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1在支座上機加工油道進行油脂潤滑的方式

當銷軸上增加過多的潤滑油道時會降低銷軸的強度（如圖3），尤其是在銷軸表面進行熱處理時，若銷軸圓柱面的出油孔未得到有效保護，容易出現裂紋，進而發生銷軸斷裂的嚴重故障，不僅影響設備的正常運行，甚至會威脅操作者的人身安全。因此，當工作條件要求銷軸具有更高的強度安全系數時，可以考慮在支座上機加工油道的方式進行潤滑。結構如圖4所示，在支座上加工一個導油孔，在注油時，油脂通過該導油孔到達襯套外表面。襯套結構如圖5，通過襯套上的導油孔進入儲油槽，實現潤滑。該潤滑方式除了提高了銷軸的強度外，仍然存在與在銷軸上增加油孔的潤滑方式相同的問題。

2采用自潤滑軸承進行永久潤滑方式

采用自潤滑方式的鉸銷結構如圖6所示，其中自潤滑軸承外徑與支座孔多采用過盈配合，內徑與銷軸采用間隙配合。自潤滑軸承一般以優質高強度銅合金為基體，基體上鉆有若干孔，孔內鑲嵌固體潤滑劑，這樣在軸的轉動過程中固體潤滑劑在摩擦接觸面之間形成薄而光滑的潤滑膜實現銷軸的潤滑。在低速、重載、高溫等無法形成潤滑油膜的運動狀態下，由于工作環境或結構空間等限制無法使用供油潤滑，檢修或維護保養周期較長，工作環境溫度變化范圍較大及工作介質影響潤滑油的使用性能，頻繁啟動或高負荷下啟動的情況可考慮選用該潤滑結構。這種潤滑方式的特點是在中短期時間內，承載能力高、摩擦系數低，耐高溫，潤滑效果良好，免維護保養，適用于惡劣工作環境下工作。但在長期使用中，尤其是長期受到油液接觸污染時，固體潤滑劑會趨于干結固化，使鉸銷處出現回轉異響，甚至發生軸與軸承抱死的現象，致使潤滑失效。

3采用自動集中油脂潤滑方式

由于自動集中潤滑具有潤滑定時定量、省工降費、安全環保的優點，克服了傳統手工潤滑存在的潤滑周期過長、注油過量或遺漏等問題，保證了各摩擦副維持可靠和足量的油膜，因此在煤礦機械中得到了越來越廣泛的應用。但與其優點相對應的是：系統的維護對維修人員和管理人員知識和技能水平要求較高，系統的價格較高。同時，如何判斷給油是否到位和油量是否足夠是使用干油集中潤滑系統的關鍵問題和難點。鉸銷的干油集中潤滑常用于潤滑鉸銷較多且分散的設備，所以單獨改變某一個鉸銷的給油量較困難，需通過分配器油口的短接來實現。任一供油口堵死都會導致相應閥芯無法動作，從而導致整個分配器無法工作，導致整體潤滑失效。

4一種新型的鉸接軸潤滑方式

上述列舉的幾種典型鉸銷潤滑方式，除使用自潤滑軸承外，基本上都是在鉸接軸或與軸配合的軸套、支座上形成有一定形狀的儲油槽，并在該儲油槽內注存潤滑脂，使用過程中通過對儲油槽補充油脂，使鉸接軸和軸套的配合面形成油膜，在回轉副中實現潤滑功能。但是在粉塵較大和惡劣的工作環境中，如巖巷掘進設備、采煤機設備的鉸銷，粉塵常常會通過鉸銷配合面的間隙進入回轉面、潤滑脂的加注油孔等處，造成潤滑脂干結或油道堵塞，破壞其潤滑功能，導致鉸銷及其配合組件磨損加劇，從而造成鉸接件的回轉運動產生晃動等現象，進而使鉸接處銷軸及支座發生變形，甚至斷裂故障，不僅影響生產，而且嚴重威脅操作者的人身安全。下面提出的一種改進的鉸銷潤滑結構，它能保持鉸接軸配合面具有良好的潤滑功能，并能減輕操作者的勞動強度和提高人身安全。如圖7所示，該鉸銷結構的支座上具有一個密封油池（該油池的位置高于鉸銷，使其內油脂能在重力作用下向下流淌），該油池通過導油孔與襯套導油孔與鉸銷的配合面連通。在設備工作時，鉸銷與襯套之間可用來自油池的油脂進行連續地供油。為避免油脂的損失，軸套上設置有密封圈。此結構的鉸銷是通過密封的油池進行供油，不僅能保證具有良好的潤滑，而且能夠確保供油的清潔。同時由于襯套上裝有密封圈，既能有效避免油脂的流失，又能防止外界環境的粉塵進入，保證了油脂的清潔。該結構不同于傳統的潤滑的主要特點是：既可采用潤滑脂進行潤滑，也可采用潤滑油進行潤滑；油池內預留潤滑油，方便補油并縮短了維修時間。

5結語

絕大多數煤礦機械的工作環境惡劣，工況較復雜，且其工作裝置上的鉸接結構在工作過程中傳遞較大的載荷，容易過度磨損，甚至失效。一旦發生失效將直接影響設備的正常運行，嚴重時會造成設備停機故障。因此，在煤礦機械鉸銷結構設計時，必須要充分考慮鉸銷合理的潤滑方式，降低鉸銷的磨損，提高其使用壽命。通過分析及比較后，改進后的潤滑結構更能保證鉸銷的潤滑效果。

作者：邵娟范寧王海龍單位：遼寧建筑職業學院三一重型裝備有限公司