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1模板施工和鋼筋施工

1．1模板施工使用大塊鋼模板進行箱梁外露面的施工，使用大塊木制模板進行內側模的拼裝加工，加工木制模板基本規格為100×200×2cm，加工后尺寸誤差要求控制在5mm，平整度控制在±1mm。在施工的過程中，先將底模安裝好，然后安裝翼板和側模，安裝好模板后，要立即涂刷脫模劑，使用玻璃膠將鄰近模板的接縫填平。混凝土在達到設計強度的要求后，將模板拆除，按照后支先拆的順序進行拆除。

1．2鋼筋施工為減少施工工序間隔時間，本橋連續箱梁鋼筋骨架均在鋼筋棚制作，用平板車運至工地。鋼筋焊接加工:(1)鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。(2)焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。(3)除箍筋外，鋼筋全部采用焊接接頭，鋼筋接頭使用電弧焊，兩鋼筋搭接端預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊時焊長不得小于5d，單面焊時不得小于10d［2］。鋼筋成型與安裝:(1)所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。(2)焊接成型網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆混凝土時不得松動或變形。(3)鋼筋接頭設在內力較小處，錯開布置，接頭長度應符合《公路橋涵施工技術規范》規定。(4)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。(5)鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。(6)在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網定位準。

2箱梁C50砼澆筑

箱梁C50混凝土的采用廠拌法進行拌和，利用混凝土運輸車運漿到施工點，泵送混凝土入模進行施工。施工過程中，利用預先布置沉降觀測點進行沉降觀測，以控制施工，防止出現意外。

2．1施工準備(1)施工前測量復核及設置施工預拱度?；炷潦┕で?，需對控制點進行復核，其精度滿足規范要求后方可用于施工放樣;箱梁放樣前，認真復核箱各放樣部位設計標高，設計坐標，計算并復核箱梁立模標高。依據箱梁支架平面圖，放出支架基礎位置，并測量標高，指導監控箱梁支架施工。另外，根據箱梁支架加載預壓情況，按二次拋物線法分配箱梁底模各點施工預拱度。施工預拱度=原始觀測點標高－卸載后觀測點標高(2)滿堂支架的安裝檢查及布置沉降觀測點?；炷潦┕で氨仨殞M堂支架再次進行檢查，特別應注意:鋼管扣件是否滿足受力要求，托架是否有過高或懸空狀態，縱橫向聯系是否合理等;布置沉降觀測點:沉降觀測點的位置與支架預壓沉降觀測點的布置可相同，在觀測過程中，為防止阻礙施工，利用澆注前腹板側模已經安裝好的特點，可采用在觀測點位置上釘方木條的方法進行觀測。(3施工配合機械設備、用電及混凝土拌和設備等檢修及備用方案。施工前，應檢修拌和樓、發電機、混凝土輸送泵等的運行狀況，為防止混凝土輸送泵施工過程中出現故障，應聯系當地混凝土泵送車，并做好箱梁混凝土施工機械出現故障應急方案。(4)鋼筋、模板、鋼絞線及波紋管安裝的檢查。澆注混凝土前，必須對已安裝的鋼筋、模板、鋼絞線及波紋管安裝的檢查，特別應注意檢查張拉預埋件的安裝。經確定無誤后采用高壓水或氣體對模板進行清洗后方可準備澆筑砼。(5)澆注混凝土的人員準備。澆注時振搗混凝土必須有兩個小組以上，同時設置一個泵送管道布置小組，各組人員應做好崗前培訓，明確分工，并有統一的指揮。

2．2混凝土澆注及質量保證措施(1)混凝土澆注順序。箱梁混凝土分兩階段澆注，首先進行澆注箱梁底板及腹板混凝土，待其達到拆模強度后，進行鑿毛及安裝頂板鋼筋及模板，檢查合格后即可進行澆注箱梁頂板混凝土。(2)混凝土時泵送管道的布置。泵送管道的布置計劃從箱梁中心線(及箱梁中腹板)位置進行布管，通過轉角管道由中間向兩側同時進行澆注混凝土。(3)混凝土的澆注。澆筑混凝土時，首先順方向澆注箱梁底板混凝土，振搗密實后，再反方向澆注箱梁腹板混凝土，腹板應注意振搗密實，特別是管道密集部位及錨頭墊板部位應嚴格要求進行施工。(4)澆注過程的測量觀測。在澆筑混凝土過程中，測量人員應對預先布置好的沉降觀測點進行全程觀測，隨時將觀測結果與其原始標高進行對比，如出現沉降突變或沉降速率加快應立即通知暫停施工，待查明原因并處理后方可繼續。箱梁養生至100%強度后，可以開始拆除內模及側模。為了方便拆除內頂板模板及支架，可在箱梁面預留一100×80cm大小的天窗，方便運出模板及支架。天窗須按各鋼筋直徑外留好規定長度，待拆除完內模、支架后再用同標號水泥封口。腹板和底板處應按圖紙要求預埋好透氣孔、泄水孔，泄水孔應預埋于箱室最低處，有利于排放養生時漏下的用水。頂板混凝土澆筑時預埋好防撞欄和伸縮縫預埋鋼筋。箱梁底模則須待下一施工段張拉完畢后再拆除本段支架后方可拆除。

3結語

通過精心的對施工進行組織，有效的保證了箱梁的施工質量，箱梁工程的具有良好的美觀性，施工縫非常平順，沒有錯臺的情況出現，為同類工程的施工積累了豐富的施工經驗。

作者：鄭偉單位：廣東省長大公路工程有限公司