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摘要:在當前社會經濟穩定發展的前提下，我國的機械制造工藝以及精密加工技術也獲得了相應的進步。但是由于我國當前的機械制造工藝還不能夠達到相應的標準，使得我國在國際競爭中處于弱勢。本文主要研究現代機械制造工藝與精密加工的特點，對現代機械制造工藝與精密加工技術的應用進行分析，希望以此成為現代機械制造工藝發展的依據和手段。

關鍵詞:機械制造；精密加工技術；特點

0引言

在當前的社會經濟快速發展過程中，一個國家的制造工藝現狀能夠有效的體現這個國家的機械化水平，同時也能是這個國家整體化發展的前提。目前我國傳統的機械制造工藝不能夠滿足當前機械的精密加工技術。因此加強我國的機械制造工藝顯得非常重要。

1現代機械制造工藝與精密加工的特點

隨著社會經濟的不斷發展，我國的科技水平也有很大的提升，近年來，我國對機械制造工藝上的研究成果顯著，將機械制造與精密加工技術進行結合，充分利用兩者結合的特點，為我國的機械制造工藝提供新的發展平臺。

1.1機械制造工藝與精密加工具備相關性

從機械制造工藝層面上分析，機械制造工藝所存在的先進性特點在整個制造行業中貫穿全程，并且還與多方面的內容互相關聯。在整個機械加工過程中需要將產品的調研與開發、工藝設計研究、材料加工產品銷售等方面進行全程的研究分析，并將其進行關聯，若其中的任何一個環節出現問題都會導致產品的機械制造與精密加工之間的關聯性出現問題，嚴重的甚至會降低企業的生產信譽，降低企業在社會市場中的競爭力度[1]。對于這樣的情況，相關的管理人員在對機械制造工藝與精密加工技術進行管理的過程中，應充分掌握產品的形式以及加工中的薄弱環節，針對性的進行監督，保證企業產品質量。

1.2機械制造工藝與精密加工具備全球化的特點

隨著經濟全球化的進程加快，國內產業逐漸向國際開放，這樣的方法不僅吸引更多的國外投資，提高我國的企業規模與經濟實力，同時也是我國企業逐漸走向國際的重要標志。但是，隨著經濟全球化的發展，我國面臨的競爭壓力也會隨之增大，無論是市場，還是技術都將與國際接軌，面臨國際經濟強國的壓力。其中主要進入競爭行列就是機械制造技術等高生產效率行業。對于這樣的國際現狀，我國想要在國際化的競爭中發展自身的優勢，就需要對我國的機械制造方面進行全面強化，加強國內機械制造工藝的研發經費投資力度[2]。并積極主動吸引外資投資，引進先進的技術水品，在其基礎上進行開發研究，保證我國機械制造工藝及工藝制造能夠快速穩定發展。

1.3機械制造工藝與精密加工具備系統性原則

基于生產過程方面分析，現代機械制造工藝與精密加工技術與當前的社會經濟市場有著非常重要的關系，當前的機械制造行業主要包括各種動力機械、紡織機械起重、運輸機械、化工機械以及冶煉機械等各種機械化的設備生產部門，在整個機械制造工藝上都需要對生產出來的產品進行精密加工，這就體現精密加工在機械制造過程中的重要性。一個國家的機械制造工藝在一定的程度上能夠反映這個國家的綜合實力，但是精密家加工則能夠體現國家的發展潛力，在產品生產過程中，對產品出廠的一系列環節做好詳細的記錄檢查工作[3]。同時包括產品的設計、加工以及銷售等，充分體現機械制造工藝與精密加工具備系統性。

2現代機械制造工藝與精密加工技術

2.1現代機械制造工藝

當前的機械制造工藝有很多中，例如：電焊、鉗、汽車以及一些用于醫療和軍事上的設備，本文主要結合當前的社會環境，對現代機械制造過程中常見的機械制造焊接工藝進行分析研究。

2.1.1現代機械制造過程中氣體保護焊接工藝

當前的氣體保護焊接工藝主要指的是以電弧為熱源的一種焊接技術工藝，該焊機工藝的主要特征就是被焊接物體的周圍具有一層氣體保護介質。通過金屬焊接過程中，會在電弧的周圍形成氣體保護層，將電弧和熔池與空氣有效的分離，這樣就能夠有效的保證有害氣體對焊接過程產生的影響，同時在焊接過程中能夠有效的防止氣體進入被焊接部分，造成焊接后的金屬韌性不足。除此之外還能夠有效的保證焊接過程中的電弧穩定，使焊接材料充分燃燒，避免不均勻燃燒產生的有害氣體對焊接工人的健康造成影響[4]。在這里運用機械制造主要是對其生產效果進行分析，通過在焊接過程中加強機械制造工藝的重視程度，保證電焊的質量。

2.1.2現代機械制造過程中電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接主要是通過被焊接的物體緊壓在正負電極之間，在對其進行通電，借助電流的經過被焊接物體的接觸面積其附近會形成電阻熱效應對金屬進行加熱，促使金屬融化，再使其與另一段金屬融合在一起，形成的一種焊接工藝[5]。該焊接方式在實際的使用中具有焊接質量高、加熱時間短、焊接時間短、過程簡單、生產效率高、無有害氣體、無空氣污染等優點。但是該焊接方法仍然存在一定的缺點，那就是設備的成本高、維修難度大、焊接耗能高。因此該焊接技術通常用在醫療設備、航空航天、汽車以及軍事等高尖端技術的精細化行業。

2.1.3現代機械制造過程中埋弧焊焊接工藝

所謂的埋弧焊焊接工藝，就是在焊接的過程中，在焊接層下燃燒電弧，而進行焊接的一種焊接工藝。在人們使用這種焊接工藝的過程中往往有兩種使用方法。（1）自動焊接：自動埋弧焊，主要由小車負責送進焊絲以及移動電弧，然后進行自動焊接。（2）半自動焊接則需要人工手動送進移動電弧完成焊接，在整個焊接過程中需要的勞動力大，也正是因為這樣的原因，半自動焊接技術在科技發展的今天已經逐漸被淘汰。在傳統的焊接技術中，往往采用半自動電弧焊接技術，這樣的技術漸漸被電渣壓力焊接所替代，由于其電渣壓力焊接效率高、質量好等優點，讓該焊接技術在當前的機械制造工藝中被廣泛使用[6]。同時在選擇焊接技術的過程中往往要選擇良好的焊劑，并注意焊劑的堿度，這些原因都能夠使焊接技術在焊接的過程中保證機械制造工藝的性能，也是機械制造工藝精密的效果體現。

2.2精密加工技術

當前我國的精密加工技術在機械制造工藝上運用非產廣泛，精密加工技術主要分為超精密研磨技術、精密切削技術以及納米技術等，有由于本文的篇幅問題，筆者在這里只針對其中的一項進行介紹。當前我國的精密切削技術主要是以直接的方式對物體進行切削，這樣切削技術在一定的情況下，不能夠保證切削技術的準確性，往往在切削的過程中會因為對齊不到位，使得切削移位。在精密切削的技術前提下，能夠有效的對外來影響切削的因素進行排除，能夠有效保證切削精度，并使其不會因為溫度的升高，而產生形變。同時，使用精密切削技術，能夠有效提高機械制造工藝的防震性能，避免機械在運作時的震動使被切削物品產生位移，造成切削上出現誤差。各種精密加工技術都是在滿足生產需求的前提下，通過對各種性能的研究，開發新原理、新方法并將其運用在機械制造工藝上，形成精密加工技術。

3結語

綜上所述，在社會科技發達的今天，我國需要加強機械制造工藝的研發力度，同時還要加強精密加工技術與機械制造工藝有效融合，為我國在國際制造技術上有立足之地。

參考文獻：

[1]劉書麟.關于現代機械制造工藝與精密加工技術的探討[J].科技創新與應用，2014,14(17):92-93.

[2]何亞南.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].科技創新與應用，2014,12(28):106-108.

[3]王越，王乾，王明紅，杜向陽.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].科技創業家，2013,13(14):61-63.

[4]王美,宋廣彬,張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，20機械制造:機械制造4-機械制造5.

[5]賈文佐,李曉君.精密和超精密加工的應用和發展趨勢[J].科技與企業，2012,04(03):81-82.

[6]談毅.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].科技風,20機械制造:機械制造1-機械制造4.

作者：賈小龍 單位：西京學院