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本文作者：喬振作者單位：安徽省銅陵有色冬瓜山銅礦

控制水源,節(jié)約用水。第一,該礦充分根據(jù)上中段礦段已回采結(jié)束而水質(zhì)清的特點(diǎn)向下段提供生產(chǎn)用水,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水地表零供應(yīng)。比如從-280m水泵房向-280m～-460m區(qū)域管道供水,解決該區(qū)域生產(chǎn)用水;從-460m水泵房向-460m新建水倉供水,解決-該區(qū)域生產(chǎn)用水。這種方法使得水資源能夠重復(fù)使用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的本質(zhì)要求。第二,通過建立廢水處理池實(shí)現(xiàn)該銅礦生產(chǎn)用水的最大限度循環(huán)使用。據(jù)統(tǒng)計(jì),該礦區(qū)生產(chǎn)和生活用水總量為6萬m3/d左右,其中職工的生活用水量約為5000m3/d(由市政管網(wǎng)供水),生產(chǎn)過程中的用水量約為5.5萬m3/d。原礦區(qū)有一座用于循環(huán)水系統(tǒng)的蓄水、廢水處理及中轉(zhuǎn)樞紐,容積為1.3萬m3左右大塘,而礦區(qū)循環(huán)水量約在4.6萬m3/d,出現(xiàn)蓄水、廢水處理及中轉(zhuǎn)能力明顯不足的缺點(diǎn),造成了大塘水量外排現(xiàn)象。為解決水外排現(xiàn)象,提供水資源的使用效率,該礦在大塘水池附近新建地表廢水處理池,一方面防止了廢水外排對周邊環(huán)境的污染,另一方面也節(jié)約了水資源,做到對資源的合理利用和對環(huán)境的有效保護(hù)。

實(shí)施節(jié)能技改,提供電資源的使用效率以及節(jié)約能源成本。冬瓜山銅礦在開采的過程中對能源的使用量也是很大的,如何節(jié)約能源、提高能源使用率也是非常重要的任務(wù),去年該礦為此進(jìn)行了以下技術(shù)改造。第一,通過采用先進(jìn)的技術(shù),優(yōu)化和改造現(xiàn)有設(shè)備或者引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備,提高設(shè)備的開采率和使用效率。具體措施主要有:改半自磨排礦端盲板為格子板,進(jìn)一步提高排礦能力;充分利用半自磨電機(jī)富裕能力,使半自磨電機(jī)滿負(fù)荷工作;提高磨礦介質(zhì)直徑,從而提高沖擊破碎能力。通過以上技術(shù)的改造和引進(jìn),實(shí)現(xiàn)了年節(jié)約電量300萬KWH的良好局面,并且為技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排目標(biāo)打開了局面。第二,調(diào)整高硫鐵磁選流程內(nèi)部結(jié)構(gòu),增家砂泵、攪拌桶和相應(yīng)管道,提高高硫鐵產(chǎn)品產(chǎn)量,調(diào)整后高硫鐵產(chǎn)量穩(wěn)定增加,從原來的每月產(chǎn)量3萬噸左右增加目前的5.3萬噸左右。另外,對浮選系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)進(jìn)行改造,從選礦總尾砂中進(jìn)一步回收硫、鐵資源,提高低硫產(chǎn)品產(chǎn)量,每月可產(chǎn)出低硫精礦(含有效硫20%以上,含鐵40%左右)3萬噸。第三,鋪設(shè)4公里的管線對回水池進(jìn)行改造,新裝水泵等配套設(shè)備,從根本上解決了原系統(tǒng)輸送能力小、管道老化泄漏等問題,保證了生產(chǎn)用水循環(huán)高效利用,基本實(shí)現(xiàn)了廢水的“零”排放,改善了環(huán)境。第四,備件國產(chǎn)化。該礦的大型開采設(shè)備大多使用進(jìn)口設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)量、高產(chǎn)能的目標(biāo),但是面對進(jìn)口設(shè)備每年消耗的大量進(jìn)品備件,難免會出現(xiàn)資金投入過高的局面。因此為了科學(xué)的降低進(jìn)口備件資金投入量,節(jié)約成本,該礦的設(shè)備備件基本國產(chǎn)化,通過對進(jìn)口設(shè)備的軸套、鉸接銷軸、軸襯、中冷器等備件國產(chǎn)化,每年大約節(jié)約備件費(fèi)用600萬元。

尾礦回收利用。根據(jù)礦區(qū)開采后尾礦中仍然存留著很多有價值的資源,如果對這些資源進(jìn)行開發(fā)和提取,將大大增加礦山的產(chǎn)出價值,這符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)中資源再利用的原則。銅陵有色冬瓜山銅礦對尾礦的回收利用主要采用兩種方式。第一,先磁后浮的工藝流程選硫方式,提高附屬資源的產(chǎn)出量。傳統(tǒng)的工藝流程鐵精礦不僅鐵回收率較低,且鐵精礦中的硫難以脫除,無法產(chǎn)出合格的鐵精礦,硫精礦回收率也較低,脫硫藥劑成本較高。通過改造原有的工藝流程,提高了鐵精礦的品質(zhì),并且提高了硫精礦的回收率。第二,選礦總尾中回收硫,產(chǎn)生低品位硫精礦。傳統(tǒng)的尾礦中含硫量較高,不僅造成了資源的浪費(fèi)并且給環(huán)境帶來了一定的危害。為了解決這個問題,該礦采用先進(jìn)的技術(shù)對尾礦中的硫成分進(jìn)行提取,產(chǎn)出低品質(zhì)的硫精礦,這樣豐富了產(chǎn)品種類,降低了尾礦對環(huán)境的污染。

填采空區(qū)降低安全隱患。該礦利用選礦全尾砂充填采空區(qū)450萬立方米;并對冬瓜山礦段進(jìn)行尾膠充填,截止到2011年底已累計(jì)充填416.88萬立方米。既治理了安全隱患,又有利于環(huán)境保護(hù),取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。