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摘要：當前，我國工業(yè)正處在轉型升級的關鍵階段，傳統(tǒng)粗放的機械制造工藝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需要，各類先進技術進入到工業(yè)生產(chǎn)中，使機械制造形成更加完善的加工制造體系。筆者對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的優(yōu)勢展開分析，探討當前機械制造精密加工技術的開發(fā)應用現(xiàn)狀，針對其不足之處，提出相關的建議和對策。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工；工業(yè)生產(chǎn)

工業(yè)離不開機械設備和零部件生產(chǎn)，在市場需求不斷擴大的情況下，機械制造行業(yè)迎來新的發(fā)展機遇，同時也面對著較大的挑戰(zhàn)。由于我國對機械制造工藝和技術的研究較晚，整體的技術水平還有待進一步提升。面對新的發(fā)展形勢，分析當前機械制造工藝的變化以及精密加工技術與其他先進技術融合產(chǎn)生的價值，可使生產(chǎn)企業(yè)明確認識到必須對機械制造進行改革，加強對各類智能化和專業(yè)化技術的應用。面對不同的產(chǎn)品類型和特質(zhì)，選擇不同組合的技術，使產(chǎn)品品質(zhì)更高，整體的制造和生產(chǎn)流程規(guī)范高效，不斷提升行業(yè)發(fā)展水平，使我國機械制造業(yè)能夠緊跟世界發(fā)展的腳步，成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)。

1機械制造工藝與精密加工技術概述

機械制造工藝是生產(chǎn)商對機械原件進行制造和加工的技術，使用這些技術，可以生產(chǎn)出制造業(yè)所需的相關設備和零件。這種活動作為我國工業(yè)的重要組成部分，對我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展起著推動作用。傳統(tǒng)機械制造以人為操作為主，制造水平和質(zhì)量無法滿足我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。目前，對其進行優(yōu)化和調(diào)整主要借助網(wǎng)絡系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析技術，將傳統(tǒng)技術轉化為涵蓋智能設備、機械、信息等技術的生產(chǎn)活動，促進機械制造現(xiàn)代化和專業(yè)化的發(fā)展。這種變化的出現(xiàn)可使機械制造實現(xiàn)獨立的工作，并依據(jù)相關參數(shù)和數(shù)據(jù)完成自動化的處理，不但進一步提高機械制造的精密度，還能夠使生產(chǎn)者減少在勞動力上的投入，通過現(xiàn)代化生產(chǎn)達到智能化發(fā)展的水平。在新的發(fā)展環(huán)境中，產(chǎn)業(yè)對機械制造又有著更高的需求，企業(yè)在保障自動化制造水平的同時，應關注環(huán)保問題，開發(fā)和合理利用生產(chǎn)資源，使這項工藝能夠發(fā)揮其價值，促進企業(yè)可持續(xù)運行[1]。

2機械制造工藝及其精密加工的特點

2.1系統(tǒng)性系統(tǒng)性就是機械制造技術和精密加工技術的融合，使整體的制造成為系統(tǒng)化的過程，各技術的協(xié)調(diào)和配合可更高效地完成生產(chǎn)任務，整體的制造過程更加人性化和專業(yè)化。具體而言，以成組的工藝為制造活動的基礎，在可控制的范圍內(nèi)運用自動化系統(tǒng)對數(shù)據(jù)和參數(shù)進行識別，制訂出制造的流程和方案。在正式進行制造時選擇符合制造工藝的單元，依據(jù)參數(shù)進行批量的生產(chǎn)。這種系統(tǒng)性的生產(chǎn)制造模式，與傳統(tǒng)機械制造相比較，更利于生產(chǎn)準確性提升，對于企業(yè)自身的發(fā)展有著促進的作用。例如，智能手機的生產(chǎn)和制造，就集合了聲控和光感等技術，并引入高精密的工業(yè)生產(chǎn)手法，使各類現(xiàn)代技術結合成完整的加工系統(tǒng)，加工制造和生產(chǎn)高效有序地進行。在機械制造領域中，對于精密加工技術的應用，主要包含無人生產(chǎn)、傳感技術、智能系統(tǒng)等。依據(jù)產(chǎn)品的特征和制造需要，對技術進行選擇，使生產(chǎn)過程更具有整體性和系統(tǒng)性。不過，雖然這種工藝有著一定的專業(yè)性和適用性，但也存在某些限制，當產(chǎn)品類型和規(guī)格差異過大時，難以進行協(xié)作性的生產(chǎn)和加工。

2.2相關性機械制造作為各類先進技術共同參與的生產(chǎn)活動，不僅體現(xiàn)在制造中，對于產(chǎn)品的設計和研發(fā)，也需要制造技術的配合，使各個環(huán)節(jié)有著密切的相關性，形成更加完整的制造工藝。當產(chǎn)品還處在設計階段時，對于需要參與加工制造的產(chǎn)品，進行整體關聯(lián)性的考慮，在制造、裝配、銷售等環(huán)節(jié)，要了解產(chǎn)品的價值和使用周期，做出并行化的處理。對各個環(huán)節(jié)關聯(lián)考慮，可減少產(chǎn)品在研發(fā)中進行嘗試的次數(shù)，最大限度地縮短研發(fā)的時間，使產(chǎn)品盡快地進入到生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)，以達成高效運行的目標。而在生產(chǎn)中，對于制造流程存在的相關聯(lián)系，要提升參與生產(chǎn)人員的綜合能力，避免因為特定環(huán)節(jié)的失誤，而造成整體流程的變化。只有嚴格地進行生產(chǎn)，才能保障機械制造中精密加工技術發(fā)揮價值，全面優(yōu)化制造的規(guī)范性以及產(chǎn)品的質(zhì)量，促進機械制造工作的可持續(xù)發(fā)展[2]。

2.3虛擬性在網(wǎng)絡技術參與機械制造的過程中，網(wǎng)絡系統(tǒng)會將生產(chǎn)相關參數(shù)和材料記錄下來，并通過虛擬技術對加工生產(chǎn)的過程進行仿真，形成機械制造中的虛擬制造工藝。這種工藝的應用主要包含對產(chǎn)品內(nèi)容、設計、制作等過程的仿真，在生產(chǎn)中將各類資源進行優(yōu)化配置，使整體制造流程更加規(guī)范，企業(yè)所承擔的制造風險也有所降低。尤其是虛擬技術的自動化處理，更是大大縮短了整體的生產(chǎn)時間，并為企業(yè)節(jié)約更多的資源和成本，最大限度地保障制造的質(zhì)量。虛擬技術的應用可改變加工生產(chǎn)的模式，將傳統(tǒng)制造中出現(xiàn)的操作問題、管理問題、工藝問題，通過對過程的模擬來進行解決，提升被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造能力。另外，在運用虛擬技術建模的過程中，企業(yè)管理人員可立體化地看到當前生產(chǎn)制造存在的薄弱環(huán)節(jié)，可聯(lián)系技術人員展開分析和研究，對存在的問題進行改進和調(diào)整。還可借助虛擬技術，使更多的用戶了解產(chǎn)品的性能、特征、質(zhì)量等元素，為客戶展示制造工藝的流程，增加精密生產(chǎn)加工的透明度。對于產(chǎn)品生產(chǎn)而言，這些活動的開展，對于生產(chǎn)質(zhì)量的提升有著不可替代的價值。在當前生產(chǎn)行業(yè)競爭日益激烈的背景下，生產(chǎn)制造工作只有不斷提升技術水平，減少生產(chǎn)問題和風險，才能使企業(yè)提高制造生產(chǎn)的品質(zhì)，獲得消費者的認可，增加產(chǎn)品在市場中的競爭優(yōu)勢，從而最終獲得較高的經(jīng)濟效益和社會效益[3]。

3機械制造工藝及精密加工中存在的問題

3.1機械化程度較低，技術水平有待提升在應用機械制造工藝及精密加工技術中遇到的問題，主要來源于機械化程度較低，科學技術水平相對落后，嚴重制約機械制造工藝和精密加工技術的應用質(zhì)量，嚴重阻礙二者快速發(fā)展。通過對國內(nèi)外相關領域的發(fā)展情況分析研究發(fā)現(xiàn)，只有提高對機械設備制造技術的重視，加強對機械制造工藝與精密加工技術的有效運用，大力普及與推廣機械制造工藝和精密加工技術，才能促使國內(nèi)相關領域的專業(yè)技術人員積極采取有效措施，深入研究機械制造工藝及精密加工技術的有效應用對策和路徑，不斷提升二者應用水平。然而，在實際工業(yè)制造過程中發(fā)現(xiàn)，機械制造工藝與精密加工技術在我國工業(yè)制造領域還沒有被充分重視，缺乏高度匹配的管理系統(tǒng)，導致我國機械設備生產(chǎn)加工技術呈現(xiàn)落后趨勢，嚴重制約該行業(yè)整體向前發(fā)展。與此同時，由于對機械制造工藝與精密加工技術應用的重視不足，缺乏對相關技術的推廣應用，間接導致我國工業(yè)制造領域呈現(xiàn)機械化程度低、技術水平不高等問題，造成我國同發(fā)達國家之間的差距越來越大，無法在國際市場上占據(jù)主導優(yōu)勢。

3.2自動化發(fā)展程度較低，制約行業(yè)發(fā)展步伐自動化制造是指利用先進的計算機技術，積極開發(fā)與機械制造工藝以及精密加工技術相匹配的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，對待加工產(chǎn)品實施全生命周期的建模與自動化生產(chǎn)。此類技術在機械制造工藝及精密加工技術應用中的主要工作內(nèi)容，是通過對加工產(chǎn)品的設計、制造、裝配以及檢驗等，自動化完成整個過程的各個環(huán)節(jié)，可以有效降低機械制造工藝的生產(chǎn)加工成本，有效提升產(chǎn)品制造質(zhì)量，提高行業(yè)市場競爭能力[4]。然而，縱觀我國整體工業(yè)生產(chǎn)狀況，依舊存在自動化水平較低的問題，難以達到可持續(xù)發(fā)展。個別企業(yè)雖然積極引進現(xiàn)代化機械制造工藝、精密加工技術以及相對完善的生產(chǎn)加工設備設施，但缺少對高端技術人才的引進，缺乏對自動化生產(chǎn)技術與大數(shù)據(jù)信息的合理運用，也并未給予機械制造工藝自動化發(fā)展足夠的重視，導致國內(nèi)現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術等應用水平同發(fā)達國家相比仍舊存在較大差距，嚴重制約了行業(yè)發(fā)展步伐。

3.3技術創(chuàng)新不足，制約企業(yè)生產(chǎn)效率在經(jīng)濟市場增速發(fā)展的今天，機械制造行業(yè)競爭壓力日益增大，為機械制造企業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。企業(yè)要依據(jù)變化及時調(diào)整運行狀態(tài)，并引入創(chuàng)新的技術來優(yōu)化機械制造水平，更直接地展示企業(yè)的綜合實力，贏得更高的競爭地位。同時，機械制造企業(yè)還要與時俱進，了解國內(nèi)外的制造工藝，并結合實際問題完成實踐應用，保障制造工藝的精密度，提升制造的效率和服務水平。然而，我國大部分企業(yè)面對競爭壓力，將發(fā)展重點落實在經(jīng)濟效益上，加之自身創(chuàng)新意識不足，難以了解機械制造存在的全球化特征，造成精密制造工藝難以及時更新，企業(yè)各類活動所產(chǎn)生的效益不足，不但無法體現(xiàn)其機械制造加工的水平，整體發(fā)展的動能也有所降低，給企業(yè)帶來較大的威脅和影響。

4機械制造工藝及其精密加工的應用對策

4.1加強納米及微細加工技術的管理應用，有效提升機械制造工藝技術水平相關研究表明，對機械制造工藝及精密加工技術的合理運用，對于促進我國工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展、提升我國經(jīng)濟效益具有十分重要的意義和影響。因此，需要采取合理有效的優(yōu)化措施，提高對機械制造工藝運行方面加工技術的應用效果，促進我國工業(yè)生產(chǎn)和機械制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。在實際應用過程中，首先，我國現(xiàn)代化工業(yè)制造企業(yè)應將納米技術以及微細加工技術等作為重點管理的對象，進行深入研究、探討與應用。尤其是在產(chǎn)品加工階段，企業(yè)經(jīng)營加工技術管理部門更需要加強對微細加工技術的應用，配合利用綜合材料作為基本加工制造材料，應用研、磨、拋等技術，對該復合材料進行精密磨削，保證產(chǎn)品加工的精密度與高質(zhì)量。其次，還應提升機械制造工藝加工的精密度，使用現(xiàn)代化科學技術，自主研發(fā)生產(chǎn)微型機器人，將微型機器人投入到機械制造工藝與精密加工技術應用中，并對其進行推廣和普及，利用科技帶動技術轉型升級。除此之外，還可積極引入現(xiàn)代集成化制造系統(tǒng)，以現(xiàn)代化生產(chǎn)理念為基礎，采用機械制造集成化、信息化與智能化發(fā)展的理論方法，利用集成化制造系統(tǒng)功能，從整體上增強機械制造工藝產(chǎn)品研發(fā)能力，全面提升制造企業(yè)管理水平[5]。也可將超精密研磨技術應用于電路基板硅片的加工集成過程中，對電路基板硅片進行原子級拋光處理。

4.2應用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設備，提升機械制造工藝與精密加工的自動化程度應用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設備，不僅可縮短工業(yè)生產(chǎn)與機械制造時間，還能夠達到節(jié)省生產(chǎn)與管理成本、擴大企業(yè)各項經(jīng)營活動、提高企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益、優(yōu)化機械制造工藝等目的。因此，引入TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設備來提升機械制造工藝和精密加工的自動化程度，是企業(yè)不可忽視的重要任務。首先，應借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)針對機械加工工藝所采取的優(yōu)秀手段及經(jīng)驗，結合企業(yè)自身品牌形象、文化特色以及機械制造工藝特點，采取多重加工的方式，利用計算機設備設施中具備的控制中心功能，對機械制造工藝中的切削加工工程進行優(yōu)化設計。其次，應用精密加工技術進行自動化設計，最終縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)中機械復制的時間，有效提升機械制造加工控制中心工作效率。然后，應當運用精密加工技術中的磨具成型技術，在完成一個機械制造工藝產(chǎn)品的過程中，利用磨具成型技術對制造中產(chǎn)生的零部件進行精密化加工，提高零部件加工的精確度，使制造出來的產(chǎn)品更加精密良好。此外，還應在現(xiàn)有基礎上，采用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設備，以較快的速度完成切削操作，來提高機械設備的切削速度，有效提升生產(chǎn)控制中心的機械化與自動化水平。最后，在提升機械制造工藝與精密加工技術的自動化程度過程中，還應當選擇對環(huán)境污染程度低、性價比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設備，來最大化降低企業(yè)經(jīng)濟消耗，有效帶動企業(yè)長久可持續(xù)發(fā)展。

4.3注重優(yōu)化機械制造工藝與精密加工技術應用模式，促進機械設備制造領域高質(zhì)量發(fā)展在機械制造工藝中應用精密加工技術，最主要的目的就是在生產(chǎn)加工有關的機械產(chǎn)品過程中，保證生產(chǎn)加工出來的機械產(chǎn)品的質(zhì)量與精密程度，確保產(chǎn)品質(zhì)量過關，并且做到高效率生產(chǎn)、高質(zhì)量產(chǎn)出以及低污染的生產(chǎn)加工效果。雖然目前機械制造工藝方面已取得一定的成果，但為了保證現(xiàn)代化制造工業(yè)及精密加工技術得到可持續(xù)的良好發(fā)展，仍應當注重優(yōu)化機械制造工藝與加工技術的應用模式，提升應用效果。比如，將機械制造工藝應用到電阻焊接之中，形成新型現(xiàn)代化電阻焊接工藝技術，不僅可以為電阻焊接生產(chǎn)活動提供強大的動力支持與保障，還可進一步提高電阻焊接生產(chǎn)質(zhì)量與效率，推動其達到精細化生產(chǎn)效果。在實際操作環(huán)節(jié)中，將機械制造工藝應用到電阻焊接工藝流程中，將其他焊接物體放在兩個電阻之間再接通電源，利用電流作用將需要焊接的物體表面融化來完成金屬焊接，以此達到良好的焊接效果。另外，對于精密加工技術的應用模式，集中體現(xiàn)在超精密研磨技術方面，該技術的優(yōu)化，可通過借助原子級別的拋光處理方法，達到優(yōu)化精密加工技術中研磨效果的目的，有利于降低資源損耗量，提升精密加工技術應用效果。同時，還可通過將機械制造工藝與精密加工技術應用于攪拌摩擦焊接工藝中，來減少材料消耗問題，簡化攪拌摩擦焊接工藝流程[6]。除此之外，為保障機械制造工藝與精密加工技術應用的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性，還應當根據(jù)制造的機械特性制訂詳細的生產(chǎn)設計方案，配備合適的精密加工技術，結合機械制造生產(chǎn)環(huán)境與資源和諧發(fā)展的原則，選擇優(yōu)質(zhì)且恰當?shù)募庸げ牧希瑏碜畲蠡ＷC技術應用協(xié)調(diào)統(tǒng)一的同時，更好地保障機械產(chǎn)品制造質(zhì)量，提高企業(yè)行業(yè)競爭力。

5結語

總而言之，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術作為工業(yè)領域中推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術內(nèi)容，對其進行深入研究，有利于提升我國制造行業(yè)的發(fā)展水平，對于工業(yè)企業(yè)而言也有著重要的意義。然而，由于我國對先進技術的開發(fā)較晚，機械制造工藝和精密加工技術的發(fā)展還不夠完善，還存在自動化程度不足、加工技術應用不到位等問題。相關企業(yè)應對其展開分析和研究，了解現(xiàn)代機械制造的特點、優(yōu)勢以及精密加工技術的應用方式，針對不同的產(chǎn)品特質(zhì)和要求選擇技術的融合應用，提升機械制造品質(zhì)和服務質(zhì)量，促進我國機械制造行業(yè)加速發(fā)展，為我國經(jīng)濟建設貢獻力量。

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作者：高改會  單位：鶴壁職業(yè)技術學院