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模具設計要點范文第1篇

關鍵詞：塑料模具設計；材料；選用

在我國塑料工業發展中，計算機的應用起到了重要作用。計算機技術在模具設計領域的應用，大大縮短了模具設計時間，尤其計算機輔助工程（CAE）技術的大規模推廣，解決了塑料產品開發、模具設計及產品加工中的薄弱環節。更在提高生產率、保證產品質量、降低成本等方面體現出現代科技的優越性。但是現代技術并不能替代專業設計人員的經驗，在塑料模具設計時制品材料的選擇是決定模具設計時模具材料選用的重要因素。怎樣選用合適的材料，是模具設計中一個重要的問題。

一、塑料制品材料的選用對模具設計的影響

一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領域使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。這兩類材料在分子結構和受結晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據填料和增強材料繼續選擇。

（一）根據填料和增強材料進行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進行了比較）表明，對添加了30%玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32%，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43%和53%。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。由這些添加劑產生的性能變化必須認真地從手冊或數據庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行設計時，應特別注意這種性能，考慮其對產品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細致分析制品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預硬型塑料模具鋼；制造復雜、精密且生產時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產品質量。

二、壁厚及相關注意事項對產品性能的影響

在工程塑料零件的設計中，還有一些設計要點要經?？紤]，其中對于壁厚的設計尤為重要，壁厚設計的合理與否對產品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產周期、模塑零件的剛性、公差、零件質量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設計工藝中的基礎要求

在設計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應具有相當的低熔融粘度（易于流動熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質量。在塑料零件的設計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據零件剛性不同，這將導致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應設置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內應力升高，有時還存在切口效應，從而大大降低其機械性能。不同壁厚塑料制品的模具設計時，模腔的要求也不同，根據制品的要求，設計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴格的范圍。設計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關鍵作用，合理且不影響產品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現的。一般商業上可接受的產品與標準尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應用時的具體要求相結合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產廠家具有重要意義。

結論：

與產品模后性能相關問題還有許多，設計人員可以參考手冊進行設計?？傊?，在塑料制品模具設計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設計，才能保證產品的性能。

參考文獻

模具設計要點范文第2篇

[關鍵詞]模具；電子信息；機械設計

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0379-01

計算機輔助制造（CAD/CAM）和輔助設計的這一新型技術在計算機技術、電子信息技術以及機械設計和制造技術有機結合的基礎上形成的。CAD/CAM是對傳統模具生產方式的革新，作為一項高科技與高效益的系統工程，它通過計算機軟件作為輔助工具，從而幫助工程技術人員對相關產品以及模具的機構、加工工藝、數控加工以及生產成本等進行設計和優化。通過運用CAD/CAM技術，有效的縮短了模具的設計和制造周期，有利于成本降低的同時提高產品質量。

一、科學穩定的模具有助于產品質量提高

模具是工業生產中的主要工藝裝備，是當前工業產品能夠進行批量生產的有效工具，模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。因此，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家裝備制造業水平高低的重要標志，模具工業的發展也越來越受到相關企業和國家的重視。

1、提高模具的穩定性

模具的穩定性會對產品的質量和合格率產生直接的影響。因此，怎樣來提高模具的穩定性是保證產品質量的關鍵環節。一般來說，模具的穩定性依靠多個方面來進行保證的。

首先，是模具的選材。模具的選材和用材能夠科學、合理，有利于提高模具的質量、延長模具使用壽命的。在不同的條件下，模具選材和用材通常需要遵循以下的幾個原則：①滿足工作條件的要求。主要包括耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、熱疲勞性能、耐蝕性等。②滿足工藝性能要求。模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，要求模具的材料不僅要具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性而且還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火畸變開裂傾向。模具材料的耐磨性是模具選材過程中最基本的原則要求，當胚料在模具型腔中變性塑性時，他們會沿著型腔表面不停地流動和滑動，這就會造成胚料與型腔表面發生劇烈的摩擦，從而導致了模具因為長時間磨損而失效。所以在模具選材時一定要保證所選的材料具有良好的耐磨性；③模具鋼是制造模具的主要材料，是模具工業最重要的技術和物質基礎。近年來，隨著模具工業的迅速發展，模具鋼的發展也極為迅速。國內外模具鋼種類繁多，從中選取適合的模具鋼并采用合理的熱處理工藝和加工方法，并非易事。模具選材是否合理、用材是否得當是模具水平的高低。量高低的關鍵，影響著裝備制造技術因此，模具選材用材問題不容忽視。另外，硬度是直接影響耐磨性的主要因素，通常情況下，模具相關零件的硬度越高，給模具帶來的磨損量就會越小，從而耐磨性就會越強，模具的使用壽命就會越長。另外，在模具選材和用材時還要考慮到相關材料中影響模具耐磨性的碳化物的含量、種類、分布以及形態。

2、模具滿足經濟性要求

在進行模具的材料選擇時，必須要考慮到經濟性這一方面，要盡可能的使得制造成本降到最低。因此，在滿足使用性的前提下，必須要選擇價格比較低的材料，如果能夠使用碳鋼就放棄選用合金鋼，如果可以使用國產材料就不要使用進口材料。另外，在選材的時候還要考慮市場的生產和供應情況，所選的鋼種應該盡量少并且能夠集中，而且方便購買。

3、模具加工

當前，電子機械行業的模具的大多數為沖壓模具，主要是因為目前的電子企業公司所生產產品主要是空調、冰箱等電機端蓋，對于這些產品大部分的零件加工都是通過沖壓模具來完成的。這就對相關模具的精密性要求比較高，因為，如果模具出現一點點誤差都能對模具的精度產生重大的影響，模具的間隙是模具最容易出現誤差的地方，間隙的尺寸大小直接影響著模具的加工工藝。這是因為，通常的沖壓工藝主要是指卸料力、沖裁力和推件力，如果出現模具間隙過小，那么在變形區受力狀態下壓應力作用越大，拉應力的成分就會越小，所以就會加大變形拉力，從而使得沖裁力過大；反之，如果間隙過大，就會使得拉應力成分增大，減小了變形拉力，從而使沖裁力減小。另外，如果間隙增大，就會使沖孔的尺寸增大，落料的尺寸就會減小，從凸模中卸料以及凹模中推出都相對比較省力。所以，大的間隙有利于減小推件力和卸料力。所以在對模具進行加工時對精度的要求要進行十分嚴格的控制。同時，間隙增大使沖孔尺寸增大，落料尺寸縮小，從凸模中卸料及凹模中推出都較省力。因此，大的間隙都可以減小卸料力和推件力。所以，模具的加工需要更高，更精密的加工。

隨著科學技術的發展，計算機技術、電子信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。模具的加工越來越趨向高科技化。如：高速銑削加工、電火花銑削加工、數控慢走絲線切割技術、磨削及拋光加工、數控測量等。模具先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制，提高了模具的再現能力。

二、質量檢測過程對產品質量的影響

1、據實檢測

對產品的檢測不能脫離實際，有圖紙一定要按照圖紙上的尺寸和技術要求來檢，這也是我們做質檢的原則。電器配件的尺寸都是很標準和精確的，一般企業中相關的端蓋的圖紙，其中都明確標示了各個尺寸的大小和公差要求。而作為質檢，要熟悉使用測量各個尺寸的量具，并且要懂得如何控制，對公差要求要熟記，不能盲目的憑感覺來檢。

2、按照國家質量標準

為了迎接、促進和加速這個新局面的來臨，在我們的產品質量工作中，除了要千方百計為提高科學技術水平，調動職工積極性和工作熱情這個基礎而努力外，同時也要采取一系列為提高和保證產品質量直接有關的戰略和戰術措施，它們與加強上述的基礎是相輔相成的。我認為其中當務之急的一個措施是要加強我國的產品標準化工作。產品質量與標準化有著密切的關系。我們要借鑒ISO9001標準模式來控制和保證質量。

3、量具的選擇和使用

量具的選擇也是保證質量的關鍵。按照國標，要選用專用量具，特別是牽涉到特別精確的尺寸，那時就要使用精密儀器來測量，例如，端蓋止口直徑最小精確到絲，那就要用內徑百分尺來測量，且手法一定要正確，比如，軸承室內徑大小和圓度的測量需要用浮標式氣動測量儀測量，其尺寸精確到μ。熟練準確的檢驗手法是檢驗的必備武器，只要檢驗過程是標準的，在加上很好的模具，那么產品的質量就會得到保障。

三、模具制造與設計前景

模具設計是當前的一個熱門專業。普通大學的模具設計制造專業都是以制造為主的，培養的還是以模具操作工為主，真正能走設計這條路的少之又少，一般工廠里設計師敢為要求比較高，大部分都要工作經驗，能夠獨立設計的。我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。十年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達1μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工。模具設計的前景好了，那么電子機械制造也就方便多了，電子機械企業的產品生產也就得到了保障。

結束語

由于信息化的到來，模具設計也日趨高科技化。這對于電子機械產品的制造有了很大的影響。模具時代的到來為電子機械產品公司的制造帶來了很多方便。同時，不斷改進的模具制造技術也進一步保證了產品的質量。總而言之，模具設計在電子機械類產企業中占有舉足輕重的位置。

參考文獻

[1] 狄遠德，徐家連.CAD/CAM在模具設計與加工中的關鍵技術[J].西安科技大學學報，2014（1）.

模具設計要點范文第3篇

擠出吹塑成型最早出現于十九世紀三十年代，但是受當時技術設備、生產工藝等方面因素的影響，應用范圍具有較大的局限性。隨著技術創新和設備優化，吹塑成型工藝得到了發展，目前已經成為僅次于注射成型和擠出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的結構簡單，制作成本相對較低，吹塑成型效率高，因此受到了諸如汽車、機械等加工制造領域的青睞。文章通過分析吹塑模具的設計結構，對其設計要點進行了全面分析。

關鍵詞：

塑料油箱；擠出吹塑成型；模具設計；結構

1塑料油箱擠出吹塑成型模具的結構設計

1.1吹塑成型模具的設計要點從結構上看，塑料油箱擠出吹塑成型模具可以分為兩個形狀相似、結構相同的分模模具。這樣設計的優點在于是塑料油箱的外表面向外突出，并同時確定模具產品的規格和形狀，進而利用吹塑擠出的工藝方式，將機械加工制造零部件送入冷卻系統，實現從低分子形態向高分子形態的轉變。其結構設計所要實現的目標主要有以下幾點：第一，保證塑料油箱擠出吹塑成型的模具規格與當前的生產目標、客戶需求相一致，這也是模具設計工作的根本所在。在前期制定模具設計規劃時，相關的設計人員要熟練掌握生產目標和客戶需求，并結合其設計成本和技術水平，綜合考慮模具的設計規格，在保證模具設計標準的基礎上，盡可能的向客戶需求靠攏。第二，半制品塑料型胚的切斷要迅速，防止切斷過程給型胚造成損壞。模具型胚本身具有一定的物料硬度，在半制品切割時，要遵循“精確、快速、無傷”的操作原則，保證橫切面的平整度，如果橫切面存在切割條紋，還必須利用專業的打磨工具進行磨平。第三，保證擠出吹塑模具結構間的連接嚴密性。模具的使用壽命和使用質量與模具結構連接的緊密性直接相關，如果模具連接部分存在裂縫，或是連接區域的厚薄不均勻，在后期使用過程中很容易引起吹塑制品的變形。

1.2擠出吹塑模具的優點擠出吹塑模具在結構設計上采用了冷卻分層設計，能夠保證內部溫度在冷卻系統之間進行循環流動，從而有效控制了溫度的上限，避免因溫度過高引起塑料制品受熱變形。擠出吹塑模具一次只能吹塑成型一個塑料件，雖然制作效率相對較低，但是能夠保證每個塑料件的質量符合設計標準，而且其模具結構最為簡單，加工流程效率較高，對操作技術、專業能力的要求程度較低，經濟成本低廉。擠出吹塑模具適合小型化、個人化塑料件制造，能夠有效避免吹塑過程中的材料和資源浪費問題。

2塑料油箱擠出吹塑成型模具的分型面設計

首先，塑料油箱擠出吹塑模具的分型面設計，要將模腔橫向最大直徑和管狀型坯外徑之間比值設定在合理范圍內，盡量縮小比值差距。其次，在模具設計過程中，應盡量保證內部通路管道的均勻程度，防止管道壁出現厚薄不均的問題，以此來保證擠出吹塑成型的質量。保證管道厚度均勻的優點在于：一方面能夠合理規劃模具內部結構的設計，保證各個管道之間實現有序交叉和分布，避免因管道重疊導致吹塑成型的塑件存在質量問題；另一方面能夠降低模具吹塑的操作難度，不需要在后期吹塑過程中進行人為的調整，降低了擠出吹塑成型對人力的依賴程度。再次，設計人員在進行分型面設計時，要在不影響吹塑成型質量的基礎上，盡可能的簡化吹塑流程。吹塑流程與塑件脫模的成功率之間有著必然聯系，通常情況下，當吹塑流程相對簡化，所經過的模具加工設計環節相對較少時，塑件脫模的成功率就高，塑件的質量也相應提升；反之，如果模具設計的環節相對復雜，就會在一定程度上影響脫模效率，導致脫模成功率降低。

3塑料油箱擠出吹塑成型模具的排氣設計

空氣排出設計是塑料郵箱擠出吹塑成型工藝的關鍵環節。吹塑成型過程中，所排出空氣容量應當正好等于模具凹形型腔容積減去的模具閉合當時的型坯容積。為了將塑料型坯與模具凹形型腔當中的多余空氣順利、迅速排出，防止讓殘留空氣阻滯在模具當中，提高產品的吹塑效率，保證吹塑過程中型坯與模具完全貼合，避免塑件外表收到空氣阻隔影響而產生凹陷、突起或者其他形狀變化和質量問題。排氣不良還會延長制件的冷卻時間，造成制件壁厚分布不均勻，降低制件的力學性能。故應開設足夠的排氣通道以保證制件能夠成型飽滿。由于該模具分型面外側均勻地設置了切邊刃口、壓縮段和余邊槽，成型時余料將分型面封閉，氣體無法從分型面處排除，故該模具只能以在模腔中開設排氣孔的形式排氣。

4塑料油箱擠出吹塑成型模具的冷卻分層設計

幾乎所有的熱塑性塑料成型工藝如擠出成型、注射成型、真空成型等，其成型周期在很大程度上取決于塑料的冷卻時間長短。對吹塑成型尤其如此，因為其冷卻時間占成型周期的60％以上，對厚壁塑料件則達90％。若冷卻不均勻會使塑料件各部位的收縮率存在差異，引起制件翹曲、瓶頸歪斜等現象。該模具采用的是直通式冷卻方式，即直接在模板上鉆孔，模外串聯形成冷卻回路，通入冷卻介質進行冷卻。首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，擠出機在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后，吹塑模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，成型油箱進油孔的凸模前行，與型坯和吹塑模具接觸，凸模中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。

5塑料油箱擠出吹塑成型模具的型坯機頭設計

擠出機塑化熔體并將熔體通過擠出機流道20側向擠入模頭內芯13的螺旋流道,一部分熔體沿螺旋流道流動,另一部分熔體沿套筒10與模頭內芯13螺桿的間隙軸向漏流。螺旋流道的深度沿螺旋方向逐漸變小,螺棱頂面與套筒的間隙則沿軸向逐漸增加,螺旋流動逐漸減少,軸向漏流相應地增加。當螺旋流道深度為零時,流動完全被軸向流動所替代。帶螺槽的模頭內芯主要起分流作用,同時也對熔體進行進一步的塑化、壓縮,側向擠入的熔體沿螺旋流道流動,使得熔體流動均勻,分流后繞過模頭內芯的熔體熔接良好,無熔接痕。

6結束語

塑料油箱擠出吹塑成型工藝具有廣泛的應用市場，通過優化設計，提高模具設計和制造的水準，是推動擠出吹塑成型工藝不斷發展的關鍵。相關工作人員在進行該方面工作時，一方面要不斷加強自我知識的學習，密切關注行業發展最新動態，緊跟前沿潮流，為模具設計創新提供理念指導；另一方面要將理論與實踐結合起來，在實際設計工作中，根據客戶需求，制作出質量達標的塑件。模具結構設計的優化以及設計工藝的提高，已然成為企業的核心競爭力。

參考文獻

[1]李道喜,李能文,明浩,黃虹.改善擠出吹塑制件壁厚均勻性的幾種方法[J].精密成形工程,2012(1):131-133.

[2]吳裕農,王樹輝,許中明.塑料擠出吹塑中空成型壁厚均勻性的控制[J].中國塑料,2011(1):164-165.

[3]黃虹,李道喜,李敬媛.中空制件凸緣高度對擠出吹塑和擠出吹塑-局部抽真空兩種成型工藝的影響[J].真空科學與技術學報,2013(11):109-111.

模具設計要點范文第4篇

【關鍵詞】塑料模具設計，課程，教學，專業崗位，對接，案例

前言

本人帶學生頂崗實習多年，了解到企業在安排學生實習崗位之前，多數先進行崗位能力培訓及考試，從中發現學生對崗位能力要求不太明確，所學課程不太扎實全面，出現這樣那樣的漏洞；在實習過程中，有些學生悟性較差，專業能力提升較慢。反思學生能力與崗位需求之間的差距，目前我們教學的頂層設計，即課程標準、課程整體設計及課程單元設計是先進的，而課程教學活動設計有待優化，特別是教學方法的實施，因為好的教學方法它能起到教學效果的成敗關鍵作用。以塑料模具設計課程教學為例，按該課程教學與專業崗位對接，從塑料模具設計課程教學實施，特別是教學方法的應用，來闡述如何達到該課程的教學效果。同時，對其它核心專業課程的教學起到借鑒作用。

1、主要支撐崗位

我們雖然在一門課程教學前給學生說課，但課程的不同內容支撐的崗位并不一定相同，反過來，不同崗位之間需要不同能力，也需要相同的能力來支撐，所以教學活動設計中體現主要支撐崗位，一是讓學生不但明白為什么學好該課程，還要明白為什么上好每節課；二是落實教學頂層設計及專業課程設置的出處，形成前后遙相呼應，使我們的專業設置到教學的起點和終點相連接。識別塑料模具，能看懂塑料模具圖，會畫塑料模具圖是模具鉗工、模具技術員及模具設計員（工程師）必備的基本能力。但三個崗位能力要求有所不同，模具設計員（工程師）同時還要求熟悉模具設計步驟、會模具系統設計方法和技巧、會選用模具材料等，對模具鉗工和模具技術員來說這些能力要求清楚即可；能正確設計塑料模具圖是模具設計工程師的日常工作，要求根據塑件能正確確定其成型模具結構，將模具圖設計出來，且能分析模具結構的合理性及優化模具結構等，該崗位要具備全面的綜合素質。

我們的學生層次不齊，因材施教。抓共性，要讓每一個學生具備必備的基本能力，使學生能可持續發展，求異同，讓學習好的學生具備全面的綜合素質，來讓每一個學生滿足不同崗位的需求。

2、教學活動設計

（1）識別塑料模具教學。讓學生學會識別塑料模具結構。教學方法與手段。采用案例法為主、引導和提問等為輔的教學方法，盡可能用模具實物為載體，視頻輔助，使用現場和多媒體相結合組織實施教學。教學過程組織。由教學活動設計先設計好教學過程。兩板模、三板模及側向分型與抽芯注塑模逐個講解，逐個落實，即教一個模具，學一個模具，然后再進行下一個模具的教學。教學過程中的時間分配上，教和學要并重，防止出現教和學兩張皮。課后安排不能缺少，讓學生獨立總結出各種塑料注塑模具基本結構、組成零件名稱及模具工作原理，其目的一是培養學生獨立的自學能力、綜合分析能力，二是為下次上課開始檢查本次課的學習不足做準備，同時確保下次上新課順利過渡。

考核評價。按會正確識別塑料注塑模具基本結構、組成零件名稱及模具工作原理的標準考核評價。教一個模具，學一個模具，然后評價學生對該模具的學習效果，再進行下一個模具的教學，放止出現喉嚨吞棗式教學。

（2）看和畫塑料模具圖教學。讓學生學會能看懂塑料模具圖，會畫塑料模具圖。教學方法與手段。采用案例法為主、任務設計法及獨立實踐法等為輔的教學方法，用塑件圖及實物為載體，視頻輔助，使用專業機房和多媒體相結合組織實施教學。

教學過程組織。模具各系統設計逐個講解，逐個落實，即教一個模具系統的設計，讓學生學畫一個模具系統，然后再進行下一個模具系統的教學。由于模具類型多、每一個模具系統的結構多而復雜，注意教學過程中防止過多展開，重點讓學生學會本案例涉及到的內容即可，否則學生會覺得內容多而凌亂、難學而厭學。課堂上分組教學，一是像內容1所闡述的那樣，讓所有學生學會共性知識，允許學生之間存在差異，二是學生之間相互促進，相互進步。課后讓學生獨立總結出模具各系統的結構、設計方法和技巧，訓練案例模具圖及總結出案例設計方法和技巧。

考核評價，兼顧不同崗位要求，重點按能正確看懂模具圖、會畫模具裝配圖的標準考核評價，同時還要考核學生對模具設計步驟、模具系統設計方法和技巧、模具材料選用以及模具結構的合理性分析等掌握情況，讓學生明確學習目標，以利于學生全面掌握模具設計要點，使學生能可持續發展。

（3）設計塑料模具圖教學。讓學生學會設計塑料模具圖，實現本課程的終極目標。教學方法與手段。以完成一個模具設計為項目，采用案例、任務驅動法為主，引導啟發、示范等為輔的教學方法，用塑件圖及實物為載體，視頻輔助，在專業機房組織實施教學。教學過程組織。由教學活動設計先設計好教學過程，全程以學生為主，教師引導。以引導啟發為主，講解為輔先分析塑件，確定模具結構方案；設計兩板模的裝配圖，學生繪制，教師示范、答疑；抽查學生設計情況，學生演示，教師點評。學生課下完善模具圖，進一步搞清本案例設計。

考核評價。按能正確設計出模具圖的標準考核評價?？己藘热莅ㄔO計思路、模具整體及各系統結構、模具零件材料等，培養學生的綜合素質。

3、結論

綜上所述，從塑料模具設計課程教學與專業崗位對接的角度，思考如何實現塑料模具設計課程教學效果。從識別塑料模具、看和畫塑料模具圖到設計塑料模具圖三個過程教學，論述先依據模具工作崗位的能力要求，精細設計教學活動和教學過程，為了適應不同教學內容，采用以案例為主的多種教學方法，合理使用教學手段認真組織教學，合理考核評價學生學習，使學生通過塑料模具設計課程的學習，會識別塑料模具結構、會看懂塑料模具圖及會畫塑料模具圖和會設計塑料模具圖，滿足不同崗位的需求。

參考文獻：

[1]陳雪瑩.以能力培養為中心的高校課堂教學方法改革探析[J].黑龍江教育（高教研究與評估）.2011（12）

模具設計要點范文第5篇

鑒于模具設計與制造專業具有較強的實踐性，所以在教學過程中要著重培養學生的實踐能力。教師在選擇教學內容時要注意與生產實踐的結合，采用工學結合、頂崗實習等教學模式設置與實際的模具生產相類似的教學情境。當然，在進行實踐教育的過程中不能忽略對學生的職業素質教育，要從整體上提高學生的綜合素質。模具設計與制造專業課程主要的教學方法包括以下幾點：1.1開創理論與實踐一體化的教學模式。理論與實踐一體化的教學模式主要包括課堂實訓中心一體化以及教學做一體化。歸根結底，理論與實踐一體化的教學模式是為了解決當前教學活動中理論與實踐相互脫節的現象，提高學生理論聯系實際的能力，確保學生能夠擁有豐富的基礎理論知識和較強的實踐能力。在教學過程中，教師可以將教室一分為二，一部分用于理論知識的教學，另外一部分用于實踐操作場所，以此來培養學生的綜合能力。在具體的教學過程中，教師要充分考慮到不同學生認知能力和實踐能力的差異，因才施教，并通過創新教學方法來提高學生的創新能力和自主學習能力。1.2尊重學生在課堂中的主體地位。在課堂教學中，教師要逐步改變“填鴨式”的教學模式，充分尊重學生的主體地位，除了在關鍵教學點給予學生必要的引導和指導外，盡量不要對學生有過多的干預。比如，教師可將全班分為幾個小組，以典型的零件作為載體，以設計相應模具為任務，讓各個小組進行分組討論、實踐，最后由各個小組的組長對本小組的任務完成情況進行闡述，最后由教師進行統一講評。這樣的教學模式可以活躍課堂氣氛，提高學生的學習興趣，使教學活動達到事半功倍的效果。1.3利用頂崗實習促進學生參與體驗性學習。實踐不僅是檢驗學生理論知識學習成果的重要手段，也是模具設計與制造專業的終極目標，因此，教師可以充分利用頂崗實習的機會促進學生參與體驗性學習，使學生的理論知識能夠真正轉化為實踐成果，從而提高學生的實踐水平。在頂崗實習期間，教師要督促學生認真完成實習日志，并對學生的實踐學習情況進行定期追蹤。這樣的教學模式能夠使學生將學校所學的理論知識充分運用到具體實踐中，增強學生理論聯系實踐的能力。

2.模具設計與制造專業課程的教學手段

模具設計與制造專業課程的教學理念為“以學生為中心，以能力培養為主線”，在具體的教學活動中，教師的教學手段必須要以此為基礎，充分利用現代化的教學設備，增強教學活動的趣味性，激發學生潛力，確保教學活動能夠達到事半功倍的效果。比如，在教學過程中教師可以通過多媒體創設真實的實踐環境，通過案例分析、小組討論、師生角色互換等手段激發學生的學習興趣，提高教師的教學質量。模具設計與制造專業課題的教學手段要遵循以下要點：2.1實施素質教育。模具設計與制造專業課程的設置不能只是機械式的對學生開展理論與實踐教學，而是應該通過各種手段提高學生對課程的感性認識，加深學生對行業的了解才能全面提高學生的綜合素質。學?？梢越M織學生參觀先進的技術展覽，帶領學生到工廠了解模具制造的生產線，以此來調動學生的學習積極性。2.2始終堅持“工學結合”教育理念。模具設計與制造專業課程具有較強的實踐性，所以在教學過程中必須要堅持“工學結合”的教育理念。有些學校在教學活動中只注重理論知識的教學，致使學生畢業后因實踐能力差而難以適應崗位需求，工廠還得重新組織崗前培訓，因此，一些工廠寧愿從社會進行統一招工也不愿意用剛剛從高校畢業的學生。由此可見，一些學?！爸乩碚摚p實踐”的教學模式不但浪費了學生的學習時間，還給學生的就業問題埋下了隱患，所以，學校必須要堅持“工學結合”的教育理念，利用課堂實訓中心一體化以及教學做一體化的教學模式來提高學生理論聯系實踐的能力。2.3實施多元化考核評價模式?？己嗽u價是檢驗學生學習成果和教師教學成果的重要途徑，對整體教學活動起著導向和質量監控的作用。在素質教育背景下，要逐步改變過于“唯分數論”的單一考核評價模式，逐步實施多元化的考核評價模式，比如，考核評價要貫穿于整個教學活動中，切實做到邊學習邊檢驗；不能只根據結果進行考核，而應該將學習過程也納入到考核范圍；在考核過程中注重對學生知識分析、解決問題能力等方面的考核；考核評價既要有教師對學生的考核，又要讓學生自評和互評。

3.結語

綜上所述，理論與實踐相互結合是培養人才的基本途徑，特別是像模具設計與制造這樣具有很強實踐性的專業，更需要不斷探索理論聯系實踐的教學目標和教學方法，在加強學生感性知識的基礎上通過科學的課程設計使學生能夠快速掌握模具設計與制造的基本理論和實踐方法，確保學生在就業后能夠很好的滿足崗位要求，從而為我國模具產業的健康發展夯實人才基礎。

作者:李波 單位:湘西民族職業技術學院

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