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1實(shí)踐過程

小組成員進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察、觀測(cè)、搜集與企業(yè)相關(guān)的文檔資料，并多次與企業(yè)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人討論，通過與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的標(biāo)準(zhǔn)做對(duì)比（例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地面和容器貨架的標(biāo)準(zhǔn)要求：地面物品擺放時(shí)應(yīng)有定位、標(biāo)識(shí)，地面應(yīng)無污染、無積水、無油污、無衛(wèi)生死角、無雜物、主干通道暢通，標(biāo)志線清晰、區(qū)域劃分合理，區(qū)域線與標(biāo)識(shí)清晰無剝落、安全警示區(qū)劃分清晰并有明顯的警示標(biāo)志、容器、貨架本身標(biāo)識(shí)明確，無過期及殘余標(biāo)識(shí)等、容器、貨架無破損及嚴(yán)重變形等），發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線工位器具定置以及生產(chǎn)線功能區(qū)域劃分等方面存在很大的問題，因此企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為我們的重要目標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)研究最終我們把調(diào)查對(duì)象鎖定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的中層領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層工作人員。

1．1基層工作人員調(diào)查

根據(jù)對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)人的訪談，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在問題具有代表性的有以下幾個(gè)部門，機(jī)加車間、裝配車間、連桿車間、動(dòng)力處和物流處。我們小組分別針對(duì)這幾個(gè)重點(diǎn)部門，并且運(yùn)用工業(yè)工程基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)學(xué)的相關(guān)知識(shí)，設(shè)計(jì)了6S管理問題調(diào)查問卷。對(duì)調(diào)查問卷做出以下要求：?jiǎn)柧碓O(shè)計(jì)的方面有整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、辦公室清潔和安全。對(duì)于整理方面，主要從作業(yè)場(chǎng)所、休息區(qū)和物品擺放情況展開；整頓方面，從物品的定位、標(biāo)識(shí)問題進(jìn)行調(diào)查；清掃重點(diǎn)從作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備完好情況、通道線、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)器具和動(dòng)力總成出庫、零部件入庫進(jìn)行；素養(yǎng)，主要從工作人員的著裝、個(gè)人行為習(xí)慣、休息室的環(huán)境和工作人員食堂就餐環(huán)境就行調(diào)查；辦公室清潔從工作室的固定物品擺放情況、文件資料的擺放以及室內(nèi)的衛(wèi)生等進(jìn)行；而安全問題主要從工作人員的安全教育知識(shí)掌握情況進(jìn)行調(diào)查。問卷設(shè)計(jì)內(nèi)容，一部分是屬于被調(diào)查者能夠直接回答比較淺顯的內(nèi)容；另一部分是需要被調(diào)查者經(jīng)過仔細(xì)思考才能得到的內(nèi)容，這部分的問卷設(shè)計(jì)就是符合5W2H的應(yīng)用方法。之后分別對(duì)五個(gè)典型部門的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層工作人員進(jìn)行問卷調(diào)查，成功發(fā)放調(diào)查問卷，并對(duì)問卷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的標(biāo)準(zhǔn)做對(duì)比。

1．2企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人調(diào)查

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員展開問卷調(diào)查的同時(shí)，我們小組成員對(duì)機(jī)加車間、裝配車間、連桿車間、動(dòng)力處和物流處五個(gè)典型部門相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了交談。通過交談，了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題：上級(jí)任務(wù)下達(dá)的及時(shí)性、基層工作人員完成作業(yè)的有效性之間存在的矛盾，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理政策執(zhí)行力度不到位，管理制度不完善、檢查部門之間的互檢性差、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無效勞動(dòng)人員普遍存在，生產(chǎn)無計(jì)劃以及物料浪費(fèi)嚴(yán)重等。并依據(jù)企業(yè)相關(guān)文件資料介紹，更深層次的發(fā)現(xiàn)問題，以便提出高質(zhì)量的解決對(duì)策。

2總結(jié)

本次調(diào)研達(dá)到了6S管理改善管理的目的，企業(yè)在實(shí)施改進(jìn)措施時(shí)取得了一定的效果。這次實(shí)踐提高了學(xué)生的社會(huì)實(shí)踐能力，增強(qiáng)了運(yùn)用知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，有利于對(duì)理論知識(shí)的轉(zhuǎn)化和拓展。

作者：郭艷秋 單位：沈陽工程學(xué)院