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煤礦機械設備改造的目的

對煤礦機械設備進行改造的主要目的就是要使煤礦生產效率得到明顯提升，降低整個生產過程的成本，并提高原有機械設備的使用壽命及運轉效能。

實用液壓支架的制造在煤礦生產過程中，各種液壓支架、大功率采煤機、刮板輸送機等機械設備被廣泛應用。在煤礦機械制造過程中，所使用的機械設備質量和可靠性主要由機械加工的水平決定。為了保證現代煤礦生產對液壓加工的要求，煤礦企業應該在充分利用現有機械設備的前提下，對設備進行必要的改造，進而滿足支架的生產需要。一般來講，液壓支架的生產可以分為結構焊接、千斤頂配套、軸類加工以及鑄鍛件加工四個部分。綜合這幾方面：首先進行數控切割機的改造，就是把原來廢棄的切割機恢復好，通過切割下料來減少打磨、刀檢、人工劃線以及機加工的余量等工作量，達到提高勞動生產效率，減輕勞動強度的目的，同時，能使焊接后的結構件圓弧過渡處光滑與流暢，質量與外觀過硬；其次是用數控車床代替普通車床。數控車床能提高千斤頂內部件的加工質量以及銷軸類加工件的表面粗糙度，這樣經過裝配千斤項，合格率基本都能達標。其次能使鉸接孔處的銷軸類磨損減少，延長使用壽命，同時支架運動也相對靈活可靠，增強了安全性。最后是退火爐要改擴建。擴建能減少鑄件的退火周期，鑄件加工的短、平、快得以實現，使鉚焊件的組焊得到了保證。

煤礦機電設備進行改造的目的煤礦機電設備進行改造的目的是適應市場的要求，大力提高產品的質量。當前支架制造市場不斷增多，市場競爭激烈，要想有競爭優勢，就必須要提高產品的內在與外在質量，滿足客戶的不同需求。譬如：通過改造數控切割機等設備，提高了板件類的尺寸精度和鉚焊件的外觀質量，通過對鏜床的改造，提高結構件鉸接孔的位置精度和尺寸精度，通過對數控車床的改造，來提高了千斤頂內部件的加工質量。通過這些改造增強了液壓支架的靈活性，提高了產品的質量，適應了市場的需求。

設備的改造

礦業機械的焊接中國礦業機械制修廠對焊接結構件變形的火焰矯正方法進行了研究。結構件焊接以后的變形矯正是結構件制作過程中的一個難題。焊接結構件變形最根本的原因就是焊接過程中受熱不均勻使整個結構件局部產生應力集中，火焰矯正就是利用鋼材在受熱后能夠產生應力變化而使整個結構件應力重新分布達到矯正的目的。因此，如何矯正就變成了尋找應力集中點并且使用何種加熱方式使應力按要求釋放的問題。這也是火焰矯正工藝制定的關鍵。幾種常見的變形及其矯正方法如下：1）結構件頂板或底板局部隆起一般采用點狀加熱方式。點狀加熱俗稱蜂窩加熱，即火焰加熱是有規律排列的點。2）對于槽形結構局部向上彎曲的變形，矯正的時候可以在腹板的兩側向一個方向進行線狀擺動，加熱的寬度視變形的大小和鋼板的厚度而定。線狀加熱就是將火焰沿著直線方向移動、同時作一定的橫向或者循環擺動。

特大型箱形井架的制造機械制修廠研究了焊接坡口形式、焊接變形與焊接工藝等對箱型井架制造焊接質量的影響，并對焊接坡口形式、影響焊接變形的因素等進行了工藝試驗，制定出合理的制造工藝和完善的工藝規程，制造出了一批高質量的箱形井架。例如，我處施工的西晉煤集團鄭莊副井井架，L-A式箱型結構件，每節長度均在10m左右，總高57.5米，總重約1050t。其中，鄭莊主井井架高度為69m，總重約934t，各平臺梁也為方箱結構，隨著標高上升，井架承重增加。設計技術條件為：主、副斜架及平臺梁為一級焊縫構件，4條主焊縫100％超聲波探傷，I級合格；構件棱邊直線度及平面度單節不大于3mm，各節兩端面對角線偏差為不大于3mm，扭曲度不大于3mm，整體組焊后不大于3mm。焊縫質量和幾何尺寸要求都極為嚴格，才能為現場安裝奠定良好基礎。總之，綜采、綜掘工作面是現代化高效礦井的標志。可行性強、高性能的綜和機械化設備是安全生產、高效生產的根本。綜掘設備的選型、設計、配套、使用和科學的管理是順利完成各項經濟指標的保證。我們要積極主動的采用各種手段發現并解決綜采系統的各種問題，發揮綜采設備的潛能，實現綜采工作面的高產高效目標。

作者：楊敬敏單位：中煤第三建設公司機電安裝工程處