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工業自動化技術范文第1篇

關鍵詞：工業自動化氣缸工程應用

中圖分類號：TH138 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2012）10-0195-01

1、前言

工業自動化是一家企業上至領導層下至普通員工多非常重視和關心的問題，隨著改革開放的深入以及和國外領先企業的不斷交流往來，人們發現國內企業的工業自動化程度與國外同行相比差距明顯。

在整個汽車儀表生產裝配過程中，對工作環境、工藝要求都非常高，近年來市場的激烈競爭、勞動力成本的不斷上升使一家有競爭力的企業工業自動化程度的高低與否顯得尤為重要。而氣動技術——這個以潔凈低壓空氣為動力源的技術在現代工業自動化領域起到了舉足輕重的作用。

2、氣動控制

借助不斷發展的電子信息技術和光電技術，氣壓傳動控制部分日趨成熟和完善。從縱深上講，可以涵蓋從最底層的自動化感應部件、各種檢測傳感器、變送器、各種間接測量設備、各種執行機構等到自動回路調節器、自動控制單元。從應用性質上講，自動控制系統可以分成以流程過程控制為主的過程控制系統（如微機）和以運動和傳動控制為主的運動控制系統（如邏輯控制器PLC）。

3、氣動執行元件

氣動執行元件是將氣體動能轉換成機械能以實現往復運動或回轉運動的執行元件。主要是由氣缸和氣動馬達兩種方式。一般將實現直線往復運動的氣動執行元件稱為氣缸，其在基本結構上分為單作用式和雙作用式兩種。將實現回轉運動的稱為氣動馬達，其主要分為擺動式和回轉式兩類，前者實現有限回轉運動，后者實現連續回轉運動。

4、應用

通過與企業合作自主開發的汽車儀表指針壓裝機，在控制部分運用了以運動和傳動控制為主的運動控制系統——PLC和一系列光電感應器、力傳遞傳感器等。在執行元件方面，由于儀表上的步進電機出軸及細，指針裝壓時要求氣缸輸出的力剛性大且慢而平穩，經過技術分析，我們采用了一種叫氣液聯動氣缸，取得了很好的效果，滿足了工藝耍求，下面對氣液聯動氣缸進行簡單闡述。圖1為氣液聯動氣缸結構簡圖。

如圖1所示：它主要由油缸A（以下簡稱A）、氣缸B（以下簡稱B）和氣液轉換缸C（以下簡稱C）組成。為了減少對產品的沖擊，在B裝置中增加了特定的緩沖機構，在中蓋D（以下簡稱D）和A、B、C三個裝置連接機構中，在其內部根據結構不同分別增加了防氣體和液體串通的精密防油槽，防油槽內采用特定的耐磨性較好的含氟聚氨酯密封圈。在工作時通過G4孔給A供壓縮空氣，而A中的液壓油通過D進入缸C，再推動C內的活塞快速進給，當活塞桿A接近產品時，通過控制方向的電磁閥實現換向，換向后，再通過氣孔G1給B提供一定壓力的氣體，利用氣體推動活塞A1向左運動，再通過活塞桿B把壓力F1傳遞給D中的液壓油，通過液壓推動活塞桿A前進，輸出壓力為F3實現增壓，完成工作任務。（如圖1圖2）

如圖2所示：由于推動氣缸活塞桿的工作介質是油液（油液壓縮率可忽略不計），最終傳遞剄連接板上的力剛性好，并在圖示彈簧機構反向力的作用下，使得安裝在力傳感器上的可調節壓頭得到慢且均勻的運動速度，滿足了指針壓裝的工藝的特殊要求。

5、結語

工業自動化技術范文第2篇

【關鍵詞】工業自動化；控制技術；PLC；工控PC

隨著工業自動化技術在現代工業生產中的應用越來越廣泛，其在工業發展中所占的地位也越來越重要。與傳統的工業生產人工機械操作相比，自動化技術不但能夠極大的提高生產效率，而且能夠保證產品的生產質量，并有效處理生產效率與生產質量之間存在的矛盾。研究并改善工業自動化控制技術是未來工業技術發展中的重點，只有不斷改進工藝自動化控制技術，才能使工業生產自動化、智能化、效率化和精確化水平得以進一步的提高，并且從當前的工業自動化控制技術應用現狀來看，未來的自動化控制儀器儀表還需要向著可控性和可視性發展。以下本文中筆者就結合自己對工業自動化控制的認識，來探討其發展應用問題。

1.工業自動化控制技術概述

工業自動化控制技術就是指利用微電子技術、電氣技術、機械技術以及計算機軟件技術來對工業生產過程進行控制，而無需使用人工操作機械來控制生產進度。也就是說，在工業自動化控制下的工業生產機械設備是利用各種儀器、儀表和控制器，按照預先設定的流程進行機械自動調節來進行生產運行的。因此在自動化控制系統中，必須要對所有涉及到生產調節的儀器都進行精準的參數設置，以確保其在生產中能夠充分發揮職能作用，確保生產順利進行的目的。一般來講，工業自動化控制系統主要是由計算機、通信網絡和各種傳動設備組成。

2.工業自動化控制的發展現狀

目前我國的工業自動化控制技術已經得到了很大的發展，自動化控制系統也逐漸趨于完善。但盡管如此，工業自動化控制技術仍然具有很大的發展應用空間。就目前來看，較為常用的自動化控制產品主要有PLC與工控PC兩種，這兩種自動化控制產品的應用代表了我國的工業自動化控制水平已經有了很大的發展。

2.1 PLC的發展與應用

PLC是可編程序控制器的英文縮寫，是由美國通用汽車公司在1968年首先提出的可編程控制器的相關設想，并于次年研發出了世界上第一臺PLC。隨后世界各國都開始積極研發PLC，極大的促進了PLC的快速發展。直到今天，PLC已經成為一種應用廣泛的工業自動化生產控制設備，在工業自動化發展中起到很大的推動作用。在我國，現也已經有很多科研單位或者工廠都在不斷研發和改進PLC的性能，但很多技術都還要依賴國外進口，因此如何提高我國自主的工業自動化控制技術水平仍然是需要我們不斷努力研究的課題。

事實上，PLC一直都是引領工業自動化發展的先驅，也是工業自動化的發展重點。這是因為PLC在工業生產中的用途極為廣泛，不但能夠實現單機自控的自動化控制系統，而且還能在流水線上的生產設備上進行使用。不但能夠執行邏輯運算，還能夠通過程序設置來實現定時、計數以及控制生產順序。并且由于其是采用插入式模塊結構進行控制，因而能夠直接將數據信息傳回計算機中，方便了管理與維護。另外，PLC的編程較為簡單，能夠在現場及時進行修改或調試，因為維護極為方便，可靠性較高，體積小，通用性很強，方便擴展和安裝。

2.2工控PC

工業PC主要包含兩種類型：IPC工控機以及它們的變形機，如AT96總線工控機等。由于基礎自動化和過程自動化對工業PC的運行穩定性、熱插拔和冗余配置要求很高，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是其他工控機，而IPC將占據管理自動化層。而目前工況PC之所以沒有完全替代PLC，主要有兩個原因：一個是系統集成原因；另一個是軟件操作系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平臺上的軟件完成；二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在高端應用上，其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長最快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在于工業PC和PLC之間，這些融合的跡象已經出現。

工業自動化控制PC的主要優點在于它便于安裝和使用，具有高級的診斷功能，使用人員可以更加靈活的進行選擇而且在使用的花費上也比較合理，在工業發展中極大地降低了生產成木，基于PC的控制器可以像PLC一樣，并且作和維護人員接受，所以目前的制造商大部分都在生產中采用PC控制方案。近些年，工業PC在我國取得了很大的發展，技術與研發上也己經和發達國家水平相近。

3.工業自動化控制系統的儀器儀表

工控儀表重點發展基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表；全面擴大服務領域，推進儀器儀表系統的數字化、智能化、網絡化，完成自動化儀表從模擬技術向數字技術的轉變，推進具有自主版權自動化軟件的商品化。

3.1電工儀器儀表

電工儀器儀表重點發展長壽命電能表、電子式電度表、特種專用電測儀表和電網計量自動管理系統。

3.2科學測試儀器

科學測試儀器重點發展過程分析儀器、環保監測儀器儀表、工業爐窯節能分析儀器以及圍繞基礎產業所需的汽車零部件動平衡、動力測試及整車性能檢測儀、大地測量儀器、電子速測儀、測量型全球定位系統以及其他試驗機、實驗室儀器等新產品。產品以技術含量較高的中檔產品為主。

3.3信息技術電測儀器

信息技術電測儀器主要發展電測儀器軟件化、智能化技術，總線式自動測試技術，綜合自動化測試系統，新型元器件測量技術及測試儀器，在線測試技術，信息產業產品測試技術，多媒體測量技術以及相應測試儀器，用電監控管理技術等。

4.工業自動化技術系統的發展趨勢

工業自動化控制系統的主要部分是IDE和IAS。IDE為每個應用程序提供了歷史記錄審核跟蹤技術，包括戶標識符、日期以及關于變化的詳細信息。IAS對于用戶來說可以大大的降低工程投資成木，可以簡化分布式自動化應用的開發、維護和管理，未來的工業自動化控制系統會利用最新的科學技術成果，向網絡化、平臺化、集成化方向發展。現場總線是這幾年迅速發展起來的工業數據總線，它的主要作用是解決工業現場的儀器儀表、控制器和執行機構等現場設備之間的數字通信，以及現場控制設備與高級控制系統之間的信息傳遞，現場總線使得測控設備具有了數字計算與數字通信的能力，極大地提高了信號的測量與傳輸的精度，增強了系統和設備的性能。目前我們國內現場總線的發展趨勢主要表現在：自主研發的現場總線開始投入到市場，現場總線品中多樣，競爭激烈，各行業的現場應用工程開始迅速的發展。

5.結語

綜上所述，工業自動化控制技術作為推動現代工業生產自動化的主要動力，其不但能夠減少人工勞動量，而且能夠極（下轉第134頁）（上接第25頁）大的提高生產效率，增大工業生產經濟效益。更重要的是使用自動控制系統進行機械操控，就能使工人脫離惡劣的生產環境，實現更加現代化和人性化的工業生產。同時，工業自動化控制技術水平的高低也是衡量國家科技水平高低的重要指標之一，在未來的工業技術發展中，必須要加大對工業自動化控制技術和產品的研發應用，以促進我國工業經濟的進一步發展。

【參考文獻】

工業自動化技術范文第3篇

關鍵詞：自動化控制：特點；原則；趨勢

1，前言

工業電氣自動化這個專業從50年代開始在我國出現并發展。雖然國家對該專業做了幾次大規模的調整，但由于其專業面寬，適用性廣，一直到現在仍然煥發著勃勃生機。工業自動化控制主要利用電子電氣、機械、軟件組合實現。主要是指使用計算機技術，微電子技術，電氣手段，使工廠的生產和制造過程更加自動化、效率化、精確化，并具有可控性及可視性。

2.工業電氣自動化的發展現狀

2.1lE C61 13l標準使得編程接口標準化。目前，世界上有200多家PLC廠商，近400種PL C產品，不同產品的編程語言和表達方式各不相同，IEC61131使得各控制系統廠商的產品的編程接口標準化。IEC6113l同時定義了它們的語法和語義。這就意味著不會有其他的非標準的方言。

2.2Windows正成為事實上的工控標準平臺微軟的技術如Windows NT、WindOWSCE和IntemetExplore已經正在成為工業控制的標準平臺、語言和規范。PC和網絡技術已經在商業和企業管理中得到普及。在工業自動化領域，基于PC的人機界面已經成為主流，基于PC的控制系統以其靈活性和易于集成的特點正在被更多的用戶所采納。

3、工業自動化控制系統的特點

用電設備分別安裝在各配電室和電動機控制中心，所要執行的信息處理任務龐大，而維修工作也相對復雜。它與熱工系統相比，電氣設備操作的頻率低，一些系統設備在維持正常運行時，可以經過好幾個月甚至更長的時間再操作一次；電氣設備所需要的保護裝置要求高，動作速度快，一個保護動作通常要在40ms以內完成。電氣設備的構造機構本身具有聯鎖邏輯較簡單、操作機構復雜的特點，而控制方式也主要是廠用電系統，其主要設備監控需要接入DCS系統，如果兩臺系統一起運行，一臺系統的檢修不得影響另一臺系統的運行，因此，需要考慮兩臺機組DCs電氣控制的模式，保證控制的穩定性。根據電氣設備的主要特點我們知道，在構建ECs時，其系統結構、與D Cs的聯網方式是確保系統高可靠性的關鍵。除了要保證系統的正常運行，還要確保運行時各種數據處理和信息收集的準確性，同時提出相應的應急措施，確保電氣系統可以在最好的狀態下運行。

4，工業自動控制儀器儀表發展

工控儀表重點發展基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表；全面擴大服務領域，推進儀器儀表系統的數字化、智能化、網絡化，完成自動化儀表從模擬技術向數字技術的轉變。

4.1電工儀器儀表。電工儀器儀表重點發展長壽命電能表、電子式電度表、特種專用電測儀表和電網計量自動管理系統。

4.2科學測試儀器。科學測試儀器重點發展過程有分析儀器、環保監測儀器儀表、工業爐窯節能分析儀器。

4.3環保儀器儀表。環保儀器儀表重點發展大氣環境、水環境的環保監測儀器儀表、取樣系統和環境監測自動化控制系統產品。

4.4儀器儀表。通過科技攻關、新品開發，使產品質量水平接近國外同類產品先進水平。

4.5信息技術電測儀器。信息技術電測儀器主要發展電測儀器軟件化、智能化技術，總線式自動測試技術，綜合自動化測試系統，新型元器件測量技術及測試儀器，在線測試技術，信息產業產品測試技術，多媒體測量技術以及相應測試儀器，用電監控管理技術等。

5，工業自動化控制工程設計原則

5.1優化供配電設計，促進電能合理利用。應能保證電氣設備對于控制方式的要求，保證電氣設備能發揮最大的作用，保證運行的穩定性和可靠性。其次設備的安全運行，也是設計過程中考慮的關鍵，電氣線路應有足夠的絕緣距離、絕緣強度、負荷能力、熱穩定與動穩定的裕度；要保證供電和配電的安全運行，以及要有可靠的防雷裝置；在滿足電力設備穩定運行的情況下，通過先進的科學技術，完善電氣設備管理。

5.2提高設備運行效率，減少電能的直接或間接損耗我們在設計的過程中，應首先滿足建筑對運行要求的制定和維護其安全運行的前提下，盡力減少成本，最大程度的降低和減少各種消耗。選用節能設備、均衡負荷、補償無功、減少線路損耗、降低運行與維護費用，提高電力設備的利用率，減少電能的直接或間接損耗。

5.3合理調整負荷，提高設備利用率在滿足建筑物對使用功能的要求和確保安全的前提下，設計時盡可能提高電能質量、合理調整負荷、選取合理的設計系數、在特殊用電的情況下選擇合理的節能措施，提高負荷率和設備利用率節約電能。

6，自動化控制系統的發展策略

6.1采用統一的系統開發平臺。一個統一的開放平臺對系統的設計和使用有著十分重要的作用，至少這個平臺可以支持一個自動化項目的設計和使用，在每個運行環節可以起到積極的作用，這樣，不僅可以減少設備的消耗和使用成本，還能提高設備的利用率。統一的系統開發平臺還應滿足用戶另一個重要需求即開發平立于最終的運行平臺。

6.2網絡結構的架設。網絡構建對促進自動化系統的發展是有積極意義的，而對于一個成功完整的自動化系統來說，網絡的構建也是非常重要的，整個企業的網絡結構要保證現場控制設備、計算機監督系統、企業管理系統之間的信息交流和數據傳遞是暢通無阻的。企業上級管理可以利用Internet／Intranet對進行現場設備運行監督。現代社會已經進入了網絡化時代，無論選擇那種通信主線，所用的網絡結構必須可以實現辦公自動化環境到控制級直至元件級的整個系統范圍內的通訊。而且，網絡中還包含了數據編輯、系統安全等各個方面，可以成長為全集成化的自動化系統。

6.3標準化的程序接口。一個合格的電氣化系統的另外一個關鍵因素在于有一個標準化的程序接口。我們根據現代MicrOSOft的標準和技術，如Windows2000、OPC、ActiveX*HWin dows CE的發展和運用，不僅縮短了工作時間和降低了工作費用，還便捷了辦公室自動化系統中各個數據和信息的交流共享。在與企業的MEs系統、ERP系統連接時，計算機技術的平臺自動化可以幫助問題的解決。使用WindowsNT／2000作為操作系統，還能實現辦公環境的標準化，計算機可以在電氣化管理和系統平臺之間建立接口。標準化的程序接口還保證了不同程序之間的通訊問題，是電氣自動化未來發展的主要結構。

7、工業電氣自動化的發展趨勢

可以利用電氣自動化來改變現代工業的發展，節約有效的資源，降低成本費用，以此來獲得更好的社會、經濟效益。大力發展工業自動化控制技術，可以將我國的工業自動化控制技術使用提高到一定的水平，縮短與世界大國的發展距離，實現自主研發，對國民經濟的發展起著十分重要的作用。規范我國自動化控制技術方面的標準，實現規模化、規范化生產。工業電氣自動化的發展趨勢就是現代分布式、開放式的信息化。

工業自動化技術范文第4篇

關鍵詞：PLC；工業自動化領域；抗干擾分析

中圖分類號：TP273

文獻標識碼：A

文章編號：1009-2374（2012）25-0060-02

當前，伴隨著科學技術的飛速發展，特別是軟件技術和硬件技術的發展，PLC控制系統的編程也變得越來越簡單、越來越靈活，并且可靠性與抗干擾的能力都有了顯著的提高。PLC技術也由原來的順序控制和邏輯控制轉變成為了十分復雜的過程控制和連續控制。隨著PLC功能的巨大改變，工業的自動化程度也有了十分明顯的提高，促進了工業的現代化發展。目前，如何更好地將PLC技術應用于工業自動化領域中，已經成為了各個部門所關注的焦點問題。

1　什么是PLC技術

1.1　PLC技術的簡介

PLC是集合了自動控制技術、計算機技術以及通信技術的數字運算操作的電子系統。在對PLC進行設計時，就是以工業環境為出發點來開展設計工作的，在初期，PLC系統只能夠控制單臺設備，隨著科學技術的發展，在今天，PLC系統已經能夠控制整個工廠的自動化了。

1.2　PLC技術的特點

通過對實際應用過程的研究和調查我們可以發現，PLC技術有很強的通用性和可靠性，此外其編程也比較簡單，使用也更加方便。PLC技術之所以具有很強的通用性，是因為PLC采用了存儲邏輯，即用程序的存儲方式來對邏輯進行控制，使得在存儲控制時，只要改變程序就能夠實現邏輯的控制。在設計PLC的過程中，因為采用了隔離、接地以及濾波等干擾措施，并且由于系統中的冗余配置和模板機箱中電磁兼容的設計，使得其具有了更強的故障診斷能力和抗干擾能力。此外PLC因為能夠進行邏輯控制、模塊轉換以及模擬調節，所以它能夠對單條或者全部的生產線進行控制，同時還能和不同的廠家、不同的PC進行聯系，這一特點能夠有效地推進工業化的發展。

2　在工業控制中PLC的應用范圍

2.1　應用于工業過程方面的控制

當前，隨著PLC技術的不斷發展，其已經不再局限在離散過程的控制領域中，而是被廣泛地應用于連續控制的領域中了。在競爭日益激烈的傳統工業過程控制市場中，面對這種情況，有越來越多的供應商開始了對其的相關研究，力求轉移他們的過程控制領域。

2.2　應用于運動方面的控制

在運動控制的領域中，PLC的應用已有了很長的一段時間，并且保持著穩步增長的趨勢。在運動控制中，PLC系統可以對直線運動或是圓周運動進行控制，其所使用的運動控制模塊都是專用的運動控制模塊，例如電梯、機床等。

2.3　應用于開關量的邏輯控制方面

在這方面上，PLC系統代替了繼電器，使順序控制和邏輯控制得以實現，不僅可以對單臺設備進行有效的控制，還可以對多機群或者是自動化流水線進行控制，例如訂書機械、注塑機等。

3　工業自動化領域PLC技術在應用時應注意的事項

在工業自動化領域中應用PLC技術時，應注意以下幾個方面的情況：溫度、濕度、震動和空氣以及電源。對于PLC來說，其環境溫度必須要在0℃～55℃之間，因此，在安裝時不能夠將其放在大發熱量的元件之下，此外還要保證良好的通風和充足的散熱空間。對于濕度來說，空氣相對濕度必須要小于85%，并且不能夠出現凝露。此外，PLC不能夠靠近振動源，要保證其周圍沒有振頻為10～55Hz的振動。同時，空氣中不能夠出現腐蝕性高或者易燃的氣體。

4　關于應用在工業領域中的PLC技術的抗干擾分析

4.1　干擾的來源

在工業的自動化領域中，PLC的干擾來源主要有三個方面：系統外引線的干擾、輻射干擾和來自于PLC系統內部的干擾。系統外引線的干擾主要來源于電源干擾和因信號線引入所帶來的干擾，這是在我國工業現場最為嚴重的干擾形式。輻射干擾是通過雷電、電力網絡或者無線廣播電視等而產生的，具有分布復雜的特點。對于來自PLC系統內部的干擾來說，其主要是因為內部的電路或者元器件之間的電磁輻射而產生。

4.2　增強PLC的抗干擾能力的有效辦法

4.2.1　要選擇抗干擾能力強的設備。在選擇設備時，首先要考慮的就是設備的抗干擾能力。要對其電磁的兼容、抵抗外部干擾能力等進行細致的了解，此外，還要明確生產廠家所提供的抗干擾指標，例如耐壓能力和允許的電場強度的范圍等。最后，要對在相似工作中的應用成績進行考察。在選購進口產品時，要充分考慮我國電壓與設備生產國的電壓之間的差距，嚴格按照GB/T13926這一標準進行采購。

4.2.2　綜合的抗干擾的設計。在進行綜合的抗干擾的設計工作時，可以從系統外部的抑制措施進行考慮，其主要表現為：首先，分布設置動力電纜，對外引線實施濾波和隔離，減少通過外引線引入的傳導電磁干擾；其次，要對PLC以及外引線進行屏蔽空間輻射電磁干擾；最后，要正確地設置接地點并利用軟件來提高系統的可靠性和安全性。

4.2.3　其他有效的抗干擾措施。除了上述的抗干擾措施外，還可以通過下面的方法增加系統的抗干擾能力：通過采用性能優秀的電源來抑制電網引入的干擾；要準確地選擇接地點并且要不斷完善接地系統；將信號電纜依據傳輸信號的種類不同進行分層敷設，嚴禁使用統一的電纜中的不同導線同時傳送動力電源和信號。通過對這些方式的合理利用，能夠有效地增強系統的抗干擾能力，確保其正常工作。

5　結語

通過上文的介紹我們可以發現，當前PLC已經憑借可靠性、可操作性以及安全性等優勢而被廣泛地應用于工業自動化領域之中。隨著工業自動化領域的持續發展，其對PLC的要求也會越來越高，因此，相關的技術人員要加強對其的研究，使其能夠不斷地滿足工業自動化領域的需要，為工業經濟的發展提供強有力的保障。

參考文獻

[1]　徐殿軍，王秀斌．我國計算機農業發展現狀和應用前景簡析[J]．遼寧行政學院學報，2008，（3）．

[2]　李倩茹，薛寶穎，劉艷萌．信息技術在農業發展中的應用現狀[J]．河北農業科學，2011，（8）．

[3]　張丹，楊麗，趙記濤．構建河北省數字農業技術支持體系的探討[J]．商場現代化，2008，（18）．

[4]　邴波，湯啟光．簡述PLC應用及使用中應注意的問題[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2011，（1）．

工業自動化技術范文第5篇

關鍵詞：工業自動化系統；計算機技術；應用

工業自動化控制系統在現代工業生產中屬于應用十分廣泛的一種現代化控制系統，可使工業生產效率及生產質量得以有效提升。在自動化控制系統實際運行過程中，越來越多的現代化技術得到廣泛應用，使自動化控制系統具有更多功能，而計算機技術就是其中一種。因此，在工業自動化控制系統中應當對計算機技術進行合理應用，從而使自動化控制系統運行效率得以提升，促進工業生產進一步發展。

1工業自動化控制系統中應用計算機技術的優勢

首先，計算機技術的應用可使自動化控制系統具有交互性及可操作性特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，可使系統中各個設備之間實現相互連接，從而可使數據傳遞系統得以構成。所以，在整個系統中不同設備之間可實現相互代替以及替換。其次，計算機技術的應用可使自動化控制系統具備開放性特點。在工業自動化系統中，通過對計算機技術進行運用，可使其具備開放性及公開性特點，其中對于開放性特點而言，其表現主要為能夠使全部設備與系統連接，從而使各個相關設備均能夠保證運轉正常。在實際操作過程中，相關工作人員可依據實際工作需求，對接入設備及系統進行合理選擇，具有較強靈活性及便捷性。第三，應用計算機技術可使自動化控制系統具有智能化特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行應用，可使系統總線具備智能化特點，在實際工作過程中，在利用傳感設備的基礎上，對于現場各個相關設備，現場總線可進行分析及監控，同時在此基礎上可實現自動化控制設備，從而可對設備運行狀態實行實時監測，對于系統運行過程中所出現故障可及時進行處理。第四，應用計算機技術可使自動化控制系統具有較高精確性。相比于普通調節器而言，在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，由于計算機具有較強數值運算能力，可對偏差最大程度地進行縮小及控制，從而保證在元件老化及噪音等因素不會對控制精度產生影響，可使系統精確性得到較好保證[1]。

2在工業自動化控制系統中計算機技術的應用

2.1可編程邏輯控制器應用

對于可編程邏輯控制器而言，其屬于通過數字運算進行操作的一種電子系統，其基礎為可編程存儲器，其主要在系統內部存儲程序中進行運用，從而可實現控制及運算，同時還能夠以數字以及模擬模式對不同機械以及各種生產過程中實行控制。在工業自動化控制系統中，可編程邏輯控制器能夠得到廣泛應用與其特點以及功能之間具有十分密切的關系，其所具備優勢主要就是具備較高可靠性，并且具有較強的抗干擾能力，同時相關配套設施也比較齊全，具有比較完善的功能，具有較強適用性，另外系統設計及構建相對均比較方便，工作量相對較小，在后期維護方面相對也比較方便，比較容易對其進行改造。除此之外，可編程邏輯控制器重量比較輕，體積比較小，在實際運行過程中所產生能耗比較低，比較容易使用，因而在自動化系統中具有十分廣泛的應用。

2.2數字控制技術的應用

數字控制技術屬于比較常見的一種自動化技術，其所指的就是通過對數字及符號進行利用，從而在工業生產中對實際生產過程過程實行編程控制。工業自動化控制系統中，為能夠使數字控制技術得以較好應用，需要對專門計算機設備進行利用，以數字狀態向相關設備發送操作命令，從而使設備能夠依據預先設計程度執行工作。在數字控制技術實際應用過程中，軟件技術屬于核心內容，同時也是關鍵部分，會在很大程度上影響自動化控制，在自動化控制系統中通過對數字控制技術進行合理應用，可使系統運行能力得以有效提升。另外，在對設備故障進行診斷以及對設備進行維修過程中，利用數字控制技術可將AI故障診斷出來，通過對計算機網絡技術進行運用，可使遠程診斷以及遠程監控得以實現。另外，利用所建立數據庫，還能夠檢修以及維護系統，對相關故障進行修復，并且能夠在漏洞進一步擴大之前將零件更換，使系統可靠性、安全性及穩定性得以最大程度保證。

2.3分散控制系統的應用

分散控制系統屬于多級的一個計算機系統，其在自動化控制系統中的應用途徑就是通過通信網絡。分散控制系統的組成主要包括兩個部分內容，即過程監控級與過程控制級，對控制、通訊以及計算機與顯示等四種技術進行綜合應用。在分散控制系統中，通信網絡屬于核心內容，系統中網絡節點為工程師站，其功能主要為對分散控制系統實行組態，從而保證分散控制系統始終均能以最佳狀態進行工作。另外，對于分散控制系統而言，其具備比較全面的控制功能，可依據實際需求利用網絡與性能較高計算機實現連接，在此基礎上使高級控制能夠得以較好實現，保證自動化控制系統能夠對較好運行[2-3]。

3結語

隨著現代社會不斷發展，計算機技術也得到越來越快發展，在社會上很多領域內均得到十分廣泛的應用。在工業自動化控制系統中，為能夠保證系統得以更好運行，使系統功能得以更好實現，應當對計算機技術進行合理應用，從而保證自動化控制系統能夠在實際生產中發揮更大作用，促進其得以更好發展。

參考文獻：

[1]盧慶芳.論計算機控制在工業自動化控制中的應用[J].現代工業經濟和信息化,2016(05).

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