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減排降耗增效益一提起造紙廠，人們自然會與環境污染聯系起來，濁水橫流，黑煙滾滾。

傳統造紙行業既是資源消耗大戶，也是環境污染大戶。據業內專家測算，用傳統木纖維制漿造紙，每生產1噸紙，需消耗木材2—5立方米，耗水100—200立方米，耗電2000—2500千瓦時，耗煤300—400公斤；制漿造紙工業水污染排放量占全國工業排放總量的10—12％，排入污水中化學耗氧量（COD）約占全國工業排放量的40—50％。南紙股份地處閩江上游，是當地的用能大戶和污染大戶。面對如此嚴峻的行業特點和生產狀況，南紙人深深意識到，不解決好“資源與環境”問題，造紙工業就不可能得到持續發展。因此，節約用水，降低資源消耗，減少造紙廢水排放，成為南紙生產發展的首要任務。

早在改革開放初期，南紙就把環保和清潔生產視為“基本工程”和“重點工程”，納入企業管理和技改規劃的軌道。2004年，南紙引入世界先進的紙機，實現紙機裝備和技術的升級，并通過消化吸收，將其技術運用于國內紙機和漿紙機上。同時，投資1500萬元新增白水超效淺層氣浮處理系統，對造紙白水進行分級回收利用。濃白水直接用于制漿車間送漿，稀白水和真空密封水進行分級使用和回收利用。多余的白水經氣浮處理系統處理后再回用于制漿生產，實現了紙機白水100％的封閉循環使用。

記者在南紙股份廢水循環處理車間看到，一個巨大的氣浮機緩緩轉動著，槽面上漂浮著濃稠的白水，周圍是四通八達的管道。這些濃白水可直接用于制漿車間送漿，多余的白水則經過氣浮裝置過濾成澄清水經管道流回制漿系統重新使用。

技術人員介紹說，通過這個全封閉的白水回收系統，不僅大大減少了廢水的排放，而且降低了制漿和造紙車間的清水消耗能量，改變了過去通過污水處理廠排放所帶來的水處理費用高且污染嚴重的問題。原來造1噸紙耗水量60噸，現在降至8噸，白水回用一年水耗可降低500萬噸，造紙白水的循環回用每年可為南紙創造經濟效益約2000萬元，居同行業領先地位。

廢紙再生省木材南紙人一直在算著這么一筆賬：每生產一噸紙，需消耗木材2.5立方米，而造林成材更歷經12年至16年的時間，一畝林地一般只能出材5立方米，若按年生產新聞紙30萬噸計，那每年將消耗75萬立方米的木材。

按照這種消耗速度，再多的木材也有“坐吃山空”的時候。為此，南紙很早就走上了循環經濟的道路，從1995年到2003年，南紙先后引進三條廢紙脫墨漿生產線，用廢紙制漿替代木纖維漿制紙、現在南紙引進的一套500噸/日的脫墨漿生產線和另一條300噸/日的脫墨漿生產線，均具有國際先進水平。

幾年來，按照循環經濟的“減量化、再使用、再循環”的原則，南紙嚴格控制原材料的輸入質量和數量，通過技術改造，實現廢紙的再生利用和原料結構的調整。2001年廢紙漿在南紙新聞紙所占份額為38.15％，2006年這個數字被提高到92％。據測算，利用1噸廢紙生產新聞紙相當于節約2立方米木材，南紙2006年廢紙脫墨漿產量20萬噸，相當于為國家節約木材70多萬立方米。