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裂縫控制論文范文第1篇

關鍵詞：地下室事故處理

近年來地下空間的開發(fā)利用逐漸普遍，由于功能要求，地下室往往面積大，體量大，超過設置伸縮縫的最小間距。地下室砼因裂縫導致滲漏水的現(xiàn)象非常嚴重，有的甚至影響到建筑物的使用功能和安全。

一、開裂情況：

地下室側壁開裂的情況比較多，裂縫寬度小于0.5mm、間距1—4m、長度有的貫通墻壁全高，側壁兩端附近裂縫較少，中部附近較多。

裂縫往往在砼澆筑的60天之內(nèi)出現(xiàn)，隨著時間的推移裂縫數(shù)量增多，部分裂縫加寬。尤其是在進入冬季氣溫驟變的時候。

二、裂縫原因分析：

1、直接原因：

砼結構裂縫產(chǎn)生的原因比較復雜，概括起來有兩類原因，一種由外荷載引起的，因結構承載力不足而發(fā)生變形，另一種是結構因溫差，收縮徐變，不均勻沉降等因素引起。據(jù)統(tǒng)計，在工程實踐中，由后者（變形荷載）引起的裂縫約占80-85%，地下室砼裂縫大多數(shù)屬于后者。

砼在澆筑后，由于水泥的水化作用，釋放大量的水化熱，因為砼構件表面與構件截面中部溫差超過25℃就引起砼內(nèi)部裂縫，構件表面溫度和周圍空氣溫差超過25℃，就引起構件表面裂縫。砼澆筑后溫度提高，砼初期體積有微膨脹作用，以后溫度下降體積急劇收縮。砼除了溫度收縮外，還有較大的化學收縮和干燥收縮，砼早期（10天-15天）極限拉伸很低，這造成砼的早期裂縫。因砼的收縮，較高的彈性模量和早期低徐變，會使砼內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應力，超過砼的極限拉伸，則是造成砼后期裂縫的主要原因。

砼在澆筑一個月左右，完成收縮40%。60天內(nèi)完成收縮65%，20年后完砼收縮的98%。砼的收縮變形是一個初期大，以后逐漸減少的過程。

2、間接原因：

邊界條件如地基和側面土對砼構件的變形約束作用，砼構件的剛度差異，使砼變形不協(xié)調。

側壁砼澆搗時地板剛度大，受到地板的剛度約束，早期形成壓應力，后期砼溫度下降，產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于鋼筋的抗拉強度時則出現(xiàn)裂縫。

砼變形與限制膨脹條件有關。當氣溫上升時，地板和底板砼因為溫度升高而向外膨脹，側壁和地板相互約束，在側壁的外側形成垂直裂縫，當?shù)匕搴晚敯迨芾涫湛s時，側壁內(nèi)側形成垂直裂縫。由于側壁在邊角部分受到的變形量比中部大，同時縱橫側壁的相互約束，因而側壁兩端附近裂縫小，中部附近裂縫多。

側壁內(nèi)有柱時，由于截面突變，剛度有差異，側壁的變形受到柱的約束，往往產(chǎn)生應力集中，在離柱子1∽2m的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。

三、控制裂縫的措施

根據(jù)《砼規(guī)》，現(xiàn)澆鋼筋砼地下室墻壁最大間距為20m（室外）、30m（室內(nèi)或土中），而又同時說明了對下列情況，如有充分依據(jù)和可靠措施，伸縮縫最大間距可適當加大；

①砼澆筑采用后澆帶分段施工。

②采用專門的預應力措施。

③采取能減少砼溫度變化或砼收縮的措施。

當增大伸縮縫間距時，尚應考慮溫度變化和砼收縮對結構的影響。

伸縮縫雖然是根本解決砼收縮裂縫的措施，也有許多缺點，主要是造價高，地下室不能連成整體，影響功能，伸縮縫的防水處理比較麻煩，防水效果并不理想，同時近幾年來超長砼結構的無縫設計與施工技術不斷實踐與發(fā)展，且有許多成功的工程應用，取得良好的效益。

采取的主要措施有以下這點：

1、補償收縮砼

即在砼中滲入UEA、HEA等微膨脹劑。例如用UEA膨脹劑，以10~20%等量取代水泥，拌制成補償收縮砼，其限制膨脹率ξ2=0.02~0.05%，按公式α=µESξ2，可在砼中建立0.2~0.7MPa的預壓應力，從而抵制砼在硬化過程中全部或大部分拉應力，以砼的膨脹值減去砼的最終收縮值的差值大于或等于砼的極限拉伸即可控制裂縫:ξ2–Sm≧ξp,使砼結構不裂。

2、膨脹帶

由于砼中膨脹劑的膨脹變形不會與砼的早期收縮變形完全補償，為了實現(xiàn)砼連續(xù)澆注無縫施工而設置的補償收縮砼帶，根據(jù)一些工程實踐，一般超過60m設置膨脹加強帶。

膨脹帶要求設置在砼收縮應力發(fā)生最大部位，一般地板和側墻長度方向的中間位置。對于超過普通砼伸縮縫設置間距的超長砼結構，要進行連續(xù)無縫施工可設置多條膨脹加強帶。

作用：①膨脹加強帶砼的設計強度常比相鄰的砼設計強度提高5MPa-10MPa，從而提高膨脹加強帶砼的抗拉強度，防止砼在此部位開裂。

②膨脹帶內(nèi)砼的膨脹劑應比帶外其它砼摻量高一點，產(chǎn)生較大膨脹，而兩側砼的膨脹率較小，形成中部大兩邊小的膨脹區(qū)，從而補償相應的收縮曲線，使任意長度可以不設伸縮縫。

做法：膨脹加強帶寬2-3m，帶的兩側布置中5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)砼和帶外砼分開，為的是不讓砼中石子通過，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，網(wǎng)兩端分別綁扎在鋼筋上。

膨脹帶內(nèi)增設10%水平溫度加強鋼筋。與膨脹帶方向垂直布置，兩端伸出膨脹帶2m各與上下層（內(nèi)外層）鋼筋固定，配筋直徑減小，間距加密。

由于設置膨脹帶主要是為了避免砼早期收縮變形，故膨脹帶的保留時間可為10—15天，這比傳統(tǒng)后澆帶縮短30天的工期。滿足工程連續(xù)無縫設計施工的要求。

3、后澆帶

后澆帶作為膨脹加強帶一樣作為砼早期短時期釋放約

束力的一種技術措施，較長久性變形縫已有很大的改進并廣泛任用。

根據(jù)文獻②：結構長度是影響溫度應力的因素之一，但只在一方范圍對溫度收縮應力較為顯著，因此設置后澆帶是“先放后抗、以放為主”的主要技術措施。

后澆帶的設計做法也各不相同。尤其是帶內(nèi)鋼筋是否斷開，有的不但鋼筋連續(xù)，還做加強筋連接。帶的寬度具體多少為宜各不相同，筆者認為：

①盡量減少穿越后澆帶鋼筋的總量，以盡可能釋放砼的收縮應力。對于樓板內(nèi)鋼筋和側壁，由于焊接或搭接施工比較方便均應作斷開處理。由于梁鋼筋連接焊接等施工比較困難，可以留一部分連續(xù)鋼筋，盡量切斷梁腹縱向鋼筋和梁頂縱筋截斷，保留梁底鋼筋連續(xù)貫通。

②后澆帶寬度內(nèi)鋼筋抗拉剛度EAs遠比后澆帶兩側砼的抗拉剛度EA小，拉伸變形將主要由后澆帶寬度范圍內(nèi)的鋼筋提供，對于鋼筋全部截斷的后澆帶，理論上寬度僅有100mm就可以了，為施工方便常取800-1000mm,但對于鋼筋連續(xù)的后澆帶，盡可能增大后澆帶的寬度。

③后澆帶保留時間為42~60d，一般為60d，這樣早期溫差和砼收縮完成30—50%。

④材料：用高一等級的微膨脹砼封閉，并進行不少于15d的砼養(yǎng)護。

⑤位置：設在梁墻內(nèi)力較小位置，后澆帶間距為30~40m。后澆帶可做成企口式，在澆砼前，必須鑿毛清理干凈。

4、提高鋼筋砼的抗拉能力

砼的抗裂能力取決于砼的極限拉伸值，根據(jù)有關資料：混凝土的極限拉伸值與配筋有關。固此，砼應考慮增加抗變形鋼筋，即增強對砼由于長期干縮和氣溫度化引起的熱脹冷縮的抗變形能力。對于側壁，增加水平溫度筋，在砼面層起強化作用。選擇冷軋帶肋鋼筋，冷軋扭鋼筋，明顯增強砼的抗裂能力。

在墻柱連接處設水平附加筋，附加筋的長度為1500∽2000mm,配筋率提高10%∽15%。

鋼筋在保持總面積不變的情況下，根據(jù)直經(jīng)小，鋼筋布置間距密的方式選擇鋼筋，能減少裂縫的最大寬度。同時也要考慮砼易于振搗密實。

《砼規(guī)》規(guī)定：地下室等與土體直接接觸的砼構件最大裂縫寬度充許值為0.2mm。當裂縫寬度為0.1~0.2mm，水進入砼與水泥產(chǎn)生反應，砼具有自愈能力。裂縫若控制在0.1mm以內(nèi)時，則所配鋼筋數(shù)量增多而不經(jīng)濟。

側壁受底板和頂板的約束，砼脹縮不一致，可在墻體中部設一道水平暗梁抵抗拉力，水平構造筋放在豎筋的外側，有利于控制墻體裂縫的發(fā)生。

5、施工措施

①優(yōu)化砼配合比設計：通過試驗優(yōu)選合適的外加劑和摻合料，適當降低水灰比和減少水泥用量，選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質粉煤灰，砂和石含泥量要小，級配良好。

②砼應嚴格振搗密實，提高砼密實度。

③落實好砼澆筑后的養(yǎng)護措施，盡量做好保濕保溫養(yǎng)護，既可使砼初期獲得更高的強度，還可減少砼的溫度應力與收縮應力，養(yǎng)護時間在14d以上。

④降低室外溫差的影響。夏季施工時應盡量避免在烈日下澆筑樓板砼。降低砼的入模溫度。地板墊層上干鋪油氈作滑動層。地下室四周土要及時回填，且應分層夯實，既加強地下室頂板作為上部結構的嵌固部位，又可盡快避免室外溫度變化對側壁的影響。

四、工程實例

廣州某住宅小區(qū)，地上為10棟6層的住宅，地下由一層地下室連成一個整體，長度150m，寬度95m，相當于大底盤多塔樓結構。

地下室未設伸縮縫，為了有效克服砼的收縮裂縫，在地下室鋼筋砼結構中摻10%的HEA膨脹劑（內(nèi)摻量），做成補償收縮砼。

長邊方向設3條后澆帶，寬度方向設2條后澆帶，后澆帶沿住宅之間的道路位置，地下室底板、頂板和側壁貫通設置。梁鋼筋連續(xù)，板和側壁鋼筋斷開，后澆帶做成彎折線形，避免鋼筋在一條直線上斷開，保留時間為60天，封閉前把鋼筋焊接。后澆帶寬度為1.0m。為保險起見，預先在底板和側壁后澆帶設置止水帶和多道外防水以加強防水。

頂板在室外道路部分，覆土1米厚，既可鋪設設備管道，也作為頂板的保溫隔熱層。底板采用厚板形式，雙層雙向配筋。側壁厚300，C30砼，適當加強了側壁水平鋼筋作為抗拉筋。采用嚴格的施工措施，加強振搗密實和養(yǎng)護，側壁外及時回填土并夯實，工程建成后觀測，地下室使用情況良好。

參考文獻:

混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002

裂縫控制論文范文第2篇

關鍵詞：大體積砼；溫度裂縫；產(chǎn)生原因；控制措施

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建設工程方面也得到一定的進步。為了滿足結構上的需要，大體積砼施工越來越廣泛的得以應用。但是在施工中會因為溫度問題導致出現(xiàn)裂縫，砼的裂縫不僅影響著砼的外觀質量，更影響著砼的耐久性以及結構的安全，因此，清楚砼裂縫產(chǎn)生的原因并制定出防治措施具有十分重要意義。

一、大體積砼結構特點

大體積砼結構體積較大，其內(nèi)部水泥水化熱散發(fā)比較困難，在外部環(huán)境影響以及砼結構內(nèi)部影響下，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。大體積砼結構的特點如下：

（一）脆性較強：砼結構所使用的砼材料是脆性材料，其有著較大的抗壓強度，但抗拉強度較弱，能夠拉伸產(chǎn)生的變形很小，因此一旦受到內(nèi)部應力產(chǎn)生拉伸時，其很難通過拉伸來緩解應力，從而產(chǎn)生裂縫。

（二）產(chǎn)生的應力較大：大體積砼結構斷面的尺寸一般較大，在砼結構澆筑后，其內(nèi)部會產(chǎn)生大量的水化熱，致使內(nèi)部溫度上升，產(chǎn)生的拉應力較大。

（三）受環(huán)境影響較大：大體積砼結構長期暴露在外部環(huán)境中，環(huán)境溫度的變化也會導致砼結構內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。

二、大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生的原因

砼會因為溫度的升高和降低而產(chǎn)生相應的體積變化，而當砼的收縮受到了限制和約束時，則會出現(xiàn)一定的拉力。這種拉力一旦超過了砼本身的承受能力，那么將會導致砼出現(xiàn)裂縫問題。大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因包含了以下幾點。

（一）水泥的水化熱

大體積砼由于水泥水化時會放出大量的水化熱，而砼自身體積較厚，表面直接和空氣接觸，散熱條件較好，熱量可以向大氣中散發(fā)，表面溫度上升較少。砼自身導熱性較差，水泥水化熱積聚在砼內(nèi)部不易散發(fā)，溫度會上升較多這樣就會形成外低內(nèi)高的溫差，產(chǎn)生溫度應力，若溫度應力超過砼的抗拉強度，砼就會產(chǎn)生裂縫。

（二）內(nèi)外約束條件

基礎砼一般與地基整體澆筑在一起，當溫度變化時，由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，砼不能自由變形。砼澆筑之后早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹變形受到地基土約束面產(chǎn)生壓應力，此時砼的彈性模量很小，徐變和應力松弛卻較大，與基層連接也不太牢固，從而壓應力較小。砼表面溫度下降較快，受溫差產(chǎn)生的溫度應力和內(nèi)部約束的影響，砼表面會產(chǎn)生很大的拉應力。因此，降低砼內(nèi)外溫差和改善約束條件，是防止砼產(chǎn)生裂縫的重要措施。

（三）外界氣溫引起的變化

砼在澆筑過程中產(chǎn)生的溫度與外界氣溫的變化有著直接的關系，澆筑產(chǎn)生的溫度同時也影響砼內(nèi)部溫度。當大體積砼遭受到溫度的快速變化時，會給砼內(nèi)部造成較為明顯的影響。例如在冬季，過早的拆模，那么一旦遭遇到了嚴寒的侵襲，就會導致砼的表面溫度發(fā)生快速變化，收縮十分明顯。這種情況下砼會受到很大的拉應力，如果砼不能抵抗這種拉應力，就會形成裂縫。但這種裂縫的出現(xiàn)通常只在表面較淺的位置上，因此，不會對結構造成嚴重的影響。

三、大體積砼施工的溫度裂縫控制措施

（一）科學選用材料，適當使用外加劑

1、科學選用水泥。優(yōu)先選擇中低水化熱硅酸鹽水泥或低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，如復合水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等優(yōu)質水泥，有利于降低砼溫度梯度。

2、骨料控制。細骨料宜采用細度模數(shù)大于2.3的中砂，含泥量不應大于3%。粗骨料宜選用連續(xù)級配，粒徑5～31.5mm，含泥量不應大于1%。一方面應盡量使用高強度骨料，另一方面砂率和坍落度應盡量選用較小數(shù)值，以減小孔隙率，避免裂縫產(chǎn)生[2]。

3、摻合料與外加劑。第一，可適當?shù)脑陧胖屑尤肽芙档退療岬姆勖夯遥勖夯页四芨纳祈判阅芡猓€能減少水泥用量，節(jié)省成本。第二，添加UEA。在水泥硬化過程中，UEA能補償冷縮與干縮，從而降低裂縫發(fā)生的可能性。

（二）確定砼的施工工藝

大體積砼的澆筑可以根據(jù)結構特點的不同采用不同的澆筑方法，如全斷面分層澆筑、分段分層澆筑、和斜面分層澆筑。砼采用分段分層澆筑時，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，砼澆注層厚度應根據(jù)所選用振搗器的作用深度及砼的和易性確定。一般為振搗器作用半徑的1.25倍，但厚度不宜大于500mm。在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。每澆筑一層砼都應及時均勻振搗，保證砼的密實[3]。預埋冷水管，用循環(huán)水降低大體積砼的溫度，進行人工導熱，降低溫差。大體積砼澆筑過程中，應采取防止鋼筋、埋件等的位移和變形措施，并應及時清除砼表面的泌水，在砼初凝前進行二次抹壓處理，減少干縮裂縫的出現(xiàn)。

（三）加強養(yǎng)護

對大體積砼進行養(yǎng)護工作是工程中的一項重要內(nèi)容。應保持大體積砼的溫度和濕度適宜，并控制溫差的產(chǎn)生，是一項比較復雜的工作。當大體積砼澆筑兩個小時以后，應使用塑料膜來對表面進行覆蓋，以便于能提升其表面的溫度，減少內(nèi)外溫差。同時，可以進行帶水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護的時間控制在14天以上。這種方式比較適合夏季使用。冬季的時候，應在結構外露的部分進行保溫材料覆蓋，以便于減緩散熱的過程，使砼的強度能得到提。此外，要想對大體積砼進行溫度上的有效控制，還應對此進行科學方式檢測。對此，應設置出相應的測溫點，這樣一來就能及時掌握溫度變化數(shù)據(jù)，提升控制的準確性。

四、結語

大體積砼的溫度裂縫通過嚴謹、周密、科學可行的措施是可以避免的。相信大體積砼的溫度裂縫也會隨著科學技術的進步、建筑施工水平的提高、建筑工人素質的改善而變得更加容易解決。

參考文獻：

[1]劉志遠，劉雪艷.大體積砼溫度裂縫控制的施工技術研究[J].魅力中國，2013，（16）：321-321.

裂縫控制論文范文第3篇

[關鍵詞] 建筑結構件 溫變裂縫 質量控制

近年來，隨著科技水平的不斷提升，我國建筑工程質量總體水平有了較大提高，但存在的問題仍然不少。在施工中由于各種因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的質量問題，甚至造成質量事故，產(chǎn)生嚴重的后果。而在眾多的質量事故中，溫度變化引起的裂縫是一種典型的質量問題。因此，探討質量控制措施與如何防治溫變裂縫的產(chǎn)生，對于保證建筑工程建筑物的質量有著重要意義。

一、建筑結構件工程中溫度變化引起裂縫的主要原因

1、建筑結構件隨著溫度的變化而產(chǎn)生變形，即通常所說的熱脹冷縮。當變形受到約束時，便產(chǎn)生了裂縫，約束的程度越大，裂縫就越寬。

2、水泥和水所引起化學反應引起裂縫。大體積混凝土開列的主要原因之一，是由于混凝土在硬化過程中，水泥和水起化學反應，產(chǎn)生大量的水化熱引起混凝土的溫度上升，如果熱量不能很快散失，內(nèi)部和外部溫差過大，就將產(chǎn)生溫度應力，使結構內(nèi)部受壓，外部受拉。混凝土在硬化初期，只有很低的抗拉強度，如果由內(nèi)外溫度差引起的拉應力超過混凝土早期抗拉強度時，混凝土就要產(chǎn)生裂縫。

3、構件硬化成型后，在使用中，如果溫度較大，構件內(nèi)部溫度梯度就極大，也會引起構件開裂。

4、建筑結構件澆筑、養(yǎng)護及拆模過程中采用不當?shù)氖┕し椒ǎ瑥亩觿囟茸兓a(chǎn)生裂縫。

二、建筑結構件工程質量控制的一般措施

1、組織措施

組建項目監(jiān)理機構，配置滿足工作需要的監(jiān)理人員，并在約定的時間內(nèi)，總監(jiān)理工程師及其他監(jiān)理人員派駐工地。建立現(xiàn)代企業(yè)制度，建立和健全質量控制體系，加強內(nèi)部管理，對監(jiān)理人員進行技術管理培訓，建立考核獎懲制度。確定監(jiān)理機構各部門職責分工及各級監(jiān)理人員權限，并報送發(fā)包人和通知承包人。組織第一次工地會議，監(jiān)理例會、監(jiān)理專題會議和編寫會議記錄分發(fā)與會各方，保障工程質量，要求或建議承包人組織一定數(shù)量高素質的民工參與建設，督促承包人做好生活后勤工作，保障工地人員健康專注地投入施工。建議或要求必包人提供便利的施工條件，確保控制工程質量。

2、管理措施

健全技術文件審核、審批制度。根據(jù)施工合同約定，由雙方提交的施工技術圖紙以及由承包人提交的施工組織設計及施工計劃、施工進度計劃等文件應經(jīng)過監(jiān)理機構核查、審核、審批。督促承包商嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、驗收標準，工作的各種商洽必須經(jīng)有關監(jiān)理工程師簽字后方可實施。審查主要材料、設備的質量和核定其性能，參加工程驗收工作，參與工程質量事故的處理。

3、經(jīng)濟措施和合同措施

嚴格質量檢驗和驗收，嚴格按照雙方的合同實行嚴格公平、公正的獎懲措施。對經(jīng)驗收不合格的工場部位拒付工程款。

三、建筑結構件工程中溫變裂縫質量控制的主要技術措施

1、預防熱脹冷縮的措施：（1）撤去約束，允許自由的產(chǎn)生變形；（2）設置伸縮縫。

2、防止化學反應引起裂縫產(chǎn)生的措施是：（1）盡量選用低熱或中熱降低泥礦渣水泥、粉煤灰水泥；（2）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在450kg/m2以下；（3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.60以下；（4）改善骨科級配，摻加粉煤灰或高效減少水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；（5）改善混凝土的攪拌工藝，采用”二次風冷“新工藝降低混凝土的澆筑溫度；（6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌和物的流動性、保水性，降低水熱化，推遲熱峰出現(xiàn)的時間；（7）合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；（8）在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)部溫差；（9）加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻保護措施；(10)、加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表現(xiàn)緩慢冷卻，在寒冷季節(jié)，混凝土兩面必須采取保溫措施，以防寒潮襲擊。

3、預防產(chǎn)生比類裂縫的措施是：采用隔熱(或保溫)措施，盡量減少構件內(nèi)部溫度梯度，在配筋時應考慮溫度力的影響。

4、預防結構件澆筑及養(yǎng)護過程產(chǎn)生裂縫的措施：

(1)針對建筑結構件伸縮較大的特點,澆筑混凝土時每隔30m左右設置后澆帶。(2)澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時出料、及時成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴格按照操作規(guī)程進行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時間,以保證混凝土振搗均勻、密實,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3) 建筑結構件混凝土澆筑成型后,應及時覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進行二次壓面,并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4) 建筑結構件混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設專人檢測混凝土強度增長情況,在其強度未達到1.2Mpa時,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴格按照GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中的強度要求確定模板拆除時間,拆模時要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。

四、建筑結構件工程質量控制的保證措施

1、質量的事前控制

審核由發(fā)包人提供的各種工程資料。檢查場內(nèi)道路、供水、供電等施工輔助設施的準備。審核承包人中標后的施工組織設計、施工措施計劃等技術文件。明確質量要求，掌握和熟悉質量控制的技術依據(jù)。參與承包人對發(fā)包人提供的測量基準點復核情況，并督促承包人在此基礎上完成施工測量控制網(wǎng)的布設及施工區(qū)原地形圖的測繪。嚴格審核工程開工應具備的各項條件，并審批開工申請。

2、質量的事中控制

施工工藝過程質量控制，采用現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄以及材料和構配件、監(jiān)督試驗、見證取樣，按照旁站方案進行旁站、及時對承包人可能影響工程質量的施工方法以及各種違章作業(yè)行為發(fā)出調整、制止、整頓直至停止施工批示。發(fā)現(xiàn)承包人使用的材料、構配件、工程設備等原因可能導致工程質量不合格或千萬事故時，要求承包人采取措施糾正。發(fā)現(xiàn)施工環(huán)境可能影響工程質量時，應批示承包人采取有效的防范措施。堅持上道工序不檢查不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其他代表到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格后簽署認可，方能進行下道工序。隱蔽工程檢查驗收，隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初難合格后填報隱蔽工程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。分項、分部工程驗收。應對施工過程中出現(xiàn)的質量問題，以及處理措施或遺漏問題進行詳細的記錄和拍照，保存好照片等相差資料。工程質量事故處理，質量事故原因、責任的分析--質量事故處理措施的研究確定及處理效果的檢查。

3、質量的事后控制

事后嚴肅把關，對于質量控制要點、要害部位或質量有疑問的部位進行事后復檢。嚴格按照質量評判標準對單元、分部、單位工程組織驗收認證。實行質量保證金制度，讓“制造”者跟蹤一段時間的質量保證，完善其缺陷服務責任。在一定的時間內(nèi)，盡量讓工程在設計負載條件下運行后，再對整個工程組織驗收。

為了確保建筑結構件工程質量，工程管理者應講究質量控制的措施，實行事前控制與事后控制。而典型質量問題――溫變裂縫則應采取具體的控制措施，以防治因裂縫產(chǎn)生質量事故的發(fā)生。

參考文獻:

[1]高等學校試用教材.建筑材料,1985.

[2]中華人民共和國國家標準.混凝土強度檢驗評定標準GBJ107―87.

裂縫控制論文范文第4篇

【關鍵字】建筑施工;鋼筋混凝土;溫控;裂縫控制;技術

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國建筑業(yè)施工技術取得了巨大的進步，建筑規(guī)模不斷的擴大，大型的現(xiàn)代化施工實施、大型建筑物，以及重載的大工程與日俱增，大體積混凝土結構因其本身的剛度大、承載性強、施工方便等特點成為了建筑公司的主要建筑材料，大體積混凝土是大型工程項目的主要設施和構筑物的主體，對于混凝土在澆筑的過程中，由于受熱不均，水化熱的現(xiàn)象等，造成混凝土的體積變形，出現(xiàn)裂縫，裂縫的出現(xiàn)對于建筑物的美觀、耐久性和整體性以及結構的承載力等都有較大的影響，因此，在建筑施工中大體積混凝土的溫控和裂縫的控制是人們倍加關注的問題。

一、 大體積混凝土的概述

1、 大體積混凝土的定義

到目前為止，建筑行業(yè)尚沒有為大體積混凝土提出明確的定義，大體積混凝土顧名思義是尺寸較大的混凝土，美國的混凝土學會給大體積混凝土下了定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂硬性的。

2、 大體積混凝土的特點

大體積混凝土的特點是結構厚實，混凝土量大，工程的條件較為復雜，一般采用的是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，施工技術要求較高，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土的溫差較大時，使得混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。

大體積混凝土是融合了鋼筋混凝土和預應力混凝土的優(yōu)點，所以在我國大型的土建工程中大體積混凝土得到了普遍的使用，盡管其最大限度的減少了開裂現(xiàn)象，但是它的開裂問題依然存在，因此要對大體積混凝土采用有效的措施。

二、 大體積混凝土的裂縫的分類

大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫的主要的原因就是溫差引起的，裂縫按照深度的不同可以分為貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫三種。其中貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫，它切斷了結構的斷面，對于機構的整體性和穩(wěn)定性有一定的破壞作用，危害較為嚴重；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也會產(chǎn)生一定的危害；表面裂縫一般的危害是比較小的。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫

三、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最主要的原因

大體積混凝土的開裂主要是由于溫差造成的。首先，在混凝土澆筑的初期，會產(chǎn)生大量的水化熱現(xiàn)象，由于混凝土本身是熱的不良導體，水化熱現(xiàn)象的發(fā)生會聚集在混凝土的內(nèi)部而不會輕易的散發(fā)出來，混凝土內(nèi)部的溫度會逐漸的升高，而在混凝土的外表的溫度就是正常的大氣溫度，這樣就形成了混凝土內(nèi)外的溫度差，而在混凝土凝結的初期抗壓力比較弱，而溫差在混凝土內(nèi)部引起的拉應力較強，從而導致了大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)；其次，在混凝土完全的凝結以后，要把外面固定混凝土的模具拆除，在拆模的前后表面的溫度會出現(xiàn)驟降的情況，這樣會出現(xiàn)溫度差，造成混凝土的開裂；最后在混凝土內(nèi)部溫度達到最高時，由于外部還是標準的大氣溫度，因此溫度會隨著時間的推移而逐漸的散發(fā)而達到最低的溫度，這樣和以前的最高溫度相比，在混凝土的內(nèi)部就形成了一個溫度差，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。

四、 建筑施工中大體積混凝土的主要溫控技術

1、 合理的控制水泥水化熱溫度

合理的控制水泥水化熱的溫度是對混凝土實施溫控的一個重要技術，在水泥的選用上要盡量使用低熱或是中熱的水泥配制混凝土；在水泥中滲加粉煤灰等滲和料或是滲加減水劑等用來改善水泥的和易性、降低水泥的水灰比，從而控制水泥的塌落度，降低水化熱的現(xiàn)象；此外，在水泥和混凝土配置的過程中，預埋一個冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，從而降低配置好的混凝土的水化熱溫度，而在一些厚大的混凝土中，要摻入百分二十以下的塊石進行吸熱，從而達到節(jié)省混凝土的目的。

2、降低混凝土澆筑入模的溫度

對大體積混凝土進行澆注入模的過程中，要盡量的避開夏季等溫度較高的天氣，而是選擇溫度較低的季節(jié)里進行澆注混凝土，對于澆筑量不大的塊體，最好安排在下午三點以后或是夜間進行；如果由于工期的限制混凝土的澆筑在夏季，要選用低溫水或是使用冰水配制混凝土，對骨料通過噴冷水經(jīng)行降溫，在運輸中要加蓋遮陽，從而降低混凝土拌合物的溫度。

五、 建筑施工中大體積混凝土的主要裂縫控制措施

1、 原材料選擇的控制

在原材料的購置上采用由預制混凝土供應商為主，項目部為輔的控制方式；混凝土攪拌單位應該和項目部簽訂合同，嚴格的執(zhí)行相關的規(guī)范，混凝土攪拌單位應該根據(jù)混凝土性能決定用于制造工程中混凝土的原材料，保證工程所用的一切材料、設備、設施和技術復核所規(guī)定的種類標準。

2、 加入適量的添加劑

在混凝土中加入外加劑能夠減少其收縮開裂的次數(shù)，其中減水劑能夠起到改善混凝土的和易性、降低水灰比、提高混凝土的強度等作用，在混凝土中加入減水劑能夠有效的防止其開裂的機會；引氣劑在混凝土中的主要作用是改善混凝土的和易性、可泵性，提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引氣劑能夠防止混凝土裂縫在較短時間內(nèi)出現(xiàn)。

3、 混凝土的澆筑控制措施

對于建筑物底板的大體積混凝土采用的是斜面式分層澆筑，利用自然流淌形成的斜坡，由遠到近，自上而下的逐層沿著混凝土的流淌方向進行連續(xù)的澆筑，并且采用減小澆筑層的厚度和采用合理的澆筑順序，來加快混凝土在凝結初期的水泥水化熱的散失，進而有效的降低混凝土中心溫度。避免混凝土因為受熱不均或是溫度下降過快而出現(xiàn)裂縫。

六、 總結

在建筑施工中，大體積混凝土的使用盡管最大限度的降低了裂縫的出現(xiàn)，但是由于混凝土的本身的特性，裂縫的出現(xiàn)依舊是無法避免的，只有對大體積混凝土在原材料的配置，澆筑，攪拌的過程中進行合理的溫度控制，才能做到有效的降低裂縫的出現(xiàn)，從而提高建筑結構的安全性，實現(xiàn)建筑物的使用功能。

參考文獻：

[1]朱華云,王靜潔.大體積混凝土溫控防裂技術[J].電力學報,2000年