化工企業中的設備正常運轉是一個化工企業生產的保障，它具有無與倫比的作用，因此對于機械設備的安裝工藝也顯得格外重要。所以，本文詳細的介紹了機械設備安裝工藝，以便其可以有效的保證化工企業的運轉，安全生產的進行，進一步推動社會經濟的發展。

一、化工機械設備的安裝特點

化工機械設備安裝流程包括各種機械設備由生產廠運輸至施工地點，并且直至調制、使用的一系列必要施工作業過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術要求，將機械設備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調整、運轉達到投產使用的基本條件，這個過程就是化工機械設備安裝的全過程。在現代化工工程建設中，化工機械設備安裝不但是處于土建工程與化工生產之間的一項重要工序，而且是機械設備從工廠制造完畢到投入使用的必經之路，其安裝質量與工藝技術之間的聯系較為緊密。

二、化工機械設備安裝工藝技術

1.安裝偏差的控制

在化工機械設備安裝過程中，采取有效的工藝技術措施控制偏差，對于提高安裝作業精度和改善機械設備性能具有重要的意義。在化工機械設備安裝偏差的控制中，應注意以下問題：首先是各種化工機械設備都具有一定的安裝工藝技術要求，所以，對于某幾項精度值的要求較為嚴格，必須要嚴格按照相關操作規范與要求，加強對于安裝工藝技術的改進，特別是安裝人員必須了解各種機械設備的生產工藝與使用要求，進而有效控制安裝偏差；其次是化工機械設備安裝與其生產制造過程有著直接的聯系，客觀上講安裝施工是其生產制造的延續，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機械設備產品入場前必須進行全面的質量檢測，以最終確?；C械設備的使用性能；最后是部分化工機械設備需要置于單個基礎上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術關系，所以，在其安裝過程中應盡量在基礎沉降趨于穩定的情況下，對于機械設備進行精校與固定。

2.焊接質量的控制

在組對和分片化工設備安裝過程中，焊接操作是安裝工藝技術應用的關鍵部分，對其進行嚴格的管控具有重要的影響。在化工機械設備焊接過程中，操作人員應嚴格按照焊接操作計劃書與焊接工藝指導書的相關要求，嚴肅操作過程的工藝技術規范，對于以下項目應進行重點控制：焊接順序、運條方法、焊條或焊絲直徑選擇、焊接電源、焊接速度、電弧電壓、焊縫設置方法、電弧位置、前層焊縫狀態、清根、層間溫度、后熱、保溫等。在化工機械設備焊接操作完成后，應按照相關設計要求和標準對于焊縫進行嚴格的質量檢查。尤其是焊縫的尺寸、外觀、表面與內部缺陷必須進行確認。在化工機械設備安裝的焊接質量控制中，焊縫的工藝技術管理要求主要包括：尺寸：焊接與角焊焊腳長度、余高尺寸、補強角焊大?。煌庥^及表面缺陷：焊縫表面是否規整，以及壓坑、懸垂物、焊瘤、火口狀態、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等；內部缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、未焊透等。

3.機械設備

在化工機械設備內外各部完全清洗后，則進入了機械設備加油階段。在油通過實驗室檢測后，確定其符合相關使用要求后，方可應用于化工機械設備的處理。將油注入到化工機械設備之前，必須經過過濾處理，所注入的油達到相應位置后進行脂密封，其主要作用是保證油不易臟污，還有利于減少部分損失。對于高速電機類、不方便進行加油的化工機械設備，的合理使用具有重要的意義。在化工機械設備安裝的過程中，應注意脂的問題，通過各種工藝技術措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質與運動速度的適應范圍較大，并且垂直于面上，不會輕易流失。為了增強脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅韌的油膜，在機械設備的運行過程中起到理想的緩沖作用。

4.機械設備調試的控制

在化工機械設備安裝完成后，必須按照相關設計與運行要求進行調試，在確定其運轉正常后方可交付使用。一般情況下，化工機械設備的調試步驟為：先空載、后帶載；先單機、后系統，最后聯動。在化工機械設備的調試中首先從部件開始，然后由部件至組件，最后由組件至單臺或整套機械設備。對于數臺化工機械設備連成一套的聯動機組，應在單臺設備分別進行調好后，進行系統聯動試運轉，以保證對于其安裝質量進行系統的檢驗，更好地滿足機械設備的實際應用要求。

三、結語

通過以上對于機械化工設備的安裝工藝的探討，我們可以發現，機械化工設備的安裝是極為復雜的，所以作為一名工作在化工機械設備一線的我們來說，一定要努力學習好理論知識，同時要在實際的工作中將二者結合起來，只有這樣，才能最大限度上保證化工機械設備的正常運轉，為國家的經濟發展提供保障。

參考文獻

[1] 李增宇；；淺談化工機械的設備安裝技術要點[J]；中國石油和化工標準與質量；2012年12期.

工裝機械設計范文第5篇

關鍵詞：公路工程機械安裝 機械維修管理模式

Abstract: with the development of science and technology, engineering machinery is playing an increasingly important role in the construction of highway, make full use of construction machinery has become an important guarantee for the realization of high grade highway construction tasks.

Keywords: highway engineering machinery installation management mode of mechanical repair

中圖分類號：X734文獻標識碼： A 文章編號：

前言；大型筑路機械設備是高等級公路建設所必需的專用施工設備。它不僅體積龐大、配套機組和附屬設備多，而且技術密集，安裝調試也較復雜。為使工程機械在施工中充分發揮效能，對機械進行正確合理的維修保養是十分重要的工作。如何管好、用好、維修好工程機械是機械設備管理的主要職責。尤其應在如何抓好機械維修這一重要環節上下功夫，以確保機械處于完好的技術狀態。

一、公路工程大型筑路機械設備安裝

安裝大型筑路機械設備（安裝前通常為解裝運狀態）的安裝一般包括：安裝基座施工、安裝前的準備、設備安裝調試等幾個過程。

1.1安裝基座施工

在進行基座施工放線前，必須合理確定設備安裝位置及合理布局、配套機械及運輸車輛通道、上料臺、堆料場等，必要時予以修整。

大型筑路機械設備組合件較多，要想順利組裝并保持安裝后工作性能穩定，在測量放線、預制或砌筑基座前期階段，須嚴格按技術規范進行施工。

1.2安裝前的準備

設備安裝之前應再一次對其進行外觀質量檢查。如各種螺栓、螺母有無松動；焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷；燃、潤油及水、氣的儲量及管道接頭是否牢固，有無泄漏；電路布線是否整齊，絕緣性能如何；所有旋轉往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。此外，還要進一步查看安裝所需的小型機具、材料的準備情況。

1.3設備安裝調試

安裝過程中，應隨時對設備主機各總成部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝或吊裝笨重裝置時，必須采取相應安全防范措施。安裝人員要全部佩帶安全帽。安裝工作要按順序進行。否則，不僅相互難以就位、連接，而且吊裝機具也無法擺放。安裝要分工協作，如：機械部分由機械人員負責安裝，電氣部分由電氣人員負責連接。安裝后，應對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。調試階段要由專人進行，確保設備運行使用的穩定性，可持續性，及各個部件的精準性。

二、公路工程機械維修存在問題

2.1重用輕養：現代工程機械的技術工藝越來越先進，質量與功能越來越高。由于有些施工單位對設備管理和維修的重要性認識不足，存在設備使用的短期行為，設備帶病作業，零件超限磨損，尤其是忽視設備必要的維護保養工作，其結果是設備故障增加，技術性能逐漸降低，使用壽命縮短，降低了經濟效益。

2.2維修條件差：公路施工企業在現行公路養護體制的制約下，機械維修仍處于手工作業的分散落后狀態。不能形成社會化、專業化的管理模式，也就不可能提供足夠的資金去滿足應該達到的維修條件。

2.3技術力量不足：進口和國產設備的增多和更新，對于設備管理、操作、維修人員的技術要求提高，但現有的人員滿足不了發展需要，造成設備維修管理滯后的局面，適應不了使用現代化建筑機械的要求。

2.4故障維修檢測技術落后：現場維修中，對施工機械故障的判斷主要是憑經驗，靠感官判斷故障部位，準確率低并難確定故障程度。

三、改進維修新思路，探索維修新工藝

機械維修是通過采取相應的技術措施，使機械恢復達到其技術性能，使之發揮最大機械效能。工程機械的快速發展，新技術、新結構、新材料、新工藝在工程機械上的普遍應用，使機械的整體性能得到了很大提高。我們應針對工程機械使用的特點，在配置上、措施上全面提高維修技術水平，建立一種高效、快速的維修機制。

3.1加強設備保養 降低維修費用。按期高質量完成施工生產任務的前提和基礎是機械設備的完好運行，而設備保養就是要按照機械設備本身的客觀規律，科學地進行維護和保養，預防故障的發生，從而保持機械設備處于完好的狀態，充分發揮機械效能，最大限度地延長機械設備使用壽命。

只有搞好機械設備的維護保養工作，提高設備完好率、利用率和生產率，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，才能進一步提高投資效益。

3.2公路工程機械設備管理 。倡導以經濟效率為中心的管理理念，力求減少機械壽命周期費用的投入，在施工中對機械進行合理的技術使用，并提高維修工作的經濟性。針對不同的生產條件，采用不同的維修方式。近年來，廣泛使用的“預防檢修制”的基本思路是“定期檢查，視情修理”。它是通過預防性檢查這一技術手段來確定保養和修理。它的核心是“視情修理”，也就是按照維修對象的實際技術狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式。這種制度較好的解決了“計劃保修制”中僵化的強制性修理，但也要注意避免漏拆漏檢導致失保失修。

3.3適時定期地給工程機械進行全方位養護，能夠消除或避免一些隱性故障的出現，降低工程機械故障的發生幾率，同時運用現代的免拆養護技術，諸如發動機、變速器等大的總成部件不再輕易的被大拆大卸，降低了勞動強度，節約了勞動時間。同時主動向社會上的設備4S店學習，借鑒其成熟的維修管理模式，不僅可以節約維修成本，同時又能給工作人員創造一個環保衛生的工作環境。

3.4機械設備維修應當走專業化、社會化的道路，將機械設備維修工作逐步從施工企業中分離出來，建立專業化修理廠或地區性維修中心。根據不同類型的機械，加強同生產廠家的技術合作，尋求可靠及時的技術保障。

3.5隨著機械設備的更新換代，其技術含量越來越高，維修工作需要有機、電、液和微機監控等多種技術人才，但工程施工企業因工作環境等因素很難留住這些人才，因此很多情況下高、精、尖機械設備往往會因一個很小的故障而閑置或報廢，致使資源沒有被充分利用或浪費。即使企業為部分機械設備專門培養了人才，也會因修理的臺次有限，難以發揮其應有的作用。同時，因受條件限制，所掌握的技術信息難以得到及時補充和更新，很容易形成技術老化現象。為此，施工企業要通過切實可行的培訓計劃，使維修人員的質量意識和維修技能適應現代化機械的維修要求，在一定的領域內培養專業技術人才，配置齊全的專用維修設備、工具和檢測儀器。

四、實施機械設備強制保養的措施

針對施工機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，應提倡機械設備強制保養制度。對于公路工程施工企業來說，機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，達到企業的經濟效益最優，這是所有公路工程施工必須面對的現實問題。

4.1 提高認識，明確強制保養的原則。所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為施工緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定了保養工作的好與壞。如忽視機械技術保養，只顧眼前，直到機械設備不能運轉時才停用，則必然會導致設備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗增加，甚至會危及安全生產。

4.2 要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期。施工單位應該采取定期維護、保養、檢查(點檢)制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作手進行。只有保養工作做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定。

4.3 強化機械設備保養的技術管理。 公路工程施工的特點是工程量大、任務重、投資高、工期緊且具有較強的季節性。機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對施工機械設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。另外，要注意與設備生產廠家的溝通聯系，與生產廠家建立友好的協作關系，確保機械設備正常運轉，以防因關鍵設備維修而耽誤工期。施工單位設備管理部門要將技術保養制度化、規范化。各類型的機械設備在“使用和保養手冊”中都有明確的保養規定，在實際操作中對此要強制相關人員重視起來。