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塑料模具設計過程直接關系到后期在進行生產過程中的具體效果,在設計過程中更應該從工程思維對于設計內涵和方法進行相關探討,通過科學合理的設計手段,保證后期制造模具有較高水平和高質量。設計內涵和設計方法是模具設計的兩個重要組成部分,更應該得到有效關注。
1模具設計的基本內容和現狀
1.1設計基本內容
在進行塑料模具的設計過程中,設計基本內容隨著工業產品的各種實際情況進行變化,這些實際情況往往代表了工業產品尺寸和型號等方面的內容。對于塑料模具的設計過程,應該包括對于模具尺寸、尺寸精度的相關確定、產品零件等方面的相關物理力學計算等方面的內容,在進行具體設計過程之中,首先應該確定塑料產品的的制作工藝,然后進行總體方案設計,包括對于塑料的結構設計,最后出具施工圖紙。這便是設計之中的基本內容。
1.2塑料模具設計的現狀
在現階段進行塑料模具設計過程之中,往往會出現成本過高或者及時采取了相應的制作方法卻產出不合格的產品,這些問題很大程度上抑制了現代塑料模具設計發展,所以在新的時期更應該進行相關問題解決,幫助設計相關技術得到有效的發展。在現代之中,塑料模具設計已經得到了長足的發展,隨著時代的進步也帶來了全新的設計理念,希望在新的時期,更多設計人員可以對相關設計有著更為充分的認識,成功幫助相關設計發展的更為良好。
2塑料模具設計基本方法
2.1明確設計目標
在進行塑料模具的設計過程之中,首先應該對于設計目標進行了解,也就是對于設計得出的技術質量要求和塑料結構進行充分了解,并且充分滿足相關的技術要求。做好相關協商工作,對塑料模具設計進行實時跟進,保證塑件的質量和經濟效益。
2.2對于設計資料進行有效收集
對于設計過程中各項數據進行有效統計,并且進行實時收錄,確定成型方法,為后期再次進行新模具的設計做好準備工作。
2.3在生產過程中應該充分滿足生產條件
在設計過程中,仍需要對于成型設備的操作技術規范進行熟練掌握,并且保證模具設計和成型設備進行合理匹配,確保其準確成型,并且保證設計成果在生產現場得到體現。
2.4結構設計方案
模具設計的資料全面進行了掌握,開始進行結構的設計,進行了相關的設計方案。根據對于模具的各項有著明確的認識,然后進行結構的相關設計,進行準確計算,最后及時對于初定方案進行修改。
2.5對于零件圖和裝配圖進行修訂
結構設計完成后,便應該注意裝配圖的繪制,確定零件的組成關系,同時確定零件的使用順序。對于一些零件圖進行制定,檢查相關零件是否符合相關的要求和目標,零件圖和裝配圖進行有效修訂,確定符合設計的要求和目標。
2.6加工試模
根據模具的相關設計,對于制造工藝進行科學而又合理的選擇和制定,確保模具的制造符合相應的設計要求。對于一些加工完成后模具進行試模工作,確定模具的相關功能性可以有效的正常工作。
3模具設計內涵
3.1對于成型體的尺寸和公差進行關注
在進行塑料的成型過程之中,方法有較多種。由于在實際工作之中,尺寸和公差影響了塑件的形狀和具體精度,所以在設計過程中更應該是重點針對的對象。成型體的具體尺寸,需要進行相關塑料的收縮率以及波動的精確計算,并且在設計過程中進行設計計算。針對于收縮率而言,應該在進行大件的設計過程中主要考慮收縮率,小件相應的應該考慮精度和磨損量的主要問題。
3.2導向裝置的設計過程
模具的導向裝置是為了保證模具正確工作進而推出的一種模具,其主要工作便是讓模具在具體工作之中有著較為準確的位置,并且良好的保證模具的精度,應該承受適當的側向壓力。關于模具導向需要進行具體考慮,保證軸線相互平行,防止出現咬死進而影響模具的工作性能。
3.3抽芯結構
當塑件上有著較為特殊的結構時,也就是有側向孔等結構時,需要在模具設計進行抽芯。所以在設計過程中,抽芯結構的設計過程非常重要,其關系到是否可以順利脫模,關系到了模具的壽命和生產效率。在進行抽芯結構的設計過程中,首先應該對于抽拔力進行計算,同時抽芯結構同樣應該合理的設計,保證機械的運動較為高效,抽拔需要方便的抽拔方式。
3.4頂出結構
塑件在進行成型的過程中,需要緊緊包裹在型腔內,在進行脫模過程中,頂出結構可以很好的幫助型腔進行脫模脫出。在進行設計時需要進行頂出力的中心計算,同樣應該保證布局均衡,合力中心應該和頂出力的中心進行重合,防止頂出板傾斜,或者出現咬死現象,保證整體的美觀性。
4總結
在進行模具設計的過程中,需要牽扯到較多方面的內容,所以在進行具體的設計過程之中,應該根據實際情況進行具體分析,進行重點的突出工作,并且按照科學合理的模具設計過程對于現代的模具設計有著十分積極的作用。本文對于相關塑料模具的設計內涵與方法進行了分析,希望可以帶來相關的幫助。
作者:方成圓 單位:邵陽學院