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摘要：作為橋梁工程的關鍵，樁基施工的質量與工程整體性能間存在著密不可分的關系。本文以施工前期和施工過程為切入點，結合橋梁樁基工程具有的特點，圍繞著施工質量控制的要點展開了細致、深入的討論，具體內容涵蓋完善施工制度、做好人力方面的準備以及對鋼筋籠的安裝進行控制等諸多方面，本文的意義在于通過嚴格控制各施工環節的方式，為橋梁樁基施工質量提供保障。

關鍵詞：橋梁工程；樁基施工；質量控制

引言

橋梁工程質量與人們的財產、生命安全息息相關，樁基質量又對橋梁安全性具有決定性的作用，因此，圍繞著樁基施工的質量控制展開研究很有必要。需要工作人員明確的是，樁基施工隱蔽性較強，工藝較其他工程而言更為復雜，因此，無論是在施工還是檢測過程中，稍有不慎就會造成難以挽回的后果，希望文中討論的內容可以為我國橋梁工程整體質量的提升提供幫助。

1施工前期質量控制的要點

1.1完善施工制度

施工前期，工作人員首先應圍繞著圖紙交底與審核開展相應的工作，在了解施工規范的基礎上，以圖紙為依據，為后續施工環節的順利開展奠定良好基礎。施工正式開始前，施工人員應當通過交接的方式，保證自身對接下來需要完成的工作具有準確了解。一旦有質量事故出現在施工現場，工作人員應在第一時間以處理程序為依據進行匯報，并對施工關鍵程序進行監管，通過快速、高效處理施工質量問題的方式，保證工程施工始終處于可控范圍[1]。項目信息的管理同樣應當引起工作人員的重視，這是因為實踐結果表明，無論是原始數據還是施工準備信息，都能夠在某些方面為工程施工提供依據。

1.2做好人力方面的準備

施工負責人應對參與工程施工的人員的水平進行嚴格考查，保證無論是在專業技術還是在實踐經驗方面，施工人員都能夠達到相應的高度。與此同時，針對工作人員展開高質量的管理工作同樣很有必要。一旦在檢查的過程中發現施工管理或是質保體系有問題存在，應及時對其進行校正，這樣做的目的是為工程的順利開展提供保障。1.3給予原材料質量以必要的保障決定橋梁樁基施工質量的因素主要是施工所需原材料的質量，換句話說，合格的原材料能夠給予施工質量以必要的保障。原材料質量檢測的做法如下：以專業檢測為依據，對包括鋼筋、砂石、水泥以及混凝土在內的原材料質量進行判定，并根據判定結果形成相應的檢測報告，供人參考。

2施工過程中質量控制的要點

2.1施工前期準備

首先對鉆孔準備情況進行檢查，然后再將鉆機擺在相應的位置；以設計信息為依據對圖紙進行繪制，確定符合實際需求的泥漿和鉆機；鉆機安裝完畢后，工作人員應保證無論是鉆機基座還是鉆機底部，都具備良好的穩定性；對鉆孔泥漿進行試驗，一旦在試驗過程中發現有違規現象存在，工作人員應及時對其加以糾正；對地層變化引起重視，對出現變化的地層，不僅需要取樣，還需要與圖紙間進行必要的核對。

2.2對挖孔質量進行控制

在挖孔環節正式開始前，工作人員首先應對挖孔設備進行仔細檢查，然后以樁中為出發點，將樁心控制節點向四周進行牽引，隨后再利用木樁完成標定的工作，如果在這一過程中發現有設備存在不合格的問題，應第一時間對其進行檢修與處理，除此之外，將周邊地區電力路線還有水管的布置情況納入考慮范圍，也是很有必要的；在對混凝土進行澆筑前，工作人員應做到對混凝土配合比進行嚴格控制，保證任意原材料都與施工要求相符；由于在混凝土的澆筑工作結束之前，泥漿往往會變得十分濃稠，疏通泥漿的重要性在此刻就得到了充分的體現；在對護壁模板進行安裝時，工作人員應以樁心點作為依據，校正模板所處的位置，并選派專人負責對護壁厚度以及中心位置進行校核，當然，根據施工規范要求對孔圈護壁進行修筑也是很有必要的；待多樁同時成孔后，工作人員再利用間隔挖孔法，完成后續的工作，可以避免土體滑移的現象出現；如果在施工過程中發現有淤泥、流砂、塌孔等現象存在，首先應將護壁污泥、積水、殘渣和雜物浮土進行清理，然后再由施工單位聯合監察部門，針對孔底形狀、尺寸、巖性、深度還有土質展開檢驗，確定相應的處理方法，為后續施工環節的順利開展奠定良好的基礎[2]。

2.3適用于清孔工作的措施

待鉆孔深度達到特定標準后，工作人員就需要對孔徑、孔的深度進行檢查，以設計要求為依據開展清孔工作，并結合實際情況對適用于清孔工作的措施加以確定，對于含有大量粉砂類土的地層而言，想要減少孔底有沉淤情況出現的幾率，可有選擇性地應用以下幾個措施：①選擇上泥泵作為提供泥漿的主要工具，通過增加泵量的方式，加快泥漿循環，為后續泥漿的輸送奠定良好基礎；②有選擇性地對化學劑、膨潤土加以利用，這樣做不僅可以使泥漿的粘度得到提升，還對泥沙的流速具有控制的作用；③對鉆桿接頭密封的具體情況進行嚴格控制，為泥漿順利從孔底返回提供保障；④在鉆進砂層的同時啟動泥漿分離器，保證砂子的承載力能夠得到一定程度的下降；⑤及時清理廢棄泥漿，打撈沉淀物并對高質量泥漿進行補充；⑥加快鉆孔灌注樁的速度，減少成孔至成樁這一過程所需的時間；⑦二次清孔工作告一段落后，通過澆筑混凝土的方式，從根本上降低泥渣二次沉淀的問題出現的幾率。

2.4對鋼筋籠的安裝進行控制

安裝鋼筋籠前，工作人員首先需要對所應用鋼筋的型號、質量還有性能進行嚴格檢查，并根據實際需求選擇焊接方式，在避免變形問題出現的同時，降低在倒灌過程中出現卡頓問題的幾率，為施工質量的控制與提高提供保障。在完成鋼筋籠的制作后，接下來需要進行的便是搬運與吊裝，在這一過程中，需要工作人員重點關注的內容主要是避免變形情況出現。與此同時，為了避免塌方、孔內沉渣等問題的發生，工作人員在安裝鋼筋籠之前，應當對孔內情況進行細致的檢查，另外，還應當保證安放過程中鋼筋籠始終對準孔位。實踐結果表明，這樣做能夠使扭曲問題的出現幾率得到大幅降低。放置鋼筋籠時，需要掌握的要點主要是避免由于鋼筋籠下沉、混凝土上浮等情況出現，而引發的錯位問題，解決該問題的關鍵是選擇水泥砂漿塊作為對鋼筋籠保護層進行制作的主要材料。如果不具備護壁，那么，工作人員應制作約70mm厚的保護層以及35mm厚的混凝土護壁。對于缺少混凝土護壁的鋼筋籠而言，黏土磚、長度較短的鋼筋頭都是禁止使用的。另外，需要明確的內容還包括墊磚的數量與厚度，一般來說，每塊墊磚的厚度都應當被控制在1.5~2.0m左右，三塊為一組，形狀通常為梅花形，保護層誤差應當被控制在±10mm這一范圍內。

2.5適用于混凝土灌注的控制措施

在澆筑混凝土的過程中，工作人員應避免漏斗處有混凝土拌合物流出的情況出現，這是因為，拌合物流出往往會伴隨著泥漿中水泥增厚、向固態逐漸靠攏等問題，測量失誤的幾率就會有所提升。當然，選派專人前往施工現場對導管內部混凝土呈現出的狀態進行檢查，對導管內混凝土高度、深度進行復核與測量，將測量得出的結論進行準確記錄同樣很有必要，這樣做的目的主要是為后續導管提升、拆除等環節的順利進行提供支持。檢測前首先應進行認真核對，對混凝土攪拌物而言，需要工作人員檢測的內容包括塌落度以及和易性，研究結果表明，橋梁工程的樁基施工對混凝土塌落度的要求常被控制在18~22cm這一范圍，然后對所需數量進行計算，即及時將導管中的泥漿排出。另外，導管下口深度應被控制在≥1m，在某些特殊情況下，工作人員可以對儲料斗加以利用[3]。灌注開始后，不應出現中途停止施工的情況，在灌注過程中，工作人員無需對混凝土導管所埋入深度進行嚴格控制，如果水下混凝土對填充具有相應的需求，可以通過對鋼套頂部孔所對應深度、混凝土的填充高度進行實時檢測的方式，達到對導管深度、樁頂高度進行有效控制的目標。

2.6防止坍塌問題出現的控制措施

①埋設護筒時，工作人員應明確其深度以穿過柔軟土層為最佳，為了防止塌陷問題的出現，工作人員應對密封護筒底部的作用引起重視；②負責在施工現場進行鉆孔的人員，應根據檢測得出的泥漿粘度對鉆孔深度加以調整；③在安裝鋼筋籠的過程中，工作人員應避免鋼筋孔與孔壁相觸碰的情況出現，想要達到這一要求，關鍵在于對所安裝鋼筋孔的垂直度進行嚴格控制；④通過將各道工序緊密連接在一起的方式，在保證施工質量的基礎上縮短施工需要花費的時間；⑤在鋼筋籠定位完畢的6h內，工作人員就應當對混凝土進行澆筑，這樣做的目的同樣是防止坍塌問題的出現，如果在實際施工的過程中發現有溶洞的情況存在，在對鉆孔規模、大小和填充物進行仔細檢查后，方可通過鉆孔的方式對溶洞進行處理。

3結論

通過對上文所敘述的內容進行分析不難看出，與其他工程相比，橋梁工程往往需要承受更高的負荷，正是因為如此，施工單位才更應當遵循有關標準，完成與施工質量控制相關的各項工作，通過及時監督、加強管理的方式，從源頭處杜絕低劣工程出現的可能。由于橋梁工程的樁基施工復雜程度較高，保證施工質量的關鍵自然是對施工過程進行有效控制，實踐結果表明，這樣不僅可以提高橋梁質量，還能夠延長其使用壽命，具有一定的現實意義。

參考文獻

[1]韓潔.芻議橋梁樁基施工技術要點及其質量控制措施[J].智能城市，2018，4（04）：119~120.

[2]劉海崴.橋梁工程樁基施工質量控制要點分析[J].交通世界，2017（26）：131~132.

[3]宋文聰.淺談橋梁樁基施工技術及施工過程的常見問題處理方法[J].江西建材，2016（15）：186~187.

作者:孫榜燕 單位:貴州省六盤水市鐘山區城鄉建設管理局