煤礦機電設備常見故障研究
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1故障原因分析的目的及其步驟
1．1施工過程中的機械出現(xiàn)故障在所難免，為了保證開采的安全性，提高開采進度，并有效避免類似情況重復發(fā)生，進行設備故障分析十分必要。根據(jù)故障現(xiàn)象追溯其產(chǎn)生的源頭，進而有針對性的對設備予以維修或更換，使設備恢復正常運轉(zhuǎn)，確保工程的順利進行。
1．2不同的故障現(xiàn)象其發(fā)生機理截然不同。在分析故障時要具體問題具體考量。例如，受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，其故障模式有互為因果的關(guān)系。
1．3故障原因分析是一門綜合性學科，它融合了機械的構(gòu)造知識、系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
1．3．1對故障現(xiàn)場進行信息采集，通過直接觀察故障部位或運用科技手段對故障進行測定，對設備的使用年限和維修記錄加以了解，結(jié)合設備運轉(zhuǎn)時的時間和環(huán)境因素進行分析。另外，故障設備嚴重污濁時要先進行清洗，保證下一步驟的順利開展。
1．3．2運用科學合理的方法測定故障產(chǎn)生原理，總結(jié)故障產(chǎn)生原因。可以采用對設備進行溫度檢測，將其變化制成圖表；也可以對設備的精密性進行檢驗，如設備的性能是否受損，零部件是否正常運轉(zhuǎn)等等。在對檢測數(shù)據(jù)進行分析時，可以借助數(shù)學和物理模型，使故障分析結(jié)果更具象化，以便有效的排除故障。
1．3．3得出故障結(jié)論并加以有效利用。每一次順利排除設備故障后，都要對故障產(chǎn)生的原因，故障現(xiàn)象以及排除故障的方法進行系統(tǒng)性的分析總結(jié)，從中吸取有利于今后工作的相關(guān)故障經(jīng)驗，要將故障資料進行詳細整理并歸檔，作為今后工作的參考。必要時，還可以作為機械故障維修索賠，保障合法權(quán)益的法律依據(jù)。
2．1設備保養(yǎng)與維修的關(guān)鍵
2．1．1針對設備的故障問題要以預防為主。在平時設備的使用過程中要注意經(jīng)常對設備機器零部件進行定期檢測和保養(yǎng)，機器零部件產(chǎn)生問題要及時維修和更換，一旦發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)磨損情況就要給予嚴格重視并及時解決，做到防患于未然，將機器發(fā)生故障的概率降到最低。
2．1．2生產(chǎn)操作的同時要密切注意設備的運轉(zhuǎn)情況。由于一些企業(yè)存在為了節(jié)約生產(chǎn)成本，怕麻煩和對事故發(fā)生的僥幸心理，使得其常常忽視了設備檢修的重要性，設備運轉(zhuǎn)不正常致使一些煤礦開采事故的屢屢發(fā)生。
2．1．3有效落實設備的具體保養(yǎng)工作。企業(yè)必要時可以配備專業(yè)人員和設備維修機構(gòu)對設備進行日常的維護和保養(yǎng)，做到定時檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時修復。企業(yè)員工在使用設備完畢后，也要例行對設備進行檢查。
2．2針對機電設備的維修步驟要詳細具體。要根據(jù)設備損壞的具體情況采用適當?shù)姆椒右詸z測維修。機電設備的型號和功能都是不同的，這就要求檢測人員根據(jù)具體情況制定和實施不同的檢測方案。設備的檢驗手段多樣，有經(jīng)驗的工作人員可采用目測的方法進行判斷，同時還可以運用先進的科技手段對機電設備的各項指標進行合格性的測量。
3對機電設備故障的有效預防措施
3．1從企業(yè)職工的工作素養(yǎng)入手。職工上崗前必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓并通過考核，這是最基本的條件，工作期間也要定期考核，保證職工素質(zhì)的先進性；其次，培養(yǎng)職工的安全生產(chǎn)意識，使其深切懂得安全生產(chǎn)的重要性。再次，職工要對其操作設備的基本構(gòu)造和性能有所了解并能熟練使用，熟悉一些機械設備的基本保養(yǎng)維修知識，保障設備的正常運轉(zhuǎn)。必要時可以包機到人，實行生產(chǎn)承包責任制。
3．2從設備本身入手進行有效防控。設備的安裝過程及日常維護步驟都要予以嚴格重視。在設備安裝階段，設備安裝是否到位，是否符合安裝標準是其能否正常運轉(zhuǎn)的前提，在安裝前要先確定合適的安裝地點和環(huán)境，安裝時要由專業(yè)的技術(shù)人員操作，嚴格按照設備裝配說明書和安裝順序開展安裝工作。安裝好設備后要多次進行設備檢驗，檢驗合格后方能移交使用。日常使用設備時要仔細保養(yǎng)和維護，使用完畢時要及時進行清洗、洼油、于燥、防銹等技術(shù)處理，這就要求設備使用者有積極的工作態(tài)度和極強的責任心。針對大中型固定設備和移動開采挖掘設備要制定相應的檢測制度，如日檢，周檢，月檢以及多班輪流生產(chǎn)制度。
3．3發(fā)生事故后，要從中深刻吸取經(jīng)驗教訓，仔細調(diào)查事故發(fā)生原因及事故相關(guān)責任人，對其開展說服教育，必要時可輔之以適當?shù)膽徒洌⒁源藖黹_展全體員工的教育工作，加強整體的安全施工意識。
3．4保證設備改造和購買的資金充足。對有維修價值的舊設備優(yōu)化性能，使其盡量達到工程和環(huán)境的要求。對于到達使用年限的設備要及時更換。
4結(jié)束語
隨著時代的變化，機械設備應用的自動化智能化已經(jīng)深入到各個工業(yè)部門，在煤炭開采行業(yè)尤為顯現(xiàn)，技術(shù)密集型的生產(chǎn)潮流不可阻擋。大量的機械設備應用于煤炭的開采，加工和運輸過程當中，管理者的生產(chǎn)理念也必須轉(zhuǎn)變，要積極認識到設備維護和應用的重要性，在這方面加大投資和管理力度，降低設備的故障率和折舊率，以求盡量延長設備的使用壽命，更好的為企業(yè)服務。
作者：蘇世飛單位：中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司設備管理中心
